JPWO2011030659A1 - 制酸・緩下用錠剤 - Google Patents
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Abstract
Description
また前記錠剤は打錠化が容易で錠剤として成形し易いという利点をしていたが、得られた錠剤の割れ、摩損および端欠けが少なからず発生し、その改良が要望されていた。
また本発明者らの研究によれば、錠剤の形状を特定形状とすることにより、打錠障害の発生が少なく、得られた錠剤の摩損や端欠けが少なく形状保持安定性の優れた錠剤が得られることが判った。この形状保持安定性の効果は、特定形状によることばかりでなく、2種類の崩壊剤と結合剤の組合せによることも寄与しているものと考えられる。
(1)該酸化マグネシウム粒子は、レーザー回折散乱法で測定された平均2次粒子径が1〜7μmであること、
(2)該酸化マグネシウム粒子の含有割合が88〜92重量%であること、
(3)結合剤としての結晶セルロースの含有割合が4〜6重量%であるこ
と、
(4)崩壊剤−Iとしてのクロスカルメロースナトリウムの含有割合が1.2〜1.8重量%であること、
(5)崩壊剤−IIとしての不溶性ポリビニルピロリドンの含有割合が1.5〜2.8重量%であること、
(6)滑沢剤がステアリン酸カルシウムであること、
(7)円柱板状の上下水平面にドーム型形状を有し、その上下水平面におけるドーム型形状は、円柱板状の中心線の直角断面形状において、下記(a)、(b)および(c)の要件、
(a)隅角角度が25〜45゜
(b)隅角水平距離が0.30〜1.0mm
(c)カップ深さが0.6〜1.2mm
を満足すること、
(8)前記直角断面形状において(a)隅角角度が28〜40゜であるこ
と、
(9)前記直角断面形状において、(b)隅角水平距離が0.35〜0.85mmであること、
(10)前記直角断面形状において(c)カップ深さが0.65〜1.1mmであること、
(11)前記直角断面形状における水平面の長さ(直径)が7〜11mmであること、
また、本発明によれば、(1)レーザー回折散乱法で測定された平均2次粒子径が0.5〜10μmの酸化マグネシウム粒子、結合剤としての結晶セルロース、崩壊剤−Iとしてのクロスカルメロースナトリウムおよび滑沢剤を混合して乾式造粒して酸化マグネシウム顆粒物を作り、
(2)次いでこの酸化マグネシウム顆粒物に、結合剤としての結晶セルロース、崩壊剤−IIとしての不溶性ポリビニルピロリドンおよび滑沢剤を配合し、そして
(3)得られた顆粒物を打錠することを特徴とする酸化マグネシウム粒子を主成分とする制酸・緩下用錠剤の製造方法が提供される。
前記酸化マグネシウム顆粒物は平均粒径が250〜550μmであることが好ましい。
この滑沢剤としては、例えばステアリン酸およびその塩(Na,Mg,Ca塩)等がある。好ましくはステアリン酸塩、特にステアリン酸カルシウムおよびステアリン酸マグネシウムであるが、最も有効なものは、ステアリン酸カルシウムである。これら滑沢剤は、多すぎると崩壊遅延となり、少なすぎると杵、臼に付着する。従って、滑沢剤の添加量は0.5〜2重量%が好ましく、さらに好ましくは、0.8〜1.5重量%である。
(1)レーザー回折散乱法で測定された平均2次粒子径が0.5〜10μmの酸化マグネシウム粒子、結合剤としての結晶セルロース、崩壊剤−Iとしてのクロスカルメロースナトリウムおよび滑沢剤を混合して乾式造粒して酸化マグネシウム顆粒物を作り、
(2)次いでこの酸化マグネシウム顆粒物に、結合剤としての結晶セルロース、崩壊剤−IIとしての不溶性ポリビニルピロリドンおよび滑沢剤を配合し、そして
(3)得られた顆粒物を打錠することを特徴とする酸化マグネシウム粒子を主成分とする制酸・緩下用錠剤の製造方法。
(a)隅角角度が25〜45゜、好ましくは28〜40°
(b)隅角水平距離が0.30〜1.0mm、好ましくは0.35〜0.
85mm
(c)カップ深さが0.6〜1.2mm、好ましくは0.65〜1.1
mm
を満足する制酸・緩下用錠剤が提供される(以下この錠剤を“錠剤A”と称することがある)。
図1は、錠剤Aの円柱形状における中心線1に沿って垂直方向の断面構造を示すものである。図1に示すように、錠剤Aの中心線に沿って垂直方向の断面構造(以下単に“断面形状”ということがある)は、中心線1を中心軸として左右が対象であり、また円柱板状は、上部水平面2−a、下部水平面2−b、周囲側面3−aおよび周囲側面3−bの4つの辺から形成される4辺形を基本骨格とし、この基本骨格の上部水平面2−a上にドーム型形状および下部水平面2−b上にもドーム型形状を有している。この上部水平面上のドーム型形状と下部水平面上のドーム型形状は上下方向で対象に同じ形状を有している。
(a)円柱板状に基づく4辺形の基本骨格を有すること、
(基本骨格部分は丸い板状形状である)
(b)その上部水平面2−aの両端部からドーム型形状の直線状の辺8がなす水平面から角度θ(“隅角角度”という)が25〜45°であること、
(c)前記隅角角度の直線状の辺8の長さを、上部水平面に投影した距離9(“隅角水平距離”という)が0.35〜0.85mmであること、
(d)上部水平面からのドーム型形状の頂点までの中心線の長さ7(“カップ深さ”という)が0.65〜1.1mmであること、
(e)中心線1を中心軸として左右対象であり、また上部水平面上と下部水平面上におけるドーム型形状は上下対象の形をしていること、
さらに本発明の錠剤は断面形状において、上ドーム水平面4−a上に形成されるドーム型形状は、単一の曲率R(“曲率R”という)を有する円形の一部であることが望ましく、その曲率Rの径(半径)は、7〜25mm、好ましくは8〜22mmであるのが有利である。
そのうち、隅角角度θが25〜45°、好ましくは28〜40°、特に好ましくは29〜33°であり、この隅角角度を形成する水平面端部からの辺8が直線状であり、その直線状の長さが一定の長さであることが肝要である。
実施例および比較例において、錠剤の(a)硬度、(b)崩壊時間、(c)摩損度、(d)錠剤厚み、(e)顆粒の粒度分布、(f)顆粒の平均粒子径、(g)顆粒のかさ密度は以下に記載する測定法によって測定された値を意味する。
(a)硬度
錠剤硬度計 DC-50(岡田精工(株))を用いて、錠剤硬度を測定し
た。
(b)崩壊時間
「第15局改正日局試験法、一般試験法・崩壊試験法に準拠し、試験
液は水を用いた。
(c)摩損度
全質量が6.5gにできるだけ近い量に相当する錠剤を試験試料とし、
100回転(24〜26回転/分)後、摩損度(初期質量に対する減少質量
の百分率)を算出した。
「第15局改正日局試験法、参考情報・錠剤の摩損度試験法」に準拠。
摩損度=((摩損前の錠剤初期質量(g)−摩損後の錠剤質量(g))×100
摩損前の錠剤初期質量(g)
(d)錠剤厚み
シックネスゲージ(新潟精機)を用いて、錠剤厚みを測定した。
(e)顆粒の粒度分布
電磁振動ふるい装置:エンデコッツ製オクタゴン
使用ふるい:850、710、500、355、180、150、106μm
試験条件:振動強度5、篩時間5分
試料約100gをふるい及び受器を重ね合わせた容器の上段のふるいに
いれ、上ぶたをした後、装置にセットする。上記の条件で試験した
後、各々のふるい及び受器の残留物の重量を量る(0.01g単位ま
で)。
(f)顆粒の平均粒子径D50
上記粒度分布の大きい粒子から積算し50重量%積算値の粒径とし
た。
(g)顆粒のかさ密度
試料をJIS K5101 見掛け比容静置法で使用する容量100mlの容器
に標準ふるい16メッシュ(目開き1.0mm)を施し、容器が山盛りに
なるまで入れる。
直線にへらで山盛りを削り取る。
受器の内容物の質量を0.01gの単位まで量る。
かさ密度(g/ml)=F/100 F:受器内の試料の質量、100:受器
の容量(ml)
表1、表2、表3の処方例に従い、下記の製造法で実施した。
なお、330mg製剤及び250mg製剤においては、基本的には500mg製剤とほぼ同一比例処方である。
実施例および比較例において使用された試剤の商品名(または商標名)および入手先は下記のとおりである。
(a)酸化マグネシウム粒子:“酸化マグネシウムT”
(協和化学工業(株)社製)
(b)結晶セルロース−I:“VIVAPUR 101 Premium”
(JRS Pharma Gmbh&Co.,Kg.,社製)
(c)結晶セルロース−II: “セオラスKG−1000”
(旭化成ケミカルズ(株)社製)
(d)トウモロコシデンプン: “精製乾燥殺菌コーンスターチ”
(松谷化学工業(株)社製)
(e)クロスカルメロ−スナトリウム: “キッコレートND−2HS”
(ニチリン化学工業(株)社製)
(f)ステアリン酸カルシウム: “ステアリン酸カルシウム 植物性”
(太平化学産業(株)社製)
(g)不溶性ポリビニルピロリドン(クロスポビドン):
“Kollidon CL”(BASF JAPAN社製)
なお表1〜表3中、“内部添加剤”は顆粒剤を調製する場合に使用された試剤を意味し、“外部添加剤”は一旦得られた顆粒剤(本整粒顆粒)にさらに配合された試剤を意味する。
平均2次粒子径が6.50μmの酸化マグネシウム粒子17.17kg、結晶セルロース-I 0.33kg、高成形性の結晶セルロース-II 0.33kg、クロスカルメロースナトリウム 0.27kg、ステアリン酸カルシウム0.07kgをコンテナ型混合機にて混合後、ロール成形型乾式造粒機にてロール圧力5MPaで造粒した成形物をオシレーター式粉砕機にて顆粒を製した。本整粒顆粒18.17kgとステアリン酸カルシウム0.17kgをコンテナ型混合機にて混合後、さらに外部添加剤のクロスポビドン 0.50kg、結晶セルロース-II 0.17kgをコンテナ型混合機にて混合し製錠顆粒とした(表4参照)。但し、330mg製剤は、外部添加剤の結晶セルロース-II 0.16kgとする。その製錠顆粒物性を表5、6、7に示す。
平均2次粒子径が6.50μmの酸化マグネシウム粒子17.17kg、結晶セルロース-I 0.17kg、結晶セルロース-II 0.50kg、クロスカルメロースナトリウム0.27kg、ステアリン酸カルシウム0.07kgをコンテナ型混合機にて混合後、ロール成形型乾式造粒機にてロール圧力5MPaで造粒した成形物をオシレーター式粉砕機にて顆粒を製した。本整粒顆粒18.17kgとステアリン酸カルシウム0.17kgをコンテナ型混合機にて混合後、さらに外部添加剤クロスポビドン0.50kg、結晶セルロース-II 0.17kgをコンテナ型混合機にて混合し製錠顆粒とした(表4参照)。但し、330mg製剤は、外部添加剤の結晶セルロース-II 0.16kgとする。その製錠顆粒物性を表5、6、7に示す。
平均2次粒子径が6.50μmの酸化マグネシウム粒子17.17kg、結晶セルロース-I 1.19kg、クロスカルメロースナトリウム0.59kgをコンテナ型混合機にて混合後、ロール成形型乾式造粒機にてロール圧力5MPaで造粒した成形物をオシレーター式粉砕機にて顆粒を製した。本整粒顆粒19.15kgとステアリン酸カルシウム0.20kgをコンテナ型混合機にて混合し製錠顆粒とした(表4参照)。その製錠顆粒物性を表5に示す。
平均2次粒子径が6.50μmの酸化マグネシウム粒子17.17kg、結晶セルロース-I 1.20kg、トウモロコシデンプン0.36kg、クロスカルメロースナトリウム0.59kgをコンテナ型混合機にて混合後、ロール成形型乾式造粒機にてロール圧力5MPaで造粒した成形物をオシレーター式粉砕機にて顆粒を製した。本整粒顆粒19.3kgとステアリン酸カルシウム0.21kgをコンテナ型混合機にて混合し製錠顆粒とした(表4参照)。その製錠顆粒の顆粒物性を表6に示す。
平均2次粒子径が6.50μmの酸化マグネシウム粒子17.17kg、結晶セルロース-I 1.24kg、トウモロコシデンプン0.34kg、クロスカルメロースナトリウム 0.62kgをコンテナ型混合機にて混合後、ロール成形型乾式造粒機にてロール圧力5MPaで造粒した成形物をオシレーター式粉砕機にて顆粒を製した。本整粒顆粒19.37kgとステアリン酸カルシウム0.21kgをコンテナ型混合機にて混合し製錠顆粒とした(表4参照)。その製錠顆粒物性を表7に示す。
実施例1、2で製した顆粒を用い、直径10.5mm、エッジ摩損抑制に有効な隅角単R杵(隅角角度30°、隅角水平距離0.8mm、カップ深さ0.94mm、R20°)を24本装着したロータリー打錠機にて、打錠圧力15〜16KNで製錠し、1錠当たり重量570mg、厚み5.1mmの酸化マグネシウム錠剤を得た。
一方、比較例3で製した顆粒を用い、単R杵(直径10.5mm、カップ深さ0.78mm、R17.5)を用い、580mg/錠、厚み5.1mmの酸化マグネシウム錠剤を得た(比較例3)。ここで“単R”とは隅角角度および隅角水平距離を有しない形状を意味する。その錠剤物性値を表8に示す。
実施例3、4で製した顆粒を用い、直径9.0mm、エッジ摩損抑制に有効な隅角単R杵(隅角角度30°、隅角水平距離0.68mm、カップ深さ0.87mm、R14.7)を24本装着したロータリー打錠機にて、打錠圧力9〜10KNで製錠し、1錠当たり重量376mg、厚み4.7mmの酸化マグネシウム錠剤を得た。
一方、比較例2で製した顆粒を用い、単R杵(直径9.0mm、カップ深さ0.77mm、R13mm)を用い、375mg/錠、厚み4.7mmの酸化マグネシウム錠剤を得た(比較例5)。その錠剤物性値を表9に示す。
実施例5、6で製した顆粒を用い、直径8.0mm、エッジ摩損抑制に有効な隅角単R杵(隅角角度30°、隅角水平距離0.61mm、カップ深さ0.78mm、R12.8)を24本装着したロータリー打錠機にて、打錠圧力9〜10KNで製錠し、1錠当たり重量285mg、厚み4.4mの酸化マグネシウム錠剤を得た。
一方、比較例3で製した顆粒を用い、単R杵(直径8.0mm、カップ深さ0.65mm、R12)を用い、285mg/錠、厚み4.4mmの酸化マグネシウム錠剤を得た(比較例6)。その錠剤物性値を表10に示す。
製剤処方及び錠剤形状杵剤形(単Rと隅角単R)の組合せと錠剤物性(錠剤硬度及び摩損度)の関係を表11〜13に示す。その結果、250mg製剤、330mg製剤、500mg製剤ともに、本発明の錠剤形状のものは摩損度の低減となり、優位性が確認された。また杵剤形を隅角単R杵に変更することで大幅な摩損度の低減となった。
実施例7、8および比較例4の錠剤を用い、安定性評価を実施した。試験は加速経時条件下(40℃−RH75%)、裸錠における崩壊時間の遅延抑制状況を測定した。その結果を表14に示す。
机上80cmの高さから、錠剤入りボトルを垂直に落下させ、錠剤の割れ欠けを調べた。その結果を、表15に示す。その結果、本発明の錠剤は、大幅に錠剤の割れ欠けの発現が抑制された。
Claims (15)
- 酸化マグネシウム粒子を主成分とする錠剤であって、該錠剤は(a)該酸化マグネシウム粒子は、レーザー回折散乱法で測定された平均2次粒子径が0.5〜10μmであり、(b)該酸化マグネシウム粒子の含有割合が85〜96重量%であり、(c)結合剤としての結晶セルロースの含有割合が2〜8重量%であり、(d)崩壊剤−Iとしてクロスカルメロースナトリウムの含有割合が0.8〜2.5重量%であり、(e)崩壊剤−IIとして不溶性ポリビニルピロリドンの含有割合が1〜3.5重量%であり、かつ(f)滑沢剤の含有割合が0.5〜2重量%であることを特徴とする制酸・緩下用錠剤。
- 該酸化マグネシウム粒子は、レーザー回折散乱法で測定された平均2次粒子径が1〜7μmである請求項1記載の制酸・緩下用錠剤。
- 該酸化マグネシウム粒子の含有割合が88〜92重量%である請求項1記載の制酸・緩下用錠剤。
- 結合剤としての結晶セルロースの含有割合が4〜6重量%である請求項1記載の制酸・緩下用錠剤。
- 崩壊剤−Iとしてのクロスカルメロースナトリウムの含有割合が1.2〜1.8重量%である請求項1記載の制酸・緩下用錠剤。
- 崩壊剤−IIとしての不溶性ポリビニルピロリドンの含有割合が1.5〜2.8重量%である請求項1記載の制酸・緩下用錠剤。
- 滑沢剤がステアリン酸カルシウムである請求項1記載の制酸・緩下用錠剤。
- 円柱板状の上下水平面にドーム型形状を有し、その上下水平面におけるドーム型形状は、円柱板状の中心線の直角断面形状において、下記(a)、(b)および(c)の要件、
(a)隅角角度が25〜45゜
(b)隅角水平距離が0.30〜1.0mm
(c)カップ深さが0.6〜1.2mm
を満足する請求項1記載の制酸・緩下用錠剤。 - (a)隅角角度が28〜40゜である請求項8記載の制酸・緩下用錠剤。
- (b)隅角水平距離が0.35〜0.85mmである請求項8記載の制酸・緩下用錠剤。
- (c)カップ深さが0.65〜1.1mmである請求項8記載の制酸・緩下用錠剤。
- 直角断面形状における水平面の長さ(直径)が7〜11mmである請求項8記載の制酸・緩下用錠剤。
- (1)レーザー回折散乱法で測定された平均2次粒子径が0.5〜10μmの酸化マグネシウム粒子、結合剤としての結晶セルロース、崩壊剤−Iとしてのクロスカルメロースナトリウムおよび滑沢剤を混合して乾式造粒して酸化マグネシウム顆粒物を作り、
(2)次いでこの酸化マグネシウム顆粒物に、結合剤としての結晶セルロース、崩壊剤−IIとしての不溶性ポリビニルピロリドンおよび滑沢剤を配合し、そして
(3)得られた顆粒物を打錠することを特徴とする酸化マグネシウム粒子を主成分とする制酸・緩下用錠剤の製造方法。 - 酸化マグネシウム顆粒物は平均粒径が250〜550μmである請求項13記載の制酸・緩下用錠剤の製造方法。
- 請求項1または請求項13記載の錠剤の制酸または緩下への使用。
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