JPWO2010110407A1 - 透明複合材料 - Google Patents

Abstract

本発明は、４級アンモニウム塩及び／または４級ホスホニウム塩によって有機化処理された数平均粒径が１０〜３００ｎｍであり、アスペクト比が１０〜３００である合成スメクタイトを、ラクトン変性（メタ）アクリレート、酸無水物及びエポキシ樹脂から合成されるエポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂成分中に、１０〜５５質量％分散してなる樹脂組成物を硬化してなる線膨張係数の小さい透明性、可撓性、加工性に優れた透明複合材料、及びその材料からなる透明複合シートに関する。

Description

本発明は、透明複合材料に関する。さらに詳しく言えば、線膨張係数の小さい透明性、可撓性、加工性に優れた透明複合材料、その材料からなる透明複合シートとその製造方法、その材料を用いた表示装置、及び太陽電池用基板に関する。

従来、液晶表示素子や有機ＥＬ表示素子用の表示素子基板、カラーフィルター基板、太陽電池用基板等としては、ガラスが広く用いられている。しかしながらガラス基板は割れやすく、曲げられない、比重が大きく軽量化に不向きなどの理由から、近年その代替としてプラスチック素材が検討されている。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリエステルスルホンからなる基板が提案されている（例えば、特開２００７−２６８７１１号公報；特許文献１）。

しかしながら、これら従来のガラス代替用プラスチック素材はガラスに比べ線膨張係数が大きく、これらの素材を用いてディスプレイ基板を製造すると、プラスチック基板とその上に設けた透明電極との線膨張係数の差から加熱／冷却時に反りや配線の断線等を生じるため、線膨張係数の小さいプラスチック基板が求められている。

一方、特表２００２−５１２２８６号公報（WO99/54393）（特許文献２）には、層状の粘土鉱物を含むエポキシビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂が開示されているが、この発明は耐熱性、機械強度の改良を目的としたものである。さらに特許文献２の実施例として記載されている層状の粘土鉱物を低濃度（２〜６％）添加する場合には、樹脂自体の透明性を維持することはできるが、目的とする低線膨張係数を達成する成形体を得ることはできない。すなわち、特許文献２は透明性を備え、かつ線膨張係数の低い成形体を得ることができる組成物に関するものではない。

また、特開２００８−４２５５号公報（US2009/207723）（特許文献３）には、カプロラクトン変性（メタ）アクリレート、酸無水物、エポキシ樹脂から合成されるエポキシアクリレートを含む光ディスク用紫外線（ＵＶ）硬化型組成物が開示されているが、この発明は透明性、耐久性に加え、ディスクの反りを抑制することが目的であり、加熱時の寸法変化を抑制することはできない。特開２００３−１０５２３０号公報（特許文献４）及び特開２００３−２１２９５６号公報（特許文献５）にもカプロラクトン変性（メタ）アクリレート、酸無水物、エポキシ樹脂から合成されるエポキシアクリレートを含む組成物が開示されているが、これらはいずれも塗料、コーティング剤、接着剤等基材の加工用途に使用されるものであり、それ自体を低線膨張係数の成形体として使用することを意図するものではない。

特開２００７−２６８７１１号公報 特表２００２−５１２２８６号公報 特開２００８−４２５５号公報 特開２００３−１０５２３０号公報 特開２００３−２１２９５６号公報

本発明の課題は、液晶表示素子用、有機ＥＬ表示素子用プラスチック基板、電子ペーパー用基板等のディスプレイ用基板または太陽電池用基板に好適に使用することができる線膨張係数が小さく、透明性、柔軟性に優れ、スリッターなどで切断したときに切断面にバリが生じないなどの加工性に優れた透明複合材料を提供することにある。

本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、４級アンモニウム塩及び／または４級ホスホニウム塩にてカチオン交換された合成スメクタイトが分散している、ラクトン変性（メタ）アクリレート、酸無水物及びエポキシ樹脂から合成されるエポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物から構成される透明複合材料により上記課題を解決できることを見出した。すなわち、本発明は以下の透明複合材料、その材料からなる透明複合シートとその製造方法、その材料を用いた表示装置、及び太陽電池用基板に関する。

［１］ ４級アンモニウム塩及び／または４級ホスホニウム塩によって有機化処理された数平均粒径が１０〜３００ｎｍであり、アスペクト比が１０〜３００である合成スメクタイトを、ラクトン変性（メタ）アクリレート、酸無水物及びエポキシ樹脂から合成されるエポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂成分中に、１０〜５５質量％分散してなる樹脂組成物を硬化してなることを特徴とする透明複合材料。
［２］ 前記ラクトン変性（メタ）アクリレートが以下の一般式（１）

（式中、ｍは正の整数を表し、ｎは３〜７の整数を表す。）
で示される構造を側鎖に有するラクトン変性（メタ）アクリレートである前記［１］に記載の透明複合材料。
［３］ 前記エポキシ樹脂が芳香族エポキシ樹脂である前記［１］に記載の透明複合材料。
［４］ 前記芳香族エポキシ樹脂がビスフェノールＡ型エポキシ樹脂である前記［３］に記載の透明複合材料。
［５］ 前記エポキシ樹脂が脂環式構造を有するエポキシ樹脂である前記［１］に記載の透明複合材料。
［６］ 前記脂環式構造を有するエポキシ樹脂が水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂である前記［５］に記載の透明複合材料。
［７］ 前記酸無水物が、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水コハク酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ドデセニル無水コハク酸、ドデセニル無水フタル酸、オクテニル無水コハク酸、及びオクテニル無水フタル酸から選択される１種以上である前記［１］〜［６］のいずれかに記載の透明複合材料。
［８］ 前記樹脂組成物中にさらにエチレン性不飽和基を有する反応性化合物を含み、前記樹脂組成物中に含まれるエポキシ（メタ）アクリレート３０〜９９質量％に対して反応性化合物を１〜７０質量％の割合で含む（エポキシ（メタ）アクリレートとエチレン性不飽和基を有する反応性化合物の総量を１００質量％とする）前記［１］〜［７］のいずれかに記載の透明複合材料。
［９］ 前記合成スメクタイトが、合成ヘクトライト、合成サポナイト、及び合成スティーブンサイトから選択される１種類以上である前記［１］に記載の透明複合材料。
［１０］ 前記合成スメクタイトを有機化処理するための４級アンモニウム塩が、ラウリルトリメチルアンモニウム塩、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、トリオクチルメチルアンモニウム塩、ジステアリルジメチルアンモニウム塩、ジ硬化牛脂ジメチルアンモニウム塩、ジステアリルジベンジルアンモニウム塩、及びＮ−ポリオキシエチレン−Ｎ−ラウリル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム塩から選択される１種類以上である前記［１］または［９］に記載の透明複合材料。
［１１］ 前記合成スメクタイトの表面に存在する水酸基の少なくとも一部が、表面改質剤によって処理されたものである前記［１］、［９］または［１０］に記載の透明複合材料。
［１２］ 前記表面改質剤が、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、グリシジル化合物、イソシアネート化合物、カルボン酸類、及びアルコール類から選択される１種類以上である前記［１１］に記載の透明複合材料。
［１３］ ５０〜２５０℃での面方向の平均線膨張係数が３０ｐｐｍ／℃以下で、かつ１００μｍ厚当たりでの全光線透過率が８０％以上である前記［１］〜［１２］のいずれかに記載の透明複合材料からなる透明複合シート。
［１４］ ４級アンモニウム及び／または４級ホスホニウムによって有機化処理された合成スメクタイト、エポキシ（メタ）アクリレート、及び溶剤を含む樹脂組成物を、表面が平滑な平面上に塗布した後、溶剤を乾燥させ、表面が平滑なシートまたはフィルムで挟み、電子線（ＥＢ）照射、紫外線（ＵＶ）照射または加熱により硬化させることを特徴とする５０〜２５０℃での面方向の平均線膨張係数が３０ｐｐｍ／℃以下で、かつ１００μｍ厚当たりでの全光線透過率が８０％以上である透明複合シートの製造方法。
［１５］ 前記樹脂組成物が、さらにエチレン性不飽和基を有する反応性化合物を含む前記［１４］に記載の透明複合シートの製造方法。
［１６］ 前記［１］〜［１２］のいずれかに記載の透明複合材料を基材とした表示装置。
［１７］ 表示装置が、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、または電子ペーパーである前記［１６］に記載の表示装置。
［１８］ 前記［１］〜［１２］のいずれかに記載の透明複合材料を基材とした太陽電池用基板。

従来のディスプレイ用プラスチック基板では、基板とその上に設けた透明電極との線膨張係数の差が大きいため、加熱または冷却時の反りや配線の断線等の問題があった。さらに線膨張係数の小さい基板は割れやすく、ハサミやスリッターで切断すると切断面にバリが生じてしまうため加工性が悪いことも問題となっていた。本発明の透明複合材料を用いたディスプレイ用基板は線膨張係数が極めて小さいため、耐久性の高いディスプレイを提供することができる。また柔軟性に優れており、割れることなく１８０°折り曲げることが可能で、かつバリを生じずにハサミやスリッターで切断することができるなど柔軟性及び加工性に優れているため、工業的に極めて有用である。また、本発明の透明複合材料は柔軟かつ線膨張係数の小さな透明シートを提供することができるため、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、電子ペーパー等のフレキシブルディスプレイ基板や太陽電池用基板などへの使用も可能である。

以下に本発明を詳しく説明する。
［透明複合材料］
従来、樹脂の透明性を維持したまま、機械特性及び熱特性を改善することができるフィラーとしては、ガラスクロスやナノシリカ等が知られている。しかし、ガラスクロスの場合には、樹脂とガラスクロスとの線膨張係数が大きく異なるために、加熱または冷却時のマイクロクラックにより白化し材料の透明性が失われる。また、ナノシリカを充填した場合には、少量の添加では透明性は維持できるものの、ディスプレイ基板や太陽電池用基板の用途に要求される低線膨張係数を達成するためにはナノシリカを高充填する必要があり、この場合には透明性を維持することはできない。また、ベントナイト等の天然クレイを充填する場合には、機械物性及び熱物性の向上を図ることが可能であるが、天然クレイ結晶内の酸化鉄やクオーツ等の不純物を完全に除去することは不可能であり、機械特性、熱特性及び透明性を同時に向上させることは困難である。

本発明の透明複合材料は、特定の性状を有する合成スメクタイトが分散しているラクトン変性（メタ）アクリレート、酸無水物及びエポキシ樹脂から合成されるエポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物を硬化して得られるものであり、その５０〜２５０℃での面方向の平均線膨張係数が３０ｐｐｍ／℃以下と小さく、かつ可撓性及び加工性に優れる。

本発明において、透明複合材料の透明性は全光線透過率で評価する。本発明の透明複合材料は、１００μｍ厚当たりの全光線透過率が８０％以上、ヘーズ値が５％以下のものをいう。全光線透過率は８５％以上であることがより好ましい。ヘーズ値は３％以下であることがより好ましい。ヘーズ値が５％より大きいと透過光が歪み、鮮明さに欠ける。全光線透過率はＪＩＳ Ｋ−７３６１−１、ヘーズ値はＪＩＳ Ｋ−７１３６に準拠して測定された値である。

本発明の透明複合材料の形状は限定されないが、フィルム、シート、平板等の形状の成形物が特に好適である。厚みが１０μｍ以上２００μ以下のものをフィルム、厚みが２００μｍより大きく５０００μｍ以下のものをシート、厚みが５０００μｍより大きいものを板と表現するが、本明細書では、フィルム、シート、板の厚みに関わらずシートと表現する。

［樹脂組成物］
本発明で使用する樹脂組成物は、樹脂成分であるエポキシ（メタ）アクリレートに、４級アンモニウム塩及び／または４級ホスホニウム塩によって有機化処理された数平均粒径が１０〜３００ｎｍであり、アスペクト比が１０〜３００である合成スメクタイトを分散させた組成物である。この樹脂成分には後述する反応性化合物を含んでいてもよい。なお、一般的に「樹脂」というと硬化する前のプレポリマー状態（オリゴマー、硬化剤、添加剤等を含む）を指す場合とその硬化物を指す場合とがあるが、本明細書中では硬化する前のプレポリマー状態のものを「樹脂組成物」とする。また、本明細書中、樹脂組成物の組成比は、硬化物における組成比であり、溶剤分を含まないものとする。

［エポキシ（メタ）アクリレート］
本発明におけるエポキシ（メタ）アクリレートとは、ビニルエステル樹脂とも呼ばれ、一般に（１）エポキシ樹脂に代表されるエポキシ化合物と、（メタ）アクリル酸等のラジカル重合性の炭素−炭素二重結合（エチレン性不飽和基）を有するカルボキシル化合物のカルボキシル基との開環反応により合成されるエチレン性不飽和基を有する樹脂、または（２）２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート、無水フタル酸などの酸無水物、エポキシ化合物とを反応させて得られる炭素−炭素二重結合（エチレン性不飽和基）を有する樹脂を指す。詳しくは「ポリエステル樹脂ハンドブック」、日刊工業新聞社、１９８８年発行、第３３６〜３５７頁などに記載されている。このエポキシ（メタ）アクリレートは公知の方法により製造することができる。

本発明の透明複合材料から製造される透明シートとしての透明性、低線膨張係数、優れた柔軟性、加工性を発現させることができるエポキシ（メタ）アクリレートは、ラクトン変性（メタ）アクリレート（Ａ）、酸無水物（Ｂ）、及びエポキシ樹脂（Ｃ）から合成される。ここで、ラクトン変性（メタ）アクリレート（Ａ）は５〜９員環（炭素数が４〜８）のラクトンを開環させた以下の一般式（１）：

（式中、ｍは正の整数を表し、ｎは３〜７の整数を表す。）
で示される構造を側鎖に有するものであることが好ましい。本発明の樹脂組成物として、中でも、ｎ＝５であるカプロラクトン変性（メタ）アクリレートと無水フタル酸、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂または水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂から合成されるエポキシ（メタ）アクリレートが特に好ましい。

一般に合成スメクタイトの添加によって熱硬化性樹脂の低線膨張係数（３０ｐｐｍ／℃以下）を達成するためには、合成スメクタイトを熱硬化性樹脂に多量に（４０質量％超）添加する必要がある。しかし、合成スメクタイト添加量が多いために樹脂本来の透明性、機械的強度を発現することができず、脆くて割れやすい材料になってしまう。一方、前記ラクトン変性（メタ）アクリレート（Ａ）と無水フタル酸（Ｂ）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂または水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｃ）から合成されるエポキシ（メタ）アクリレートを使用した場合には、透明性、耐熱性、及び柔軟性の点からバランスが良く、さらに合成スメクタイト含有量を４０質量％以下と低減しても低線膨張係数を達成することができる。また、このラクトン変性エポキシ（メタ）アクリレートに合成スメクタイトを多量に（５０質量％）添加すると、樹脂本来の透明性、機械強度、柔軟性、及び加工性を損なうことなく、さらに線膨張係数を下げることができる（１０ｐｐｍ／℃以下）。合成スメクタイトの含有量が６０質量％となるように添加すると柔軟性が低下し、はさみで切断したとき切断面からバリが生じてしまう。よって合成スメクタイトの含有量は５５質量％以下とすることが好ましい。

ラクトン変性（メタ）アクリレート（Ａ）の例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、フェノキシヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のアルキル基に置換基があってもよいヒドロキシアルキル（炭素数２〜１２）（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリアルキレン（炭素数２〜６）グリコールモノ（メタ）アクリレート；グリセロールモノ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、グリセロールメタクリレートアクリレート、２−（メタ）アクリロイルエチル−２−ヒドロキシエチルフタレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレートのラクトン変性化合物が挙げられる。ラクトン骨格を有することで低線膨張係数と柔軟性を両立することができ、カプロラクトン変性化合物が最も好適である。

ラクトン変性（メタ）アクリレート中の１分子当たりのラクトンユニット数ｍは特に限定されないが、ユニット数が多いと線膨張係数が高くなってしまう。エポキシ（メタ）アクリレートの低線膨張係数と柔軟性を両立するためには、１分子当たり１〜５ユニットが好ましく、特に１〜３ユニットが好ましい。

酸無水物（Ｂ）の例としては、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水コハク酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ドデセニル無水コハク酸、ドデセニル無水フタル酸、オクテニル無水コハク酸、オクテニル無水フタル酸などの２価のカルボン酸の無水物が挙げられる。この中でも特に無水フタル酸が最も好適である。

エポキシ樹脂（Ｃ）は２官能以上のエポキシ樹脂であり、芳香族エポキシ樹脂、脂環式構造を有するエポキシ樹脂などが挙げられる。芳香族エポキシ樹脂の例としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂などのビスフェノール型エポキシ樹脂；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂などのノボラック型エポキシ樹脂；ビフェニル型エポキシ樹脂が挙げられる。これらの中でも、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が最も好適である。エポキシ樹脂１分子当たりのビスフェノールＡユニット数は特に限定されないが、ユニット数が多いと線膨張係数が高くなる傾向にあり、また着色が強く透明性が低下してしまう。低線膨張係数と高い透明性を維持するためには１〜３ユニットが好ましく、特に１ユニットが好ましい。脂環式構造を有するエポキシ樹脂の例としては、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂などの水添ビスフェノール型エポキシ樹脂；３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−シクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−シクロヘキサンカルボキシレートなどが挙げられる。これらの中でも、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂エポキシ樹脂が最も好適である。エポキシ樹脂１分子当たりの水添ビスフェノールＡユニット数は特に限定されないが、ユニット数が多いと線膨張係数が高くなる傾向にある。低線膨張係数と高い透明性を維持するためには１〜３ユニットが好ましく、特に１ユニットが好ましい。

エポキシ（メタ）アクリレートの合成反応は、（１）ラクトン変性（メタ）アクリレートのヒドロキシ基と酸無水物からハーフエステル化合物を得る反応、（２）得られたハーフエステル化合物とエポキシ樹脂からエポキシ（メタ）アクリレートを得る反応の二つの反応によって製造することができる。エポキシ（メタ）アクリレート中の組成比については、ラクトン骨格を持つ（メタ）アクリレート（Ａ）のヒドロキシ基と酸無水物（Ｂ）のモル比は０．９〜１．１が好ましく、等モルが最も好ましい。また、ハーフエステル化合物とエポキシ樹脂のエポキシ基のモル比は０．９〜１．１が好ましく、等モルが最も好ましい。

［反応性化合物］
樹脂組成物の樹脂成分には、硬化速度のコントロール、粘度調整（作業性の改善）、架橋密度の向上、機能付加等を目的として反応性化合物を加えることもできる。これらの反応性化合物としては特に制限はなく、種々のものが使用できるが、エポキシ（メタ）アクリレートと反応させるためにはビニル基、アリル基等のラジカル重合性の炭素−炭素二重結合（エチレン性不飽和基）を有する化合物が好ましい。このような化合物としては、１分子中に１個のエチレン性不飽和基を有する単官能モノマー、１分子中に２個以上のエチレン性不飽和基を有する多官能モノマー、及びこれらのオリゴマーが挙げられる。これら反応性化合物の好ましい具体例を以下に示す。

単官能モノマーの例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシメチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の脂肪族（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、１−ナフチル（メタ）アクリレート、フルオロフェニル（メタ）アクリレート、クロロフェニル（メタ）アクリレート、シアノフェニル（メタ）アクリレート、メトキシフェニル（メタ）アクリレート及びビフェニル（メタ）アクリレート等の芳香族（メタ）アクリレート、フルオロメチル（メタ）アクリレート、クロロメチル（メタ）アクリレート等のハロアルキル（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート、アルキルアミノ（メタ）アクリレート、シアノアクリル酸エステル等の（メタ）アクリレート化合物、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニル−ε−カプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、１−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルピリジン、アクリロイルモルホリン等の含窒素モノマー、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、スチレンスルホン酸、４−ヒドロキシスチレン及びビニルトルエン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル等が挙げられる。

多官能モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ポリブタジエンジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシフェニル）プロパン及び２，２−ビス（４−（ω−（メタ）アクリロイロキシポリエトキシ）フェニル）プロパン、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのエチレンオキサイド付加物のトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の三官能の架橋性モノマー、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのエチレンオキサイド付加物のテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の４官能以上の多官能アクリレート、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、イソフタル酸ジメタリル、テレフタル酸ジアリル、トリメリット酸トリアリル、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジアリル、１，５−ナフタレンジカルボン酸ジアリル、１，４−キシレンジカルボン酸アリル及び４，４’−ジフェニルジカルボン酸ジアリル等の芳香族カルボン酸ジアリル類、シクロヘキサンジカルボン酸ジアリル、トリ（メタ）アリルイソシアヌレート、トリ（メタ）アリルシアヌレート、ジアリルクロレンデート等のアリル化合物が挙げられる。

また、反応性オリゴマーとしては、代表的にはウレタン（メタ）アクリレート、前記エポキシ（メタ）アクリレート以外のエポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレート、不飽和ポリエステル、アリルエステル樹脂などのオリゴマーが挙げられる。

上記の反応性化合物は、１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。これらの反応性化合物を使用する場合、樹脂組成物中の合成スメクタイトの含有量が１０〜５５質量％を満たす範囲で前記エポキシ（メタ）アクリレートの一部が反応性化合物に置換される。すなわち、エポキシ（メタ）アクリレートをその７０質量％以下の範囲で反応性化合物に置換することができる。好ましい使用量は、エポキシ（メタ）アクリレート３０〜９９質量％、反応性化合物１〜７０質量％（エポキシ（メタ）アクリレートとエチレン性不飽和基を有する反応性化合物の総量を１００質量％とする）であり、より好ましくはエポキシ（メタ）アクリレート５０〜９５質量％、反応性化合物５〜５０質量％、さらに好ましくはエポキシ（メタ）アクリレート７０〜９０質量％、反応性化合物１０〜３０質量％である。反応性化合物の使用量が７０質量％を超えるとビニルエステル樹脂の優れた透明性が発現されなかったり、エポキシ（メタ）アクリレート由来の機械的強度が低下する場合があり好ましくない。

［合成スメクタイト］
本発明に用いられる合成スメクタイトは、数平均粒径が１０〜３００ｎｍであり、アスペクト比が１０〜３００である合成スメクタイトであれば特に限定されない。

本発明の透明複合材料をディスプレイ用基板等に使用する場合、平均粒径は可視光の波長より十分小さいものである必要がある。なお、ここでいう可視光とは、波長が３８０〜７４０ｎｍの範囲の光をいう。従って、合成スメクタイトの数平均粒径は１０〜３００ｎｍの範囲が好ましく、３０〜２００ｎｍの範囲がさらに好ましい。数平均粒径が１０ｎｍ未満の場合は透明シートの面方向の線膨張係数が十分小さくならない傾向があり、３００ｎｍを超える場合は可視光波長と重なる粒径のものも含まれるため、透明性の点で好ましくない。なお、ここでいう合成スメクタイトの数平均粒径とは、溶媒中に分散させながら動的光散乱法により求めた数平均粒径を指す。動的光散乱法による数平均粒径は、例えば「粒子径計測技術」（粉体工学会編，１９９４年）の第１６９〜１７９頁を参照することで求めることができ、具体的な測定装置としては、動的光散乱式粒径分布測定装置（例えば、（株）堀場製作所製，ＬＢ−５５０型）を挙げることができる。前記の動的光散乱法により求めた合成スメクタイトの数平均粒径は、本発明における樹脂中に分散された後の合成スメクタイトの数平均粒径とは実質的に同じと考えることができる。

合成スメクタイトのアスペクト比（Ｚ）は、Ｚ＝Ｌ／ａなる関係で示される。Ｌは、溶媒中、動的光散乱法により求めた前記の数平均粒径であり、ａは、合成スメクタイトの単位厚みである。単位厚みａは、粉末Ｘ線回折法によって平板状無機物質の回折ピークを測定して算出することができる値である。本発明の合成スメクタイトは、アスペクト比が１０〜３００の範囲であり、３０〜１００の範囲がさらに好ましい。透明シートの面方向に配向しやすいという観点から、アスペクト比は１０以上であることが好ましく、アスペクト比が１０未満の合成スメクタイトの場合は、線膨張係数が所定の範囲（好ましくは３０ｐｐｍ／℃以下）とならないおそれがある。一方、アスペクト比が３００を超える合成スメクタイトを使用すると、透明シートの全光線透過率が低下するおそれがある。

このような合成スメクタイトは、公知の方法（例えば、白水晴雄著「粘土鉱物学−粘土科学の基礎」朝倉書店、１９８８年、第９８〜１００頁）を使用して合成しても良いし、市販の合成スメクタイトを使用しても良い。市販されている合成スメクタイトの例としては、コープケミカル社製合成スメクタイトＳＷＮ（合成ヘクトライト）、ＲＯＣＫＷＯＯＤ社製合成珪酸塩ＬＡＰＯＮＩＴＥ（合成ヘクトライト）、クニミネ工業社製合成無機高分子スメクトンＳＡ（合成サポナイト）、水澤工業社製合成ケイ酸マグネシウム塩イオナイト（合成スティーブンサイト）を挙げることができる。これらの中でより好ましいものは、透明性、カチオン交換容量、サイズ、分散性等の点からコープケミカル社製合成スメクタイトＳＷＮである。

合成スメクタイトを樹脂中に均一に分散させるため、４級アンモニウム塩及び／または４級ホスホニウム塩によって有機化処理する。有機化処理方法としては、合成スメクタイトの薄片状結晶層間に存在するナトリウムやカルシウム等の交換性金属カチオンを、カチオン性界面活性剤などのようなカチオン性を有する種々の物質と交換し、合成スメクタイトの結晶層間に挿入（インターカレート）することが挙げられる。前記有機化処理方法は、カチオン性界面活性剤によるカチオン交換法とも言われ、この方法は、本発明の透明複合材料の樹脂成分が低極性の場合に有効であり、合成スメクタイトと低極性樹脂との親和性を高め、合成スメクタイトを低極性樹脂中に均一に微分散させることができる。

この場合の合成スメクタイトのカチオン交換容量は特に限定されないが、好ましくは５０〜１２００ミリ当量／１００ｇである。カチオン交換容量が５０ミリ当量／１００ｇ未満の場合には、カチオン交換により合成スメクタイトの結晶層間にインターカレートされるカチオン性物質の量が少なくなるために、結晶層間が充分に非極性化（疎水化）されない場合がある。カチオン交換容量が１２００ミリ当量／１００ｇより大きい場合には、合成スメクタイトの結晶層間の結合力が強固になりすぎて、結晶薄片が剥離し難くなることがある。

ここで用いられるカチオン性界面活性剤としては特に限定されず、例えば、４級アンモニウム塩、４級ホスホニウム塩等が挙げられる。中でも、合成スメクタイトの結晶層間を充分に疎水化できることから、炭素数６以上のアルキルアンモニウムイオン塩、芳香族４級アンモニウムイオン塩または複素環４級アンモニウムイオン塩が好適に用いられる。

前記４級アンモニウム塩としては特に限定されず、例えば、トリメチルアルキルアンモニウム塩、トリエチルアルキルアンモニウム塩、トリブチルアルキルアンモニウム塩、ジメチルジアルキルアンモニウム塩、ジブチルジアルキルアンモニウム塩、メチルベンジルジアルキルアンモニウム塩、ジベンジルジアルキルアンモニウム塩、トリアルキルメチルアンモニウム塩、トリアルキルエチルアンモニウム塩、トリアルキルブチルアンモニウム塩；ベンジルメチル｛２−［２−（ｐ−１，１，３，３−テトラメチルブチルフェノオキシ）エトキシ］エチル｝アンモニウムクロライド等の芳香環を有する４級アンモニウム塩；トリメチルフェニルアンモニウム等の芳香族アミン由来の４級アンモニウム塩；アルキルピリジニウム塩、イミダゾリウム塩等の複素環を有する４級アンモニウム塩；ポリエチレングリコール鎖を２つ有するジアルキル４級アンモニウム塩、ポリプロピレングリコール鎖を２つ有するジアルキル４級アンモニウム塩、ポリエチレングリコール鎖を１つ有するトリアルキル４級アンモニウム塩、ポリプロピレングリコール鎖を１つ有するトリアルキル４級アンモニウム塩等が挙げられる。中でも、ラウリルトリメチルアンモニウム塩、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、トリオクチルメチルアンモニウム塩、ジステアリルジメチルアンモニウム塩、ジ硬化牛脂ジメチルアンモニウム塩、ジステアリルジベンジルアンモニウム塩、Ｎ−ポリオキシエチレン−Ｎ−ラウリル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム塩等が好適である。これらの４級アンモニウム塩は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記４級ホスホニウム塩としては特に限定されず、例えば、ドデシルトリフェニルホスホニウム塩、メチルトリフェニルホスホニウム塩、ラウリルトリメチルホスホニウム塩、ステアリルトリメチルホスホニウム塩、トリオクチルメチルホスホニウム塩、ジステアリルジメチルホスホニウム塩、ジステアリルジベンジルホスホニウム塩等が挙げられる。これらの４級ホスホニウム塩は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

エポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物に、４級アンモニウム塩及び／または４級ホスホニウム塩を用いて、合成スメクタイトの分散性を向上させるには、脂肪族系の４級アンモニウム塩及び／または４級ホスホニウム塩を用いるのが好ましく、特にトリアルキルメチルアンモニウム塩、ポリプロピレングリコール鎖を１つ有するトリアルキルアンモニウム塩がより好ましい。

また、本発明に用いられる合成スメクタイトは層間のみではなく、表面に存在する水酸基の少なくとも一部を表面改質剤によって処理しても構わない。合成スメクタイトの表面には、水酸基等の官能基があるため、水酸基に対して反応性を有する官能基を有する化合物で表面処理することができる。上記水酸基と化学結合し得る官能基を有する化合物としては特に限定されず、例えば、シラン化合物（シランカップリング剤）、チタネート化合物（チタネートカップリング剤）、グリシジル化合物、イソシアネート化合物、カルボン酸類、アルコール類等が挙げられる。これらの化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記化合物の中ではシラン化合物が好ましく使用することができる。シラン化合物の具体例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルジメチルメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルジメチルエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。これらのシラン化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

透明複合材料中の有機化処理された合成スメクタイトの含有量は、エポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂成分と合成スメクタイトの総量に対して、１０〜５５質量％の範囲が好ましく、２０〜５０質量％の範囲がより好ましい。有機化処理された合成スメクタイトの含有量が１０質量％未満の場合は、透明複合材料の５０〜２５０℃までの平均線膨張係数が大きくなり、３０ｐｐｍ／℃より大きくなる。また、有機化処理された合成スメクタイトの含有量が５５質量％を超えると、合成スメクタイトを樹脂中に均一に分散させることが困難となり、また、透明複合材料の機械的強度が低下し脆くて割れやすくなる。

［硬化剤］
本発明のエポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物は、電子線（ＥＢ）照射、紫外線（ＵＶ）照射または加熱により硬化させることができる。ＵＶ照射または加熱により硬化させる場合には、硬化剤を使用してもよい。使用できる硬化剤としては特に制限はなく、一般に重合性樹脂の硬化剤として用いられているものを用いることができる。中でも、（メタ）アクリロイルオキシ基の重合開始の点からラジカル重合開始剤を添加することが望ましい。ラジカル重合開始剤としては、光重合開始剤、有機過酸化物、アゾ系開始剤等が挙げられる。本発明のエポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物をＵＶ照射硬化させる点からは光重合開始剤が特に好ましい。

光重合開始剤としては、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾフェノン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−オン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオニル）ベンジル］フェニル｝−２−メチルプロパン−１−オン、オキシフェニルアセチックアシッド２−［２−オキソ−２−フェニルアセトキシエトキシ］エチルエステル、オキシフェニルアセチックアシッド２−［２−ヒドロキシエトキシ］エチルエステル、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル、２−ジメチルアミノ−２−（４−メチルベンジル）−１−（４−モルホリン−４−イルフェニル）ブタン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）フェニル−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）、ヨードニウム，（４−メチルフェニル）［４−（２−メチルプロピル）フェニル］ヘキサフルオロホスフェート（１−）、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、２−エチルヘキシル−４−ジメチルアミノベンゾエート、及び２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。

有機過酸化物としては、ジアルキルパーオキサイド、アシルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、ケトンパーオキサイド、パーオキシエステル等の公知のものが使用可能であり、その具体例としては、ジイソブチリルパーオキサイド、クミルパーオキシネオデカノエート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオヘプタノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ジ（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジサッシニックアシッドパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシー２−エチルヘキサノエート、ジ（４−メチルベンゾイル）パーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ（３−メチルベンゾイル）パーオキサイド、ベンゾイル（３−メチルベンゾイル）パーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス［４，４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキシル］プロパン、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシマレイックアシッド、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、２，２−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｎ−ブチル−４，４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ジ（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキサイド、ジ（ｔ−ヘキシル）パーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキシド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等が挙げられる。

アゾ系開始剤としては、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メトキシプロピオネート）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロへキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メチルプロピオンアミド］、１−［（１−シアノ−１−メチルエチル）アゾ］ホルムアミド、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロへキシルー２−メチルプロピオンアミド）等が挙げられる。

これらのラジカル重合開始剤は１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。これらの硬化剤の配合量には特に制限はないが、エポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物１００質量部に対し、０．１〜１０質量部配合することが好ましく、０．５〜５質量部配合することがより好ましい。硬化剤の配合量が０．１質量部より少ないと十分な硬化速度を得ることが困難であり、また配合量が１０質量部を超えると、最終的な硬化物が脆くなり、機械的強度が低下する場合がある。

［添加剤］
本発明の透明複合材料用エポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物には、硬度、強度、成形性、耐久性、耐水性を改良する目的で、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤などの添加剤を必要に応じて添加することができる。

酸化防止剤としては、特に制限はなく、一般に用いられているものを用いることができる。中でもフェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、リン系酸化防止剤などが好ましく、フェノール系酸化防止剤が特に好ましい。フェノール系酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４−ブチリデンビス−（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、２，２’−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルー４−エチルフェノール、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、トリエチレングリコールビス［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、３，９−ビス［２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニロキシ］−１，１’−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン，チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド］等が挙げられる。アミン系酸化防止剤としては、アルキルジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−１，３−ジメチルブチル−ｐ−フェニレンジアミン、ジアルキルヒドロキシルアミン等が挙げられる。イオウ系酸化防止剤としては、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジトリデシル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリチルテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）等が挙げられる。リン系酸化防止剤としては、トリス［２−［［２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチルベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェフィン−６−イル］オキシ］エチル］アミン、ビス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル］エチルエステル亜リン酸、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）［１，１−ビフェニル］−４，４’−ジイルビスフォナイト等が挙げられる。これら酸化防止剤は１種でもよく、２種以上を組み合わせて用いても良い。

滑剤としては、特に制限はなく、一般に用いられているものを用いることができる。中でも、金属石鹸系滑剤、脂肪酸エステル系滑剤、脂肪族炭化水素系滑剤などが好ましく、金属石鹸系滑剤が特に好ましい。金属石鹸系滑剤としては、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム及びステアリン酸アルミニウム等が挙げられる。これらは複合体として用いても良い。

紫外線吸収剤としては、特に制限はなく、一般に用いられているものを用いることができる。中でも、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤が好ましく、特に、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤が好ましい。ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール及び２−（２−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。

これらの添加剤は上述した具体例に制限されるものではなく、本発明の目的、または効果を阻害しない範囲で、消泡剤、レベリング剤、離型剤、撥水剤、難燃剤、低収縮剤、架橋助剤等を添加することができる。

［溶剤］
本発明において合成スメクタイトを効率的に層剥離させ、エポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物中に分散させるために溶剤を使用することが好ましい。例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、メシチレン、ｎ−プロピルベンゼン、イソプロピルベンゼン等の芳香族炭化水素類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等のエーテル類、メタノール、エタノール、（イソ）プロパノール、ブチルアルコール等のアルコール類、クロロホルム、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素類、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ピリジン、アセトニトリル等の含窒素系溶剤等が挙げられる。操作性の観点から、水、メタノール等のアルコール類、トルエン、キシレン、Ｎ−メチルピロリドンが好ましい。

溶剤の合成スメクタイトに対する比率は、溶剤の種類によるが、合成スメクタイト１００質量部に対して１００〜１０，０００質量部であり、より好ましくは２００〜５，０００質量部である。溶剤の比率が１００質量部よりも少ないと混合物の組成液粘度が高くなり均一に混合することが困難になる。

［透明シートの製造方法］
本発明の透明シートは、４級アンモニウム及び／または４級ホスホニウムによって有機化処理された合成スメクタイト、エポキシ（メタ）アクリレート、所望により使用するエチレン性不飽和基を有する反応性化合物、及び溶剤の混合物を基材上に塗布し、電子線（ＥＢ）照射、紫外線（ＵＶ）または加熱により硬化させ、得られた透明シートを剥離して製造することができる。

エポキシ（メタ）アクリレート及び所望により使用するエチレン性不飽和基を有する反応性化合物（以下、「樹脂成分」という。）、合成スメクタイト、及び溶剤の混合は、例えば、（１）樹脂成分を溶剤に溶解させた後に、合成スメクタイトを溶剤に分散させた分散液を混合する方法、（２）合成スメクタイトを溶剤に分散させた分散液に樹脂成分を直接添加して溶解させる方法、（３）樹脂成分を溶剤に溶解させた後に合成スメクタイトを加えて分散させる方法、または（４）樹脂成分と合成スメクタイトを加熱混練して得られた混合物を溶媒に溶解させ分散させる方法により製造することができる。この中でも、合成スメクタイトの分散性の観点から、樹脂成分を溶剤に溶解させた後に、合成スメクタイトを溶剤に分散させた分散液を混合する方法が特に好ましい。分散方法は特に限定されないが、加熱処理、ミックスローター、マグネティックスターラー、ホモジナイザー、ヘンシェルミキサー、ビーズミル、超高圧微粒化装置、超音波照射等の公知の方法にて分散させることが可能である。

次に、合成スメクタイト、エポキシ（メタ）アクリレート、所望により使用するエチレン性不飽和基を有する反応性化合物、溶剤を含む混合物の分散液を減圧することにより脱気及び／または濃縮し、分散液の粘度を塗工に最適な粘度に調整する。分散液粘度は特に限定されないが、成形する方法に適した粘度であることが好ましい。例えば、ロールコーティング法及びドクターナイフ法の場合は２５℃における粘度が０．０１〜１，０００Ｐａ・ｓの範囲であることが好ましい。粘度が０．０１Ｐａ・ｓより低い、または１，０００Ｐａ・ｓより高いと作業性が悪くなり好ましくない。常温での粘度が高い場合は分散液の温度を上げて作業性を改善することができる。また、減圧時間が短い場合には、分散液中の気体が十分に除去することができず、塗布／乾燥／硬化時に気泡が発生し平滑な透明シートを作製することが困難となる。

塗布は、分散液を減圧することにより脱気及び／または濃縮し、粘度調整したものを塗布液として用い、ガラス、金属、プラスチックフィルム等の平滑な基材上にダイレクトグラビア法やリバースグラビア法及びマイクログラビア法、２本ロールビートコート法、ボトムフィード３本リバースコート法等のロールコーティング法、及びドクターナイフ法やダイコート法、ディップコート法、バーコーティング法やこれらを組み合わせたコーティング法等の通常工業的に用いられている方法により行うことができる。中でも、合成スメクタイトを面方向に配向させるように基材と平行方向に働く力（シェア）をかける方法であるロールコーティング法及びドクターナイフ法が好ましい。ここで、「面方向に配向」とは、合成スメクタイトの各層の大多数が基材表面に対して平行になるように配向していることを指す。合成スメクタイトが面方向に配向している場合には、透明シートの面方向の線膨張係数を効果的に低減させることができる。また、合成スメクタイトの各層が面方向に配向することにより、合成スメクタイト含有量が多い場合でも全光線透過率が高くなる。

揮発させることが可能な溶剤を合成スメクタイトの分散及び粘度調整に使用した場合には、合成スメクタイトをさらに面方向に配向させることが可能である。すなわち、合成スメクタイト、エポキシアクリレート樹脂組成物及び溶剤の混合物を基材上に塗布した後、溶剤だけを蒸発させれば塗工液の厚み方向にのみ収縮することになるので、結果的に樹脂の合成スメクタイトはさらに面方向に配向させることができる。反応性モノマーを使用する場合には、比較的揮発性の低い反応性モノマーを用い、揮発性の高い溶剤を併用し適切な条件（温度、圧力、時間等）で乾燥させることが好ましい。溶剤を揮発させることにより合成スメクタイトを面方向に配向させる方法は、上記ロールコーティング法またはドクターナイフ法と併用することは可能であるが、シェアをかけずに塗布する方法単独で実施することもできる。

溶剤を揮発させる温度は、０〜２００℃が好ましい。０℃未満の場合には、揮発速度が著しく遅いため好ましくない。２００℃より高い場合には、溶剤の急激な揮発や沸騰による発泡または樹脂のゲル化が発生し表面平滑性が低下しヘーズ値が上昇する可能性があり好ましくない。より好ましくは１０〜１００℃である。溶剤を揮発させる圧力は、１０Ｐａ〜１ＭＰａが好ましい。１Ｐａ未満の場合には、突沸が発生する恐れがあり表面平滑性が低下しヘーズ値が上昇する可能性があり好ましくない。より好ましくは１０〜２００Ｐａである。溶剤を揮発させる時間は１〜１２０分が好ましい。１分未満の場合には、溶剤を十分に揮発させることができず硬化の際に気泡が発生する。１２０分より長い場合には、生産性が悪くなるため好ましくない。溶剤を揮発させる場合には、空気、窒素、アルゴン、二酸化炭素等の気体を使用してもよい。また、これらの気体は溶剤の揮発成分を含んでいてもよい。溶剤を揮発させる際の気体の流速は、０．０１〜２００ｍ／ｓが好ましい。０．０１ｍ／ｓより遅い場合には、溶剤の揮発分が滞留してしまうため好ましくない。２００ｍ／ｓより速い場合には、塗布液が不均一となるため好ましくない。より好ましくは、０．１〜５０ｍ／ｓである。

最後に、ガラス、金属、プラスチックフィルム等の平滑な基材にて挟み、ＥＢ照射、ＵＶ照射または加熱により硬化させた後、基材から離型することによって透明シートを得ることができる。また、ガラス、金属、プラスチックフィルム等の平滑な基材にて挟まない場合には、不活性ガス（例えば、窒素、アルゴン、二酸化炭素等）雰囲気下、ＥＢ照射、ＵＶ照射または加熱により硬化させた後に基材から離型することによって透明シートを得ることができる。例えば、合成スメクタイトが分散され、かつ、溶剤を含む硬化前のエポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物を、表面が平滑な平面上、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに上記方法にて塗布した後、溶剤を揮発させ、表面が平滑な二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムで挟み、ＥＢ照射、ＵＶ照射または加熱により硬化させる方法が挙げられる。

ＥＢ照射硬化によりエポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物を硬化させる場合には、重合開始剤は必要ない。ただし、アフターキュア操作によって硬化を完全にする場合には、熱重合開始剤を併用してもよい。ＥＢ照射の時の電子線の加速電圧は３０〜５００ｋＶ、好ましくは５０〜３００ｋＶである。また、電子線照射量は、１〜３００ｋＧｙ、好ましくは５〜２００ｋＧｙである。電子線加速電圧が３０ｋＶ未満の場合には、組成物の厚さが厚い場合に電子線の透過不足が生じる恐れがあり、５００ｋＶよりも大きい場合には、経済性が悪くなる。また、電子線照射量は３００ｋＧｙを超えると基材を損傷する恐れがあるため好ましくない。

ＵＶ照射によりエポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物を硬化させる場合には、硬化温度は０〜１５０℃、好ましくは１０〜１３０℃である。また、ＵＶ照射時間は、０．０１〜１０時間、好ましくは０．０５〜１時間、さらに好ましくは０．１〜０．５時間かけて硬化するのが良い。ＵＶ積算光量は１０〜５０００ｍＪ／ｃｍ²である。１０ｍＪ／ｃｍ²未満であると硬化が不十分になり好ましくない。５０００ｍＪ／ｃｍ²より大きい場合には生産性が悪くなる。

加熱によりエポキシ（メタ）アクリレート樹脂組成物を硬化させる場合には、硬化温度は３０〜１６０℃、好ましくは４０〜１３０℃である。また、硬化時の収縮や歪の抑制を考慮すると、昇温しながらゆっくりと硬化する方法が好ましく、０．５〜１００時間、好ましくは、３〜５０時間である。

ＥＢ照射、ＵＶ照射または加熱による硬化後、エポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂硬化物の硬化が不十分な場合には、アフターキュアによって硬化を完全に進行させることができる。アフターキュアを行う場合には、透明シートをガラス、金属、プラスチックフィルム等の平滑な基材から剥離しても構わないし、剥離しなくてもよい。アフターキュアの温度は５０〜３００℃、好ましくは８０〜２５０℃である。アフターキュアの時間は０．１〜１０時間、好ましくは０．５〜５時間である。アフターキュアの圧力は１．０×１０^-7Ｐａ〜１ＭＰａ、好ましくは１．０×１０^-6Ｐａ〜０．５ＭＰａである。アフターキュアの雰囲気は空気、窒素、アルゴン、二酸化炭素等の雰囲気下で行うことが可能であるが、着色低減の点からは窒素雰囲気下が好ましい。

２層以上からなる透明シートを製造する場合には、最初に１層を基材上に塗布（及び乾燥）後、その上に他の層を塗布（及び乾燥）することを繰り返し、ＥＢ照射、ＵＶ照射または加熱による硬化後、基材から剥離する方法、または、２枚以上のシートを製造し、該２枚以上のシートをラミネートする方法により製造することができる。なお、２枚以上のフィルムをラミネートする場合は、２枚の界面はコロナ処理やアンカーコート等の処理を施してもよい。

以下、実施例及び比較例を挙げ本発明を説明するが、本発明はこれらの記載により何らかの限定を受けるものではない。

［線膨張係数、ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定］
線膨張係数は、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製ＴＭＡ／ＳＳ６１００を使用し、引張モードで測定を行った。フィルム状試験片は、厚さ１００μｍ×３ｍｍ×１２ｍｍ（チャック間距離１０ｍｍ）、張力：３０ｍＮとし、窒素を１００ｍＬ／ｍｉｎの雰囲気下で昇温速度５℃／ｍｉｎで２５０℃まで温度を上げた後、昇温手段（加熱ヒータ）を切り、１００ｍＬ／ｍｉｎでの窒素フローを継続した状態で５０℃以下まで冷却し、再度、昇温速度５℃／ｍｉｎで５０〜２５０℃までの間で、試験片の伸長率を測定した。５０℃と２５０℃との伸長率差と温度差（２００℃）とから５０〜２５０℃の間の面方向の平均線膨張係数を計算した。また、伸長率の不連続点の温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。

［全光線透過率］
全光線透過率は、東京電色社製全自動ヘーズメーターＴＣ−Ｈ３ＤＰＫを使用し、ＪＩＳ Ｋ−７３６１−１に準拠して測定した。

［ヘーズ］
ヘーズ値は、東京電色社製全自動ヘーズメーターＴＣ−Ｈ３ＤＰＫを使用し、ＪＩＳ Ｋ−７１３６に準拠して測定した。

［柔軟性］
作製したフィルムをある線にそって１８０°に折りたたんだ時、フィルムが割れなかった場合を○とし、割れた場合を×とした。

［加工性］
作製したフィルムをハサミで切断した時、切断面にバリが生じなかった場合を○とし、切断面の一部または全部にバリが生じたものを×とした。

合成例１：オリゴマー（１）
撹拌機、還流冷却管、気体導入管及び温度計のついた容量１Ｌの四つ口フラスコに、カプロラクトン変性２−ヒドロキシエチルアクリレート（ダイセル化学社製：プラクセルＦＡ２Ｄ）を３４４ｇ（１モル）、無水フタル酸を１４８ｇ（１モル）、トリフェニルホスフィンを１．５ｇ、ｐ−メトキシフェノール０．１５ｇを加え、空気をバブリングしながら撹拌し９０℃に昇温して９０分反応させ酸価が概ね１０９ｍｇＫＯＨ／ｇとなったことを確認して一段目の反応を終了した。
次いで、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（旭化成社製：ＡＥＲ−２６０３、エポキシ当量＝１８５）を１８５ｇ（０．５モル）、トリフェニルホスフィンを０．７ｇ、ｐ−メトキシフェノール０．０７ｇを加え１２０℃に昇温して酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるまで反応を行い、オリゴマー（１）を得た。

合成例２：オリゴマー（２）
無水フタル酸をヘキサヒドロ無水フタル酸（新日本理化社製：リカシッドＨＨ）１５４ｇ（１モル）に変更し、酸価が略３ｍｇＫＯＨ／ｇになるまで反応を行った以外は合成例１と同様に合成し、オリゴマー（２）を得た。

合成例３：オリゴマー（３）
無水フタル酸を４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸（新日本理化社製：リカシッドＭＨ）を１６８ｇ（１モル）に変更し、酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるまで反応を行った以外は合成例１と同様に合成し、オリゴマー（３）を得た。

合成例４：オリゴマー（４）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（旭化成社製：ＡＥＲ−２６０３、エポキシ当量＝１８５）を水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（東都化成社製：ＳＴ−３０００、エポキシ当量＝２３１）２３１ｇ（０．５モル）に変更し、酸価が４ｍｇＫＯＨ／ｇになるまで反応を行った以外は合成例１と同様に合成し、オリゴマー（４）を得た。

合成例５：オリゴマー（５）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（東都化成社製：ＳＴ−３０００、エポキシ当量＝２３１）２３１ｇ（０．５モル）に、無水フタル酸をヘキサヒドロ無水フタル酸（新日本理化社製：リカシッドＨＨ）に変更し、酸価が４ｍｇＫＯＨ／ｇになるまで反応を行った以外は合成例１と同様に合成し、オリゴマー（５）を得た。

合成例６：オリゴマー（６）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（東都化成社製：ＳＴ−３０００、エポキシ当量＝２３１）２３１ｇ（０．５モル）に、無水フタル酸を４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸（新日本理化社製：リカシッドＭＨ）に変更し、酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるまで反応を行った以外は合成例１と同様に合成し、オリゴマー（６）を得た。

合成例７：オリゴマー（７）
温度調節器、撹拌装置、ジムロート冷却管、空気導入管を付した四つ口フラスコに、東都化成社製水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ＳＴ−４０００Ｄ（商品名、エポキシ当量：７２５）２７６．３ｇ、トルエン２０２．５ｇ、重合禁止剤として４−メトキシフェノール（ＭＥＨＱ：ハイドロキノンモノメチルエーテル）を０．１９ｇ仕込み、乾燥空気を吹き込み（２０ｍｌ／ｍｉｎ）ながら８０℃に昇温し均一になるまで撹拌した。均一になったところでクラレ社製アクリル酸２７．５ｇ、触媒として北興化学工業社製塩化ベンジルトリフェニルホスホニウム（商品名ＴＰＰ−ＺＣ）を１．２４ｇ加え１１０℃で温度調整しながら７時間反応させ、酸価が７．８ｍｇＫＯＨ／ｇのところで終了し、オリゴマー（７）（トルエン溶液）を得た。

合成例８：クレイ（１）
ヘクトライトの組成を有し、底面間隔が空気中で１２．５Å、陽イオン交換容量が９０ミリ当量／１００ｇである合成スメクタイト２０ｇを、水１０００ｍｌに分散させ、これにトリオクチルメチルアンモニウムクロライド９ｇを添加し、撹拌しながら室温で２時間反応させた。次いで、生成物をろ過し、水にて洗浄を行い、副生塩類を除去した。その後、乾燥、粉砕し有機変性スメクタイト：クレイ（１）を得た。

実施例１：
５００ｍｌ容器にオリゴマー（１）７８．４ｇ、トルエン２８８ｇ、クレイ（１）３３．６ｇ、ＵＶ開始剤１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニル−ケトン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４，チバ・ジャパン社製）７８４ｍｇを入れ、ミックスローターにて室温下、半日以上撹拌した。さらにビーズミル（ジルコニアビーズφ０．３ｍｍ）にて１０分間処理を行い、分散液（１）を得た。さらにエバポレーターに取り付け、室温下２０ｋＰａにて１０分間撹拌し、粘度調整及び組成物中のガス成分を除去した。
この分散液（１）をナイフコーターにてＰＥＴフィルム（厚さ５０μｍ）上に乾燥後の厚みが１００μｍの厚みになるように塗布した。８０℃の熱風乾燥機で１０分間乾燥させ、溶剤のトルエンを揮発させた。ＵＶ照射量１０００ｍＪ／ｃｍ²にて硬化させ、サンプルフィルム（１）を得た。このフィルムの線膨張係数は１５ｐｐｍ／℃、全光線透過率は８９％、ヘーズは１．５％であった。

実施例２：
５００ｍｌ容器にオリゴマー（２）７２．８ｇ、トルエン２８８ｇ、クレイ（１）３９．２ｇ、ＵＶ開始剤ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４ ７２８ｍｇを入れ、ミックスローターにて室温下、半日以上撹拌した。さらにビーズミル（ジルコニアビーズφ０．３ｍｍ）にて１０分間処理を行い、分散液（２）を得た。さらにエバポレーターに取り付け、室温下２０ｋＰａにて１０分間撹拌し、粘度調整及び組成物中のガス成分を除去した。この分散液（２）から実施例１と同様の方法でサンプルフィルム（２）を得た。このフィルムの線膨張係数は２６ｐｐｍ／℃、全光線透過率は９０％、ヘーズは２．１％であった。

実施例３：
オリゴマー（２）をオリゴマー（３）に変更した以外は、実施例２と同様の操作を行い、サンプルフィルム（３）を得た。このフィルムの線膨張係数は２３ｐｐｍ／℃、全光線透過率は９１％、ヘーズは１．４％であった。

実施例４：
オリゴマー（２）をオリゴマー（４）に変更した以外は、実施例２と同様の操作を行い、サンプルフィルム（４）を得た。このフィルムの線膨張係数は２２ｐｐｍ／℃、全光線透過率は９１％、ヘーズは１．７％であった。

実施例５：
オリゴマー（２）をオリゴマー（５）に変更した以外は、実施例２と同様の操作を行い、サンプルフィルム（５）を得た。このフィルムの線膨張係数は２４ｐｐｍ／℃、全光線透過率は９１％、ヘーズは１．７％であった。

実施例６：
オリゴマー（２）をオリゴマー（６）に変更した以外は、実施例２と同様の操作を行い、サンプルフィルム（６）を得た。このフィルムの線膨張係数は２６ｐｐｍ／℃、全光線透過率は９１％、ヘーズは１．６％であった。

実施例７：
５００ｍｌ容器にオリゴマー（６）６０ｇ、トルエン３００ｇ、クレイ（１）４０ｇ、ＵＶ開始剤フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル（ＤＡＲＯＣＵＲ ＭＢＦ，チバ・ジャパン社製）６００ｍｇ、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４ ３００ｍｇを入れ、ミックスローターにて室温下、半日以上撹拌した。この後実施例２と同様の操作を行い、サンプルフィルム（７）を得た。このフィルムの線膨張係数は１１ｐｐｍ／℃、全光線透過率は９１％、ヘーズは２．１％であった。

実施例８：
５００ｍｌ容器にオリゴマー（６）４２ｇ、トルエン３１６ｇ、クレイ（１）４２ｇ、ＵＶ開始剤ＤＡＲＯＣＵＲ ＭＢＦ ４２０ｍｇ、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４ ２１０ｍｇを入れ、ミックスローターにて室温下、半日以上撹拌した。この後実施例２と同様の操作を行い、サンプルフィルム（８）を得た。このフィルムの線膨張係数は４ｐｐｍ／℃、全光線透過率は９１％、ヘーズは２．１％であった。

実施例９：
５００ｍｌ容器にオリゴマー（６）５５ｇ、オリゴマー（７）（６０％トルエン溶液）３８ｇ、トルエン２６６ｇ、クレイ（１）４２ｇ、ＵＶ開始剤ＤＡＲＯＣＵＲ ＭＢＦ ７８０ｍｇ、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４ ３９０ｍｇを入れ、ミックスローターにて室温下、半日以上撹拌した。この後実施例２と同様の操作を行い、サンプルフィルム（９）を得た。このフィルムの線膨張係数は９ｐｐｍ／℃、全光線透過率は９１％、ヘーズは１．７％であった。

比較例１：
オリゴマー（１）をオリゴマー（７）に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行い、サンプルフィルム（１０）を得た。このフィルムの線膨張係数は１４ｐｐｍ／℃、全光線透過率は９１％、ヘーズは２．０％であった。

比較例２：
５００ｍｌ容器にオリゴマー（６）２７ｇ、トルエン３３２ｇ、クレイ（１）４０ｇ、ＵＶ開始剤ＤＡＲＯＣＵＲ ＭＢＦ ２７２ｍｇ、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４ １３６ｍｇを入れ、ミックスローターにて室温下、半日以上撹拌した。この後実施例２と同様の操作を行い、サンプルフィルム（１１）を得た。このフィルムの線膨張係数は２ｐｐｍ／℃、全光線透過率は９１％、ヘーズは１．９％であった。

表１に実施例１〜９及び比較例１〜２で得られた各フィルムの柔軟性及び加工性の評価結果を線膨張係数、全光線透過率及びヘーズの測定値とあわせてまとめて示す。実施例１〜９のフィルムは比較例１のフィルムと略同等の線膨張係数、全光線透過率及びヘーズであり、かつ比較例１及び２のフィルムに比べて柔軟性及び加工性が優れていた。

Claims (18)

1. ４級アンモニウム塩及び／または４級ホスホニウム塩によって有機化処理された数平均粒径が１０〜３００ｎｍであり、アスペクト比が１０〜３００である合成スメクタイトを、ラクトン変性（メタ）アクリレート、酸無水物及びエポキシ樹脂から合成されるエポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂成分中に、１０〜５５質量％分散してなる樹脂組成物を硬化してなることを特徴とする透明複合材料。
2. 前記ラクトン変性（メタ）アクリレートが以下の一般式（１）
   

   

   （式中、ｍは正の整数を表し、ｎは３〜７の整数を表す。）
   で示される構造を側鎖に有するラクトン変性（メタ）アクリレートである請求項１に記載の透明複合材料。
3. 前記エポキシ樹脂が芳香族エポキシ樹脂である請求項１に記載の透明複合材料。
4. 前記芳香族エポキシ樹脂がビスフェノールＡ型エポキシ樹脂である請求項３に記載の透明複合材料。
5. 前記エポキシ樹脂が脂環式構造を有するエポキシ樹脂である請求項１に記載の透明複合材料。
6. 前記脂環式構造を有するエポキシ樹脂が水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂である請求項５に記載の透明複合材料。
7. 前記酸無水物が、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水コハク酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ドデセニル無水コハク酸、ドデセニル無水フタル酸、オクテニル無水コハク酸、及びオクテニル無水フタル酸から選択される１種以上である請求項１〜６のいずれかに記載の透明複合材料。
8. 前記エポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂成分中に、エチレン性不飽和基を有する反応性化合物を１〜７０質量％含む請求項１〜７のいずれかに記載の透明複合材料。
9. 前記合成スメクタイトが、合成ヘクトライト、合成サポナイト、及び合成スティーブンサイトから選択される１種類以上である請求項１に記載の透明複合材料。
10. 前記合成スメクタイトを有機化処理するための４級アンモニウム塩が、ラウリルトリメチルアンモニウム塩、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、トリオクチルメチルアンモニウム塩、ジステアリルジメチルアンモニウム塩、ジ硬化牛脂ジメチルアンモニウム塩、ジステアリルジベンジルアンモニウム塩、及びＮ−ポリオキシエチレン−Ｎ−ラウリル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム塩から選択される１種類以上である請求項１または９に記載の透明複合材料。
11. 前記合成スメクタイトの表面に存在する水酸基の少なくとも一部が、表面改質剤によって処理されたものである請求項１、９または１０に記載の透明複合材料。
12. 前記表面改質剤が、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、グリシジル化合物、イソシアネート化合物、カルボン酸類、及びアルコール類から選択される１種類以上である請求項１１に記載の透明複合材料。
13. ５０〜２５０℃での面方向の平均線膨張係数が３０ｐｐｍ／℃以下で、かつ１００μｍ厚当たりでの全光線透過率が８０％以上である請求項１〜１２のいずれかに記載の透明複合材料からなる透明複合シート。
14. ４級アンモニウム及び／または４級ホスホニウムによって有機化処理された合成スメクタイト、エポキシ（メタ）アクリレートを含む樹脂成分、及び溶剤を含む混合物を、表面が平滑な平面上に塗布した後、溶剤を乾燥させ、表面が平滑なシートまたはフィルムで挟み、電子線（ＥＢ）照射、紫外線（ＵＶ）照射または加熱により硬化させることを特徴とする５０〜２５０℃での面方向の平均線膨張係数が３０ｐｐｍ／℃以下で、かつ１００μｍ厚当たりでの全光線透過率が８０％以上である透明複合シートの製造方法。
15. 前記樹脂組成物が、さらにエチレン性不飽和基を有する反応性化合物を含む請求項１４に記載の透明複合シートの製造方法。
16. 請求項１〜１２のいずれかに記載の透明複合材料を基材とした表示装置。
17. 表示装置が、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、または電子ペーパーである請求項１６に記載の表示装置。
18. 請求項１〜１２のいずれかに記載の透明複合材料を基材とした太陽電池用基板。