JPWO2010067824A1 - 光学活性カルボン酸の製造方法 - Google Patents

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Abstract

活性化血液凝固第Ｘ因子の阻害作用を示し、血栓性疾患の予防剤および／または治療剤として有用な化合物の中間体を工業的に製造する方法の提供が求められていた。本発明により３−シクロヘキセン−１−カルボン酸と（Ｒ）−α−フェニルエチルアミンとを、溶媒として水とアセトンとの混合溶媒または水と酢酸エチルとの混合溶媒を用いて反応させることを特徴とする、（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸・（Ｒ）−α−フェニルエチルアミン塩の製造方法が提供される。

Description

本発明は、活性化血液凝固第Ｘ因子（ＦＸａ）の阻害作用を示し、血栓性疾患の予防および／または治療薬として有用な化合物の中間体の製造方法に関する。
活性化血液凝固第Ｘ因子（ａｃｔｉｖａｔｅｄ ｆａｃｔｏｒ ＸまたはＦＸａと称する場合がある。）の阻害作用を示し、血栓性疾患の予防および／または治療薬として有用な化合物として、例えば、下記の式（Ｘ）
Figure 2010067824
で表されるＮ１−（５−クロロピリジン−２−イル）−Ｎ２−（（１Ｓ，２Ｒ，４Ｓ）−４−［（ジメチルアミノ）カルボニル］−２−｛［（５−メチル−４，５，６，７−テトラヒドロチアゾロ［５，４−ｃ］ピリジン−２−イル）カルボニル］アミノ｝シクロヘキシル）エタンジアミド、その塩またはそれらの水和物、例えば、下記の式（Ｙ）
Figure 2010067824
で表される化合物Ｘのｐ−トルエンスルホン酸 一水和物が知られている（特許文献１〜４）。
これらのＦＸａ阻害化合物の中間体として、下記の一般式（Ａ）で表される（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸（以下、化合物Ａと称する場合がある。）が知られている（特許文献１〜４）。
Figure 2010067824
化合物Ａは、（Ｒ）−α−フェニルエチルアミン（以下、（Ｒ）−ＰＥＡと称する場合がある。）を用いて３−シクロヘキセン−１−カルボン酸（以下、化合物Ｉと称する場合がある。）を光学分割することによって得られることが知られている（非特許文献１）。非特許文献１には光学分割において使用する溶媒が記載されておらず、再結晶は５回以上も必要と記載されている。
化合物Ａは、酵素による不斉水解反応によって得られることも報告されている（非特許文献２）。しかし、本方法は多量の溶媒を必要とし、工業的製造を想定した場合、容積効率の観点から効率的な方法が必須であった。さらに、非特許文献１および非特許文献２の方法では、立体異性体（Ｒ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸が副産物として生成するが、いずれの文献にもこれを再利用する方法については何ら記載されていない。
また、Ｄ−パントラクトンを不斉補助基として用いる不斉Ｄｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ反応にて立体選択的に化合物Ａを得る方法も報告されている（非特許文献３）。しかし、Ｄ−パントラクトンは高価であり、工業的製造を想定した場合、より安価な方法が求められていた。
国際公開第０３／０００６５７号パンフレット 国際公開第０３／０００６８０号パンフレット 国際公開第０３／０１６３０２号パンフレット 国際公開第０４／０５８７１５号パンフレット
Ｈａｒｏｌｄ Ｍ．Ｓｃｈｗａｒｔｚ ｅｔ ａｌ．，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１００，５１９９−５２０３，１９７８ Ｃｉｈａｎｇｉｒ Ｔａｎｙｅｌｉ ｅｔ ａｌ．，Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ：Ａｓｙｍｍｅｔｒｙ，１５，２０５７−２０６０，２００４ Ｂａｒｒｙ Ｍ．Ｔｒｏｓｔ ｅｔ ａｌ．，Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ Ｌｅｔｔ．，３２，１６１３−１６１６，１９９１
本発明の目的は、３−シクロヘキセン−１−カルボン酸から（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸の（Ｒ）−α−フェニルエチルアミン塩または（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を安価で効率的に製造する方法を提供することにある。
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、驚くべきことに：３−シクロヘキセン−１−カルボン酸から（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸の（Ｒ）−α−フェニルエチルアミン塩を得る工程の反応溶媒および再結晶溶媒として含水アセトンまたは含水酢酸エチルを用いると、効率的に純度の高い（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸の（Ｒ）−α−フェニルエチルアミン塩が得られること；ならびに、上記工程で得られる立体異性体（Ｒ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を３−シクロヘキセン−１−カルボン酸にラセミ化することで、このラセミ体を（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸の（Ｒ）−α−フェニルエチルアミン塩または（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸の製造に再利用することができることを見出し、本発明を完成した。
本発明により、安価で効率的に（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸の（Ｒ）−α−フェニルエチルアミン塩および／または（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を製造する方法が提供される。さらに、本発明により、３−シクロヘキセン−１−カルボン酸から（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を得るときの不要な立体異性体（Ｒ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸を３−シクロヘキセン−１−カルボン酸にラセミ化する方法が提供される。
すなわち、本発明は、
［１］一般式（Ｉ）
Figure 2010067824
で表される化合物と（Ｒ）−α−フェニルエチルアミンとを、溶媒として含水アセトンまたは含水酢酸エチルを用いて反応させることを特徴とする、一般式（ＩＩ）
Figure 2010067824
で表される化合物の製造方法；
［２］さらに、一般式（ＩＩ）で表される化合物を、再結晶溶媒として含水アセトンまたは含水酢酸エチルを用いて再結晶させる工程を含む、［１］に記載の方法；
［３］溶媒及び再結晶溶媒として含水酢酸エチルを用いることを特徴とする、［２］に記載の方法；
［４］含水酢酸エチルの含水率が０．５％〜３．０％である、［３］に記載の方法；
［５］一般式（ＩＩ）で表される化合物を酸で処理して、一般式（Ａ）
Figure 2010067824
で表される化合物を得る工程をさらに含む、［１］〜［４］のいずれか１に記載の方法；
［６］［１］の製造方法において得られる一般式（ＩＩＩ）
Figure 2010067824
で表される立体異性体に酸触媒下、Ｃ１〜Ｃ６アルキルアルコールを反応させて得られる一般式（ＩＶ）
Figure 2010067824
（ここで、Ｒ１は、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基を示す。）で表される化合物を、溶媒中、塩基と反応させて、一般式（Ｖ）
Figure 2010067824
（ここで、Ｒ１は、前記と同義である。）で表されるエステルを得、該エステルをＣ１〜Ｃ６アルキルアルコール中、加水分解させて、一般式（Ｉ）
Figure 2010067824
で表される化合物を製造する方法；
［７］一般式（ＩＶ）で表される化合物から一般式（Ｖ）で表される化合物を得る工程の溶媒が、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドである、［６］に記載の方法；
［８］一般式（ＩＶ）で表される化合物から一般式（Ｖ）で表される化合物を得る工程の塩基が１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデク−７−エンである、［６］または［７］に記載の方法；
［９］加水分解に用いる溶媒がメタノールまたはエタノールである、［６］〜［８］のいずれか１に記載の方法；
［１０］加水分解に用いる塩基が水酸化ナトリウムである、［６］〜［９］のいずれか１に記載の方法；
［１１］［１］の製造方法において得られる一般式（ＩＩＩ）
Figure 2010067824
で表される立体異性体を溶媒中、塩基と反応させて、一般式（Ｉ）
Figure 2010067824
で表される化合物を製造する方法；
［１２］溶媒が、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドである、［１１］に記載の方法；
［１３］塩基が、水素化ナトリウムである、［１１］または［１２］に記載の方法；
に関する。
本明細書において、「Ｃ１〜Ｃ６アルキル」とは、炭素数１〜６の直鎖または分岐鎖のアルキル基をいう。Ｃ１〜Ｃ６アルキルとしては、例えば、メチル、エチル、プロピルまたはイソプロピルが挙げられる。
本明細書において、「Ｃ１〜Ｃ６アルキルアルコール」としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノールまたはイソプロピルアルコールが挙げられる。
本明細書において、「含水溶媒」とは、水と水以外の溶媒との混合溶媒をいう。水と水以外の溶媒との混合は、反応の前であってもよいし反応の途中であってもよく、水と水以外の溶媒とが溶媒として作用する環境であれば特に限定されない。
本明細書において、「当量」とは、特に記載されない限り、モル当量を意味する。
下記の式（Ｘ）
Figure 2010067824
で表される、Ｎ１−（５−クロロピリジン−２−イル）−Ｎ２−（（１Ｓ，２Ｒ，４Ｓ）−４−［（ジメチルアミノ）カルボニル］−２−｛［（５−メチル−４，５，６，７−テトラヒドロチアゾロ［５，４−ｃ］ピリジン−２−イル）カルボニル］アミノ｝シクロヘキシル）エタンジアミド（N1-(5-Chloropyridin-2-yl)-N2-((1S, 2R, 4S)-4-[(dimethylamino)carbonyl］-2-{[(5-methyl-4, 5, 6, 7-tetrahydrothiazolo[5, 4-c] pyridine-2-yl)carbonyl]amino}cyclohexyl） ethanediamide）は、式（Ｙ）で表される化合物のフリー体であり、世界保健機構（ＷＨＯ）には、国際一般名称（International Nonproprietary Names、INN)：エドキサバン（edoxaban）、Ｎ−（５−クロロピリジン−２−イル）−Ｎ’−［（１Ｓ，２Ｒ，４Ｓ）−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイル）−２−（５−メチル−４，５，６，７−テトラヒドロ［１，３］チアゾロ［５，４−ｃ］ピリジン−２−カルボキサミド）シクロヘキシル］オキサミド（N-(5-chloropyridin-2-yl)-N’-[(1S, 2R, 4S)-4-(N, N-dimethylcarbamoyl)-2-(5-methyl-4, 5, 6, 7-tetrahydro[1, 3]thiazolo[5, 4-c]pyridine-2-carboxamido)cyclohexyl]oxamide）として登録されている。
以下に本発明の方法について詳述する。
Figure 2010067824
（ここで、Ｒ１は、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基を示す。）
（工程ａ）
一般式ＩＩで表される化合物（以下、化合物ＩＩと称する場合がある。）は、溶媒中、化合物Ｉに光学活性な塩基として（Ｒ）−ＰＥＡを作用させることで結晶性のジアステレオマー塩として得ることができる。この塩の再結晶をさらに繰り返すことでより純度の高い化合物ＩＩを得ることができる（工程ａ）。
化合物Ｉおよび（Ｒ）−ＰＥＡは、公知の方法で合成することができるし、市販先から購入することもできる。
塩分割における溶媒としては、特に限定されないが、例えば、水；メタノール、エタノールもしくはイソプロピルアルコール等のアルコール溶媒；ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、メチルｔ−ブチルエーテルもしくはシクロペンチルメチルエーテル等のエーテル溶媒；蟻酸メチル、蟻酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルもしくは酢酸フェニル等のエステル溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタンもしくはテトラクロロエタン等のハロゲン化炭化水素溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトンもしくはメチルイソブチルケトン等のケトン溶媒；ベンゼン、クロロベンゼン、トルエンもしくはキシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；アセトニトリル、Ｎ，Ｎ，−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ，−ジメチルアセトアミドもしくはＮ−メチルピロリドン等の含窒素溶媒が挙げられ、好ましくは、水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ジイソプロピルエーテル、酢酸エチル、クロロホルム、アセトン、トルエン、アセトニトリルまたはこれらの混合溶媒が挙げられ、より好ましくは、酢酸エチル、アセトン、エタノールとジイソプロピルエーテルの混合溶媒、酢酸エチルとアセトンの混合溶媒、水とアセトンの混合溶媒（以下、含水アセトンと称する場合がある。）または水と酢酸エチルの混合溶媒（以下、含水酢酸エチルと称する場合がある。）が挙げられる。
塩分割の溶媒として含水アセトンを用いる場合の含水率は、特に限定されないが、３％〜９０％が好ましく、４％〜７０％がより好ましい。溶媒として含水酢酸エチルを用いる場合の含水率は、特に限定されないが、０．１％〜３％が好ましく、０．５％〜３％がより好ましい。
塩分割の溶媒の量は、特に限定されないが、化合物Ｉに対して５倍〜３０倍（ｖ／ｗ）が好ましく、５倍〜１０倍（ｖ／ｗ）がより好ましい。
塩分割の晶析の温度は、使用する溶媒により異なるが、−１０℃〜溶媒の沸点で好ましくは０℃から６０℃である。温度は、一定に保っていてもよいし、結晶が析出する温度で数時間維持した後、段階的に冷却していってもよい。段階的に冷却する場合、例えば、４０℃〜６０℃で２〜６時間維持した後、徐冷（例えば、５〜１０℃／時間ずつ、好ましくは、２０〜４０℃までは５℃／時間ずつ、−１０℃〜２０℃までは１０℃／時間ずつ）冷却するのが光学純度の面で好ましい。
塩分割の晶析の時間は、１時間から４８時間の範囲でよく、好ましくは１６時間から３０時間の範囲である。
（Ｒ）−ＰＥＡの量は、特に限定されないが、例えば、化合物Ｉに対して０．５当量〜２当量、好ましくは０．５当量〜１当量で反応させるのがよい。
晶析した化合物ＩＩをろ過する温度は、特に限定されないが、−２０℃〜５０℃が好ましく、−１０℃〜３０℃がより好ましい。
析出した結晶は、例えば、ろ過、遠心分離または傾斜法によって単離することができる。単離した結晶は必要に応じて適当な溶媒で洗浄することができる。
化合物Ｉの（Ｒ）−ＰＥＡを用いた光学分割により得られた化合物ＩＩは、溶媒中で加熱して溶解した後、冷却し再結晶させることで光学純度をさらに上げることができる。
再結晶における溶媒としては、特に限定されないが、例えば、水；メタノール、エタノールもしくはイソプロピルアルコール等のアルコール溶媒；ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、メチルｔ−ブチルエーテルもしくはシクロペンチルメチルエーテル等のエーテル溶媒；蟻酸メチル、蟻酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルもしくは酢酸フェニル等のエステル溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタンもしくはテトラクロロエタン等のハロゲン化炭化水素溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトンもしくはメチルイソブチルケトン等のケトン溶媒；ベンゼン、クロロベンゼン、トルエンもしくはキシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；または、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ，−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ，−ジメチルアセトアミドもしくはＮ−メチルピロリドン等の含窒素溶媒が挙げられ、好ましくは、水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ジイソプロピルエーテル、酢酸エチル、クロロホルム、アセトン、トルエン、アセトニトリルまたはこれらの混合溶媒が挙げられ、より好ましくは、酢酸エチル、アセトン、エタノールとジイソプロピルエーテルの混合溶媒、酢酸エチルとアセトンの混合溶媒、含水アセトンまたは含水酢酸エチルが挙げられる。含水アセトンを用いる場合の含水率は、特に限定されないが、３％〜９０％が好ましく、４％〜７０％がより好ましい。溶媒として含水酢酸エチルを用いる場合の含水率は、特に限定されないが、０．１％〜３％が好ましく、０．５％〜３％がより好ましい。再結晶における溶媒は、塩分割において用いた溶媒と異なる種類の溶媒を用いてもよいが、同じ溶媒を用いるのが好ましい。
再結晶における溶媒の量は、特に限定されないが、化合物ＩＩに対して５倍〜３０倍（ｖ／ｗ）が好ましく、５倍〜１０倍（ｖ／ｗ）がより好ましい。
再結晶の晶析の温度は、使用する溶媒により異なるが、−１０℃〜溶媒の沸点で好ましくは０℃から６０℃である。温度は、一定に保っていてもよいし、結晶が析出する温度で数時間維持した後、段階的に冷却していってもよい。段階的に冷却する場合、例えば、４０℃〜６０℃で２〜６時間維持した後、徐冷（例えば、５〜１０℃／時間ずつ、好ましくは、２０〜４０℃までは５℃／時間ずつ、−１０℃〜２０℃までは１０℃／時間ずつ）冷却するのが光学純度の面で好ましい。
再結晶の晶析の時間は、１時間から４８時間の範囲でよく、好ましくは１６時間から３０時間の範囲である。
再結晶により晶析した化合物ＩＩをろ過する温度は、特に限定されないが、−２０℃〜５０℃が好ましく、−１０℃〜３０℃がより好ましい。
再結晶の回数は、目的の化合物が良好な純度で良好な収率で得られる限り特に限定されないが、本発明の方法によれば、少なくとも５回以下、好ましくは、３回以下、より好ましくは２回以下という極めて少ない回数の再結晶で高い純度の化合物ＩＩを得ることができる。従って、本発明の方法は、化合物ＩＩ、さらには以下に詳述するように化合物ＩＩを用いて得られる化合物Ａ、ひいては特許文献１〜４等に記載される活性化血液凝固第Ｘ因子阻害剤として有用な化合物を工業的に製造する方法として非常に有用である。

（工程ｂ）
化合物ＩＩに塩酸または硫酸等の酸を作用させることにより、化合物Ａを得ることができる（工程ｂ）。
工程（ｂ）に用いられる酸としては、特に限定されないが、例えば、塩酸、硫酸、ベンゼンスルホン酸、メタンスルホン酸またはｐ−トルエンスルホン酸が挙げられ、好ましくは、塩酸または硫酸が挙げられる。
工程（ｂ）に用いられる溶媒としては、特に限定されないが、例えば、水；メタノール、エタノールもしくはイソプロピルアルコール等のアルコール溶媒；ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、メチルｔ−ブチルエーテルもしくはシクロペンチルメチルエーテル等のエーテル溶媒；蟻酸メチル、蟻酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルもしくは酢酸フェニル等のエステル溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタンもしくはテトラクロロエタン等のハロゲン化炭化水素溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトンもしくはメチルイソブチルケトン等のケトン溶媒；ベンゼン、クロロベンゼン、トルエンもしくはキシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；または、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ，−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ，−ジメチルアセトアミドもしくはＮ−メチルピロリドン等の含窒素溶媒が挙げられ、好ましくは、ジイソプロピルエーテル、メチルｔ−ブチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、酢酸エチル、クロロホルム、ジクロロメタン、トルエンまたはこれらの混合溶媒が挙げられ、より好ましくは、酢酸エチル、ジクロロメタンまたはトルエンが挙げられる。
工程（ｂ）に用いられる溶媒の量は、特に限定されないが、化合物ＩＩに対して５倍〜３０倍（ｖ／ｗ）が好ましく、５倍〜１０倍（ｖ／ｗ）がより好ましい。
工程（ｂ）に用いられる反応温度は、使用する溶媒により異なるが、−７８℃から溶媒の沸点で、好ましくは０℃から３０℃である。
工程（ｂ）に用いられる反応時間は１０分から２４時間の範囲でよく、好ましくは１５分から８時間の範囲である。
このようにして合成された化合物Ａは、例えば、特許文献１〜４等に記載される活性化血液凝固第Ｘ因子（ＦＸａ）阻害剤として有用な化合物の中間体として有用である。

（工程ｃ、工程ｄおよび工程ｅ）
化合物Ｉは、一般式（ＩＩＩ）で表される化合物（以下、化合物ＩＩＩと称する場合がある。）に酸触媒下、Ｃ１〜Ｃ６アルキルアルコールを反応させて、一般式（ＩＶ）で表される化合物（以下、化合物ＩＶと称する場合がある。）を得（工程ｃ）、該化合物ＩＶを溶媒中、塩基と反応させて式（Ｖ）で表されるエステル（以下、化合物Ｖと称する場合がある。）を得（工程ｄ）、次いで化合物ＶをＣ１〜Ｃ６アルキルアルコール中、加水分解を行なう（工程ｅ）ことで得ることができる。
工程（ｃ）に使用される酸触媒は、特に限定されないが、例えば、塩酸、硫酸、ベンゼンスルホン酸、メタンスルホン酸またはｐ−トルエンスルホン酸が挙げられ、好ましくは、塩酸、硫酸が挙げられる。
工程（ｃ）に使用されるＣ１〜Ｃ６アルキルアルコールは、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、プロパノールまたはイソプロピルアルコールが挙げられ、好ましくは、メタノールまたはエタノールが挙げられる。
工程（ｃ）に使用される溶媒は、出発物質をある程度溶解し反応を阻害しないものであれば特に限定されないが、水；メタノール、エタノールもしくはイソプロピルアルコール等のアルコール溶媒；ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、メチルｔ−ブチルエーテルもしくはシクロペンチルメチルエーテル等のエーテル溶媒；蟻酸メチル、蟻酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルもしくは酢酸フェニル等のエステル溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタンもしくはテトラクロロエタン等のハロゲン化炭化水素溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトンもしくはメチルイソブチルケトン等のケトン溶媒；ベンゼン、クロロベンゼン、トルエンもしくはキシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；または、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ，−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ，−ジメチルアセトアミドもしくはＮ−メチルピロリドン等の含窒素溶媒が挙げられ、好ましくは、メタノールまたはエタノールが挙げられる。
工程（ｃ）に使用される溶媒の量は、特に限定されないが、化合物ＩＩＩに対して５倍〜３０倍（ｖ／ｗ）が好ましく、５倍〜１０倍（ｖ／ｗ）がより好ましい。
工程（ｃ）の反応温度は、使用する溶媒により異なるが、−７８℃から溶媒の沸点で、好ましくは、室温から溶媒の沸点である。
工程（ｃ）の反応時間は、反応時間は１時間から２４時間の範囲でよく、好ましくは、３時間から２０時間の範囲である。
工程（ｄ）に使用される溶媒は、出発物質をある程度溶解し反応を阻害しないものであれば特に限定されないが、例えば、水；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール溶媒；ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、メチルｔ−ブチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル等のエーテル溶媒；蟻酸メチル、蟻酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸フェニル等のエステル溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、テトラクロロエタン等のハロゲン化炭化水素溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン溶媒；ベンゼン、クロロベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；アセトニトリル、Ｎ，Ｎ，−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ，−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等の含窒素溶媒が挙げられ、好ましくは、Ｎ，Ｎ，−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ，−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンが挙げられる。
工程（ｄ）に使用される溶媒の量は、特に限定されないが、化合物ＩＩＩに対して１倍〜３０倍（ｖ／ｗ）が好ましく、５倍〜１０倍（ｖ／ｗ）がより好ましい。
工程（ｄ）に使用される塩基は、特に限定されないが、例えば：ナトリウム、カリウムもしくはリチウム等のアルカリ金属またはマグネシウムもしくはカルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩またはアルコキサイド；水素化ナトリウム、水素化カリウムもしくは水素化リチウム等の金属水素化物；ｎ−ブチルリチウムもしくはメチルリチウム等のアルキルリチウム試薬；または、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデク−７−エン（ＤＢＵ）、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノン−５−エン（ＤＢＮ）もしくはジメチルアニリン等の塩基性複素環化合物が挙げられる。また、この工程は、反応を促進させるためにテトラブチルアンモニウムブロミドもしくはベンジルトリエチルアンモニウムクロリド等の四級アンモニウム塩やヨウ化カリウムもしくはヨウ化ナトリウム等のアルカリ金属またはアルカリ土類金属のヨウ化物およびクラウンエーテル等の存在下で行うこともある。
これらの塩基のうち、アルコキサイド、金属水素化物または塩基性複素環化合物が好ましく、ナトリウムエトキシド、水素化ナトリウムまたはＤＢＵがより好ましい。
工程（ｄ）に使用される塩基の量は、特に限定されないが、化合物ＩＩＩに対して１当量〜３０当量が好ましく、１当量〜５当量がより好ましい。
工程（ｄ）の反応温度は、使用する溶媒により異なるが、−７８℃から溶媒の沸点で、好ましくは５０℃から溶媒の沸点である。
工程（ｄ）の反応時間は、反応時間は１時間から２４時間の範囲でよく、好ましくは６時間から２０時間の範囲である。
工程（ｅ）における加水分解は酸またはアルカリを用いて行われ、酸性加水分解には塩酸、硫酸等の酸を用いる。アルカリ性加水分解には：水酸化ナトリウムもしくは水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物；炭酸ナトリウムもしくは炭酸カリウムなどのアルカリ金属炭酸塩；炭酸水素ナトリウムもしくは炭酸水素カリウムなどのアルカリ金属炭酸水素塩などの塩基が用いられ、塩基は通常、水溶液として用いられる。加水分解のうち、アルカリ性加水分解が好ましい。
工程（ｅ）に使用される溶媒は、出発物質をある程度溶解し反応を阻害しないものであれば特に限定されないが、例えば、水；メタノール、エタノールもしくはイソプロピルアルコール等のアルコール溶媒；ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、メチルｔ−ブチルエーテルもしくはシクロペンチルメチルエーテル等のエーテル溶媒；蟻酸メチル、蟻酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルもしくは酢酸フェニル等のエステル溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタンもしくはテトラクロロエタン等のハロゲン化炭化水素溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトンもしくはメチルイソブチルケトン等のケトン溶媒；ベンゼン、クロロベンゼン、トルエンもしくはキシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；または、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ，−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ，−ジメチルアセトアミドもしくはＮ−メチルピロリドン等の含窒素溶媒が挙げられ、好ましくは、水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ，−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ，−ジメチルアセトアミドまたはＮ−メチルピロリドン等が挙げられ、より好ましくは、メタノール、エタノールまたはイソプロピルアルコールが挙げられる。
工程（ｅ）に使用される塩基の量は、特に限定されないが、化合物ＩＩＩに対して１当量〜３０当量が好ましく、１当量〜５当量がより好ましい。
工程（ｅ）の反応温度は、使用する溶媒により異なるが、−７８℃から溶媒の沸点で、好ましくは５０℃から溶媒の沸点である。
工程（ｅ）の反応時間は、反応時間は１時間から２４時間の範囲でよく、好ましくは６時間から２０時間の範囲である。

（工程ｆ）
化合物Ｉは、化合物ＩＩＩを、溶媒中、塩基と反応させても得ることができる。
本工程に使用される溶媒は、出発物質をある程度溶解し反応を阻害しないものであれば特に限定されないが、例えば、水；メタノール、エタノールもしくはイソプロピルアルコール等のアルコール溶媒；ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、メチルｔ−ブチルエーテルもしくはシクロペンチルメチルエーテル等のエーテル溶媒；蟻酸メチル、蟻酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルもしくは酢酸フェニル等のエステル溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタンもしくはテトラクロロエタン等のハロゲン化炭化水素溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトンもしくはメチルイソブチルケトン等のケトン溶媒；ベンゼン、クロロベンゼン、トルエンもしくはキシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；または、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ，−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ，−ジメチルアセトアミドもしくはＮ−メチルピロリドン等の含窒素溶媒が挙げられ、好ましくは、含窒素溶媒が挙げられ、より好ましくは、Ｎ，Ｎ，−ジメチルホルムアミドが挙げられる。
本工程に使用される溶媒の量は、特に限定されないが、化合物ＩＩＩに対して１倍〜５０倍（ｖ／ｗ）が好ましく、５倍〜１０倍（ｖ／ｗ）がより好ましい。
本工程に使用される塩基は、特に限定されないが、例えば：ナトリウム、カリウムもしくはリチウム等のアルカリ金属またはマグネシウムもしくはカルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩またはアルコキサイド；水素化ナトリウム、水素化カリウムもしくは水素化リチウム等の金属水素化物；ｎ−ブチルリチウムもしくはメチルリチウム等のアルキルリチウム試薬；または、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデク−７−エン（ＤＢＵ）、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノン−５−エン（ＤＢＮ）もしくはジメチルアニリン等の塩基性複素環化合物が挙げられる。これらの塩基のうち、金属水素化物が好ましく、水素化ナトリウムがより好ましい。
本工程に使用される塩基の量は、特に限定されないが、化合物ＩＩＩに対して０．１当量〜１０当量が好ましくは、１当量〜５当量が好ましい。
本工程の反応温度は、使用する溶媒により異なるが、−７８℃から溶媒の沸点で、好ましくは５０℃から溶媒の沸点である。
本工程の反応時間は、反応時間は、反応時間は１時間から２４時間の範囲でよく、好ましくは６時間から２０時間の範囲である。
このように、本発明の方法によれば、工程（ａ）において得られる不要な立体異性体の化合物ＩＩＩを、化合物Ｉに変換して再度、化合物ＩＩおよび化合物Ａ、さらには特許文献１〜４等に記載される活性化血液凝固第Ｘ因子阻害剤として有用な化合物を得る工程に用いることができる。従って、本発明の方法は、廃棄物が少ない環境に配慮した優れた方法であるといえる。

以下に実施例を記載するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、得られた化合物の光学純度（％ｅｅ）は、次のようにして求めた。
ジアステレオマー塩中のカルボン酸の光学純度（％ｅｅ）は、対応するカルボン酸へ誘導後、求めた。カルボン酸、メチルエステル体およびエチルエステル体の光学純度（％ｅｅ）は、ＧＣに付して測定した。
光学純度分析条件；検出器：ＦＩＤ、カラム：Ｊ＆Ｗ Ｃｙｃｌｏｄｅｘ（登録商標）、３０ｍ×０．２５ｍｍ、試料気化室温度：２５０℃、カラム温度：９０℃、検出部温度：２５０℃、キャリアーガス：ヘリウム、流速１ｍｌ／ｍｉｎ］
（実施例１）（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸・（Ｒ）−α−フェニルエチルアミン塩
３−シクロヘキセン−１−カルボン酸（１．０ｋｇ）を４．８％含水アセトン（７．５Ｌ）に溶解し、５０℃にて（Ｒ）−α−フェニルエチルアミン（６２４．３ｇ）を４．８％含水アセトンに溶解した溶液（５００ｍｌ）を徐々に加え、そのままの温度にて４時間攪拌した。懸濁液を３５℃まで冷却し、そのままの温度にて１６時間攪拌後、更に１０℃にて３時間攪拌した。懸濁液を減圧濾過に附し、標題化合物を白色結晶として８３７．１ｇ得た。その光学純度は、６３％ｄｅであった。続いて、得られた塩７００ｇへ４．８％含水アセトン（５．６Ｌ）を加え、加熱還流下、５時間、３０℃にて１３時間攪拌後、氷冷下、３時間攪拌した。その懸濁液を減圧濾過に附し、標題化合物を白色結晶として５１９．４ｇ得た。その光学純度は、８１％ｄｅであった。さらに、得られた塩５００ｇへ４．８％含水アセトン（４．０Ｌ）を加え、加熱還流下、５時間、３０℃にて１３時間攪拌後、１０℃にて、３時間攪拌した。その懸濁液を減圧濾過に附し、標題化合物を白色結晶として３９８．５ｇ得た。その光学純度は、９１％ｄｅであった。最後に、得られた塩３００ｇへ４．８％含水アセトン（２．４Ｌ）を加え、加熱還流下、５時間、３０℃にて１３時間攪拌後、１０℃にて、３時間攪拌した。その懸濁液を減圧濾過に附し、標題化合物を白色結晶として２４０．０ｇ得た。その光学純度は、９７％ｄｅであった。
１Ｈ−ＮＭＲ（Ｄ２Ｏ）δ：１．５０−１．６３（１Ｈ，ｍ）、１．６６（３Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．９ｈｚ）、１．８６−１．９５（１Ｈ，ｍ）、１．９８−２．２５（４Ｈ，ｍ）、２．３２−２．４３（１Ｈ，ｍ）、４．５６（１Ｈ，ｑ，Ｊ＝６．９Ｈｚ）、５．７０−５．８０（２Ｈ，ｍ）、７．４０−７．５５（５Ｈ，ｍ）
元素分析：Ｃ１５Ｈ２１Ｎ１Ｏ２として
理論値（％）Ｃ；７２．８４，Ｈ；８．５６，Ｎ；５．６６
実測値（％）Ｃ；７２．８８，Ｈ；８．５８，Ｎ；５．７２

（実施例２）（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸・（Ｒ）−α−フェニルエチルアミン塩
３−シクロヘキセン−１−カルボン酸（３０ｇ）を３％含水酢酸エチル（１５０ｍｌ）に溶解し、５５℃にて（Ｒ）−α−フェニルエチルアミン（２３．０ｇ）を３％含水酢酸エチルに溶解した溶液（３０ｍｌ）を徐々に加え、そのままの温度にて６時間攪拌した。懸濁液を２５℃にて５時間、更に−１０℃にて２時間３０分間攪拌した。懸濁液を減圧濾過に附し、標題化合物を白色結晶として３２．９ｇ得た。その光学純度は、４９％ｄｅであった。続いて、得られた塩３２．７ｇへ３％含水酢酸エチル（１９６ｍｌ）を加え、５５℃にて３時間攪拌後、２５℃にて５時間、更に−１０℃にて２時間３０分間攪拌した。その懸濁液を減圧濾過に附し、標題化合物を白色結晶として２４．７ｇ得た。その光学純度は、７８％ｄｅであった。さらに、得られた塩２４．６ｇへ３％含水酢酸エチル（１４８ｍｌ）を加え、５５℃にて３時間攪拌後、２５℃にて５時間、更に−１０℃にて２時間３０分間攪拌した。その懸濁液を減圧濾過に附し、標題化合物を白色結晶として２０．３ｇ得た。その光学純度は、９５％ｄｅであった。
各種スペクトルデータは、実施例１と一致した。

（参考例１）（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸・（Ｒ）−α−フェニルエチルアミン塩
３−シクロヘキセン−１−カルボン酸（１０．０ｇ）をアセトン（７０ｍｌ）に溶解し、５０℃にて（Ｒ）−α−フェニルエチルアミン（６．２ｇ）のアセトン溶液（１０ｍｌ）を徐々に加え、そのままの温度にて４時間攪拌した。懸濁液を３０℃まで冷却し、そのままの温度にて１６時間攪拌後、更に１０℃にて３時間攪拌した。懸濁液を減圧濾過に附し、標題化合物を白色結晶として９．５ｇ得た。その光学純度は、４５％ｄｅであった。
各種スペクトルデータは、実施例１と一致した。

（参考例２）（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸・（Ｒ）−α−フェニルエチルアミン塩
３−シクロヘキセン−１−カルボン酸（１０．０ｇ）を酢酸エチル（５０ｍｌ）に溶解し、５０℃にて（Ｒ）−α−フェニルエチルアミン（６．２ｇ）の酢酸エチル溶液（１０ｍｌ）を徐々に加え、そのままの温度にて４時間攪拌した。懸濁液を３０℃まで冷却し、そのままの温度にて１６時間攪拌後、更に１０℃にて３時間攪拌した。懸濁液を減圧濾過に附し、標題化合物を白色結晶として９．８ｇ得た。その光学純度は、４０％ｄｅであった。
各種スペクトルデータは、実施例１と一致した。

（実施例３）（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸
（Ｓ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸・（Ｒ）−α−フェニルエチルアミン塩（１．０ｇ，９７％ｄｅ）にメチルｔ−ブチルエーテル（２０ｍｌ）、１規定塩酸溶液をｐＨ１になるまで加え、室温にて１時間攪拌した。有機層を無水硫酸マグネシウムにて乾燥後、溶媒を留去し、標題化合物を無色油状物として５０４ｍｇ得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ： １．６４−１．７５（１Ｈ，ｍ）、１．９９−２．２０（３Ｈ，ｍ）、２．２４−２．３０（２Ｈ，ｍ）、２．５６−２．６３（１Ｈ，ｍ）、５．６３−５．７０（２Ｈ，ｍ）

（実施例４）メチル（Ｒ）−３−シクロヘキセン−１−カルボキシレート
（Ｒ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸（１．０ｇ，９７％ｄｅ）をメタノール（１０ｍｌ）に溶解し、室温にて５規定塩酸水溶液（１ｍｌ）を加えた。反応液を６時間加熱還流した後、溶媒を留去した。得られた残渣へメチルｔ−ブチルエーテルを加えた後、有機層を飽和炭酸水素ナトリウム溶液および水にて洗浄後、無水硫酸マグネシウムにて乾燥した。溶媒留去後、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（酢酸エチル−ノルマルヘキサン＝１：１）に附し、標題化合物を無色油状物として１．０８ｇ得た。その光学純度は９７％ｅｅであった。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ： １．６０−１．７７（１Ｈ，ｍ）、１．９５−２．１３（３Ｈ，ｍ）、２．２３−２．２９（２Ｈ，ｍ）、２．５０−２．６２（１Ｈ，ｍ）、３．７０（３Ｈ，ｓ）、５．６４−５．７１（２Ｈ，ｍ）

（実施例５）エチル（Ｒ）−３−シクロヘキセン−１−カルボキシレート
（Ｒ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸（１．０ｇ，９７％ｄｅ）をエタノール（１０ｍｌ）に溶解し、室温にて５規定塩酸水溶液（１ｍｌ）を加えた。反応液を６時間加熱還流した後、溶媒を留去した。得られた残渣へメチルｔ−ブチルエーテルを加えた後、有機層を飽和炭酸水素ナトリウム溶液および水にて洗浄後、無水硫酸マグネシウムにて乾燥した。溶媒留去後、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（酢酸エチル−ノルマルヘキサン＝１：１）に附し、標題化合物を無色油状物として１．１３ｇ得た。その光学純度は９７％ｅｅであった。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ： １．２６（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ）、１．６２−１．７５（１Ｈ，ｍ）、１．９５−２．１５（３Ｈ，ｍ）、２．２１−２．３０（２Ｈ，ｍ）、２．４９−２．５９（１Ｈ，ｍ）、４．１４（２Ｈ，ｑ，Ｊ＝７．２Ｈｚ）、５．６４−５．７２（２Ｈ，ｍ）

（実施例６）メチル−３−シクロヘキセン−１−カルボキシレート
メチル（Ｒ）−３−シクロヘキセン−１−カルボキシレート（１．０ｇ，９７％ｅｅ）をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１０ｍｌ）に溶解し、室温にて１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデク−７−エン（１．１ｍｌ）を加え、１２０℃にて１８時間攪拌した。反応液を室温まで冷却後、１０％クエン酸水溶液を滴下後、シクロペンチルメチルエーテルにて抽出し、有機層を水にて洗浄後、無水硫酸マグネシウムにて乾燥した。溶媒留去後、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（酢酸エチル−ノルマルヘキサン＝１：１）に附し、標題化合物を無色油状物として０．９１ｇ得た。その光学純度は０％ｅｅであった。Ｈ−ＮＭＲスペクトルデータは、実施例４と一致した。

（実施例７）エチル−３−シクロヘキセン−１−カルボキシレート
エチル（Ｒ）−３−シクロヘキセン−１−カルボキシレート（１．０ｇ，９７％ｅｅ）をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１０ｍｌ）に溶解し、室温にて１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデク−７−エン（１．０ｍｌ）を加え、１２０℃にて１８時間攪拌した。反応液を室温まで冷却後、１０％クエン酸水溶液を滴下後、シクロペンチルメチルエーテルにて抽出し、有機層を水にて洗浄後、無水硫酸マグネシウムにて乾燥した。溶媒留去後、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（酢酸エチル−ノルマルヘキサン＝１：１）に附し、標題化合物を無色油状物として０．８９ｇ得た。その光学純度は０％ｅｅであった。Ｈ−ＮＭＲスペクトルデータは、実施例５と一致した。

（実施例８）３−シクロヘキセン−１−カルボン酸
メチル−３−シクロヘキセン−１−カルボキシレート（１．０ｇ）をメタノール（１０ｍｌ）に溶解し、室温にて５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液（５ｍｌ）を加え、そのままの温度にて１６時間攪拌した。反応液へ塩酸を加えた後、シクロペンチルメチルエーテルにて抽出し、有機層を水にて洗浄後、無水硫酸マグネシウムにて乾燥した。溶媒留去後、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム−メタノール＝３：１）に附し、標題化合物を無色油状物として８５５ｍｇ得た。Ｈ−ＮＭＲスペクトルデータは、実施例３と一致した。

（実施例９）３−シクロヘキセン−１−カルボン酸
エチル−３−シクロヘキセン−１−カルボキシレート（１．０ｇ）をエタノール（１０ｍｌ）に溶解し、室温にて５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液（５ｍｌ）を加え、そのままの温度にて１６時間攪拌した。反応液へ塩酸を加えた後、シクロペンチルメチルエーテルにて抽出し、有機層を水にて洗浄後、無水硫酸マグネシウムにて乾燥した。溶媒留去後、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム−メタノール＝３：１）に附し、標題化合物を無色油状物として８００ｍｇ得た。Ｈ−ＮＭＲスペクトルデータは、実施例３と一致した。

（実施例１０）３−シクロヘキセン−１−カルボン酸
（Ｒ）−３−シクロヘキセン−１−カルボン酸（１．０ｇ，９７％ｅｅ）をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１０ｍｌ）に溶解し、室温にて６０％水素化ナトリウム（６３４ｍｇ）を加え、１２０℃にて１８時間攪拌した。反応液を室温まで冷却後、１０％クエン酸水溶液を滴下後、シクロペンチルメチルエーテルにて抽出し、有機層を水にて洗浄後、無水硫酸マグネシウムにて乾燥した。溶媒留去後、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム−メタノール＝３：１）に附し、標題化合物を無色油状物として８９２ｍｇ得た。その光学純度は０％ｅｅであった。Ｈ−ＮＭＲスペクトルデータは、実施例３と一致した。

Claims (13)

  1. 一般式（Ｉ）
    Figure 2010067824
    で表される化合物と（Ｒ）−α−フェニルエチルアミンとを、溶媒として含水アセトンまたは含水酢酸エチルを用いて反応させることを特徴とする、一般式（ＩＩ）
    Figure 2010067824
    で表される化合物の製造方法。
  2. さらに、一般式（ＩＩ）で表される化合物を、再結晶溶媒として含水アセトンまたは含水酢酸エチルを用いて再結晶させる工程を含む、請求項１に記載の方法。
  3. 溶媒及び再結晶溶媒として含水酢酸エチルを用いることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
  4. 含水酢酸エチルの含水率が０．５％〜３．０％である、請求項３に記載の方法。
  5. 一般式（ＩＩ）で表される化合物を酸で処理して、一般式（Ａ）
    Figure 2010067824
    で表される化合物を得る工程をさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 請求項１の製造方法において得られる一般式（ＩＩＩ）
    Figure 2010067824
    で表される立体異性体に酸触媒下、Ｃ１〜Ｃ６アルキルアルコールを反応させて得られる一般式（ＩＶ）
    Figure 2010067824
    （ここで、Ｒ１は、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基を示す。）で表される化合物を、溶媒中、塩基と反応させて、一般式（Ｖ）
    Figure 2010067824
    （ここで、Ｒ１は、前記と同義である。）で表されるエステルを得、該エステルをＣ１〜Ｃ６アルキルアルコール中、加水分解させて、一般式（Ｉ）
    Figure 2010067824
    で表される化合物を製造する方法。
  7. 一般式（ＩＶ）で表される化合物から一般式（Ｖ）で表される化合物を得る工程の溶媒が、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドである、請求項６に記載の方法。
  8. 一般式（ＩＶ）で表される化合物から一般式（Ｖ）で表される化合物を得る工程の塩基が１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデク−７−エンである、請求項６または請求項７に記載の方法。
  9. 加水分解に用いる溶媒がメタノールまたはエタノールである、請求項６〜８のいずれか１項に記載の方法。
  10. 加水分解に用いる塩基が水酸化ナトリウムである、請求項６〜９のいずれか１項に記載の方法。
  11. 請求項１の製造方法において得られる一般式（ＩＩＩ）
    Figure 2010067824
    で表される立体異性体を溶媒中、塩基と反応させて、一般式（Ｉ）
    Figure 2010067824
    で表される化合物を製造する方法。
  12. 溶媒が、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドである、請求項１１に記載の方法。
  13. 塩基が、水素化ナトリウムである、請求項１１または請求項１２に記載の方法。
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