JPWO2010147059A1 - 電子回路及びその形成方法並びに電子回路形成用銅張積層板 - Google Patents
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Abstract
樹脂基板の片面または両面に形成された銅又は銅合金の層（Ａ）、該Ａ層上の一部または全面に形成された銅又は銅合金の層（Ｂ）、該（Ｂ）層上の一部又は全面に形成された銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）を有し、エッチングにより（Ａ）層と（Ｂ）層及び（Ｃ）層の一部を除去することにより形成された銅回路からなり、該銅回路間に形成された樹脂基板上のスペースが、前記（Ａ）層及び（Ｂ）層を合わせた銅の厚みに応じた幅に調整されていることを特徴とする電子回路。回路幅の均一な回路を形成でき、パターンエッチングでのエッチング性の向上、ショートや回路幅の不良の発生を防止することを課題とする。
Description
本発明は、エッチングにより回路形成を行う電子回路及びその形成方法並びに電子回路形成用銅張積層板に関する。
電子・電気機器に印刷回路用銅箔が広く使用されているが、この印刷回路用銅箔は、一般に合成樹脂ボードやフイルム等の基材に接着剤を介して、あるいは接着剤を用いずに高温高圧下で接着して銅張積層板を製造し、その後、目的とする回路を形成するためにレジスト塗布及び露光工程により回路を印刷し、さらに銅箔の不要部分を除去するエッチング処理を経て、また、さらに各種の素子が半田付けされてエレクトロデバイス用の印刷回路が形成されている。
このような印刷回路に使用する銅箔は、その製造方法の種類の違いにより電解銅箔及び圧延銅箔に大別されるが、いずれも印刷回路板の種類や品質要求に応じて使用されている。
これらの銅箔は、樹脂基材と接着される面と非接着面があり、それぞれ特殊な表面処理（トリート処理）が施されている。また、多層プリント配線板の内層に使用する銅箔のように両面に樹脂との接着機能をもつようにされる（ダブルトリート処理）場合もある。
これらの銅箔は、樹脂基材と接着される面と非接着面があり、それぞれ特殊な表面処理（トリート処理）が施されている。また、多層プリント配線板の内層に使用する銅箔のように両面に樹脂との接着機能をもつようにされる（ダブルトリート処理）場合もある。
電解銅箔は一般に回転ドラムに銅を電着させ、それを連続的に剥がして銅箔を製造しているが、この製造時点で回転ドラムに接触する面は光沢面で、その反対側の面は多数の凹凸を有している（粗面）。しかし、このような粗面でも樹脂基板との接着性を一層向上させるために、０．２〜３μｍ程度の銅粒子を付着させるのが一般的である。
さらに、このような凹凸を増強した上に銅粒子の脱落を防止するために薄いめっき層を形成する場合もある。これらの一連の工程を粗化処理と呼んでいる。このような粗化処理は、電解銅箔に限らず圧延銅箔でも要求されることであり、同様な粗化処理が圧延銅箔においても実施されている。
さらに、このような凹凸を増強した上に銅粒子の脱落を防止するために薄いめっき層を形成する場合もある。これらの一連の工程を粗化処理と呼んでいる。このような粗化処理は、電解銅箔に限らず圧延銅箔でも要求されることであり、同様な粗化処理が圧延銅箔においても実施されている。
以上のような銅箔を使用してホットプレス法や連続法により銅張り積層板が製造される。この積層板は、例えばホットプレス法を例にとると、エポキシ樹脂の合成、紙基材へのフェノール樹脂の含浸、乾燥を行ってプリプレグを製造し、さらにこのプリプレグと銅箔を組合せプレス機により熱圧成形を行う等の工程を経て製造されている。これ以外にも、銅箔にポリイミド前駆体溶液を乾燥及び固化させて、前記銅箔上にポリイミド樹脂層を形成する方法がある。また、ポリイミド等の樹脂フイルムにプラズマ処理等の表面処理をした後、必要に応じてＮｉ−Ｃｒなどの接着層を介して銅箔と同等の厚みの銅層を直接形成する方法もある。本発明は、以上のような、樹脂層に銅層が形成されたものを「銅張り積層板」と総称して説明する。
このようにして製造された銅張り積層板は、目的とする回路を形成するためにレジスト塗布及び露光工程により回路を印刷し、さらに銅層の不要部分を除去するエッチング処理を経るが、エッチングして回路を形成する際に、その回路が予め表面に形成されたマスクパターン通りの幅にならないという問題がある。
それは、エッチングすることにより形成される銅回路が、銅層の表面から下に向かって、すなわち樹脂層に向かって、末広がりにエッチングされる（ダレを発生する）ことによる。大きな「ダレ」が発生した場合には、樹脂基板近傍で銅回路が短絡し、不良品となる場合もある。
それは、エッチングすることにより形成される銅回路が、銅層の表面から下に向かって、すなわち樹脂層に向かって、末広がりにエッチングされる（ダレを発生する）ことによる。大きな「ダレ」が発生した場合には、樹脂基板近傍で銅回路が短絡し、不良品となる場合もある。
このような「ダレ」は極力小さくすることが必要である。例えば、樹脂基板近傍での銅回路の短絡を防止するために、エッチング時間を延長し、エッチングをより多くして、この「ダレ」を減少させることも考えられた。
しかし、この場合は、すでに所定の幅寸法に至っている箇所があると、そこがさらにエッチングされることになるので、回路幅がそれだけ狭くなり、回路設計上目的とする均一な線幅（回路幅）が得られず、特にその部分（細線化された部分）で発熱し、場合によっては断線するという問題が発生する。
電子回路のファインパターン化がさらに進行する中で、現在もなお、このようなエッチング不良による問題がより強く現れ、回路形成上で、大きな問題となっている。
しかし、この場合は、すでに所定の幅寸法に至っている箇所があると、そこがさらにエッチングされることになるので、回路幅がそれだけ狭くなり、回路設計上目的とする均一な線幅（回路幅）が得られず、特にその部分（細線化された部分）で発熱し、場合によっては断線するという問題が発生する。
電子回路のファインパターン化がさらに進行する中で、現在もなお、このようなエッチング不良による問題がより強く現れ、回路形成上で、大きな問題となっている。
本発明者らは、これらを改善するために、エッチング面側の銅箔に銅よりもエッチング速度が遅い金属又は合金層（以下、ＥＦ層と呼ぶ）を形成した銅箔を提案した（特許文献１参照）。この場合の金属又は合金としては、ニッケル、コバルト及びこれらの合金であり、銅回路厚みよりも十分に薄い厚みで形成することにより、形成された回路が痩せ過ぎることなくダレの小さいエッチングが可能である。
すなわち、回路設計に際しては、マスクパターンとなるレジスト塗布側、すなわち銅箔の表面からエッチング液が浸透するので、レジスト直下にＥＦ層を所定の付着量の範囲で形成することにより、その近傍の銅箔部分のエッチングが抑制され、他の銅箔部分のエッチングが進行するので、「ダレ」が減少し、より均一な幅の回路が形成できるという効果をもたらした。この結果は、従来技術から見ると、大きな進歩があった。
すなわち、回路設計に際しては、マスクパターンとなるレジスト塗布側、すなわち銅箔の表面からエッチング液が浸透するので、レジスト直下にＥＦ層を所定の付着量の範囲で形成することにより、その近傍の銅箔部分のエッチングが抑制され、他の銅箔部分のエッチングが進行するので、「ダレ」が減少し、より均一な幅の回路が形成できるという効果をもたらした。この結果は、従来技術から見ると、大きな進歩があった。
ここで、さらに改良を進める段階で、問題がいくつか浮上した。ひとつは、回路形成の前工程として、上記のＥＦ層の上に、さらに銅めっき工程を含む場合に、ＥＦ層の上に形成される銅めっき層には回路形状の改善効果が及ばない問題があった。また、回路形成前にソフトエッチングやハーフエッチングなどで銅層の厚みを薄くしたり、表面を荒らす処理を行う場合、ＥＦ層が除去されてしまうので回路形状を改善できない問題があった。さらに、ＥＦ層が形成されていない銅箔を用いた積層板や、樹脂フィルム上に銅層を形成する積層板では回路形状の改善効果がそもそも得られないという問題がある。
本発明は、銅張り積層板の銅層をエッチングにより回路形成を行うに際し、エッチングによるダレを防止し、目的とする回路幅の均一な回路を形成でき、さらにパターンエッチングでのエッチング性の向上、ショートや回路幅の不良の発生を防止できる電子回路及びその形成方法並びに電子回路形成用銅張積層板を得ることを課題とする。
本発明者らは、前記のＥＦ層を形成する工程を、回路形成のためのエッチング工程になるべく近い工程、すなわち、その後の処理により形成したＥＦ層が除去されないような工程に加えることで、銅層の厚み方向のエッチングを調節し、効果的にダレの少ない回路幅の均一な回路を形成することで問題を解決できるとの知見を得た。
本発明はこの知見に基づいて、
１）樹脂基板の片面または両面に形成された銅又は銅合金の層（Ａ）、該（Ａ）層上の一部または全面に形成された銅又は銅合金の層（Ｂ）、該（Ｂ）層上の一部又は全面に形成された銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）から構成される積層体であって、前記（Ａ）層、（Ｂ）層及び（Ｃ）層の積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングして除去することにより形成された銅回路からなることを特徴とする電子回路を、提供する。
ここに、（Ａ）層は銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ´）を予め備える銅箔でもよく、その場合は、上記積層体は、（Ａ）層、該（Ａ）層上の一部又は全面に形成された（Ｃ´）層、上記（Ｂ）層、上記（Ｃ）層、から構成される積層体であってもよい。
１）樹脂基板の片面または両面に形成された銅又は銅合金の層（Ａ）、該（Ａ）層上の一部または全面に形成された銅又は銅合金の層（Ｂ）、該（Ｂ）層上の一部又は全面に形成された銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）から構成される積層体であって、前記（Ａ）層、（Ｂ）層及び（Ｃ）層の積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングして除去することにより形成された銅回路からなることを特徴とする電子回路を、提供する。
ここに、（Ａ）層は銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ´）を予め備える銅箔でもよく、その場合は、上記積層体は、（Ａ）層、該（Ａ）層上の一部又は全面に形成された（Ｃ´）層、上記（Ｂ）層、上記（Ｃ）層、から構成される積層体であってもよい。
また、本発明は、
２）樹脂基板の片面または両面に形成された銅又は銅合金の層（Ａ）、該（Ａ）層上の一部又は全面に形成された銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）から構成される積層体であって、前記（Ａ）層及び（Ｃ）層の積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングして除去することにより形成された銅回路からなることを特徴とする電子回路を、提供する。
２）樹脂基板の片面または両面に形成された銅又は銅合金の層（Ａ）、該（Ａ）層上の一部又は全面に形成された銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）から構成される積層体であって、前記（Ａ）層及び（Ｃ）層の積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングして除去することにより形成された銅回路からなることを特徴とする電子回路を、提供する。
１）および２）にあっては、（Ａ）層に用いる銅箔は、予め（Ｃ）層に相当する層をもつ銅箔であってもかまわないが、必要に応じて表面に形成された（Ｃ）層を含む処理層（防錆層、耐熱層など）は（Ａ）層の厚みを調整するために工程においてエッチングなどにより除去される場合もある。いずれの場合であっても（Ｃ）層を回路形成のためのエッチング前に形成することで効果は変わらない。
また、本発明は、
３）前記銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）が、ニッケル、コバルト、鉄、白金族元素、金、銀のいずれか１種の金属、若しくはこれらの組合せ又はこれらを主成分とする合金であることを特徴とする１）または２）のいずれかに記載の電子回路を、提供する。
３）前記銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）が、ニッケル、コバルト、鉄、白金族元素、金、銀のいずれか１種の金属、若しくはこれらの組合せ又はこれらを主成分とする合金であることを特徴とする１）または２）のいずれかに記載の電子回路を、提供する。
また、本発明は、
４）前記層（Ｃ）の被着量が、５０μｇ／ｄｍ２〜３０００μｇ／ｄｍ２であることを特徴とする１）から３）のいずれかに記載の電子回路を、提供する。
４）前記層（Ｃ）の被着量が、５０μｇ／ｄｍ２〜３０００μｇ／ｄｍ２であることを特徴とする１）から３）のいずれかに記載の電子回路を、提供する。
また、本発明は、
５）銅又は銅合金の層（Ａ）層の樹脂に接する面の逆側の面が、酸洗処理、ソフトエッチング又は表面を荒らす処理の一以上で処理された面であることを特徴とする１）から４）のいずれかに記載の電子回路を、提供する。
５）銅又は銅合金の層（Ａ）層の樹脂に接する面の逆側の面が、酸洗処理、ソフトエッチング又は表面を荒らす処理の一以上で処理された面であることを特徴とする１）から４）のいずれかに記載の電子回路を、提供する。
６）銅又は銅合金の層（Ａ）層の樹脂に接する面の逆側の面が、酸洗処理、ソフトエッチング又は表面を荒らす処理の一以上の処理により減厚された面であることを特徴とする１）から５）のいずれかに記載の電子回路を、提供する。
また、本発明は、
７）樹脂基板の片面または両面に銅又は銅合金の層（Ａ）を、次いで、該（Ａ）層上の一部または全面に銅又は銅合金の層（Ｂ）を、さらに、該（Ｂ）層上の一部又は全面に、銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）を形成して銅張積層板を作製し、次に、この銅張積層板の前記（Ａ）層と（Ｂ）層及び（Ｃ）層からなる積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングして除去することにより銅回路を形成する工程からなることを特徴とする電子回路の形成方法を、提供する。
７）樹脂基板の片面または両面に銅又は銅合金の層（Ａ）を、次いで、該（Ａ）層上の一部または全面に銅又は銅合金の層（Ｂ）を、さらに、該（Ｂ）層上の一部又は全面に、銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）を形成して銅張積層板を作製し、次に、この銅張積層板の前記（Ａ）層と（Ｂ）層及び（Ｃ）層からなる積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングして除去することにより銅回路を形成する工程からなることを特徴とする電子回路の形成方法を、提供する。
また、本発明は、
８）樹脂基板の片面または両面に銅又は銅合金の層（Ａ）を形成して銅張積層板を作製し、この銅張積層板にスルーホールを形成し、さらに前記（Ａ）層上の一部又は全面及びスルーホール内に、銅又は銅合金の層（Ｂ）からなるめっき層を形成した後、該（Ｂ）層上の一部又は全面に、銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）を形成し、さらに前記（Ａ）層と（Ｂ）層及び（Ｃ）層からなる積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングして除去することにより銅回路を形成する工程からなることを特徴とする電子回路の形成方法を、提供する。
８）樹脂基板の片面または両面に銅又は銅合金の層（Ａ）を形成して銅張積層板を作製し、この銅張積層板にスルーホールを形成し、さらに前記（Ａ）層上の一部又は全面及びスルーホール内に、銅又は銅合金の層（Ｂ）からなるめっき層を形成した後、該（Ｂ）層上の一部又は全面に、銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）を形成し、さらに前記（Ａ）層と（Ｂ）層及び（Ｃ）層からなる積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングして除去することにより銅回路を形成する工程からなることを特徴とする電子回路の形成方法を、提供する。
また、本発明は、
９）樹脂基板の片面または両面に銅又は銅合金の層（Ａ）を、次いで、該（Ａ）層上の一部または全面に、銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）を形成して銅張積層板を作製し、次に、この銅張積層板の前記（Ａ）層と（Ｃ）層からなる積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングして除去することにより銅回路を形成する工程からなることを特徴とする電子回路の形成方法を、提供する。
９）樹脂基板の片面または両面に銅又は銅合金の層（Ａ）を、次いで、該（Ａ）層上の一部または全面に、銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）を形成して銅張積層板を作製し、次に、この銅張積層板の前記（Ａ）層と（Ｃ）層からなる積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングして除去することにより銅回路を形成する工程からなることを特徴とする電子回路の形成方法を、提供する。
また、本発明は、
１０）樹脂基板の片面または両面に形成した銅又は銅合金の層（Ａ）をエッチングにより、銅又は銅合金の層（Ａ）の厚さを調節し、これらの厚さを調節した層の上に、銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）形成して銅張積層板を作製し、次に前記（Ａ）層及び（Ｃ）層の積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングにより除去して銅回路を形成することを特徴とする電子回路の形成方法を、提供する。
１０）樹脂基板の片面または両面に形成した銅又は銅合金の層（Ａ）をエッチングにより、銅又は銅合金の層（Ａ）の厚さを調節し、これらの厚さを調節した層の上に、銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）形成して銅張積層板を作製し、次に前記（Ａ）層及び（Ｃ）層の積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングにより除去して銅回路を形成することを特徴とする電子回路の形成方法を、提供する。
また、本発明は、
１１）前記樹脂基板の片面または両面に銅又は銅合金の層（Ａ）が、層を形成するときに用いる銅箔として、予め銅箔表面に銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ´）を備える銅箔を用いることを特徴とする７）から１０）のいずれかに記載の電子回路の形成方法を、提供する。
１１）前記樹脂基板の片面または両面に銅又は銅合金の層（Ａ）が、層を形成するときに用いる銅箔として、予め銅箔表面に銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ´）を備える銅箔を用いることを特徴とする７）から１０）のいずれかに記載の電子回路の形成方法を、提供する。
また、本発明は、
１２）前記（Ｃ）又は（Ｃ´）層上に、耐熱層及び又は防錆層を形成されていることを特徴とする７）から１１）のいずれかに記載の電子回路の形成方法を、提供する。
１２）前記（Ｃ）又は（Ｃ´）層上に、耐熱層及び又は防錆層を形成されていることを特徴とする７）から１１）のいずれかに記載の電子回路の形成方法を、提供する。
また、本発明は、
１３）前記銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）又は層（Ｃ´）として、ニッケル、コバルト、鉄、白金族元素、金、銀のいずれか１種の金属、若しくはこれらの組合せ又はこれらを主成分とする合金を用いることを特徴とする７）から１２）のいずれかに記載の電子回路の形成方法を、提供する。
１３）前記銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）又は層（Ｃ´）として、ニッケル、コバルト、鉄、白金族元素、金、銀のいずれか１種の金属、若しくはこれらの組合せ又はこれらを主成分とする合金を用いることを特徴とする７）から１２）のいずれかに記載の電子回路の形成方法を、提供する。
また、本発明は、
１４）前記層（Ｃ）又は層（Ｃ´）の被着量を、５０μｇ／ｄｍ２〜３０００μｇ／ｄｍ２に調節することを特徴とする７）から１３）のいずれかに記載の電子回路の形成方法を、提供する。
１４）前記層（Ｃ）又は層（Ｃ´）の被着量を、５０μｇ／ｄｍ２〜３０００μｇ／ｄｍ２に調節することを特徴とする７）から１３）のいずれかに記載の電子回路の形成方法を、提供する。
また、本発明は、
１５）銅又は銅合金の層（Ａ）層を、酸洗処理、ソフトエッチング又は表面を荒らす処理の一以上で処理することを特徴とする７）から１４）のいずれかに記載の電子回路の形成方法を、提供する。
１５）銅又は銅合金の層（Ａ）層を、酸洗処理、ソフトエッチング又は表面を荒らす処理の一以上で処理することを特徴とする７）から１４）のいずれかに記載の電子回路の形成方法を、提供する。
また、本発明は、
１６）銅又は銅合金の層（Ａ層）を、酸洗処理、ソフトエッチング又は表面を荒らす処理の一以上の処理により減厚することを特徴とする７）から１５）のいずれかに記載の電子回路の形成方法を、提供する。
１６）銅又は銅合金の層（Ａ層）を、酸洗処理、ソフトエッチング又は表面を荒らす処理の一以上の処理により減厚することを特徴とする７）から１５）のいずれかに記載の電子回路の形成方法を、提供する。
また、本発明は、
１７）樹脂基板の片面または両面に銅又は銅合金の層（Ａ）を形成して銅張積層板を作製し、この銅張積層板にスルーホールを形成し、さらに前記（Ａ）層上の一部又は全面及びスルーホール内に、銅又は銅合金の層（Ｂ）からなるめっき層を形成した後、該（Ｂ）層上の一部又は全面に銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）を形成し、さらに前記（Ａ）層と（Ｂ）層及び（Ｃ）層からなる積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングして除去することにより銅回路を形成する電子回路形成用銅張積層板であって、スルーホール形成前の樹脂基板の片面または両面に銅又は銅合金の層（Ａ）および、その後に形成される銅又は銅合金の層（Ｂ）からなるめっき層（スルーホールめっき層）の少なくとも一方を、酸洗又は／及びソフトエッチングにより減厚処理されていることを特徴とする電子回路形成用銅張積層板、を提供する。
１７）樹脂基板の片面または両面に銅又は銅合金の層（Ａ）を形成して銅張積層板を作製し、この銅張積層板にスルーホールを形成し、さらに前記（Ａ）層上の一部又は全面及びスルーホール内に、銅又は銅合金の層（Ｂ）からなるめっき層を形成した後、該（Ｂ）層上の一部又は全面に銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）を形成し、さらに前記（Ａ）層と（Ｂ）層及び（Ｃ）層からなる積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングして除去することにより銅回路を形成する電子回路形成用銅張積層板であって、スルーホール形成前の樹脂基板の片面または両面に銅又は銅合金の層（Ａ）および、その後に形成される銅又は銅合金の層（Ｂ）からなるめっき層（スルーホールめっき層）の少なくとも一方を、酸洗又は／及びソフトエッチングにより減厚処理されていることを特徴とする電子回路形成用銅張積層板、を提供する。
ここで、銅張積層板上の電子回路としての銅回路のエッチングを例としたが、エッチングでより切り立った形状を得ることを目的とするものであれば、電子回路の一形態である銅バンプ形成等、あらゆる関連技術への適用が可能である。
本発明は、銅張積層板の銅層をエッチングにより回路形成を行うに際し、目的とする回路幅のより均一な回路を形成できるという効果を有する。また、エッチングによるダレの発生を防止することができるという効果を有する。
これによってパターンエッチングでのエッチング性の向上、ショートや回路幅の不良の発生を防止できる優れた電子回路の形成方法を提供することができるという著しい効果を有する。
これによってパターンエッチングでのエッチング性の向上、ショートや回路幅の不良の発生を防止できる優れた電子回路の形成方法を提供することができるという著しい効果を有する。
本発明は、エッチングによって電子回路及び同回路を形成する方法並びにこれらに使用する銅張積層板である。
本願発明の目的を達成するための一つの形態としては、まず、樹脂基板に形成された銅又は銅合金の層（Ａ）上に銅又は銅合金の層（Ｂ）層を形成する。すなわち、この銅層（Ｂ）は、銅張積層板に、スルーホールめっきなどによって新たに形成された銅層である。また、別の形態としては（Ａ）層をソフトエッチングなどにより減厚する。
本願発明の目的を達成するための一つの形態としては、まず、樹脂基板に形成された銅又は銅合金の層（Ａ）上に銅又は銅合金の層（Ｂ）層を形成する。すなわち、この銅層（Ｂ）は、銅張積層板に、スルーホールめっきなどによって新たに形成された銅層である。また、別の形態としては（Ａ）層をソフトエッチングなどにより減厚する。
ここで、前記銅又は銅合金の層（Ａ）は、樹脂基板に直接形成されためっき層又は接着された箔からなる銅又は銅合金の層のいずれでもよい。すなわち、上記（Ａ）層については、銅箔を使用せずに、ポリイミド等の樹脂フイルムにプラズマ処理等の表面処理をした後、直接銅層を形成した銅張積層板を使用することもできる。この場合は接着されるべき箔が予めＥＦ層を備えない箔である場合と同じく、この段階では表面にＥＦ層を有しない。（Ｂ）層の形成は、主に湿式めっき法によって行われるが、銅の新生面が形成されるという特徴を有している。また、ソフトエッチングにより（Ａ）層を減厚した場合も同様に銅の新生面が現れることとなる。
次に、この（Ｂ）層、又はソフトエッチングにより減厚された（Ａ）層、又は予めＥＦ層が形成されていない銅箔を用いた（Ａ）層上に、銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）層を形成する。この（Ｃ）層としては、銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い材料を選択する。この材料としては、ニッケル、コバルト、鉄、白金族、金、銀のいずれか１種の金属、若しくはその組合せ又はこれらを主成分とする合金が適当である。特に、ニッケル、白金族、金のいずれか１種の金属、若しくはその組合せ、又はこれらを主成分とする合金が望ましい。
ニッケル又はニッケル合金層を、例にとって具体的に説明すると、銅箔上のレジスト部分に近い位置にあり、レジスト側の銅箔のエッチング速度は、このニッケル又はニッケル合金層により抑制され、逆にニッケル又はニッケル合金層から遠ざかるに従い、銅のエッチングは通常の速度で進行する。
これによって、銅回路の側面のレジスト側から樹脂基板側に向かってほぼ垂直にエッチングが進行し、矩形の銅箔回路が形成される。
ニッケル又はニッケル合金層等は、主としてダレの発生を抑制し、目的とする回路幅の均一な回路を形成することである。
これによって、銅回路の側面のレジスト側から樹脂基板側に向かってほぼ垂直にエッチングが進行し、矩形の銅箔回路が形成される。
ニッケル又はニッケル合金層等は、主としてダレの発生を抑制し、目的とする回路幅の均一な回路を形成することである。
微細回路形成においては、エッチング速度が速い、塩化第二鉄水溶液によるエッチング液を用いることが好ましい。これは、回路の微細化によりエッチング速度が下がるという問題があるからである。塩化第二鉄水溶液によるエッチング液は、これを防止する有効な手段である。しかし、他のエッチング液の使用を妨げるものではない。必要に応じて、エッチング液を替えることが可能である。
これによって、銅の回路間に形成された樹脂基板上のスペースを、前記（Ａ）層及び（Ｂ）層を合わせた銅層の厚み（Ｔ）に応じた幅に調整することができる。例えば、銅層の厚み（Ｔ）の２倍以下、さらには１．５倍以下のスペースを有する回路を精度良く形成することができる。一方、回路幅は、用途に応じて任意に設計することができる。
前記（Ｃ）層上には、さらにクロム層若しくはクロメート層及び又はシラン処理などの有機防錆層を形成することができる。この場合は、パターンエッチング液に対するエッチング速度の相異が生ずる可能性はあるが、この量を適宜選択することにより、同様に（Ｃ）層の表面の酸化を押さえることができるので、さらに安定した回路幅のパターンの形成が可能となる。
また、前記（Ｃ）層に含まれるニッケル、白金族、金、銀の量は、５０μｇ／ｄｍ２〜３０００μｇ／ｄｍ２、好ましくは２２５０μｇ／ｄｍ２以下、さらに１５００μｇ／ｄｍ２以下することが望ましい。これは回路エッチングの際に、ダレを生ずるのを抑制し、均一な回路のエッチングに必要な量である。
５０μｇ／ｄｍ２未満では、その効果がない。好ましくは１００μｇ／ｄｍ２以上、より好ましくは２００μｇ／ｄｍ２以上である。
５０μｇ／ｄｍ２未満では、その効果がない。好ましくは１００μｇ／ｄｍ２以上、より好ましくは２００μｇ／ｄｍ２以上である。
なお、２００μｇ／ｄｍ２以上では、耐変色性も生じ、厚みが多くなるに従って、耐熱（耐変色）性が向上するので、多い方が良いと言える。この場合、耐変色性とは、保管時の変色、半田実装時の熱時変色を抑制できる機能を意味する。
一方、多すぎる場合には、後工程の関係でＣ層の除去が必要となる場合、ソフトエッチングの際に、Ｃ層除去の工程の負荷が大きくなり、場合によっては処理残りが発生し、銅回路の設計上支障となる。したがって、上記の範囲とすることが必要である。
一方、多すぎる場合には、後工程の関係でＣ層の除去が必要となる場合、ソフトエッチングの際に、Ｃ層除去の工程の負荷が大きくなり、場合によっては処理残りが発生し、銅回路の設計上支障となる。したがって、上記の範囲とすることが必要である。
また、本発明の電子回路用の圧延銅箔又は電解銅箔において、前記クロム層若しくはクロメート層を設ける場合には、クロム量を金属クロム換算で、１００μｇ／ｄｍ２以下とする。また、前記シラン処理層を形成する場合には、シリコン単体換算で、２０μｇ／ｄｍ２以下であることが望ましい。これは、パターンエッチング液に対するエッチング速度の相異が生ずるのを抑制するためである。しかしながら、適度な量は、（Ｃ）層の酸化を防止するのに有効である。
下記に代表的かつ好適なめっき条件の例を示す。
（銅めっき）
Ｃｕ： ９０ｇ／Ｌ
Ｈ２ＳＯ４：８０ｇ／Ｌ
Ｃｌ： ６０ｐｐｍ
液温： ５５〜５７℃
添加剤：ビス（３−スルフォプロピル）ジスルファイド２ナトリウム（ＲＡＳＣＨＩＧ社製 ＣＰＳ）、ジベンジルアミン変性物
（銅めっき）
Ｃｕ： ９０ｇ／Ｌ
Ｈ２ＳＯ４：８０ｇ／Ｌ
Ｃｌ： ６０ｐｐｍ
液温： ５５〜５７℃
添加剤：ビス（３−スルフォプロピル）ジスルファイド２ナトリウム（ＲＡＳＣＨＩＧ社製 ＣＰＳ）、ジベンジルアミン変性物
（ニッケルめっき）
Ｎｉ：１０〜４０ｇ／Ｌ
ｐＨ：２．５〜３．５
温度：常温〜６０°Ｃ
電流密度Ｄｋ：２〜５０Ａ／ｄｍ２
時間：１〜４秒
Ｎｉ：１０〜４０ｇ／Ｌ
ｐＨ：２．５〜３．５
温度：常温〜６０°Ｃ
電流密度Ｄｋ：２〜５０Ａ／ｄｍ２
時間：１〜４秒
（コバルトめっき）
Ｃｏ：１０〜４０ｇ／Ｌ
ｐＨ：２．５〜３．５
温度：常温〜６０°Ｃ
電流密度Ｄｋ：２〜５０Ａ／ｄｍ２
時間：１〜４秒
Ｃｏ：１０〜４０ｇ／Ｌ
ｐＨ：２．５〜３．５
温度：常温〜６０°Ｃ
電流密度Ｄｋ：２〜５０Ａ／ｄｍ２
時間：１〜４秒
（鉄めっき）
Ｆｅ：２０〜２５ｇ／Ｌ
ｐＨ：２．５〜３．５
温度：５０〜６０°Ｃ
電流密度Ｄｋ：４〜１０Ａ／ｄｍ２
時間：１〜４秒
Ｆｅ：２０〜２５ｇ／Ｌ
ｐＨ：２．５〜３．５
温度：５０〜６０°Ｃ
電流密度Ｄｋ：４〜１０Ａ／ｄｍ２
時間：１〜４秒
（白金族、金、銀のスパッタリング条件）
装置：アルバック製 ＭＮＳ−６０００
真空度：０．２Ｐａ
電力：ＤＣ２０〜５０Ｗ
時間：５〜１５０秒
装置：アルバック製 ＭＮＳ−６０００
真空度：０．２Ｐａ
電力：ＤＣ２０〜５０Ｗ
時間：５〜１５０秒
（クロメート処理の条件）
（Ａ）浸漬クロメート処理
Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７（Ｎａ２Ｃｒ２Ｏ７或いはＣｒＯ３）：０．１〜５g/リットル
ｐＨ ：２〜１３
温度 ：常温〜６０℃
時間 ：５〜３０秒
（Ｂ）電解クロメート処理
Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７（Ｎａ２Ｃｒ２Ｏ７或いはＣｒＯ３）：２〜１０ｇ／リットル
ＮａＯＨ或いはＫＯＨ ：１０〜５０ｇ／リットル
ｐＨ：７〜１３
浴温：２０〜８０°Ｃ
電流密度Ｄk ：０．０５〜５Ａ／ｄｍ２
時間：５〜３０秒
アノード：Pt-Ti 板、鉛板等
（Ａ）浸漬クロメート処理
Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７（Ｎａ２Ｃｒ２Ｏ７或いはＣｒＯ３）：０．１〜５g/リットル
ｐＨ ：２〜１３
温度 ：常温〜６０℃
時間 ：５〜３０秒
（Ｂ）電解クロメート処理
Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７（Ｎａ２Ｃｒ２Ｏ７或いはＣｒＯ３）：２〜１０ｇ／リットル
ＮａＯＨ或いはＫＯＨ ：１０〜５０ｇ／リットル
ｐＨ：７〜１３
浴温：２０〜８０°Ｃ
電流密度Ｄk ：０．０５〜５Ａ／ｄｍ２
時間：５〜３０秒
アノード：Pt-Ti 板、鉛板等
（シラン処理の条件）
下記のような色々な系列のシランから選択する。アルコールに溶解したシランを所定の濃度まで水で希釈し、銅箔表面へ塗布する。
濃度：０．０１ｗｔ％〜２ｗｔ％
種類：オレフィン系シラン、エポキシ系シラン、アクリル系シラン、アミノ系シラン、メルカプト系シラン
下記のような色々な系列のシランから選択する。アルコールに溶解したシランを所定の濃度まで水で希釈し、銅箔表面へ塗布する。
濃度：０．０１ｗｔ％〜２ｗｔ％
種類：オレフィン系シラン、エポキシ系シラン、アクリル系シラン、アミノ系シラン、メルカプト系シラン
（ニッケル等の付着量分析方法）
ニッケル処理面を分析するため、反対面をＦＲ−４樹脂でプレス作製し、マスキングする。そのサンプルを濃度３０％の硝酸にて表面処理被膜が溶けるまで溶解させ、ビーカー中の溶解液を１０倍に稀釈し、原子吸光分析によりニッケルの定量分析を行う。
ニッケル処理面を分析するため、反対面をＦＲ−４樹脂でプレス作製し、マスキングする。そのサンプルを濃度３０％の硝酸にて表面処理被膜が溶けるまで溶解させ、ビーカー中の溶解液を１０倍に稀釈し、原子吸光分析によりニッケルの定量分析を行う。
（クロムの付着量分析方法）
処理面を分析するため、反対面をＦＲ−４樹脂でプレス作製し、マスキングする。そのサンプルを濃度１０％の塩酸にて３分間煮沸して処理層を溶解させ、その溶液を原子吸光分析により亜鉛、クロムの定量分析を行う。
処理面を分析するため、反対面をＦＲ−４樹脂でプレス作製し、マスキングする。そのサンプルを濃度１０％の塩酸にて３分間煮沸して処理層を溶解させ、その溶液を原子吸光分析により亜鉛、クロムの定量分析を行う。
上記の通り、（Ｃ）層上に回路形成用のレジストパターンを形成し、さらに塩化第二銅溶液または塩化第二鉄溶液からなるエッチング液を用いて、前記レジストパターンが付された部分以外の樹脂基板上の前記（Ａ）層、（Ｂ）層及び（Ｃ）層の積層部の不必要部分を樹脂基板表面まで除去する。次にレジスト除去を行い、必要であればさらにソフトエッチングにより残部の（Ｃ）層を除去する。このレジストパターンの形成から不要な銅箔の除去は、一般的に行われている手法なので、多くを説明する必要はないので省略する。
本発明により、例えば、（Ａ）層及び（Ｂ）層を合わせた銅層の厚み（Ｔ）の、２倍以下、さらには１．５倍以下のスペースを有する回路を形成することができる。
以上については、上記に説明した（Ａ）層、（Ｂ）層、（Ｃ）層の組み合わせにより実現できるものであり、優れた本願発明の特徴の一つである。
以上については、上記に説明した（Ａ）層、（Ｂ）層、（Ｃ）層の組み合わせにより実現できるものであり、優れた本願発明の特徴の一つである。
さらに好適な実施条件を示すと、上記の通り（Ａ）層をめっき又は張り付けて形成した後、（Ｂ）層形成前に、銅箔であるＡ層の露出面上の該銅箔を保護するために施されている層を、予めエッチングなどにより除去することが望ましい。これは、後続のめっきの付着を良好にするためである。
樹脂基板に形成する銅又は銅合金層として、銅箔を使用する場合、電解銅箔の粗化面（Ｍ面）又は光沢面（Ｓ面）にも同様に適用できるが、エッチングされる面は、通常光沢面側を使用する。圧延銅箔を使用する場合は、高純度圧延銅箔又は強度を向上させた圧延合金銅箔を使用することもできる。本件発明はこれらの銅箔の全てを包含する。
（エッチングファクターの測定条件）
エッチングファクターは、末広がりにエッチングされた場合（ダレが発生した場合）、回路が垂直にエッチングされたと仮定した場合の、銅箔上面からの垂線と樹脂基板との交点をＰ点とし、このＰ点からのダレの長さの距離をａとした場合において、このａと銅箔の厚さｂとの比：ｂ／ａを示すものであり、この数値が大きいほど、傾斜角は大きくなり、エッチング残渣が残らず、ダレが小さくなることを意味する。
エッチングファクター（ＥＦ）の計算方法の概略を図１に示す。この図１に示すように、ＥＦ＝ｂ／ａとして計算する。このエッチングファクターを用いることにより、エッチング性の良否を簡単に判定できる。
エッチングファクターは、末広がりにエッチングされた場合（ダレが発生した場合）、回路が垂直にエッチングされたと仮定した場合の、銅箔上面からの垂線と樹脂基板との交点をＰ点とし、このＰ点からのダレの長さの距離をａとした場合において、このａと銅箔の厚さｂとの比：ｂ／ａを示すものであり、この数値が大きいほど、傾斜角は大きくなり、エッチング残渣が残らず、ダレが小さくなることを意味する。
エッチングファクター（ＥＦ）の計算方法の概略を図１に示す。この図１に示すように、ＥＦ＝ｂ／ａとして計算する。このエッチングファクターを用いることにより、エッチング性の良否を簡単に判定できる。
次に、本発明の実施例及び比較例について説明する。なお、本実施例は理解を容易にするための例であり、下記の例に制限されるものではない。すなわち、本発明は、本明細書に記載する技術思想の範囲内で、下記に示す実施例以外の態様あるいは変形を全て包含するものである。
また、これらの例では、銅めっき液・条件は、出願人が特開2004-107786で示した液・条件（
また、これらの例では、銅めっき液・条件は、出願人が特開2004-107786で示した液・条件（
）を用いたが、これ以外の銅めっき液・条件であっても構わない。
（実施例１）
箔厚１８μｍの電解銅箔を用いた。この電解銅箔をポリイミド樹脂基板に接着し銅張積層板とした。次に、この銅張積層板に２０μｍの銅めっき層を形成した。銅めっきは上記の条件とした。この結果、樹脂基板上の電解銅箔及び銅めっき層の合計厚みは３８μｍとなった。
次に、該銅めっき層の上に、上記金スパッタ条件で、付着量４００μｇ／ｄｍ２の金スパッタ層を形成し、上記クロメート条件によりクロメート層を形成した。
箔厚１８μｍの電解銅箔を用いた。この電解銅箔をポリイミド樹脂基板に接着し銅張積層板とした。次に、この銅張積層板に２０μｍの銅めっき層を形成した。銅めっきは上記の条件とした。この結果、樹脂基板上の電解銅箔及び銅めっき層の合計厚みは３８μｍとなった。
次に、該銅めっき層の上に、上記金スパッタ条件で、付着量４００μｇ／ｄｍ２の金スパッタ層を形成し、上記クロメート条件によりクロメート層を形成した。
この金スパッタ層を形成した銅張積層板に、レジスト塗布及び露光工程により１０本の回路を印刷し、さらに銅箔の不要部分を除去するエッチング処理を実施した。
（エッチング条件）
塩化第二鉄水溶液：（３７ｗｔ％、ボーメ度：４０°）
液温：５０°Ｃ
スプレー圧：０．１５ＭＰａ
塩化第二鉄水溶液：（３７ｗｔ％、ボーメ度：４０°）
液温：５０°Ｃ
スプレー圧：０．１５ＭＰａ
（回路形成条件）
回路ピッチ：３０μｍピッチ、１００μｍピッチの２種であるが、銅箔の厚みによって変更する。本実施例１の場合は、１８μｍ厚の銅箔を用いたので、銅層の厚みの合計は３８μｍである。これに対して、次の条件で回路を形成した。
（１００μｍピッチ回路形成）
レジストＬ（ライン）／Ｓ（スペース）＝７３μｍ／２７μｍ、仕上がり回路トップ（上部）幅：１５μｍ、エッチング時間：２１０秒前後
回路ピッチ：３０μｍピッチ、１００μｍピッチの２種であるが、銅箔の厚みによって変更する。本実施例１の場合は、１８μｍ厚の銅箔を用いたので、銅層の厚みの合計は３８μｍである。これに対して、次の条件で回路を形成した。
（１００μｍピッチ回路形成）
レジストＬ（ライン）／Ｓ（スペース）＝７３μｍ／２７μｍ、仕上がり回路トップ（上部）幅：１５μｍ、エッチング時間：２１０秒前後
（エッチングファクターの観察）
ＦＩＢ−ＳＩＭ（集束イオンビーム−走査イオン顕微鏡）により回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本実施例１では７９°であり、良好な結果となった。エッチングファクター（ＥＦ）は５となり、この結果も良好であった。
ＦＩＢ−ＳＩＭ（集束イオンビーム−走査イオン顕微鏡）により回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本実施例１では７９°であり、良好な結果となった。エッチングファクター（ＥＦ）は５となり、この結果も良好であった。
銅の回路間に形成された樹脂基板上のスペースの最も近接した幅は、（Ａ）層及び（Ｂ）層を合わせた銅層の厚みの１．８倍であった。ソフトエッチング性は良好であり、処理残りも発生しなかった。
（実施例２）
本実施例２では、厚み１２μｍの圧延銅箔を用い、この圧延銅箔をポリイミド樹脂基板に接着し銅張積層板とした。次に、この銅張積層板をソフトエッチングし、銅層の一部を除去した。これによって銅の厚みは５μｍとなった。
本実施例２では、厚み１２μｍの圧延銅箔を用い、この圧延銅箔をポリイミド樹脂基板に接着し銅張積層板とした。次に、この銅張積層板をソフトエッチングし、銅層の一部を除去した。これによって銅の厚みは５μｍとなった。
（ソフトエッチング条件）
硫酸−過酸化水素混合溶液（硫酸１６５ｇ／Ｌ、過酸化水素水２１ｇ／Ｌ）、３５°Ｃ、浸漬・攪拌し、銅層の減厚を実施した。
硫酸−過酸化水素混合溶液（硫酸１６５ｇ／Ｌ、過酸化水素水２１ｇ／Ｌ）、３５°Ｃ、浸漬・攪拌し、銅層の減厚を実施した。
この銅張積層板に、上記白金スパッタ条件で、白金付着量７５μｇ／ｄｍ２の白金めっき層を形成した。
次に、レジスト塗布及び露光工程により１０本の回路を印刷し、さらに銅箔の不要部分を除去するエッチング処理を実施した。銅の回路間に形成された樹脂基板上のスペースの最も近接した幅は銅層の厚みの３．６倍であった。
次に、レジスト塗布及び露光工程により１０本の回路を印刷し、さらに銅箔の不要部分を除去するエッチング処理を実施した。銅の回路間に形成された樹脂基板上のスペースの最も近接した幅は銅層の厚みの３．６倍であった。
回路形成条件については、３０μｍピッチ回路であり、レジストＬ／Ｓ＝２５μｍ／５μｍ、仕上がり回路トップ（上部）幅：１０μｍ、エッチング時間：７６秒前後とした。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本実施例２では８０°であり、良好な結果となった。エッチングファクター（ＥＦ）は５．５となり、この結果も良好であった。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本実施例２では８０°であり、良好な結果となった。エッチングファクター（ＥＦ）は５．５となり、この結果も良好であった。
上記の条件でエッチングを行って回路を形成し、さらにレジンを除いた後、ソフトエッチングを行った。
１０本の回路の評価結果であるが、処理残りは少なく、ソフトエッチング性も良好（○）であった。
１０本の回路の評価結果であるが、処理残りは少なく、ソフトエッチング性も良好（○）であった。
（実施例３）
本実施例では、樹脂基板（ポリイミド系樹脂）に予めＮｉ付着量７００μｇ／ｄｍ２のＮｉめっき層を形成した１２μｍ圧延銅合金（Ｃｕ−０．２ｗｔ％Ｃｒ−０．１ｗｔ％Ｚｒ）箔を接着して銅張積層板を作製した。この銅張積層板にスルーホール形成後、さらに無電解めっきと電気めっきを合わせ計２６μｍの銅をめっきした。銅合金と銅めっき層の合計厚さは３８μｍとなった。
本実施例では、樹脂基板（ポリイミド系樹脂）に予めＮｉ付着量７００μｇ／ｄｍ２のＮｉめっき層を形成した１２μｍ圧延銅合金（Ｃｕ−０．２ｗｔ％Ｃｒ−０．１ｗｔ％Ｚｒ）箔を接着して銅張積層板を作製した。この銅張積層板にスルーホール形成後、さらに無電解めっきと電気めっきを合わせ計２６μｍの銅をめっきした。銅合金と銅めっき層の合計厚さは３８μｍとなった。
この銅めっき層を形成した銅張積層板に、上記Ｐｄスパッタ条件で、Ｐｄ付着量７００μｇ／ｄｍ２のＰｄスパッタ層を形成した。次に、この上にレジスト塗布及び露光工程により１０本の回路を印刷し、さらに銅箔の不要部分を除去するエッチング処理を実施した。
銅の回路間に形成された樹脂基板上のスペースの最も近接した幅は銅層の厚みの１．９であった。１０本の回路の評価結果であるが、処理残りは少なく、ソフトエッチング性も良好（○）であった。
銅の回路間に形成された樹脂基板上のスペースの最も近接した幅は銅層の厚みの１．９であった。１０本の回路の評価結果であるが、処理残りは少なく、ソフトエッチング性も良好（○）であった。
回路形成条件については、１００μｍピッチ回路であり、レジストＬ／Ｓ＝７３μｍ／２７μｍ、仕上がり回路トップ（上部）幅：１５μｍ、エッチング時間：２１０秒前後とした。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本実施例３では８１°であり、良好な結果となった。エッチングファクター（ＥＦ）は６．５となり、この結果も良好であった。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本実施例３では８１°であり、良好な結果となった。エッチングファクター（ＥＦ）は６．５となり、この結果も良好であった。
（実施例４）
本実施例では、樹脂基板（ポリイミド系樹脂）に、予めＮｉ付着量７００μｇ／ｄｍ２のＮｉめっき層を形成した１２μｍ圧延銅合金（Ｃｕ−０．２ｗｔ％Ｃｒ−０．１ｗｔ％Ｚｒ）箔を接着して銅張積層板を作製した。この銅張積層板にスルーホール形成後、さらに無電解めっきと電気めっきを合わせ計２６μｍの銅をめっきした。銅合金と銅めっき層の合計厚さは３８μｍとなった。
本実施例では、樹脂基板（ポリイミド系樹脂）に、予めＮｉ付着量７００μｇ／ｄｍ２のＮｉめっき層を形成した１２μｍ圧延銅合金（Ｃｕ−０．２ｗｔ％Ｃｒ−０．１ｗｔ％Ｚｒ）箔を接着して銅張積層板を作製した。この銅張積層板にスルーホール形成後、さらに無電解めっきと電気めっきを合わせ計２６μｍの銅をめっきした。銅合金と銅めっき層の合計厚さは３８μｍとなった。
この銅めっき層を形成した銅張積層板に、上記Ｐｔ−Ｐｄスパッタ条件で、Ｐｔ−Ｐｄ付着量８００μｇ／ｄｍ２のＰｔ−Ｐｄスパッタ層を形成した。次に、この上にレジスト塗布及び露光工程により１０本の回路を印刷し、さらに銅箔の不要部分を除去するエッチング処理を実施した。１０本の回路の評価結果であるが、処理残りは少なく、ソフトエッチング性も良好（○）であった。
銅の回路間に形成された樹脂基板上のスペースの最も近接した幅は銅層の厚みの１．９倍であった。
銅の回路間に形成された樹脂基板上のスペースの最も近接した幅は銅層の厚みの１．９倍であった。
回路形成条件については、１００μｍピッチ回路であり、レジストＬ／Ｓ＝７３μｍ／２７μｍ、仕上がり回路トップ（上部）幅：１５μｍ、エッチング時間：２１０秒前後とした。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本実施例４では８２°であり、良好な結果となった。
エッチングファクター（ＥＦ）は６．８となり、この結果も良好であった。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本実施例４では８２°であり、良好な結果となった。
エッチングファクター（ＥＦ）は６．８となり、この結果も良好であった。
（実施例５）
本実施例では、樹脂基板（ポリイミド系樹脂）を予めプラズマ処理した後、スパッタリングによりタイコート（Ｎｉ−２０ｗｔ％Ｃｒ）層及び金属シード層を形成し、次に電気めっきにより８μの銅層を形成した銅樹脂積層板を製作した。次に、この銅樹脂積層板に、３０μｍの銅めっき層を形成した。これにより合計銅層の厚みは、３８μｍとなった。
さらに、この銅層の上に、上記のニッケルめっき条件で、付着量１２００μｇ／ｄｍ２のニッケルめっき層を形成した。
本実施例では、樹脂基板（ポリイミド系樹脂）を予めプラズマ処理した後、スパッタリングによりタイコート（Ｎｉ−２０ｗｔ％Ｃｒ）層及び金属シード層を形成し、次に電気めっきにより８μの銅層を形成した銅樹脂積層板を製作した。次に、この銅樹脂積層板に、３０μｍの銅めっき層を形成した。これにより合計銅層の厚みは、３８μｍとなった。
さらに、この銅層の上に、上記のニッケルめっき条件で、付着量１２００μｇ／ｄｍ２のニッケルめっき層を形成した。
次に、この上にレジスト塗布及び露光工程により１０本の回路を印刷し、さらに銅箔の不要部分を除去するエッチング処理を実施した。銅の回路間に形成された樹脂基板上のスペースの最も近接した幅は銅層の厚みの１．７倍であった。
回路形成条件については、１００μｍピッチ回路であり、レジストＬ／Ｓ＝７３μｍ／２７μｍ、仕上がり回路トップ（上部）幅：１５μｍ、エッチング時間：２１０秒前後とした。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本実施例５では７６°であり、良好な結果となった。
１０本の回路の評価結果であるが、処理残りは少なく、ソフトエッチング性も良好（○）であった。エッチングファクター（ＥＦ）は４となり、この結果も良好であった。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本実施例５では７６°であり、良好な結果となった。
１０本の回路の評価結果であるが、処理残りは少なく、ソフトエッチング性も良好（○）であった。エッチングファクター（ＥＦ）は４となり、この結果も良好であった。
（実施例６）
本実施例では、樹脂基板（ポリイミド系樹脂）を予めプラズマ処理した後、スパッタリングによりタイコート（Ｎｉ−２０ｗｔ％Ｃｒ）層及び金属シード層を形成し、次に電気めっきにより８μの銅層を形成した銅樹脂積層板を製作した。次に、この銅樹脂積層板に、３０μｍの銅めっき層を形成した。これにより合計銅層の厚みは、３８μｍとなった。
さらに、この銅層の上に、上記のニッケルーコバルトめっき条件で、付着量１８００μｇ／ｄｍ２のニッケルーコバルトめっき層を形成した。
本実施例では、樹脂基板（ポリイミド系樹脂）を予めプラズマ処理した後、スパッタリングによりタイコート（Ｎｉ−２０ｗｔ％Ｃｒ）層及び金属シード層を形成し、次に電気めっきにより８μの銅層を形成した銅樹脂積層板を製作した。次に、この銅樹脂積層板に、３０μｍの銅めっき層を形成した。これにより合計銅層の厚みは、３８μｍとなった。
さらに、この銅層の上に、上記のニッケルーコバルトめっき条件で、付着量１８００μｇ／ｄｍ２のニッケルーコバルトめっき層を形成した。
次に、この上にレジスト塗布及び露光工程により１０本の回路を印刷し、さらに銅箔の不要部分を除去するエッチング処理を実施した。銅の回路間に形成された樹脂基板上のスペースの最も近接した幅は銅層の厚みの１．７倍であった。
回路形成条件については、１００μｍピッチ回路であり、レジストＬ／Ｓ＝７３μｍ／２７μｍ、仕上がり回路トップ（上部）幅：１５μｍ、エッチング時間：２１０秒前後とした。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本実施例６では７６°であり、良好な結果となった。
１０本の回路の評価結果であるが、処理残りは少なく、ソフトエッチング性も良好（○）であった。エッチングファクター（ＥＦ）は４となり、この結果も良好であった。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本実施例６では７６°であり、良好な結果となった。
１０本の回路の評価結果であるが、処理残りは少なく、ソフトエッチング性も良好（○）であった。エッチングファクター（ＥＦ）は４となり、この結果も良好であった。
（実施例７）
本実施例では、樹脂基板（ポリイミド系樹脂）を予めプラズマ処理した後、スパッタリングによりタイコート（Ｎｉ−２０ｗｔ％Ｃｒ）層及び金属シード層を形成し、次に電気めっきにより８μの銅層を形成した銅樹脂積層板を製作した。次に、この銅樹脂積層板に、３０μｍの銅めっき層を形成した。これにより合計銅層の厚みは、３８μｍとなった。
さらに、この銅層の上に、上記のニッケルめっき条件で、付着量２５００μｇ／ｄｍ２のニッケルめっき層を形成した。
本実施例では、樹脂基板（ポリイミド系樹脂）を予めプラズマ処理した後、スパッタリングによりタイコート（Ｎｉ−２０ｗｔ％Ｃｒ）層及び金属シード層を形成し、次に電気めっきにより８μの銅層を形成した銅樹脂積層板を製作した。次に、この銅樹脂積層板に、３０μｍの銅めっき層を形成した。これにより合計銅層の厚みは、３８μｍとなった。
さらに、この銅層の上に、上記のニッケルめっき条件で、付着量２５００μｇ／ｄｍ２のニッケルめっき層を形成した。
次に、この上にレジスト塗布及び露光工程により１０本の回路を印刷し、さらに銅箔の不要部分を除去するエッチング処理を実施した。銅の回路間に形成された樹脂基板上のスペースの最も近接した幅は銅層の厚みの１．８倍であった。
回路形成条件については、１００μｍピッチ回路であり、レジストＬ／Ｓ＝７３μｍ／２７μｍ、仕上がり回路トップ（上部）幅：１５μｍ、エッチング時間：２１０秒前後とした。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本実施例７では７７°であり、良好な結果となった。
１０本の回路の評価結果であるが、処理残りは少なく、ソフトエッチング性も良好（○）であった。エッチングファクター（ＥＦ）は４．５となり、この結果も良好であった。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本実施例７では７７°であり、良好な結果となった。
１０本の回路の評価結果であるが、処理残りは少なく、ソフトエッチング性も良好（○）であった。エッチングファクター（ＥＦ）は４．５となり、この結果も良好であった。
（比較例１）
箔厚１８μｍの電解銅箔を用い、樹脂基板に接着した。次に、次に、この銅張積層板に２０μｍの銅めっき層を形成した。銅めっきの条件は、上記の銅めっき条件とした。この結果、樹脂基板上の電解銅箔及び銅めっき層の合計厚みは３８μｍとなった。
箔厚１８μｍの電解銅箔を用い、樹脂基板に接着した。次に、次に、この銅張積層板に２０μｍの銅めっき層を形成した。銅めっきの条件は、上記の銅めっき条件とした。この結果、樹脂基板上の電解銅箔及び銅めっき層の合計厚みは３８μｍとなった。
次に、この上にレジスト塗布及び露光工程により１０本の回路を印刷し、さらに銅箔の不要部分を除去するエッチング処理を実施した。銅の回路間に形成された樹脂基板上のスペースの最も近接した幅は銅層の厚みの０．７倍であった。
回路形成条件については、１００μｍピッチ回路であり、レジストＬ／Ｓ＝７３μｍ／２７μｍ、仕上がり回路トップ（上部）幅：１５μｍ、エッチング時間：２１０秒前後とした。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本比較例１では５２°であり、回路のダレが観察され不良となった。
以上については、１０本の回路の評価結果であるが、処理残りは少なく、ソフトエッチング性も良好であったが、エッチングファクター（ＥＦ）は１．３となり、不良であった。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本比較例１では５２°であり、回路のダレが観察され不良となった。
以上については、１０本の回路の評価結果であるが、処理残りは少なく、ソフトエッチング性も良好であったが、エッチングファクター（ＥＦ）は１．３となり、不良であった。
（比較例２）
箔厚１２μｍの圧延銅箔を用い、樹脂基板に接着した。次に、この銅張積層板をエッチングし、銅層の一部を除去した。これによって銅の厚みは５μｍとなった。
この銅張積層板に、上記Ｎｉめっき条件で、付着量２５μｇ／ｄｍ２のＮｉめっき層を形成した。
箔厚１２μｍの圧延銅箔を用い、樹脂基板に接着した。次に、この銅張積層板をエッチングし、銅層の一部を除去した。これによって銅の厚みは５μｍとなった。
この銅張積層板に、上記Ｎｉめっき条件で、付着量２５μｇ／ｄｍ２のＮｉめっき層を形成した。
次に、レジスト塗布及び露光工程により１０本の回路を印刷し、さらに銅箔の不要部分を除去するエッチング処理を実施した。銅の回路間に形成された樹脂基板上のスペースの最も近接した幅は銅層の厚みの２．６倍であった。
回路形成条件については、３０μｍピッチ回路であり、レジストＬ／Ｓ＝２５μｍ／５μｍ、仕上がり回路トップ（上部）幅：１０μｍ、エッチング時間：７６秒前後とした。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本比較例２では５４°であり、回路のダレが観察され不良となった。
以上については、１０本の回路の評価結果であるが、処理残りは少なく、ソフトエッチング性も良好であったが、エッチングファクター（ＥＦ）は１．４となり、不良であった。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本比較例２では５４°であり、回路のダレが観察され不良となった。
以上については、１０本の回路の評価結果であるが、処理残りは少なく、ソフトエッチング性も良好であったが、エッチングファクター（ＥＦ）は１．４となり、不良であった。
（比較例３）
本比較例３では、樹脂基板（ポリイミド系樹脂）を予めプラズマ処理した後、スパッタリングによりタイコート（Ｎｉ−２０ｗｔ％Ｃｒ）層及び金属シード層を形成し、次に電気めっきにより８μの銅層を形成した銅樹脂積層板を製作した。
次に、この銅樹脂積層板に、３０μｍの銅めっき層を形成した。これにより合計銅層の厚みは、３８μｍとなった。
本比較例３では、樹脂基板（ポリイミド系樹脂）を予めプラズマ処理した後、スパッタリングによりタイコート（Ｎｉ−２０ｗｔ％Ｃｒ）層及び金属シード層を形成し、次に電気めっきにより８μの銅層を形成した銅樹脂積層板を製作した。
次に、この銅樹脂積層板に、３０μｍの銅めっき層を形成した。これにより合計銅層の厚みは、３８μｍとなった。
次に、この上にレジスト塗布及び露光工程により１０本の回路を印刷し、さらに銅箔の不要部分を除去するエッチング処理を実施した。銅の回路間に形成された樹脂基板上のスペースの最も近接した幅は銅層の厚みの０．７倍であった。
回路形成条件については、１００μｍピッチ回路であり、レジストＬ／Ｓ＝７３μｍ／２７μｍ、仕上がり回路トップ（上部）幅：１５μｍ、エッチング時間：２１０秒前後とした。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本比較例３では５２°であり、ダレが発生し、不良となった。
以上については、１０本の回路の評価結果であるが、処理残りは少なく、ソフトエッチング性も良好であったが、エッチングファクター（ＥＦ）は１．３となり、不良であった。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本比較例３では５２°であり、ダレが発生し、不良となった。
以上については、１０本の回路の評価結果であるが、処理残りは少なく、ソフトエッチング性も良好であったが、エッチングファクター（ＥＦ）は１．３となり、不良であった。
（比較例４）
本比較例４では、樹脂基板（ポリイミド系樹脂）を予めプラズマ処理した後、スパッタリングによりタイコート（Ｎｉ−２０ｗｔ％Ｃｒ）層及び金属シード層を形成し、次に電気めっきにより８μの銅層を形成した銅樹脂積層板を製作した。
次に、この銅樹脂積層板に、３０μｍの銅めっき層を形成した。これにより合計銅層の厚みは、３８μｍとなった。
さらに、この銅層の上に、上記のニッケルめっき条件で、付着量３２００μｇ／ｄｍ２のニッケルめっき層を形成した。
本比較例４では、樹脂基板（ポリイミド系樹脂）を予めプラズマ処理した後、スパッタリングによりタイコート（Ｎｉ−２０ｗｔ％Ｃｒ）層及び金属シード層を形成し、次に電気めっきにより８μの銅層を形成した銅樹脂積層板を製作した。
次に、この銅樹脂積層板に、３０μｍの銅めっき層を形成した。これにより合計銅層の厚みは、３８μｍとなった。
さらに、この銅層の上に、上記のニッケルめっき条件で、付着量３２００μｇ／ｄｍ２のニッケルめっき層を形成した。
次に、この上にレジスト塗布及び露光工程により１０本の回路を印刷し、さらに銅箔の不要部分を除去するエッチング処理を実施した。銅の回路間に形成された樹脂基板上のスペースの最も近接した幅は銅層の厚みの１．８倍であった。
回路形成条件については、１００μｍピッチ回路であり、レジストＬ／Ｓ＝７３μｍ／２７μｍ、仕上がり回路トップ（上部）幅：１５μｍ、エッチング時間：２１０秒前後とした。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本比較例３では７８°であった。また、エッチングファクター（ＥＦ）は４．６となり、良好であった。しかしながら、ソフトエッチングでニッケル層を除去しようとしたところ、処理残りが発生した。
ＦＩＢ−ＳＩＭにより回路の傾斜角を観察した。傾斜角が６３°以上で良好な結果と言えるが、本比較例３では７８°であった。また、エッチングファクター（ＥＦ）は４．６となり、良好であった。しかしながら、ソフトエッチングでニッケル層を除去しようとしたところ、処理残りが発生した。
本発明は、銅張積層板で、銅箔のエッチングにより回路形成を行う一連の工程に、銅よりもエッチング速度が遅い層を薄く形成する工程を加えることにより、目的とする回路幅のより均一な回路を形成できるという効果を有し、エッチングによる処理残りがなく、ダレの発生を防止し、エッチングによる回路形成の時間を短縮することが可能になるという効果を有する。これによってパターンエッチングでのエッチング性の向上、ショートや回路幅の不良の発生を防止できるので、銅張り積層板（リジッド及びフレキ用）としての利用、プリント基板の電子回路の形成への利用が可能である。
Claims (17)
- 樹脂基板の片面または両面に形成された銅又は銅合金の層（Ａ）、該（Ａ）層上の一部または全面に形成された銅又は銅合金の層（Ｂ）、該（Ｂ）層上の一部又は全面に形成された銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）から構成される積層体であって、前記（Ａ）層、（Ｂ）層及び（Ｃ）層の積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングして除去することにより形成された銅回路からなることを特徴とする電子回路。
- 樹脂基板の片面または両面に形成された銅又は銅合金の層（Ａ）、該（Ａ）層上の一部又は全面に形成された銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）から構成される積層体であって、前記（Ａ）層及び（Ｃ）層の積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングして除去することにより形成された銅回路からなることを特徴とする電子回路。
- 前記銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）が、ニッケル、コバルト、鉄、白金族元素、金、パラジウム族元素、銀のいずれか１種の金属、若しくはこれらの組合せ又はこれらを主成分とする合金であることを特徴とする請求項１〜２のいずれか一項に記載の電子回路。
- 前記層（Ｃ）の被着量が、５０μｇ／ｄｍ２〜３０００μｇ／ｄｍ２であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電子回路。
- 銅又は銅合金の層（Ａ）層の樹脂に接する面の逆側の面が、酸洗処理、ソフトエッチング又は表面を荒らす処理の一以上で処理された面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電子回路。
- 銅又は銅合金の層（Ａ）層の樹脂に接する面の逆側の面が、酸洗処理、ソフトエッチング又は表面を荒らす処理の一以上の処理により減厚された面であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の電子回路。
- 樹脂基板の片面または両面に銅又は銅合金の層（Ａ）を、次いで、該（Ａ）層上の一部または全面に銅又は銅合金の層（Ｂ）を、さらに、該（Ｂ）層上の一部又は全面に、銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）を形成して銅張積層板を作製し、次に、この銅張積層板の前記（Ａ）層と（Ｂ）層及び（Ｃ）層からなる積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングして除去することにより銅回路を形成する工程からなることを特徴とする電子回路の形成方法。
- 樹脂基板の片面または両面に銅又は銅合金の層（Ａ）を形成して銅張積層板を作製し、この銅張積層板にスルーホールを形成し、さらに前記（Ａ）層上の一部又は全面及びスルーホール内に、銅又は銅合金の層（Ｂ）からなるめっき層を形成した後、該（Ｂ）層上の一部又は全面に、銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）を形成し、さらに前記（Ａ）層と（Ｂ）層及び（Ｃ）層からなる積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングして除去することにより銅回路を形成する工程からなることを特徴とする電子回路の形成方法。
- 樹脂基板の片面または両面に銅又は銅合金の層（Ａ）を、次いで、該（Ａ）層上の一部または全面に、銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）を形成して銅張積層板を作製し、次に、この銅張積層板の前記（Ａ）層と（Ｃ）層からなる積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングして除去することにより銅回路を形成する工程からなることを特徴とする電子回路の形成方法。
- 樹脂基板の片面または両面に形成した銅又は銅合金の層（Ａ）をエッチングにより、銅又は銅合金の層（Ａ）の厚さを調節し、これらの厚さを調節した層の上に、銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）形成して銅張積層板を作製し、次に前記（Ａ）層及び（Ｃ）層の積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングにより除去して銅回路を形成することを特徴とする電子回路の形成方法。
- 前記樹脂基板の片面または両面に銅又は銅合金の層（Ａ）が、層を形成するときに用いる銅箔として、予め銅箔表面に銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ´）を備える銅箔を用いることを特徴とする請求項７から１０のいずれか一項に記載の電子回路の形成方法。
- 前記（Ｃ）又は（Ｃ´）層上に、耐熱層及び又は防錆層を形成されていることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか一項に記載の電子回路の形成方法。
- 前記銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）又は層（Ｃ´）として、ニッケル、コバルト、鉄、白金族元素、金、パラジウム族元素、銀のいずれか１種の金属、若しくはこれらの組合せ又はこれらを主成分とする合金を用いることを特徴とする請求項７〜１２のいずれか一項に記載の電子回路の形成方法。
- 前記層（Ｃ）又は層（Ｃ´）の被着量を、５０μｇ／ｄｍ２〜３０００μｇ／ｄｍ２に調節することを特徴とする請求項７〜１３のいずれか一項に記載の電子回路の形成方法。
- 銅又は銅合金の層（Ａ）層を、酸洗処理、ソフトエッチング又は表面を荒らす処理の一以上で処理することを特徴とする請求項７〜１４のいずれか一項に記載の電子回路の形成方法。
- 銅又は銅合金の層（Ａ層）を、酸洗処理、ソフトエッチング又は表面を荒らす処理の一以上の処理により減厚することを特徴とする請求項７〜１５のいずれか一項に記載の電子回路の形成方法。
- 樹脂基板の片面または両面に銅又は銅合金の層（Ａ）を形成して銅張積層板を作製し、この銅張積層板にスルーホールを形成し、さらに前記（Ａ）層上の一部又は全面及びスルーホール内に、銅又は銅合金の層（Ｂ）からなるめっき層を形成した後、該（Ｂ）層上の一部又は全面に銅エッチング液に対して銅よりもエッチング速度が遅い層（Ｃ）を形成し、さらに前記（Ａ）層と（Ｂ）層及び（Ｃ）層からなる積層部の一部を樹脂基板表面までエッチングして除去することにより銅回路を形成する電子回路形成用銅張積層板であって、スルーホール形成前の樹脂基板の片面または両面に銅又は銅合金の層（Ａ）および、その後に形成される銅又は銅合金の層（Ｂ）からなるめっき層（スルーホールめっき層）の少なくとも一方を、酸洗又は／及びソフトエッチングにより減厚処理されていることを特徴とする電子回路形成用銅張積層板。
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