JPWO2010001988A1 - 加熱・加圧により硬化する組成物 - Google Patents
加熱・加圧により硬化する組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2010001988A1 JPWO2010001988A1 JP2010519119A JP2010519119A JPWO2010001988A1 JP WO2010001988 A1 JPWO2010001988 A1 JP WO2010001988A1 JP 2010519119 A JP2010519119 A JP 2010519119A JP 2010519119 A JP2010519119 A JP 2010519119A JP WO2010001988 A1 JPWO2010001988 A1 JP WO2010001988A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composition
- polycarboxylic acid
- plant
- heating
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0056—Biocompatible, e.g. biopolymers or bioelastomers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0059—Degradable
- B29K2995/006—Bio-degradable, e.g. bioabsorbable, bioresorbable or bioerodible
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
特に、植物由来物が粉末状ではなく小片状の場合は、ポリカルボン酸のみでは硬化しにくいことや、硬化により得られた成形体がもろくなることがあるが、糖類を添加した組成物は、植物由来物が小片状の場合も硬化させやすく、強固な成形体を得ることができる。
十分な強度を有するボードを製造するためには、糖類を併用することが好ましいが、植物由来物としてバガス(サトウキビの搾汁後の残渣)を用いる場合など、植物由来物中に、ホロセルロース成分(セルロースおよびヘミセルロース)以外にも糖類(c)がすでに存在する場合は、ポリカルボン酸のみを含む溶液で十分な強度を有するボードを製造することができる。
粉末状のポリカルボン酸を用いる場合、ポリカルボン酸粉末の粒径は、60メッシュの篩をパスしたものを使用することが好ましい。
糖類(c)を添加しない場合、組成物におけるポリカルボン酸の含有量は、約10重量%以上であることが好ましい。10重量%未満であると、硬化しにくくなる。また、硬化体を形成するのに余剰なポリカルボン酸は残存もしくは分解すると考えられるため、ポリカルボン酸の含有量は55重量%以下が好ましい。より好ましい組成物では、ポリカルボン酸の含有量は15重量%〜50重量%である。ポリカルボン酸が粉末状の場合、ポリカルボン酸の含有量は20〜40重量%が特に好ましい。
糖類(c)を添加する場合は、組成物におけるポリカルボン酸の含有量は、7重量%以上40重量%以下であることが好ましい。より好ましいポリカルボン酸の含有量は10重量%〜30重量%である。
単糖類としては、例えばフルクトース、リボース、アラビノース、ラムノース、キシルロース、デオキシリボース等が挙げられ、オリゴ糖としては、例えばマルトース、トレハロース、ツラノース等の二糖類や、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、マンナンオリゴ糖、スタキオース等が挙げられ、多糖類としては、例えばデンプン、アガロース、アルギン酸、グルコマンナン、イヌリン、キチン、キトサン、ヒアルロン酸、グリコーゲン等が挙げられる。また、セルロースはたいていの植物由来物に含まれる多糖類であるが、植物由来物中のセルロース含有量が低い場合には、さらに糖類としてセルロースを添加しても良い。
特に好ましい糖類として、ショ糖(スクロース)、キシロースおよびデキストリンが挙げられる。
糖類(c)を添加する場合、前記(b)と(c)の重量比は、1.0:0.1〜1.0:5.0であることが好ましい。より好ましい(b)と(c)の重量比は、1.0:0.5〜1.0:4.0である。
なお、糖類(c)を添加する場合、前記(b)と(c)の合計重量が、(a)の重量を超えないことが好ましい。
また、(c)を添加する場合、前記(b)と(c)の重量比は1.0:0.1〜1.0:5.0(より好ましくは1.0:0.5〜1.0:4.0)とすることが好ましい。さらに、(c)を添加する場合、前記(b)と(c)の合計重量が、(a)の重量の2分の1を超えないことが好ましい。
前記溶液は、(b)または(c)のみを含む場合も、(b)と(c)を一緒に含む場合も、濃度が高い方が好ましく、飽和濃度の90重量%以上であることが好ましい。
(c)を添加する場合、(b)と(c)の均一な混合、工程の簡略化の点から、(b)と(c)の両方を含む溶液を使用することがより好ましい。
しかし、植物由来物として、バガスのように、スクロース等をあらかじめ含む植物を用いる場合は、(b)単独でも、物性に優れた成形体を得ることができる。
小片化された植物由来物(a)に、ポリカルボン酸(b)および/または糖類(c)を溶液の状態で添加する適切な方法として、植物由来物に前記溶液を噴霧する方法が挙げられる。
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。
クエン酸粉末を、アカシア樹皮粉末と同程度の粒径になるまで乳鉢と乳棒を用いて粉砕し、表1に示す重量を秤量し、均一に混合して組成物を調製した。
曲げ試験(常態曲げ試験)用の試験片としては、80mm×10mmの長方形状成形体(厚み2〜4mm)を用い、スパン50mm、クロスヘッドスピード5mm/minにて3点曲げ試験を行い、曲げ強度(MOR)および曲げヤング率(MOE)を測定した。試験体数は1条件につき3体とした。
耐水試験用の試験片としては、直径70mmの円状成形体(厚み2〜4mm)を用い、100℃の水に4時間浸漬した後、60℃で20時間乾燥し、さらに100℃の水に4時間浸漬した後、真空乾燥し、重量・厚みを測定し、その変化率を求めた。試験体数は1条件につき3体とした。
結果を表5および表6に示す。
さらに、アカシア木粉:クエン酸粉末=4:1(クエン酸含有率20重量%)の組成物について、加熱加圧時の温度(成形温度)を140〜200℃に変更して実験を行った。結果を表8に示す。成形温度180℃以上で大幅な強度の向上が見られ、200℃で最も良い結果が得られた。
また、粉末状のポリカルボン酸を用いて、曲げ強度や耐水性に優れた成形体を製造するためには、植物由来物とポリカルボン酸粉末の重量比を1.0〜5.0:1.0とすることが特に好ましく、1.5〜4.0:1.0とすることがより好ましかった。
このようにして得られた抽出タンニン10gまたは抽出残渣10gをクエン酸5gと混合し、円形の金型(内径7cm/高さ3cm)に充填し、ホットプレス(200℃、4MPa、10分)して成形体の作製を試みた。
さらに、抽出残渣粉末とクエン酸粉末(重量比2:1)からなる組成物について、実施例8と同じ方法で試験片を作製し、同じ方法で曲げ試験・耐水試験を行ったところ、残渣を用いた成形体はアカシア樹皮粉末を用いた成形体(アカシア樹皮:クエン酸=2:1)と同等程度の強度を示した。
この実施例の結果から、クエン酸はタンニン以外の成分と反応していることが分かった。
植物由来物としてろ紙粉末、ポリカルボン酸としてクエン酸粉末を用い、これに下記表に示す単糖、二糖もしくは多糖を添加して成形体の作製を試みた。
まず、ろ紙粉末(100〜200メッシュ)10g、クエン酸粉末(60メッシュパス)2.5g、糖粉末5gを混合して組成物を調製した。これを円形の金型(内径7cm・厚さ3cm)に充填し、ホットプレス(200℃、4MPa、10分)を行った。
その結果、いずれの場合もプラスチック状の成形体を作製することができた。次に、成形体の耐水性を調べるために、沸騰させた水中に4時間浸漬した。結果を表9に示す。表9に示すように、キシロース、スクロース、デキストリンを添加した成形体が特に優れた特性を示した。なお、ろ紙粉末とクエン酸粉末のみ(重量比4:1)から成形体を作製した場合は、耐水性が極めて低い結果となった。この実施例の結果から、硬化を促進する添加物として、糖類が有効であること、特にスクロース、キシロース、デキストリンが有効であることが分かる。
溶液として、クエン酸を飽和濃度近くまで溶解した溶液(59wt%)を全乾パーティクル重量に対し固形分で20%添加されるように噴霧した(試験1)。すなわち、重量比は、木材パーティクル:クエン酸=5:1である。得られたパーティクルボードは曲げ強度14.67MPa, 曲げヤング率4.28GPaであり、24時間吸水厚さ膨張率は30.58%であり、比較的低い物性のボードであった。
曲げ強度は19.9MPa、曲げヤング率は4.26GPa、24時間吸水厚さ膨潤率は24.78%となった。この結果から、糖類の添加が物性の向上に寄与することが確認できた。
また、ポリカルボン酸を溶液として添加する場合、糖類を添加しない場合は、植物由来物とポリカルボン酸の重量比を2.0〜15.0:1.0の範囲内とすれば、条件(加熱加圧時間・圧力・温度等)を調節することにより、硬化する可能性があることが分かった。特に硬化させやすい植物由来物とポリカルボン酸の重量比は2.0〜10.0:1.0(より好ましくは4.0〜8.0:1.0)である。糖類を添加する場合は、植物由来物とポリカルボン酸の重量比を4.0〜20.0:1.0の範囲内とすれば、条件(加熱加圧時間・圧力・温度等)を調節することにより、硬化する可能性があることが分かった。特に硬化させやすい植物由来物とポリカルボン酸の重量比は6.0〜14.0:1.0(より好ましくは8.0〜12.0:1.0)である。
Claims (13)
- 加熱・加圧により硬化する組成物であって、粉末化または小片化された植物由来物(a)とポリカルボン酸(b)を主成分とすることを特徴とする組成物。
- 前記ポリカルボン酸が粉末の状態であり、前記(a)と(b)の重量比が0.7〜4.0:1.0であることを特徴とする、請求項1に記載の組成物。
- さらに、糖類(c)を含むことを特徴とする、請求項1または2に記載の組成物。
- 前記(b)と(c)の重量比が、1.0:0.1〜5.0であることを特徴とする、請求項3に記載の組成物。
- 前記糖類が、スクロース、キシロースおよびデキストリンからなるグループから選択されることを特徴とする、請求項3または4に記載の組成物。
- 前記ポリカルボン酸が、クエン酸および/またはイタコン酸であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の組成物。
- 成型用組成物であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載の組成物。
- 木材接着用組成物であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載の組成物。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の組成物を加熱・加圧することによって得られた成形体。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の組成物を、型に入れ、160℃〜250℃に加熱し、5kgf/cm2〜70kgf/cm2で加圧することを特徴とする、成形体の製造方法。
- 小片化された植物由来物(a)に、ポリカルボン酸(b)を溶液の状態で添加し、加熱・加圧する工程を含むこと、を特徴とする成形体の製造方法。
- さらに、糖類(c)を溶液の状態で添加し、前記加熱・加圧を行うことを特徴とする請求項11に記載の成形体の製造方法。
- 前記(b)と(c)の混合溶液を添加することを特徴とする、請求項12に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010519119A JP5472639B2 (ja) | 2008-07-03 | 2009-07-03 | 加熱・加圧により硬化する組成物 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008174290 | 2008-07-03 | ||
JP2008174290 | 2008-07-03 | ||
JP2010519119A JP5472639B2 (ja) | 2008-07-03 | 2009-07-03 | 加熱・加圧により硬化する組成物 |
PCT/JP2009/062182 WO2010001988A1 (ja) | 2008-07-03 | 2009-07-03 | 加熱・加圧により硬化する組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2010001988A1 true JPWO2010001988A1 (ja) | 2011-12-22 |
JP5472639B2 JP5472639B2 (ja) | 2014-04-16 |
Family
ID=41466078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010519119A Expired - Fee Related JP5472639B2 (ja) | 2008-07-03 | 2009-07-03 | 加熱・加圧により硬化する組成物 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110174191A1 (ja) |
EP (1) | EP2311913B1 (ja) |
JP (1) | JP5472639B2 (ja) |
CN (1) | CN102076772B (ja) |
AU (1) | AU2009266708B2 (ja) |
CA (1) | CA2726842C (ja) |
WO (1) | WO2010001988A1 (ja) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5971805B2 (ja) * | 2011-01-20 | 2016-08-17 | 国立大学法人京都大学 | 削片板および繊維板の製造方法 |
JP5879521B2 (ja) | 2011-03-31 | 2016-03-08 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 接着用組成物 |
JP2016006195A (ja) * | 2011-03-31 | 2016-01-14 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 接着用組成物 |
JP5829883B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2015-12-09 | 永大産業株式会社 | 木質ボードの製造方法 |
RU2598081C2 (ru) * | 2011-05-10 | 2016-09-20 | Стора Энсо Ойй | Способ обработки древесины и древесина, обрабатываемая в соответствии с этим способом |
CA2841918A1 (en) | 2011-08-03 | 2013-02-07 | Kyoto University | Condensed tannin-containing composition to be cured by applying heat/ pressure thereto |
CN104271330A (zh) | 2012-04-02 | 2015-01-07 | 绿色材料有限责任公司 | 用天然材料制造的注射模制物件和其制造方法 |
JPWO2013190777A1 (ja) * | 2012-06-19 | 2016-02-08 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | バガス成形体 |
JP2014051568A (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Panasonic Corp | 接着用組成物及びボード |
JP6249207B2 (ja) * | 2013-07-05 | 2017-12-20 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 木質板の製造方法及び木質板 |
WO2015056367A1 (ja) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 接着用組成物及びボード |
JP2015160366A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | ホクシン株式会社 | 繊維板およびその製造方法 |
JP6291972B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-03-14 | 三菱マテリアル株式会社 | サンプリング位置表示装置、サンプリング方法 |
JP6534097B2 (ja) * | 2015-04-06 | 2019-06-26 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 繊維ボードの製造方法 |
JP6662587B2 (ja) | 2015-08-05 | 2020-03-11 | ヘンケルジャパン株式会社 | 水系接着用組成物 |
JP6603509B2 (ja) | 2015-08-05 | 2019-11-06 | ヘンケルジャパン株式会社 | 水系接着用組成物 |
WO2017104134A1 (en) | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Aqueous bonding composition |
CN110366588B (zh) * | 2017-02-24 | 2021-08-24 | 松下知识产权经营株式会社 | 用于热压成型的粘合剂、木质板及其制造方法 |
JP6793341B2 (ja) * | 2017-03-23 | 2020-12-02 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 熱圧成形用粉末接着剤の製造方法 |
JP6964251B2 (ja) | 2017-11-14 | 2021-11-10 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | バイオマス組成物及びバイオマス成形体 |
JP7065390B2 (ja) * | 2017-11-14 | 2022-05-12 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 木質複合板の製造方法 |
JP7098176B2 (ja) * | 2020-06-19 | 2022-07-11 | グレンカル・テクノロジー株式会社 | 成形材料、成形体、及び、成形材料の製造方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60141759A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Okura Ind Co Ltd | セルロ−ス材成形品の製造法 |
JPH01104620A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-21 | Oji Paper Co Ltd | リグノセルロース材料溶液の製造方法 |
KR950702909A (ko) * | 1992-08-17 | 1995-08-23 | 패트릭 디. 쿠갠 | 입자 결합제 |
JPH06154938A (ja) * | 1992-11-16 | 1994-06-03 | New Oji Paper Co Ltd | シェルモールド用樹脂 |
CN1062801C (zh) * | 1997-11-24 | 2001-03-07 | 郑州铁路局武汉科学技术研究所 | 复合材料装载加固件的制备工艺及用途 |
CN100358967C (zh) * | 2004-11-26 | 2008-01-02 | 江西南大中德食品工程中心 | 生物质基无甲醛耐水木材胶粘剂及其制备方法 |
CA2599431A1 (en) * | 2005-03-04 | 2006-09-08 | Basf Aktiengesellschaft | Production of moulded bodies from lignocellulose-based fine particle materials |
WO2006103992A1 (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Sekisui Jushi Kabushiki Kaisha | 木質系被覆層形成用組成物及び木質系成形品 |
JP2007261159A (ja) | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Aichi Prefecture | 木質系材料からなる成形体の製造方法 |
DE102007004147A1 (de) * | 2007-01-22 | 2008-07-24 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren zum Beeinflussen der Eigenschaften von Gusseisen sowie Sauerstoffsensor |
US8501838B2 (en) * | 2007-01-25 | 2013-08-06 | Knauf Insulation Sprl | Composite wood board |
JPWO2009001625A1 (ja) * | 2007-06-25 | 2010-08-26 | 住友電気工業株式会社 | 樹脂組成物及び該樹脂組成物からなる成形体の製造方法 |
-
2009
- 2009-07-03 EP EP09773566.6A patent/EP2311913B1/en not_active Not-in-force
- 2009-07-03 US US13/002,470 patent/US20110174191A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-03 JP JP2010519119A patent/JP5472639B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-03 CA CA2726842A patent/CA2726842C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-03 WO PCT/JP2009/062182 patent/WO2010001988A1/ja active Application Filing
- 2009-07-03 AU AU2009266708A patent/AU2009266708B2/en not_active Ceased
- 2009-07-03 CN CN200980125534.4A patent/CN102076772B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5472639B2 (ja) | 2014-04-16 |
EP2311913B1 (en) | 2016-04-06 |
US20110174191A1 (en) | 2011-07-21 |
AU2009266708A1 (en) | 2010-01-07 |
CA2726842C (en) | 2014-09-30 |
EP2311913A4 (en) | 2013-08-28 |
WO2010001988A1 (ja) | 2010-01-07 |
CA2726842A1 (en) | 2010-01-07 |
EP2311913A1 (en) | 2011-04-20 |
CN102076772A (zh) | 2011-05-25 |
CN102076772B (zh) | 2014-09-24 |
AU2009266708B2 (en) | 2014-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5472639B2 (ja) | 加熱・加圧により硬化する組成物 | |
JP5879521B2 (ja) | 接着用組成物 | |
EP3711914B1 (en) | Method for manufacturing wood composite board | |
US20140238268A1 (en) | Condensed tannin-containing composition to be cured by applying heat/pressure thereto | |
Jamaludin et al. | Influence of rice straw, bagasse, and their combination on the properties of binderless particleboard | |
CN110366588B (zh) | 用于热压成型的粘合剂、木质板及其制造方法 | |
WO2020080046A1 (ja) | バイオマス成形材料の製造方法、バイオマス成形材料、及びバイオマス成形体の製造方法 | |
JP2014051568A (ja) | 接着用組成物及びボード | |
US20170225354A1 (en) | Method for producing board | |
WO2013190777A1 (ja) | バガス成形体 | |
JP2017122148A (ja) | 接着剤及びそれを用いた成形板 | |
US11725108B2 (en) | Biomass composition and biomass molded body | |
JP2016222843A (ja) | 熱硬化性接着剤及びそれを用いた成形板 | |
JP2014101489A (ja) | 接着用組成物及び成形板 | |
JP2023140326A (ja) | 木質成形体の製造方法 | |
Pintiaux | Study of a high-pressure uniaxial thermocompression process for the molding of natural lignocellulosic materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120703 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131113 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131216 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140115 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140121 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |