WO2015056367A1

WO2015056367A1 - 接着用組成物及びボード

Info

Publication number: WO2015056367A1
Application number: PCT/JP2014/002469
Authority: WO
Inventors: 菅原　亮
Original assignee: パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date: 2013-10-15
Filing date: 2014-05-09
Publication date: 2015-04-23

Abstract

　加熱及び加圧により硬化する接着用組成物が開示される。接着用組成物は、糖製造時に生成される糖含有物を含有する。糖含有物は、糖分とカリウムとを含む。接着用組成物は、有機スルホン酸を含有する。有機スルホン酸の含有率は、糖分の固形分１００質量部に対して２～１００質量部である。接着用組成物により、植物片が接着されてボードが得られる。

Description

接着用組成物及びボード

　本発明は、接着用組成物及びその接着用組成物を用いて形成したボードに関する。

　木質用の接着剤としては、古来より、バイオマス由来が中心でカゼインや大豆グルー、ニカワ等が知られている。しかしながら、これらは物性等が劣るため、近年、ユリア、メラミン、フェノール等の石油由来熱硬化性樹脂接着剤に置き換わっている。これらの接着剤により、木質もしくは草本植物の繊維、小片、単板などの要素片が接着され、合板、パーティクルボードや繊維板等の木質ボードが製造されている。また、無機繊維、小片などの要素片が接着され無機質ボードが製造されている。

　上記の木質用接着剤（ユリア、メラミン、フェノール）は石油由来で、ホルムアルデヒドを硬化剤としている。水性であることが接着剤としての要件となっている。これらの接着剤は、通常、ホルムアルデヒドの添加により硬化する。ホルムアルデヒドを用いない石油由来のイソシアネート系の接着剤も開発されているが、水分との反応や金属との結合等が課題となっており広くは普及していない。石油由来原料は、資源上の問題、環境上の問題があるため、できるだけ使用料を削減することが望まれる。また、ホルムアルデヒドは、放散が問題となるため、使用量は少ない方がよい。

　地球温暖化等の環境問題に対する関心が高まるにつれ、プラスチック分野においては、石油由来の材料に代替するものとして、低エミッションかつカーボンニュートラルな植物由来の分解物を重合して得られる樹脂に注目が集まってきている。中でも、植物由来の分解物の一種である乳酸を重合して得られたポリ乳酸は、結晶性を有し、他の植物由来樹脂と比較して物性の高い樹脂の一つであり、大量生産も可能で生産コストも比較的低い。しかし、ポリ乳酸は熱可塑性樹脂であり、汎用の石油由来の熱可塑性樹脂（ＰＥ、ＰＰ、ＡＢＳ等）に比較すると、耐熱性と機械的特性が低いために、広く普及するには至っていない。また、ポリ乳酸は石油系の熱硬化性樹脂接着剤を代替できるような物性を有していない。

　一方、木材や樹皮等に含まれるポリフェノール類であるタンニンやリグニンは、製材やパルプ利用において廃棄物となるため、これを有効利用しようという試みがなされている。例えば、タンニンやリグニンは化学構造がフェノール樹脂に類似していることから、フェノール樹脂と同様にタンニンやリグニンをホルムアルデヒドと反応させ縮合させて接着剤として用いることが検討されている（日本国特許３７９６６０４号参照）。しかしながら、タンニンやリグニン等を反応させるには、ホルムアルデヒドの添加が必要である。そのため、ホルムアルデヒドの放散の問題を伴う。また、タンニンやリグニンの反応性は、従来のフェノール樹脂よりも低いため、物性と生産性が劣る上、十分に接着性が発揮されず、上記の技術は広く実用化されていないのが現状である。

　こうしたなか、多価カルボン酸のアンモニウム塩等のアミンと糖類等の炭水化物とのメイラード反応物を含む接着剤などが検討されている（日本国特許公表第２００９－５０３１９３号参照）。また、粉末化や小片化した植物由来物と多価カルボン酸、または粉末化や小片化した植物由来物と多価カルボン酸、糖類を必須成分とした組成物を成形用組成物や木材接着用組成物とすることなどが検討されている（特許協力条約国際公開ＷＯ２０１０／００１９８８号参照）。

　上記のように、バイオマス由来原料をできるだけ利用した技術が開発されているが、接着性が十分に発揮されにくく、良好な物性の成形体を得ることは難しかった。

　本発明は、接着性に優れ、成形体の物性が良好な接着用組成物及びボードを提供することを課題としている。

　本発明は接着用組成物に関する。接着用組成物は、加熱及び加圧により硬化する。接着用組成物は、糖製造時に生成され糖分とカリウムとを含む糖含有物を含有する。接着用組成物は、有機スルホン酸を含有する。前記有機スルホン酸の含有率は、前記糖分の固形分１００質量部に対して２～１００質量部である。

　本発明はボードに関する。ボードは、上記の接着用組成物により、植物片が接着されている。

　本発明によれば、接着性に優れ、成形体の物性が良好な接着用組成物及びボードを得ることができる。

糖に対するｐ－トルエンスルホン酸の添加量と、硬化反応の評価指数との関係を示すグラフである。図１のグラフの一部を拡大したグラフである。

　接着用組成物は本明細書により開示される。接着用組成物は、糖製造時に生成される糖含有物を含有する。糖含有物は、糖分とカリウムとを含む。接着用組成物は、有機スルホン酸を含有する。有機スルホン酸の含有率は、前記糖分の固形分１００質量部に対して２～１００質量部である。接着用組成物は、加熱及び加圧により硬化する。

　接着用組成物は、糖製造時に生成される糖含有物を利用することによって、資源を有効利用することができる。糖含有物は、未精製の糖であってよい。もちろん、接着用組成物は、糖製造時に生成される糖含有物に加えて、糖分とカリウムとの一方又は両方を含む材料がさらに添加されて混合されたものであってももちろんよい。

　糖含有物は、糖製造時に生成される副産物であることが好ましい一態様である。糖製造時においては、精糖によって糖を採取した後に、糖を含む残渣が副産物として得られる。その副産物を糖含有物として用いることができる。

　糖含有物は、糖製造時に生成される中間生成物であることが好ましい一態様である。糖製造時においては、精糖によって糖を採取するにあたって、糖と糖以外の成分とを含む中間生成物が生成され得る。その中間生成物を糖含有物として用いることができる。

　糖含有物は、廃糖蜜、粗糖、糖汁及び含蜜糖から選ばれる１種以上であってよい。これらの糖含有物を用いることにより、資源の有効利用を図ることができる。糖含有物は、糖と糖以外の成分とを含むものであってよい。

　糖含有物は、液体及び固体のいずれであってもよい。糖含有物が液体である場合、糖含有物は糖液と呼ぶことができる。糖含有物が固体である場合、糖含有物は糖固化物と呼ぶことができる。また、糖含有物は、液体中に固体が分散したものであってもよい。例えば、糖含有物はスラリーであってもよい。また、糖含有物は低温（例えば４℃）で固体となり、常温（例えば２５℃）で液体となる性質を有していてもよい。

　糖含有物は、サトウキビ及びテンサイから選ばれる１種以上を由来とすることが好ましい。それにより、精糖過程において排出される糖分を有効に利用することができる。糖分は、サトウキビ由来の糖含有物、及び、テンサイ由来の糖含有物、から選ばれる１種以上に含まれていてよい。サトウキビ及びテンサイは、砂糖原料として汎用されている。砂糖の製造において、世界的に主要な原料作物はサトウキビとテンサイである。そのため、大量の糖含有物を容易に得ることができる。もちろん、糖含有物は、サトウキビ及びテンサイ以外の植物から得られたものであってもよい。要するに、糖含有物は、植物を由来とする糖含有物が好ましい。そして、糖含有物は、糖を採取するための植物から得られるものであることが好ましい。糖含有物が産生され得る植物としては、サトウキビ及びテンサイ以外に、サトウカエデ（メープルシロップの原料）、オウギヤシ（サトウヤシ）、スイートソルガム（サトウモロコシ）などが挙げられる。

　糖の製造においては、サトウキビやテンサイなど砂糖を採取するために栽培する作物を圧搾し、圧搾後の糖汁を精製して砂糖の結晶を採取する方法がある。結晶を利用して得られた精製糖では、糖分以外の不純物が少なく、不純物はほとんど含まれていないといってもよい。例えば、サトウキビを原料とした場合、生産地でサトウキビ茎を搾汁し糖汁を得た後、遠心分離により粗糖（原料糖）の状態にされる。そして、その後、消費地で濾過及び濃縮を経て、精製糖に加工される。ここで、精糖の途中段階で得られる粗糖は、糖度が９６～９８度で不純物を含有している黄褐色の粉末状の糖含有物である。粗糖は、糖精製における中間生成物といってもよい。接着用組成物では、このような粗糖を糖含有物としてその原料に利用することができる。砂糖に精製される前の粗糖を用いることにより、接着用組成物を容易に安価に製造することが可能になる。

　また、糖の製造として、糖汁をそのまま煮詰めるなどして濃縮して糖液を得る方法、及び、糖汁を精製せずに固体化して未精製糖の固体化物を含蜜糖として得る方法も、アジア諸国において広く行われている。このような方法は、粗糖から精製糖に加工する製法ではなく、糖分を高めることによって糖を製造する方法である。例えば、インド周辺では、糖汁を煮詰めて固化する製法で含蜜糖が製造されており、このような含蜜糖はグル―とも呼ばれている。糖汁が濃縮されたものは、濃縮糖汁と言える。未精製の糖をそのまま糖として利用するのである。このような糖汁及び含蜜糖は、糖以外の不純物を多く含んでいる。接着用組成物では、このような糖汁及び含蜜糖を糖含有物としてその原料に利用することができる。糖精製工程を経ない糖汁及び含蜜糖を用いることにより、接着用組成物を容易に安価に製造することが可能になる。

　接着用組成物では、粗糖、糖汁及び含蜜糖の糖分を有効に利用することができる。糖分はそれ単独では接着剤への利用が可能であるが、これらの未精製の糖はその糖分を利用しようとしても糖分以外の成分が多く含まれているため、糖分の作用が発揮されにくく、接着剤としての十分な接着性が得られにくい。未精製の糖では夾雑物が多いために、接着性を高めるために求められる糖分の変性が進行しにくいからである。しかしながら、接着用組成物では、有機スルホン酸を用いることにより、このような未精製の糖を有効利用することができる。

　接着用組成物においては、粗糖、糖汁及び含蜜糖は、糖分を分離せずに利用され得るものである。粗糖、糖汁及び含蜜糖は、未精製のものであるため、糖分以外にもサトウキビが土壌から吸収したカリウム等の無機質（灰分）及び各種窒素体を含んでいる。糖分を食用ではなく工業用原料として使用する場合、求められる糖分の純度はその用途によって種々のものがある。工業用原料として高純度の糖分が求められる場合には、未精製の糖から不純物の分離を行うことも可能である。しかしながら、不純物を分離する精製はコストがかかることになり、工業用原料としてかえって利用しにくくなる可能性がある。しかしながら、接着用組成物においては、糖分を分離せずに、粗糖、糖汁及び含蜜糖をそのまま利用することができる。糖製造時に発生する糖分とカリウムとを含む未精製の糖含有物を用いることによって、低コストで接着用組成物を得ることができるのである。

　粗糖における糖分の含有率は、特に限定されるものではないが、例えば、７０～９９．９質量％であってよい。糖汁における糖分の含有率は、特に限定されるものではないが、例えば、１０～８０質量％であってよい。含蜜糖における糖分の含有率は、特に限定されるものではないが、例えば、７０～９９．９質量％であってよい。

　接着用組成物では、糖含有物が廃糖蜜であることが好ましい一態様である。それにより、資源を有効に利用した接着性の優れた接着用組成物を容易に得ることができる。

　廃糖蜜は、糖精製の過程において排出される副産物である。砂糖を採取するために栽培する作物からは、圧搾し、砂糖の結晶を採取した後に、糖分約６０％程度の濃縮液が残る。この濃縮液が廃糖蜜と呼ばれる。砂糖を採取する作物としては、サトウキビ、テンサイなどが挙げられる。サトウキビを由来とする廃糖蜜は、サトウキビ茎の糖汁から粗糖を製造する際に、さらにはその粗糖を精製する際に、副産物として得られる。テンサイを由来とする廃糖蜜は、テンサイ糖を生産する際に副産物として得られる。廃糖蜜は、通常、比重が大きく、粘着性を有する茶褐色の液体である。廃糖蜜の比重は、特に限定されるものではないが、水（比重１．０ｇ／ｃｍ^３）より大きくてもよい。

　廃糖蜜は、質量比にして４０～７０％程度の糖分、カリウムなどの無機質（いわゆる灰分）、及び各種窒素体などを含み、これらが水に溶解又は分散されて構成されている。廃糖蜜は、土壌から吸収したカリウム等の無機質を多く含んでいる。廃糖蜜中の糖分は、いわば残存糖分である。この残存糖分は、通常の生産レベルでの糖製造方法ではそれ以上糖分を結晶化させることが困難な成分である。残存糖分は、発酵工業の原料として、または家畜の飼料として利用が可能である。そのため、かつては日本では多量の廃糖蜜を輸入していた。しかしながら、廃液の処理が困難であるなどの理由から、需要は減少の一途をたどり、日本での年間使用量は最大時の１／４程度となっている（本願出願時）。

　廃糖蜜は、有効利用が難しく、廃棄されているのが現状である。糖分はそれ単独では接着剤への利用が可能であるが、廃糖蜜ではその糖分を利用しようとしても糖分以外の成分が多く含まれているため、糖分の作用が発揮されにくく、接着剤としての十分な接着性が得られにくい。廃糖蜜では夾雑物が多いために、接着性を高めるために求められる糖分の変性が進行しにくいからである。また、廃糖蜜と植物由来繊維とを混合し、水分を除去してパレット状に成形して肥料として利用することも検討されているが、この方法では、水分の除去によって固着しているだけであり、化学反応によって糖分が変性して接着しているわけでない。そのため、接着信頼性が低く、特に強度が求められる成形体を得る方法として利用しにくい。廃糖蜜を糖分とそれ以外の成分とに分けることができれば、それぞれの利用が促進されるものと考えられる。そのため、浸透膜やイオン交換樹脂などでの分離が検討されている。しかし、廃糖蜜は粘性が高いため、これらを簡単に分離することは難しい。接着用組成物では、このような廃糖蜜を有効利用することができる。

　接着用組成物においては、廃糖蜜は、糖分を分離せずに利用され得るものである。そのため、利用価値の低かった廃糖蜜を有効利用することができる。また、廃糖蜜は天然の原料から得られるものであるため、自然原料を用いて製造することができ、環境に優しい接着用組成物を得ることができる。また、廃棄物として棄てられていた廃糖蜜を利用することにより、接着用組成物を容易に安価に製造することができる。廃糖蜜は英語でモラセスと称せられる。

　廃糖蜜は、サトウキビ及びテンサイから選ばれる１種以上の精糖副産物であることが好ましい。それにより、精糖過程において排出される廃糖蜜を有効に利用することができる。サトウキビ及びテンサイは、砂糖原料として汎用されているため、大量の廃糖蜜を容易に得ることができる。

　廃糖蜜の固形分は、特に限定されるものではないが、廃糖蜜全体に対して、３０質量％以上であることが好ましい。それにより、接着性を高めることができる。廃糖蜜の固形分は、廃糖蜜全体に対して、９０質量％以下であることが好ましい。それにより、接着用組成物を調製しやすくすることができる。廃糖蜜の固形分は、廃糖蜜全体に対して、５０～８０質量％であることがより好ましい。それにより、接着性の高い接着用組成物を容易に得ることができる。廃糖蜜では、固形分の含有率が小さくなると、相対的に水分含有率が高くなり、接着用組成物における水分含有率が高くなるおそれがある。接着用組成物では、水分含有率が高すぎると、加熱により硬化するときの時間がよりかかるため、経済的でなくなるおそれがある。そのため、廃糖蜜の固形分は３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましいのである。廃糖蜜では、固形分の含有率が大きくなると、粘度が高くなり、接着用組成物を形成したときの粘度も高くなるおそれがある。そのため、植物片などの小片を接着用組成物に分散させる場合、それらを均一に分散させる方法が限定されるおそれがあり、また均一な分散も難しくなるおそれがある。そのため、廃糖蜜の固形分は９０質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましいのである。廃糖蜜における糖分の含有率は、特に限定されるものではないが、例えば、３０～９０質量％であってよく、さらには、５０～８０質量％であってよい。この糖分は、後述するブリックス法によって測定することができる。

　廃糖蜜は、精糖時に副産物として産出されたものが入手可能である。また、廃糖蜜として、産出された廃糖蜜を濃縮したものや、逆にこれを水で希釈したものなどもある。接着用組成物では、これら種々の廃糖蜜を使用することが可能である。すなわち、接着用組成物の原料となる廃糖蜜としては、精糖時の副産物として得られた廃糖蜜をそのまま用いてもよいし、この廃糖蜜を濃縮したものであってもよいし、あるいは、この廃糖蜜を水で希釈したものであってもよい。廃糖蜜は、固形分が５０質量％から８０質量％程度のものが流通している。そのため、固形分の含有量が上記のようになった廃糖蜜は容易に得ることができる。

　接着用組成物の糖分は、糖類によって構成され得る。この糖類は、単糖類、二糖類、オリゴ糖類または多糖類のいずれか１種以上であってよい。糖類は、糖含有物に含まれる糖分であってよい。単糖類としては、例えばグルコース、フルクトース、リボース、アラビノース、ラムノース、キシルロース、デオキシリボース等が挙げられる。二糖類としては、例えば、スクロース、マルトース、セロビオース、トレハロース、ツラノース等が挙げられる。オリゴ糖類としては、例えば、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、マンナンオリゴ糖、スタキオース等が挙げられる。オリゴ糖は、例えば、糖鎖が１０個以下で連結した糖類であってよい。多糖類としては、例えばデンプン、アガロース、アルギン酸、グルコマンナン、イヌリン、キチン、キトサン、ヒアルロン酸、グリコーゲン、セルロース等が挙げられる。接着用組成物は、糖分として、上記の化合物を一種又は複数種の糖類を含有していることが好ましい。糖類としては、単糖及び二糖から選ばれる１種以上が好ましい。単糖としては、グルコース及びフルクトースから選ばれる１種以上が好ましい。二糖としては、スクロース、マルトース、及びセロビオースから選ばれる１種以上が好ましい。さらに、好ましくは、スクロースを含む糖類を用いることができる。

　接着用組成物では、後述のように、糖分が変性する反応が生じ得る。糖分の種類によって反応速度は異なる。フルクトース残基を含む糖は反応が速い傾向にある。一方、グルコース残基を含む糖は反応が遅い傾向にある。そのため、糖分としてグルコース残基よりもフルクトース残基が多い糖含有物を用いることが好ましい一態様である。上記の糖含有物では、スクロースが糖分の主成分であり得る。スクロースはフルクトース残基を含んでいる。そのため、糖含有物では硬化が迅速に進行し得る。

　接着用組成物においては、糖分の固形分を成分指標として用いることにより、簡単に接着性の高い接着用組成物を得ることができる。糖分の固形分は、糖分の含有率の指標となる。糖分の固形分は、糖含有物に含まれる糖分の固形分であってよい。糖含有物における糖分の固形分を成分指標にすることができるのである。糖分には、単糖、二糖、オリゴ糖、多糖類が含まれ得る。糖含有物を用いる場合、糖分として、スクロースなどの糖や、グルコース、フルクトースなどの還元糖が含まれ得る。接着用組成物における成分指標としては、糖含有物の全固形分として表される固形分の割合を用いることも可能である。全固形分とは、糖含有物に含まれる固形分の合計の糖含有物全体に対する含有率のことである。全固形分は、水を含む揮発成分を揮発させることにより測定することができる。全固形分は、質量比において、全体を１００％とし、水分含有率を減算したものであってよい。全固形分をそのまま成分指標として用いることもできるのであるが、全固形分の割合を厳密に測定することは煩雑な作業になり得る。そのため、粗糖、糖汁、含蜜糖及び廃糖蜜などの糖含有物においては、流通の際には測定が簡便な糖分の固形分が、成分指標として頻繁に使用されている。糖分の固形分は、糖含有物中の糖固形分として測定され得るものである。この糖固形分は、ブリックス又はブリックス値とも呼ばれるものである。ブリックスで表される糖の固形分は、ブリックスを測定する装置によって簡単に測定される。ブリックス測定装置としては、例えば、ブリックス糖用屈折計などが例示される。ブリックス（Ｂｒｉｘ）は糖度を表すものの一つである。接着用組成物においては、糖分の固形分を糖分の指標として用いることにより、接着性を容易に高めることができる。

　接着用組成物は、カリウムを含有する。カリウムは糖含有物に含まれ得る成分である。糖製造時に生成される上記の糖含有物は、カリウムを含有していることが多い。糖含有物は、糖が精製されてない状態で得られるからである。そのため、接着用組成物では、糖含有物中のカリウムを含むことになる。

　接着用組成物におけるカリウムの含有率は特に限定されるものではない。接着用組成物において、カリウムの含有率は、糖分の固形分１００質量部に対して０．１質量部以上であることが好ましい。接着用組成物において、カリウムの含有率は、糖分の固形分１００質量部に対して５０質量部以下であることが好ましい。カリウムの含有率は、糖分の固形分１００質量部に対して０．５～４０質量部であることがさらに好ましい。接着用組成物におけるカリウムの含有率が小さくなる場合、通常、植物から得られる糖含有物はカリウムを比較的多く含んでいるため、カリウム除去の処理が求められることになり、経済的でなくなるおそれがある。そのため、カリウムの含有率は糖分の固形分１００質量部に対して０．１質量部以上であることが好ましく、０．５質量部以上であることがさらに好ましい。接着用組成物におけるカリウムの含有率が大きくなる場合、糖含有物の粘度が高くなりすぎるおそれがあり、その結果、接着用組成物の粘度が高くなって、植物片などの小片を接着用組成物に均一に分散させにくくなるおそれがある。また、接着用組成物におけるカリウム含有率が大きくなると、塩基性が高まる傾向があり、糖の変性に要する有機スルホン酸の量が多くなって経済的でなくなるおそれがある。そのため、カリウムの含有率は５０質量部以下であることが好ましく、４０質量部以下であることがさらに好ましい。

　粗糖、糖汁、含蜜糖及び廃糖蜜などの糖含有物は、通常、無機質を含んでいる。糖含有物中の無機質は、精糖される植物において主に土壌中の無機質が根から吸収されて茎などに含有しているものである。無機質の含有率は、得られる糖含有物により様々である。無機質の含有率は、植物の種類、部位、生産国、栽培土壌のほか、精糖処理の方法などで変化する。糖含有物はカルシウムを含んでいてもよい。糖含有物では、カルシウムは、もともと茎などに含有しているもののほか、精糖の際に結晶化のために加える石灰由来のものも含まれ得る。そのため、カルシウムは、精糖処理の違いにより、含有率の差が大きい。一方、カリウムは土壌中のカリウムが根より吸収されて茎などに含有しているものが大部分であり、製造時に混入されるものは少ない。そのため、カリウムを指標とすれば、糖含有物としてより接着性の高いものを選定することが可能であり、接着性を容易に高めることができる。

　糖含有物におけるカリウムの含有率は、特に限定されるものではないが、糖含有物の固形分１００質量部に対して０．１質量部以上であってよい。糖含有物におけるカリウムの含有率は、糖含有物の固形分１００質量部に対して５０質量部以下であってよい。このカリウムの含有率は、糖分の固形分１００質量部に対して０．５～４０質量部であってよい。このカリウム含有率の範囲は、廃糖蜜、粗糖、糖汁及び含蜜糖のいずれにも適用され得る。

　糖含有物は、糖分とカリウムとを含んでいるものであってよい。例えば、廃糖蜜、粗糖、糖汁及び含蜜糖は、通常、糖分及びカリウムを含む。糖含有物は、化学的な処理などによって糖分を含有しないものにすることも可能であるが、糖分を含まない糖含有物の処理物は、すでに糖含有物とは言えない。また、糖含有物は、化学的な処理などによってカリウムを含有しないものにすることも可能であるが、カリウムを除く処理は費用がかかるものであり、生産レベルにおいて現実的ではない。そのため、接着用組成物の原料には、糖分及びカリウムを含む糖含有物を用いることが好ましい。接着用組成物は、糖分とカリウムとを含有する糖含有物を用い、その変性を有機スルホン酸で行うこと、さらには、接着性が高まるように有機スルホン酸の量を規定することに特徴がある。もちろん、糖含有物には、糖分及びカリウム以外の成分が含まれていてよい。

　接着用組成物は、有機スルホン酸を含有する。有機スルホン酸としては、例えば、アルキルスルホン酸、芳香族スルホン酸などを用いることができる。有機スルホン酸としては、ｐ－トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、メタンスルホン酸などが挙げられる。このうち、芳香族スルホン酸が好ましく、さらにベンゼン環を有するスルホン酸が好ましい。有機スルホン酸は、分子量が５００以下、好ましくは３００以下であってよい。分子量が小さいと触媒効率を高めることができる。有機スルホン酸としては、ｐ－トルエンスルホン酸及びベンゼンスルホン酸から選ばれる１種以上を含むことが好ましい。この中でも特にｐ－トルエンスルホン酸は、効果が高く、低分子変性物同士の反応が進行し、高分子化して接着に寄与するため、好適である。

　接着用組成物においては、有機スルホン酸の含有率は、糖分の固形分１００質量部に対して２～１００質量部であることが好適である。接着用組成物では、有機スルホン酸の含有率がこの範囲になることで、糖分の変性を利用した接着の接着性を効果的に高めることができる。糖分の固形分を１００質量部としたときに、有機スルホン酸の含有率が２質量部以上であると、反応触媒としての効果が得やすくなる。また、糖分の固形分を１００質量部としたときに、有機スルホン酸の含有率が１００質量部以下であると、糖分の加水分解反応が過度に促進されにくく、高分子化が阻害されることが少なくなる。また、酸が残留しにくくなって成形体の強度を低下させにくくなり、さらに、加圧時にプレス機等との接触時に金属腐食が進行しにくくなる。好ましくは、糖分の固形分１００質量部に対して、有機スルホン酸の含有率が９０質量部以下となるようにする。より好ましくは、糖分の固形分１００質量部に対して、有機スルホン酸の含有率が３～７２質量部となるようにする。さらに好ましくは、糖分の固形分を１００質量部としたときに、有機スルホン酸の含有率が４～７０質量部となるようにする。

　カリウムを含有する糖含有物中の糖分は、有機スルホン酸の存在により、加水分解され、一時的に低分子化して変性した後、さらに有機スルホン酸が触媒となり、低分子化合物同士の反応が促進され高分子化される。このため、高分子化された化合物が接着に寄与するものである。また、有機スルホン酸は、金属との反応性が無機酸より低いため、成形の際に金属設備等による悪影響を与えにくい。さらに反応系内に有機溶剤やホルムアルデヒドを含まず、また、分解によってホルムアルデヒドが発生する第３級アミン等を含んでいない。そのため、有機溶剤やホルムアルデヒドの放散を抑制しやすくなる。この作用は、糖分と、カルボン酸などの酸との反応によっても生じ得るが、糖分と有機スルホン酸とを併用したときの方が、高分子化の反応性が高いため、作用が大きい。そこで、接着用組成物では、有機スルホン酸を所定の割合で含むようにしている。そのため、接着性の優れた接着用組成物を得ることができる。

　接着用組成物においては、有機スルホン酸とカリウムとの量の関係に着目してもよい。カリウムの量が多くなった場合に有機スルホン酸の量を増やすと、接着性を高めやすくすることができる。糖分の固形分１００質量に対する有機スルホン酸の含有率は、糖分の固形分１００質量部に対するカリウムの含有率の２倍以上であることが好ましく、３倍以上であることがより好ましい。有機スルホン酸の含有量が、カリウムの含有量の２倍以上であることが好ましく、３倍以上であることがより好ましい、といってもよい。

　接着用組成物においては、さらにカルボン酸を含有していることが好ましい一態様である。カルボン酸を含有することにより、接着性をさらに高めることができる。糖分はカルボン酸によっても加水分解による低分子化とその後の高分子化の反応が生じ得る。また、カルボン酸を含有すると、硬化物の結合性を高めることができ、耐水性を向上することができる。そのため、カルボン酸の含有が有効となり得るのである。

　カルボン酸が接着用組成物に含まれる場合、カルボン酸の含有率は、糖分の固形分１００質量部に対して０．１～１５０質量部であることが好ましい。糖分の固形分を１００質量部としたときに、カルボン酸の含有率が０．１質量部以上であると、カルボン酸の効果がより高まる。また、糖分の固形分を１００質量部としたときに、カルボン酸の含有率が１５０質量部以下であると、未反応のカルボン酸が残存しにくくなり、硬化性を高めることができる。より好ましくは、糖分の固形分を１００質量部としたときに、カルボン酸の含有率が０．２質量部～１００質量部となるようにする。さらに好ましくは、糖分の固形分を１００質量部としたときに、カルボン酸の含有率が０．５質量部～７０質量部となるようにする。接着用組成物では、カルボン酸の含有量は、有機スルホン酸の含有量よりも少なくてもよい。例えば、カルボン酸の含有量は、有機スルホン酸の含有量の半分以下になってもよい。カルボン酸の含有量を少なくすることにより、有機スルホン酸による反応をより支配的にさせることができるため、反応速度が速く、高い接着性をより得やすくすることができる。

　カルボン酸としては、１価のカルボン酸及び多価のカルボン酸から選ばれる１種以上を用いることができる。多価カルボン酸は、カルボキシル基（ＣＯＯＨ）を１分子内に複数有する有機カルボン酸が好ましい。多価カルボン酸としては、二価のカルボン酸、三価のカルボン酸、四価のカルボン酸、さらには五価以上のカルボン酸などを使用することができる。このうち、二価から四価のカルボン酸が利用しやすいため好ましい。１価のカルボン酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、乳酸、安息香酸などが挙げられる。これらは無水物であってもよい。また、多価カルボン酸としては、例えば、クエン酸、イタコン酸、リンゴ酸、酒石酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、マロン酸、フタル酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、グルタル酸ペンタン二酸、グルコン酸、グルタコン酸、ペンテン二酸などが挙げられる。これらは無水物であってもよい。これらの中でも、多価カルボン酸が好ましい一態様であり、多価カルボン酸としては、クエン酸、リンゴ酸及びイタコン酸から選ばれる１種以上を含むことが好ましい。クエン酸、リンゴ酸及びイタコン酸から選ばれる１つもしくは複数を用いる場合、これらは植物を原料として製造することが可能である。そして、この場合、化石資源の使用が抑制できるため、環境への負担が小さくなり、好ましい。

　多価カルボン酸は、水酸基を有するものであってもよい。その場合、接着性を高めることができる。また、多価カルボン酸は、分子量が５００以下、好ましくは３００以下であってよい。分子量が小さいと触媒効率を高めることができる。

　接着用組成物においては、多価カルボン酸を含有していなくてもよい。多価カルボン酸の種類によっては、糖含有物中の糖分との反応が遅い場合がある。そのような多価カルボン酸が含まれていると、糖分と有機スルホン酸との反応の進行を妨げるおそれがある。そのため、多価カルボン酸は反応系に存在していなくてもよい。なお、この場合、１価カルボン酸は含まれていてもよい。あるいは、多価カルボン酸及び１価カルボン酸の両方が含まれていなくてもよい。この場合、接着用組成物は、カルボン酸を含有していなくてもよい。

　接着用組成物がカルボン酸を含有する場合、糖分とカルボン酸との反応は、糖分と有機スルホン酸との反応よりも遅いので、カルボン酸は反応に取り残された未反応物として残留する可能性がある。硬化後にカルボン酸が残留すると、硬化反応が十分に進行していないおそれがある。そのため、硬化後にはカルボン酸が残留しないことが好ましい。硬化後にカルボン酸が残留しないためには、接着用組成物は、硬化によってカルボン酸が残留しない程度でカルボン酸を含有していればよい。特に、多価カルボン酸は、糖分との反応が期待されるものの、残留すると接着性が十分に発揮されないおそれがある。そのため、硬化後には多価カルボン酸が残留しないことが好ましい。また、接着用組成物においては、硬化後に有機スルホン酸が残留していないことが好ましい。

　硬化後に未反応の有機スルホン酸及びカルボン酸は、接着用組成物が硬化した硬化物を分析することにより確認することができる。例えば、硬化物の熱水抽出物を核磁気共鳴（^１Ｈ　ＮＭＲ）で分析したり、高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）で分析したりすることにより、有機スルホン酸及びカルボン酸が含有されているか否かを検出することができる。このとき、多価カルボン酸の検出も可能である。機器の精度、積算回数、抽出量、濃縮の有無などによって差があるものの、熱水抽出溶液での濃度として１００ｐｐｍ程度が検出の下限値であり得る。よって、濃度が１００ｐｐｍ以上であれば、有機スルホン酸及びカルボン酸の検出は可能である。このことから、１ｇの硬化物を１０ｍＬの熱水で抽出した場合、１ｍｇ程度まで、つまり硬化物の０．１質量％程度の含有率まで検出が可能である。残留する有機スルホン酸及びカルボン酸の濃度で、接着用組成物に積極的に有機スルホン酸及びカルボン酸を添加したか否かの判別をすることができる。ただし、硬化物においては、有機スルホン酸及びカルボン酸は少ないことが好ましく、有機スルホン酸及びカルボン酸の量が０．１質量％未満であることがより好ましい。

　接着用組成物は、さらに添加物を含有していてもよい。添加物としては、例えば、安定化剤、着色剤、増粘剤、反応促進剤などが例示される。

　接着用組成物は、液体であってよい。糖含有物が液体である場合、液体の糖含有物を含有する接着用組成物は液体として調製され得る。例えば、糖汁及び廃糖蜜は、通常、粘性のある液体であるため、接着用組成物は液体として調製され得る。また、粗糖及び含蜜糖の場合には、これらは液体に容易に溶解させることができるため、液体の接着用組成物を調製することが可能である。接着用組成物は、有機スルホン酸を含む添加成分を、液体の糖含有物に溶解又は分散させることにより得られる。あるいは、接着用組成物は、糖含有物及び有機スルホン酸を含む成分を、溶媒に溶解又は分散させることにより得られる。溶媒としては、水、アルコールなどが例示される。

　接着用組成物は、粉体であってもよい。糖含有物が粉体である場合、粉体の糖含有物を用いることによって接着用組成物は粉体として調製され得る。例えば、粗糖及び含蜜糖として粉体のものを用いた場合には、これらと粉体の有機スルホン酸とを混合することにより、粉体の接着用組成物を得ることができる。また、液体の糖含有物を用いた場合においては、液体を除去することによって粉体の接着用組成物が調製され得る。例えば、廃糖蜜及び糖汁は通常は液体であるが、これらから水などの液体成分が除去されて粉末化されたものが、有機スルホン酸を含む固体の成分と混合されることにより、粉体の接着用組成物が得られる。

　接着用組成物は、有機スルホン酸とさらに必要に応じて他の成分とが糖含有物とともに水に溶解された水溶液であることが好ましい一態様である。それにより、容易に接着用組成物を調製することができるとともに、取り扱いが容易になる。糖汁及び廃糖蜜は水を含んでいるため、水の添加がなくても、これらの中の水分を溶媒として機能させることにより、水溶液となった接着用組成物の調製が可能である。また、水分を添加しないようにすると、接着の際の硬化速度を高めることができる。粗糖及び含蜜糖は水に可溶なものが多いため、容易に接着用組成物の水溶液を調製することができる。成分の一部が水に完全に溶解しない場合は、接着用組成物は、有機スルホン酸を含む成分と糖含有物とが分散された水分散液であってよい。有機スルホン酸を含む成分を飽和濃度以上の濃度で糖含有物とともに混合した際には水分散液となり得る。

　接着用組成物は、上記の成分にさらに水が添加されることが好ましい一態様である。水の添加により粘度の調整が可能となり、使用しやすい粘度の接着用組成物を得ることができる。また、水を使用すると環境に優しい。接着用組成物は水溶液又は水分散液であってよい。糖含有物及び有機スルホン酸は、通常、水への溶解性が高いため、容易に水溶液を得ることができる。成分の一部が水に完全に溶解しない場合は、接着用組成物は、糖含有物と有機スルホン酸とを含む成分が水に分散された水分散液であってよい。また、糖含有物と有機スルホン酸とを飽和濃度以上の濃度で水と混合した際には水分散液となり得る。水を添加する場合、水の配合量は、被着材の形状や表面性状などにより適宜設定されるものであり、特に限定されない。

　接着用組成物は、水溶液又は水分散液となることで、被着材への塗布又は散布が容易になる。また、有機溶剤を用いないことから人体に対する安全性が高い。糖含有物の糖分と有機スルホン酸とが相溶状態にあることで、加熱及び加圧した際には、糖分と有機スルホン酸の変性が促進され、高分子の硬化物を形成し、優れた接着性を発揮することができる。

　接着用組成物は、水溶液又は水分散液である場合、接着用組成物の固形分１００質量部に対して、水が１５質量部以上５００質量部以下で含有されることが好ましい。糖含有物を用いた場合には、好ましくは、糖含有物と有機スルホン酸とを合わせたものの固形分１００質量部に対して、水が１５質量部以上５００質量部以下で含有される。水の含有量が１５質量部以上になると、水が少なくなりすぎることがなく、混合が容易となるため、より均一な接着用組成物を得ることができる。接着用組成物をより均一にするためには、糖含有物と有機スルホン酸とを合わせたものの固形分１００質量部としたときの水の含有量が２０質量部以上であることが、より好ましい。一方、水の含有量が５００質量部以下になると、水が多くなりすぎることがなく、接着用組成物の接着性をより良好に発揮させることができる。接着用組成物の過浸透が生じにくくなるとともに、加熱硬化の際に蒸発により温度上昇が遅くなることが抑制されて、硬化性が高まるからである。その観点からは、糖含有物と有機スルホン酸とを合わせたものの固形分１００質量部としたときの水の含有量が４００質量部以下であることが、より好ましい。接着用組成物における水の量は、糖含有物中に含まれる水と、添加される水との合計量であり得る。水を含む糖含有物を使用した場合には、糖含有物が水を含んでいるため、水の添加量が０質量部でも、水溶液又は水分散液となった接着用組成物の調製が可能である。なお、有機スルホン酸が常温で固体である場合、糖含有物と有機スルホン酸とを合わせたものの固形分は、糖含有物の固形分と有機スルホン酸の固形分との合計となる。

　接着用組成物が水溶液又は水分散液であって、カルボン酸を含有する場合には、水の含有量は、糖含有物と有機スルホン酸とカルボン酸とを合わせものの固形分を基準にしてもよい。水の含有量は、糖含有物と有機スルホン酸とカルボン酸とを合わせたものの固形分１００質量部としたときに、１５質量部以上が好ましく、２０質量部以上がより好ましい。また、水の含有量は、糖含有物と有機スルホン酸とカルボン酸とを合わせたものの固形分１００質量部としたときに、５００質量部以下が好ましく、４００質量部以下がより好ましい。

　接着用組成物は、石油系熱硬化性樹脂接着剤を含有していてもよい。それにより、成形体の接着性及び耐水性を高めることができる。パーティクルボードや繊維板といった木質系ボードには接着剤として、主としてフェノール樹脂、ユリア・メラミン樹脂等のアミノ系樹脂やイソシアネート樹脂系接着剤が使用されることが一般的である。上記の接着用組成物においても、糖分と有機スルホン酸とにより接着性を発揮させる限りにおいて、物性の更なる向上のため、石油系熱硬化性樹脂接着剤を添加することができる。

　石油系熱硬化性樹脂接着剤としては、フェノール樹脂接着剤、ユリア・メラミン樹脂接着剤、及び、イソシアネート系接着剤などが適しているが、特に限定されない。接着剤の種類、添加量は成形体の用途によって選択することが好ましい。強度が求められる場合は添加量を増加させることができる。耐水性が求められる場合は、フェノール樹脂接着剤や、イソシアネート樹脂系接着剤など、耐水性が高い接着剤が適している。石油系熱硬化性樹脂接着剤は水溶性のものが好ましい。その場合、糖分及び有機スルホン酸との混合性が高まる。

　石油系熱硬化性樹脂接着剤は、配合する場合には、石油系熱硬化性樹脂接着剤の固形分が、糖分の固形分と有機スルホン酸の固形分との合計量を１００質量部としたときに、１質量部以上２００質量部以下となるように配合するのが好ましい。その場合、接着性を高めることができる。ただし、石油系熱硬化性樹脂接着剤を含有すると、ホルムアルデヒドが発生しやすくなるおそれがある。そのため、ホルムアルデヒド抑制の観点からは、石油系熱硬化性樹脂接着剤は含有しない方が好ましい。また、石油系熱硬化性樹脂接着剤を配合する場合であっても、その量は少ない方が好ましい。例えば、石油系熱硬化性樹脂接着剤の固形分が、糖分の固形分と有機スルホン酸の固形分との合計量を１００質量部としたときに、１００質量部以下となることがより好ましく、５０質量部以下となることがさらに好ましく、１０質量部以下となることがさらにより好ましい。上記の接着用組成物では、石油系熱硬化性樹脂接着剤を用いた場合でも、その量を減らすことができるので、ホルムアルデヒドの発生を抑制することができる。また、石油系熱硬化性樹脂接着剤は、廃棄のときの燃焼の際に有害なガスの発生原因となるおそれがあるが、この接着剤を使用しなかったり、接着剤の使用量を減らしたりすることで、有害ガスの発生を抑制することができる。よって、接着用組成物は、石油系熱硬化性樹脂接着剤を含有していないことがさらに好ましい。

　接着用組成物は、糖含有物由来の糖分とは別に糖を含有していてもよい。すなわち、接着用組成物の製造過程において、糖含有物とは別に、糖が配合されてもよい。この糖は、糖含有物中に含まれる糖と同じ種類であってもよく、異なる種類であっていてもよい。添加する糖は、単糖類、二糖類、オリゴ糖類または多糖類のいずれか１種以上であってよい。単糖類としては、例えばグルコース、フルクトース、リボース、アラビノース、ラムノース、キシルロース、デオキシリボース等が挙げられる。二糖類としては、例えば、スクロース、マルトース、セロビオース、トレハロース、ツラノース等が挙げられる。オリゴ糖類としては、例えば、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、マンナンオリゴ糖、スタキオース等が挙げられる。オリゴ糖は、例えば、糖鎖が１０個以下で連結した糖類であってよい。多糖類としては、例えばデンプン、アガロース、アルギン酸、グルコマンナン、イヌリン、キチン、キトサン、ヒアルロン酸、グリコーゲン、セルロース等が挙げられる。糖の添加量は、特に限定されるものではないが、糖含有物中の糖分を有効に利用する観点から、糖含有物の糖固形分よりも少ないことが好ましい。接着用組成物では、糖含有物以外に糖が添加されないことがさらに好ましい。

　接着用組成物は、糖含有物及び有機スルホン酸のみからなるものであってもよい。あるいは、接着用組成物は、糖含有物、有機スルホン酸及び水のみからなるものであってもよい。あるいは、接着用組成物は、糖含有物、有機スルホン酸及びカルボン酸のみからなるものであってもよい。あるいは、接着用組成物は、糖含有物、有機スルホン酸、カルボン酸及び水のみからなるものであってもよい。

　接着用組成物は、上記の糖含有物及び有機スルホン酸を混合し、さらに場合によってはカルボン酸を混合し、そして必要に応じて他の添加物と混合することにより得ることができる。このとき、溶媒を加えて混合を行ってもよい。溶媒としては水が好ましい。糖含有物が水を含む場合、有機スルホン酸及びカルボン酸は、糖含有物中の水分に溶解し得る。そのため、水を添加せずに混合することも可能である。ただし、水の添加により、混合がさらに容易となる。均一な混合のために、有機スルホン酸水溶液及びカルボン酸水溶液など、配合成分の一部を水溶液としてあらかじめ調製し、この水溶液と糖含有物とを混合するようにしてもよい。

　接着用組成物は、被着材と被着材との間に存在させて加熱及び加圧することにより、接着性を発現し、被着材を接着することができる。接着用組成物は、加熱及び加圧により硬化する性質を有する。加熱及び加圧は、プレスであることが好ましい。プレスによれば、容易に接着性を発現させることができる。被着材としては、接着面を有する二つ以上の固体の部材であってもよいし、接着用組成物によって成形される複数の固片であってもよい。二つの固体の部材を接着させる場合、例えば、部材と部材との間に、接着用組成物を塗布や散布などにより配置して、部材同士を近づく方向に押圧して加熱及び加圧することにより、接着用組成物の硬化反応が進行し、部材を接着することができる。複数の固片を接着用組成物で接着して成形する場合、例えば、複数の固片を接着用組成物と混合し、この混合物を成形型に配置して、加熱及び加圧することにより、接着用組成物の硬化反応が進行し、固片を接着させて成形体を形成することができる。

　接着用組成物は、種々の部材や固片の接着に用いることができる。接着用組成物は、木材の接着に用いることができる。接着用組成物は、ガラスの接着に用いることができる。接着用組成物は、金属の接着に用いることができる。

　接着用組成物を用いることにより成形体を形成することができる。成形体は、複数の固片と接着用組成物とによって形成される。固片は、成形体中の要素となるため、要素片といってもよい。上記の接着用組成物では、加熱及び加圧によって接着性が発揮されるため、成形体の形成に好適に用いることができる。成形体としてはボードであることが好ましい。ボードは、成形板とも言う。ボードは、建築をはじめとする各種の材料への適用が可能であり応用範囲が広い。ボードは建築用ボードであることが好ましい一態様である。

　接着用組成物は無機質の固片の成形体を形成することができる。この場合、無機質ボードを得ることができる。例えば、ロックウールと接着用組成物とからロックウールボードを得ることができる。また、例えば、グラスウールと接着用組成物とからグラスウールボードを得ることができる。無機質の固片を固める接着剤として、上記の接着用組成物を用いると、接着用組成物が高分子の硬化物を形成するため、優れた接着性と成形性を発現することができる。

　上記の接着用組成物では、反応系に有機溶剤やホルムアルデヒドを含まなくてよく、また、分解によってホルムアルデヒドが発生する第３級アミン等を含まなくてよい。そのため、接着剤を由来とする有機溶剤の放散やホルムアルデヒドの放散を抑制することができる。

　接着用組成物は植物片の接着に用いることが好ましい。植物片の接着により植物片が接着用組成物によって接着されて成形された成形体を得ることができる。成形体はボードであり得る。よって、ボードは、上記の接着用組成物により、植物片が接着されたものとして得られる。ボードは、植物片と、植物片を接着させた接着用組成物とを含有する。

　植物片の原料となる植物としては、針葉樹や広葉樹などの木本植物や、一年生又は二年生草本類の植物や、あるいは穀物、植物油、植物糖などを採取した後の農産廃棄物などが挙げられる。農産廃棄物としては、具体的には、ケナフ、イネ、竹、亜麻などの草本類、バガス、ビートパルプ、イネワラ、ムギワラ、油ヤシ繊維などが挙げられる。これらを用いることによって資源の有効利用を図ることができる。特に、一年生又は二年生草本類の植物や農産廃棄物などを利用すると、資源の有効利用を促進することができる。

　針葉樹や広葉樹などの木本植物は、セルロース、ヘミセルロース、リグニンを多く含んでいる。また、草本植物は、木本植物と同じ、セルロース、ヘミセルロース、リグニンを主要な構成成分としている。さらに、草本植物は、木本植物に比べて、ヘミセルロース成分や熱水可溶成分などの低分子成分の含有率が高く、加熱加圧下で接着成分に変性する成分に富んでいるという特徴がある。そのため、成形板の材料に適している。

　ヘミセルロース成分としては、具体的には、アラビノグルクルロノキシラン、グルコマンナン、及び、グルクルロノキシランなどを例示することができる。アラビノグルクルロノキシラン及びグルコマンナンは主に針葉樹によく含まれる成分である。グルクルロノキシラン及びグルコマンナンは主に広葉樹によく含まれる成分である。植物片にはこれらの成分あるいはこれらに類似する成分が含まれていてよい。

　植物片は、植物を裁断するなどして得られたものであればよく、小片であってもよいし、繊維であってもよいし、単板であってもよいし、粉末であってもよい。植物片は、成形体に含まれ、その一部を構成する要素片となる。植物片と接着用組成物とにより得られる成形体は、木質成形体となり得る。植物片と接着用組成物とにより得られる成形板は、木質ボードとなり得る。ここで、木質の成形体とは、木のような質感をもった成形物のことであり、木以外の植物から得られるものであっても、木質成形体や木質ボードに含まれる。

　植物片は、セルロース成分、ヘミセルロース成分、及び、リグニンから選ばれる１種以上を含有することが好ましい。その場合、植物片由来の成分によって接着性を発現させることができるため、接着性を高めることができる。また、植物片は、糖類を含有していてもよい。その場合、植物片由来の糖類が有機スルホン酸と反応することによって接着性を発現するため、接着性を高めることができる。

　植物片としては、木材を切削して得られる木質片を用いることができる。木質片は、挽き板、単板、木質ストランド、木質チップ、木質繊維などが挙げられる。木質片を接着剤により接着して成形したものは、集成材、合板、パーティクルボード、繊維板、ＭＤＦなどの木質ボードとなり得る。接着剤として、上記の接着用組成物を用いると、接着用組成物が高分子の硬化物を形成するため、優れた接着性と成形性を発現することができる。木材としては、特に限定されるものではないが、スギ、ヒノキ、ヒバ、マツ、ツガ、キリなどの適宜の材料であってよい。

　植物片として、草本植物を用いることもできる。草本植物としては、サトウキビ、サトウダイコンから選ばれる１種又は２種を用いることができる。これらは、残留糖の利用が図れて、物性が向上する。また、成形体においては残留する糖を少なくすることができるため、物性を向上させることができる。サトウキビの搾りかすであるバガスを利用してもよい。

　植物片は、植物由来物であれば特に限定されない。植物由来物とは、草木等の木部、樹皮、種子、葉などから得られるものを意味する。したがって、市場で入手可能な植物粉末（例えば、樹皮粉末）はもちろん、リサイクル材等を粉砕して得られたチップ等も、植物由来物として例示することができる。

　植物片に含まれるヘミセルロース成分や糖類、熱水可溶成分などの低分子成分は、加熱加圧下で接着成分に変性するが、有機スルホン酸の共存により、反応が促進され、強固な接着成分となる。ヘミセルロース成分や糖などは、有機スルホン酸の存在により、加水分解され、一時的に低分子化した後、さらに有機スルホン酸が触媒となり、低分子化合物同士の反応が促進されるからである。そのため、植物片にこれらの成分が含まれると接着性が高まる。また、有機スルホン酸は、ヘミセルロース成分や糖の変性に寄与するとともに、植物片に含まれるセルロース、ヘミセルロース、リグニンや熱水可溶成分中の水酸基とエステル結合し、吸水、吸湿性の起因となる水酸基を減少させる。このため、成形体の耐水性、耐熱水性、耐湿性が向上する。また、ヘミセルロースや糖などの低分子成分が成形体中に残留すると、この成分がカビの発生を引き起こすおそれがあるが、有機スルホン酸の添加により、ヘミセルロースや糖などの低分子成分の成形体中の残留量を少なくすることができる。そのため、カビの発生を抑制した成形体を得ることができる。

　有機スルホン酸を植物片と共存させると、成形体を短時間で成形することができる。有機スルホン酸が存在しないと、変性した低分子化合物同士の反応が遅くなり、物性の低下を招くおそれがある。また、有機スルホン酸は、金属との反応性が無機酸より低いため、成形の際に金属設備等による悪影響を与えにくい。さらに反応系内に有機溶剤やホルムアルデヒドを含まず、また、分解によってホルムアルデヒドが発生する第３級アミン等を含んでいない。そのため、成形物由来の有機溶剤やホルムアルデヒドの放散を抑制しやすくなる。

　成形体の原料となる植物は、粉砕処理によって、径が数百μｍ～数ｃｍの粒状のパーティクルに加工することができる。また、成形体の原料となる植物は、靭皮部や茎芯部などを解繊処理することによって、直径（繊維径）が５０μｍ～２ｍｍ程度で長さ（繊維長）が１００μｍ～２０ｍｍ程度の微細繊維に加工することができる。これらのパーティクルや微細繊維を植物片（細片）として用いて、成形体を製造することができる。

　植物片を接着させる場合、接着用組成物は、カルボン酸を含有することが好ましい一態様である。カルボン酸を用いると、カルボン酸が有機スルホン酸の触媒反応を補って触媒作用を発揮することができ、接着性を高めることができる。また、有機スルホン酸の反応とカルボン酸の反応とが混在すると、より強固な硬化物を形成することができ、強度の高い成形体を得ることができる。また、植物片のヘミセルロース成分に含まれる水酸基にカルボン酸がエステル結合することにより、吸水性、吸湿性の起因となる水酸基を減少させることができるため、成形体の耐水性、耐熱水性、耐湿性を向上することができる。カルボン酸は、特に多価カルボン酸が好ましい。カルボン酸の添加が物性を向上させるのである。

　成形体は、被着材である固片と上記の接着用組成物とを混合し、これらの混合物を加熱加圧成形することにより製造することができる。植物片を用いる場合、原料として使用する植物片は、乾燥原料であってよい。それにより、取扱いが容易になる。また、植物片として、植物片を用いた成形体を粉砕した粉砕物を使用することもできる。その場合、植物片の再利用が可能になる。成形においては、糖含有物の糖分と有機スルホン酸とを併用することで、加熱加圧成形を効率よく行うことができる。このため、より短時間で加熱加圧成形を行うことができる。成形体の製造にあたっては、接着用組成物があらかじめ調製されずに、接着用組成物の各原料と植物片などの固片とが同時に混合されて、固片と接着用組成物との混合材料が成形体材料として調製されてもよい。このような成形体材料で成形体を形成した場合も、接着用組成物が固片の接着に用いられていると言える。

　成形体は、上記に示した植物片に、接着用組成物を付着させ、この接着用組成物が付着した植物片を加熱加圧成形することにより得てもよい。このとき、例えば、植物片に、水溶液又は水分散液の接着用組成物を付着させ、この混合物を加熱加圧成形することにより得ることが好ましい。水を用いることにより、接着用組成物を植物片の表面に効率よく付着させることができる。接着用組成物には、必要に応じて、上記で説明したカルボン酸及び石油系熱硬化性樹脂接着剤の一方又は両方が添加されてもよい。

　植物片に接着用組成物を付着させる方法としては、適宜の付着方法を用いることができる。例えば、水溶液をスプレー等で植物片に向けて散布することにより付着させることができる。また、植物片を水溶液中に浸漬することにより付着させることができる。また、ロールや刷毛等で塗布することにより付着させることができる。また、水溶液や水分散液ではなく、粉体の接着用組成物を用い、この粉体を直接植物片に散布することにより付着させることもできる。

　植物片と接着用組成物との混合比は、使用する原料、成形条件や成形体の性状などによって適宜に設定されるものであり、特に限定されるものではない。植物片の乾燥質量１００質量部に対し、接着用組成物の固形分量が５～３０質量部の比率であることが好ましい。接着用組成物の量が少なすぎると接着力が低下するおそれがあり、接着用組成物の量が多すぎても接着層が多く形成されて界面接着性の低下を招くおそれがあるため、前記の比率で接着用組成物を配合することが好ましいのである。接着用組成物の固形分量は、植物片の乾燥質量１００質量部に対して８質量部以上であることがより好ましい。この場合、接着性がより高まる。接着用組成物の固形分量は、植物片の乾燥質量１００質量部に対して１０質量部以上であることがさらに好ましい。接着用組成物の固形分量は、植物片の乾燥質量１００質量部に対して２５質量部以下であることがより好ましい。この場合、界面接着性の低下をより抑制することができる。

　加熱加圧成形により、接着用組成物が反応して成形体を得ることができる。植物片を用いる場合には、植物片自体に含まれる成分が変性して生じる接着成分も加わって、植物片が接着される。

　加熱加圧成形の条件、例えば、成形圧力、成形温度、成形時間などは、植物片の種類や形状、その表面状態、成形体の厚さなどにより適宜設定され得る。成形温度に関しては１４０℃以上２２０℃以下であることが好ましい。成形温度が２２０℃以下では成分の劣化が進行しにくいため、成形体としての物性が低下しにくい。また、成形温度が１４０℃以上であれば、反応速度が低下しにくく、硬化が充分となりやすい。成形温度は２００℃以下であることがより好ましい。この場合、被着材の劣化を抑制することができる。成形温度は１６０℃以上であることが好ましい。この場合、反応速度がより低下しにくくなり、硬化がさらに充分となりやすい。

　成形圧力に関しては成形体の厚さ、比重などにより適宜設定されるが、０．５ＭＰａ以上４ＭＰａ以下であることが好ましい。成形圧力が０．５ＭＰａ以上であれば、充分に圧着することができて成形体の強度を向上させやすい。成形圧力が４ＭＰａ以下であれば、成形圧力が大きすぎず、成形体の破壊が起こりにくい。成形圧力は３ＭＰａ以下であることがより好ましい。この場合、ボードの破壊をより起こりにくくさせることができる。成形圧力は０．７Ｍｐａ以上であることがより好ましい。この場合、接着用組成物と被着材とを十分に圧着することができ、成形体の強度をより高めることができる。

　成形時間に関しては、例えば、１分以上６０分以下の範囲にすることができ、２分以上３０分以下が好ましく、３分以上１５分以下がより好ましい。それにより、良好な成形体を効率よく製造することができる。

　植物片を接着用組成物で接着してボードを形成する場合、植物片は、繊維、チップ及びパーティクルから選ばれる１種以上の植物片を含むことが好ましい。それにより、物性の優れたボードを得ることができる。繊維の植物片を含むボードは繊維板となり得る。パーティクルの植物片を含むボードはパーティクルボードとなり得る。チップの植物片を含むボードもパーティクルボードとなり得る。これらのボードは木質系ボードと呼ばれるものであってよい。ボードの密度は、０．４～１．０ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。ボードの密度が０．４ｇ／ｃｍ^３以上になると、接着用組成物と被着材とを充分に圧着することができて充分なボードの強度を確保しやすくすることができる。ボードの密度が１．０ｇ／ｃｍ^３以下になると、成形において、残留水分が原因となるボードのパンク（破壊）を起こりにくくさせることができる。ボード以外の成形体における好ましい密度の範囲も上記と同じであってよい。

　成形体には糖分ができるだけ残存しない方がよい。それにより、接着性を高めるとともに、耐水性を向上することができる。また、糖分が残存しないと、カビの発生を抑制することができる。接着用組成物中の糖分は、有機スルホン酸によって変性するが、その糖分の全量が変性することが好ましいのである。また、植物片が糖分を含む場合には、植物片中の糖分も変性することが好ましいのである。例えば、成形体は、９０℃熱水３時間抽出による糖分の比率が乾燥分中の５質量％未満であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることがさらに好ましく、０．１質量％以下であることがよりさらに好ましい。なお、糖分を含有する植物片を用いる場合、植物片においては、９０℃熱水３時間抽出による糖分の含有比率が乾燥分中の３質量％以上であってもよい。それにより、植物片中の糖分を接着に利用することができるため、接着性を高めることができる。植物片中の糖分含有比率の上限は、特に限定されないが、好ましくは１０質量％以下である。

　成形体には接着用組成物由来の有機スルホン酸及びカルボン酸ができるだけ含まれていない方がよい。それにより、接着性を高めるとともに、耐水性を向上することができる。接着用組成物中の有機スルホン酸及びカルボン酸は、糖分の反応に用いられるが、有機スルホン酸及びカルボン酸の全量が反応に用いられて残存しないことが好ましいのである。例えば、成形体は、９０℃熱水３時間抽出による有機スルホン酸及びカルボン酸の比率が乾燥分中の５質量％未満であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることがさらに好ましく、０．１質量％以下であることがよりさらに好ましい。

　なお、ボードは、その一面又は両面に表面材が設けられてもよい。表面材を設けることにより、ボードの強度を高めることができる。表面材は、ボード状、シート状などであってよい。この場合、ボードは、複合材料で構成される複合ボードとなる。植物片などの小片と接着用組成物とで得られた成形板は、複合ボードの一部となる。表面材は、成形後の成形板に接着されて設けられてもよいし、成形板の成形の際に重ねられ、接着用組成物中の成分により接着されて設けられてもよい。表面材としては、木材、パーティクルボード、繊維板のようなボード状のもの、木材を薄くスライスしてなる突き板、プラスチックや紙からなる化粧シート、防湿シートのようなシート状のもの等、適宜のものを使用することができる。

　以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。尚、「部」は特にことわりのない限り質量部を示す。

　［接着用組成物の反応性及び硬化性の評価］
　　＜例ａ：廃糖蜜を使用したもの＞
　　＜実施例ａ１＞
　廃糖蜜として、サトウキビ茎の糖汁由来の廃糖蜜（固形分：７５．４質量％、糖固形分：７２．６質量％）を準備した。この廃糖蜜のカリウム含有率は、廃糖蜜総質量の２．８質量％であり、糖固形分の３．９質量％であった。カリウム含有率は誘導結合プラズマ発光分光分析装置（ＩＣＰ－ＡＥＳ（株）島津製作所製）で分析した（以下の実験でも同じ）。この廃糖蜜１３２．６部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸（和光純薬製、以下同じ）１７．７部とを混合し、有機スルホン酸を廃糖蜜に溶解させた。有機スルホン酸（ｐ－トルエンスルホン酸）の添加率は、糖固形分１００部に対して１８．４部であった。これにより、実施例ａ１の接着用組成物を得た。

　　＜実施例ａ２＞
　実施例ａ１で用いた廃糖蜜１３２．６部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸２６．５部とを混合し、有機スルホン酸を廃糖蜜に溶解させた。有機スルホン酸（ｐ－トルエンスルホン酸）の添加率は、糖固形分１００部に対して２７．５部であった。これにより、実施例ａ２の接着用組成物を得た。

　　＜実施例ａ３＞
　実施例ａ１で用いた廃糖蜜１３２．６部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸３５．４部とを混合し、有機スルホン酸を廃糖蜜に溶解させた。有機スルホン酸（ｐ－トルエンスルホン酸）の添加率は、糖固形分１００部に対して３６．７部であった。これにより、実施例ａ３の接着用組成物を得た。

　　＜実施例ａ４＞
　実施例ａ１で用いた廃糖蜜１３２．６部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸４４．２部とを混合し、有機スルホン酸を廃糖蜜に溶解させた。有機スルホン酸（ｐ－トルエンスルホン酸）の添加率は、糖固形分１００部に対して４５．９部であった。これにより、実施例ａ４の接着用組成物を得た。

　　＜実施例ａ５＞
　実施例ａ１で用いた廃糖蜜１３２．６部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸８８．４部とを混合し、有機スルホン酸を廃糖蜜に溶解させた。有機スルホン酸（ｐ－トルエンスルホン酸）の添加量は、糖固形分１００部に対して９１．８部であった。これにより、実施例ａ５の接着用組成物を得た。

　　＜比較例ａ１＞
　有機スルホン酸を用いずに、実施例ａ１で用いた廃糖蜜をそのまま比較例ａ１の接着用組成物とした。

　　＜比較例ａ２＞
　実施例ａ１で用いた廃糖蜜１３２．６部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸の代わりに水酸化ナトリウム８．８部とを混合し、水酸化ナトリウムを廃糖蜜に溶解させた。水酸化ナトリウムの添加量は、糖固形分１００部に対して９．２部であった。水酸化ナトリウムは硬化反応の触媒となり得る成分であると考えられる。これにより、比較例ａ２の接着用組成物を得た。

　　＜例ｂ：スクロースにカリウムを添加したもの＞
　　＜比較例ｂ１＞
　糖分としてスクロース（和光純薬製「スクロース」）１００部を水５０部に溶解させた。このスクロース水溶液１５０部（固形分質量は１００部）に、塩化カリウム（和光純薬製「塩化カリウム」）を少量溶解させた。この水溶液を１００℃に加熱して、全体量が１３３部となるまで水を揮発させた。カリウム含有率は、誘導結合プラズマ発光分光分析装置の測定で、糖固形分１００質量部に対して０．７質量部（０．７質量％）であった。これにより、比較例ｂ１の接着用組成物を得た。

　この接着用組成物は、スクロース及び塩化カリウムを含む水溶液（以下「スクロース＋カリウム水溶液」という）として構成されている。

　　＜比較例ｂ２＞
　比較例ｂ１で調製したスクロース＋カリウム水溶液１３３部（糖固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸０．９部とを混合し、有機スルホン酸をスクロース＋カリウム水溶液に溶解させた。これにより、比較例ｂ２の接着用組成物を得た。

　　＜参考例ｂ１＞
　比較例ｂ１で調製したスクロース＋カリウム水溶液１３３部（糖固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸４．４部とを混合し、有機スルホン酸をスクロース＋カリウム水溶液に溶解させた。これにより、参考例ｂ１の接着用組成物を得た。

　　＜参考例ｂ２＞
　比較例ｂ１で調製したスクロース＋カリウム水溶液１３３部（糖固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸８．８部とを混合し、有機スルホン酸をスクロース＋カリウム水溶液に溶解させた。これにより、参考例ｂ２の接着用組成物を得た。

　　＜参考例ｂ３＞
　比較例ｂ１で調製したスクロース＋カリウム水溶液１３３部（糖固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸１７．７部とを混合し、有機スルホン酸をスクロース＋カリウム水溶液に溶解させた。これにより、参考例ｂ３の接着用組成物を得た。

　　＜参考例ｂ４＞
　比較例ｂ１で調製したスクロース＋カリウム水溶液１３３部（糖固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸４４．２部とを混合し、有機スルホン酸をスクロース＋カリウム水溶液に溶解させた。これにより、参考例ｂ４の接着用組成物を得た。

　　＜例ｃ：スクロースにカリウムを添加しないもの（カリウムを含まない糖）＞
　　＜比較例ｃ１＞
　糖分としてスクロース（和光純薬製「スクロース」）１００部を水５０部に溶解させた。このスクロース水溶液１５０部（固形分質量は１００部）を１００℃に加熱して、水の含有量が３３部となるまで水を揮発させた。これにより、比較例ｃ１の接着用組成物を得た。

　　＜比較例ｃ２＞
　比較例ｃ１で調製したスクロース水溶液１５０部（糖固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸０．９部とを混合し、有機スルホン酸をスクロース水溶液に溶解させた。その後、この水溶液を１００℃に加熱して、水の含有量が３３部となるまで水を揮発させた。これにより、比較例ｃ２の接着用組成物を得た。

　　＜比較例ｃ３＞
　比較例ｃ１で調製したスクロース水溶液１５０部（糖固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸４．４部とを混合し、有機スルホン酸をスクロース水溶液に溶解させた。その後、この水溶液を１００℃に加熱して、水の含有量が３３部となるまで水を揮発させた。これにより、比較例ｃ３の接着用組成物を得た。

　　＜比較例ｃ４＞
　比較例ｃ１で調製したスクロース水溶液１５０部（糖固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸８．８部とを混合し、有機スルホン酸をスクロース水溶液に溶解させた。その後、この水溶液を１００℃に加熱して、水の含有量が３３部となるまで水を揮発させた。これにより、比較例ｃ４の接着用組成物を得た。

　　＜比較例ｃ５＞
　比較例ｃ１で調製したスクロース水溶液１５０部（糖固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸１７．７部とを混合し、有機スルホン酸をスクロース水溶液に溶解させた。その後、この水溶液を１００℃に加熱して、水の含有量が３３部となるまで水を揮発させた。これにより、比較例ｃ５の接着用組成物を得た。

　　＜比較例ｃ６＞
　比較例ｃ１で調製したスクロース水溶液１５０部（糖固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸４４．２部とを混合し、有機スルホン酸をスクロース水溶液に溶解させた。その後、この水溶液を１００℃に加熱して、水の含有量が３３部となるまで水を揮発させた。これにより、比較例ｃ６の接着用組成物を得た。

　　＜評価＞
　上記の各接着用組成物を、ＴＧ－ＤＴＡにおいて昇温速度１０℃／ｍｉｎで３０℃から２００℃まで加熱し、１０分間保持した後、放冷した。ＴＧ－ＤＴＡ（示差熱－熱重量同時測定装置）としては、セイコーインスツルメンツ（株）製ＥＸＳＴＡＲ　ＴＧ／ＤＴＡ６３００を使用した。使用容器はアルミニウム製オープンパンを用い、空気中雰囲気下において測定した。なお、実施例ａ４においては、ＴＧ－ＤＴＡにおいて昇温速度１０℃／ｍｉｎで３０℃から１８０℃まで加熱し、１０分間保持した後、放冷した操作も行った。上記の操作による固形分の重量減少率（％）を定量し、これを脱水縮合反応の進行度合いを示す指標とし、反応指数と定義した。反応指数により、反応の速さが比較できる。なお、反応指数には、厳密には、廃糖蜜の反応指数と、スクロースの反応指数とがあるが、ここでは反応指数として同じように取り扱う。

　次に、上記の操作を行ったサンプル（２００℃又は１８０℃、１０分間保持し、放冷した後のサンプル）を、再度ＴＧ－ＤＴＡにおいて昇温速度１０℃／ｍｉｎで３０℃から５５０℃まで加熱し、１０分間保持した。３５０℃加熱時の重量残存率（％）を定量し、これを硬化反応により耐熱安定性が変化した度合いを示す指標とし、硬化指数と定義した。硬化指数により、硬化反応物の生成量が比較できる。なお、硬化指数には、厳密には、廃糖蜜の硬化指数と、スクロースの硬化指数とがあるが、ここでは硬化指数として同じように取り扱う。

　表１に、接着用組成物の成分割合及び結果を示す。図１に、実施例及び比較例の接着用組成物の結果に基づき、廃糖蜜、カリウムを添加した糖、及び、カリウムを含まない糖の糖固形分１００部に対するｐ－トルエンスルホン酸の添加量と、２００℃での反応指数および硬化指数との関係を表したグラフを示す。また、図２は、図１のグラフにおいてｐ－トルエンスルホン酸の添加量の少ない領域を拡大して示したものである。

　表１、図１及び図２から、以下のことが分かる。

　例ａの廃糖蜜を用いたものに関しては、実施例ａ１～ａ５では反応性及び硬化性が高いことが分かる。特に実施例ａ３及びａ４の接着用組成物では、加熱物の反応指数及び硬化指数が、比較例の接着用組成物に比べて、高くなっている。実施例ａ３及びａ４では、ｐ－トルエンスルホン酸を添加していない比較例ａ１や、ｐ－トルエンスルホン酸の添加量が少なく３０部を下回る実施例ａ１及びａ２に比べて、硬化反応が進行している。実施例ａ１及びａ２では、硬化指数は比較的高いものの、ｐ－トルエンスルホン酸の添加がない比較例ａ１に比べて反応指数が低下している。これは、廃糖蜜に含有されるカリウムなどの無機質成分の影響によるものと考えられる。廃糖蜜はカリウムの含有率が高くｐ－トルエンスルホン酸の添加量が少ない場合は、促進効果は低い。実施例ａ５では、ｐ－トルエンスルホン酸の添加量が多くなることによって反応指数が高くなっているものの、硬化指数は低く、全体の硬化性は実施例ａ３、ａ４よりも低くなっている。その理由は、有機スルホン酸が増えると、高分子化が進みにくいためと考えられる。比較例ａ２では、有機スルホン酸を用いずに、その代わりに水酸化ナトリウムを添加しており、反応の進行が見られるものの、反応指数及び硬化指数は低い。その理由は、塩基による反応では十分な反応性が得られないからと考えられる。そのため、酸による反応が優れていることが分かる。

　例ｂのスクロースにカリウムを添加したものに関しては、参考例ｂ１～ｂ４では反応性及び硬化性が高いことが分かる。参考例ｂ１～ｂ４では、ｐ－トルエンスルホン酸を添加していない比較例ｂ１や、ｐ－トルエンスルホン酸の添加量が少なく２部を下回る比較例ｂ２に比べて、硬化反応が進行している。比較例ｂ２ではｐ－トルエンスルホン酸の添加量が２部を下回り少なすぎるため、促進効果は低くなるのである。参考例ｂ１～ｂ３ではｐ－トルエンスルホン酸の添加量が３０部を下回るが、廃糖蜜に比べカリウムの含有率が低いため、反応指数及び硬化指数は高い。

　例ｃのカリウムを添加しないスクロースに関しては、カリウムを含んでいないため、反応指数及び硬化指数を例ａ、ｂの接着用組成物と直接比較することは難しいが、これらの例では、有機スルホン酸の少量添加による硬化反応の傾向が確認される。比較例ｃ２～ｃ６から、スクロース単独で用いるよりも、有機スルホン酸を添加した場合の方が硬化反応が促進することが分かる。しかしながら、有機スルホン酸の添加量を比較例ｃ５よりもさらに増やした比較例ｃ６ではかえって硬化指数は低下している。

　このように、カリウム含有量と有機スルホン酸添加量には相関があると考えられ、有機スルホン酸の添加量（含有割合）は、硬化促進に有効な範囲が存在する。そして、糖単独に有機スルホン酸を添加した場合と、カリウムを含む糖含有物に有機スルホン酸を添加した場合とでは、硬化反応が促進される有機スルホン酸の添加量は大きく異なる。カリウムを０．５％以上含む糖含有物を接着用組成物の原料に用いた場合には、糖の固形分１００質量部に対して有機スルホン酸を２～１００質量部用いることが好適である。また、カリウム量の２倍以上の有機スルホン酸を用いることが好適である。廃糖蜜を接着用組成物の原料に用いた場合には、廃糖蜜の糖固形分１００質量部に対して有機スルホン酸を１５～１００質量部用いることが好適であり、３０～７５質量部用いることがさらに好適である。

　［スギ繊維ボード］
　以下の方法により、スギ繊維ボード（厚さ２ｍｍ、気乾密度０．８ｇ／ｃｍ^３）を製造した。以下では、表２が適宜参照され得る。

　　＜実施例Ａ１＞
　木本類の針葉樹であるスギから得たスギ材を粉砕機（ハンマーミル）を用いて粉砕することによって、チップを得た。このチップを解繊機（リファイナー）で解繊処理し、繊維径２０～２００μｍ、長さ２～５ｍｍのスギ繊維を得た。

　廃糖蜜として、サトウキビ茎の糖汁由来の廃糖蜜（固形分：７５．４質量％、糖固形分：７２．６質量％）を準備した。この廃糖蜜のカリウム含有率は、廃糖蜜総質量の２．８質量％であり、糖固形分の３．９質量％であった。この廃糖蜜１３２．６部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてベンゼンスルホン酸（和光純薬製、以下同じ）３５部（糖固形分１００部に対して３６部）とを混合し、有機スルホン酸を廃糖蜜に溶解させた。これにより、接着用組成物を得た。

　上記のスギ繊維１００部に対して、上記の接着用組成物を、固形分添加率が１８部となるようスプレーで噴霧した。その後、スギ繊維を積層して積層マットとし、この積層マットを、加熱プレス装置で、１９０℃に加熱しながら面圧３ＭＰａで４分間圧締して成形体を形成した。

　これにより、実施例Ａ１のスギ繊維ボードを得た。

　　＜実施例Ａ２＞
　実施例Ａ１で用いたサトウキビ茎の糖汁由来の廃糖蜜１３２．６部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてベンゼンスルホン酸２０部（糖固形分１００部に対して２１部）とを混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ａ１と同じ方法により、スギ繊維と接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、実施例Ａ２のスギ繊維ボードを得た。

　　＜実施例Ａ３＞
　廃糖蜜として、テンサイの糖汁由来の廃糖蜜（固形分：５２質量％、糖固形分：３７．６質量％を準備した。この廃糖蜜のカリウム含有率は、廃糖蜜総質量の１４．４質量％であり、糖固形分の３８．３質量％であった。この廃糖蜜１９２．３部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸７０部（糖固形分１００部に対して９７部）と、カルボン酸としてクエン酸（和光純薬製、以下同じ）５部（糖固形分１００部に対して７部）とを混合し、有機スルホン酸及びカルボン酸を廃糖蜜に溶解させた。これにより、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ａ１と同じ方法により、スギ繊維と接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、実施例Ａ３のスギ繊維ボードを得た。

　　＜比較例Ａ１＞
　実施例Ａ１で用いたサトウキビ茎の糖汁由来の廃糖蜜１３２．６部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてベンゼンスルホン酸１．５部（糖固形分１００部に対して１．６部）とを混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ａ１と同じ方法により、スギ繊維と接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、比較例Ａ１のスギ繊維ボードを得た。

　　＜比較例Ａ２＞
　実施例Ａ３で用いたテンサイの糖汁由来の廃糖蜜１９２．３部（固形分質量は１００部）、有機スルホン酸を添加せずに、カルボン酸としてクエン酸５部（糖固形分１００部に対して７部）とを混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ａ１と同じ方法により、スギ繊維と接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、比較例Ａ２のスギ繊維ボードを得た。

　　＜比較例Ａ３＞
　実施例Ａ３で用いたテンサイの糖汁由来の廃糖蜜１９２．３部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸８５部（糖固形分１００部に対して１１８部）と、カルボン酸としてクエン酸５部（糖固形分１００部に対して７部）とを混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ａ１と同じ方法により、スギ繊維と接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、比較例Ａ３のスギ繊維ボードを得た。

　　＜評価＞
　上記の実施例、比較例で得られた成形体（ボード）について、ＪＩＳ　Ａ　５９０５に準じて剥離試験（強度試験）、吸水試験（耐水性試験）を行い、剥離強さと吸水厚さ膨張率を測定した。

　また、耐熱水性試験として、７５ｍｍ角のサンプルを７０℃温水中に４時間浸漬時の熱水吸水厚さ膨張率を測定した。

　表２に、接着用組成物の組成、ボード構成、ボード成形条件、および、評価の結果を示す。表２は表２Ａ及び表２Ｂから構成される。表２Ａは接着用組成物の組成を示している。表２Ｂは、ボード構成、ボード成形条件、及び評価の結果を示している。

　表２に示すように、廃糖蜜に少量の有機スルホン酸を添加した比較例Ａ１、廃糖蜜に有機スルホン酸を添加せずカルボン酸のみを添加した比較例Ａ２、及び、廃糖蜜に過剰量の有機スルホン酸を添加した比較例Ａ３では、物性の低いボードしか得られなかった。

　これに対して、実施例Ａ１～Ａ３では有機スルホン酸が含有され、さらにその量が好適化することで、高物性のボードが作製可能であった。比較例Ａ１～Ａ３では、廃糖蜜に含有するカリウムなどの無機質成分が硬化を阻害していると考えられる。一方、実施例Ａ１～Ａ３では、適当量の有機スルホン酸の添加により、無機質成分の影響を抑えて、廃糖蜜に含まれる糖分及び植物片中の成分の変性が進行したため、物性が向上したものと考えられる。実施例Ａ３では、カリウム量が、実施例Ａ１よりも多くなっているが、有機スルホン酸の添加量を実施例Ａ１よりも増加させ、さらにカルボン酸を添加することで、高物性のボードが得られた。

　［バガスチップボード］
　以下の方法により、バガスチップボード（厚さ４ｍｍ、気乾密度０．６ｇ／ｃｍ^３）を製造した。以下では、表３が適宜参照され得る。

　　＜実施例Ｂ１＞
　草本類であるサトウキビの砂糖を搾った後のバガス（搾りかす）を長さ５ｃｍ程度に切断し、これを粉砕機（ハンマーミル）を用いて粉砕することによって、バガスのチップを得た。このチップの寸法は、平均長さ１５ｍｍ、平均幅５ｍｍ、平均厚さ２ｍｍであった。

　廃糖蜜として、サトウキビ茎の糖汁由来の廃糖蜜（固形分：７５．４質量％、糖固形分：７２．６質量％）を準備した。この廃糖蜜のカリウム含有率は、廃糖蜜総質量の２．８質量％であり、糖固形分の３．９質量％であった。この廃糖蜜１３２．６部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸３２部（糖固形分１００部に対して３３部）と、カルボン酸としてクエン酸４８部（糖固形分１００部に対して５０部）と、水２０部とを混合した。これにより、接着用組成物を得た。

　上記のバガスチップ１００部に対して、上記の接着用組成物を、固形分添加率が１８部となるようスプレーで噴霧した。その後、バガスチップを積層して積層マットとし、この積層マットを、加熱プレス装置で、２００℃に加熱しながら面圧２ＭＰａで５分間圧締して成形体を形成した。

　これにより、実施例Ｂ１のバガスチップボードを得た。

　　＜実施例Ｂ２＞
　実施例Ｂ１で用いたサトウキビ茎の糖汁由来の廃糖蜜１３２．６部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸５０部（糖固形分１００部に対して５２部）と、水２０部とを混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ｂ１と同じ方法により、バガスチップと接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、実施例Ｂ２のバガスチップボードを得た。

　　＜実施例Ｂ３＞
　実施例Ｂ１で用いたサトウキビ茎の糖汁由来の廃糖蜜１３２．６部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸２０部（糖固形分１００部に対して２１部）と、水２０部とを混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ｂ１と同じ方法により、バガスチップと接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、実施例Ｂ３のバガスチップボードを得た。

　　＜実施例Ｂ４＞
　廃糖蜜として、テンサイの糖汁由来の廃糖蜜（固形分：５２質量％、糖固形分：３７．６質量％を準備した。この廃糖蜜のカリウム含有率は、廃糖蜜総質量の１４．４質量％であり、糖固形分の３８．３質量％であった。この廃糖蜜１９２．３部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてベンゼンスルホン酸７２部（糖固形分１００部に対して９９．６部）と、カルボン酸としてリンゴ酸（和光純薬製、以下同じ）１部（糖固形分１００部に対して１部）と、水２０部とを混合した。これにより、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ｂ１と同じ方法により、バガスチップと接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、実施例Ｂ４のバガスチップボードを得た。

　　＜比較例Ｂ１＞
　実施例Ｂ１で用いたサトウキビ茎の糖汁由来の廃糖蜜１３２．６部（固形分質量は１００部）と、水２０部とを混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ｂ１と同じ方法により、バガスチップと接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、比較例Ｂ１のバガスチップボードを得た。

　　＜比較例Ｂ２＞
　実施例Ｂ１で用いたサトウキビ茎の糖汁由来の廃糖蜜１３２．６部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸１．５部（糖固形分１００部に対して１．６部）と、水２０部とを混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ｂ１と同じ方法により、バガスチップと接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、比較例Ｂ２のバガスチップボードを得た。

　　＜比較例Ｂ３＞
　実施例Ｂ４で用いたテンサイの糖汁由来の廃糖蜜１９２．３部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてベンゼンスルホン酸８０部（糖固形分１００部に対して１１１部）と、カルボン酸としてリンゴ酸４５部（糖固形分１００部に対して６２部）と、水２０部とを混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ｂ１と同じ方法により、バガスチップと接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、比較例Ｂ３のバガスチップボードを得た。

　　＜評価＞
　上記の実施例、比較例で得られた成形体（ボード）について、ＪＩＳ　Ａ　５９０８に準じて剥離試験（強度試験）、吸水試験（耐水性試験）を行い、剥離強さと吸水厚さ膨張率を測定した。

　表３に、接着用組成物の組成、ボード構成、ボード成形条件、および、評価の結果を示す。表３は表３Ａ及び表３Ｂから構成される。表３Ａは接着用組成物の組成を示している。表３Ｂは、ボード構成、ボード成形条件、及び評価の結果を示している。

　表３に示すように、廃糖蜜に有機スルホン酸を添加しない比較例Ｂ１、廃糖蜜に少量の有機スルホン酸を添加した比較例Ｂ２、及び、廃糖蜜に過剰量の有機スルホン酸を添加した比較例Ｂ３では、物性の低いボードしか得られなかった。

　これに対して、実施例Ｂ１～Ｂ４では有機スルホン酸が含有され、さらにその量が好適化することで、高物性のボードが作製可能であった。実施例Ｂ１では、有機スルホン酸とカルボン酸との併用で物性が向上している。実施例Ｂ２では、有機スルホン酸の添加で物性が向上している。実施例Ｂ１、Ｂ２では、適当量の有機スルホン酸の添加により、無機質成分の影響を抑えて、廃糖蜜に含有する糖分及び植物片中の成分の変性が進行したため、物性が向上したものと考えられる。実施例Ｂ３では、実施例Ｂ１、Ｂ２よりも有機スルホン酸の添加量が少なく、これらより物性が低下しているものの、有機スルホン酸の添加によって成分の変性が進行したため、比較例Ｂ１、Ｂ２より物性が向上したものと考えられる。実施例Ｂ４では、カリウム量が、実施例Ｂ１～Ｂ３よりも多くなっているが、有機スルホン酸の添加量を増加させ、さらにカルボン酸を添加することで、高物性のボードが得られた。

　［広葉樹ファイバーボード］
　以下の方法により、広葉樹ファイバーボード（厚さ４ｍｍ、気乾密度０．７ｇ／ｃｍ^３）を製造した。以下では、表４が適宜参照され得る。

　　＜実施例Ｃ１＞
　木本類の広葉樹ファイバー（繊維径２０～２００μｍ、長さ２～５ｍｍ）を準備した。

　糖含有物として、サトウキビ茎の糖汁由来の粗糖（固形分：９９．５質量％、糖固形分：９８．６質量％）を準備した。この粗糖のカリウム含有率は、粗糖総質量の０．９質量％であり、糖固形分の０．９質量％であった。この粗糖１００．５部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸２．５部（糖固形分１００部に対して２．５部）と、水５０部とを混合した。これにより、接着用組成物を得た。

　上記の広葉樹ファイバー１００部に対して、上記の接着用組成物を、固形分添加率が１８部となるようスプレーで噴霧した。その後、広葉樹ファイバーを積層して積層マットとし、この積層マットを、加熱プレス装置で、２００℃に加熱しながら面圧３ＭＰａで５分間圧締して成形体を形成した。

　これにより、実施例Ｃ１の広葉樹ファイバーボードを得た。

　　＜実施例Ｃ２＞
　糖含有物として、サトウキビ茎の糖汁（固形分：４８．０質量％、糖固形分：４５．９質量％）を準備した。この糖汁のカリウム含有率は、糖汁総質量の２．１質量％であり、糖固形分の４．６質量％であった。この糖汁２０８．３部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてベンゼンスルホン酸５０部（糖固形分１００部に対して５２部）とを混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ｃ１と同じ方法により、広葉樹ファイバーと接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、実施例Ｃ２の広葉樹ファイバーボードを得た。

　　＜実施例Ｃ３＞
　糖含有物として、サトウキビ茎の糖汁由来の含蜜糖（固形分：９８．０質量％、糖固形分：９６．５質量％を準備した。この含蜜糖のカリウム含有率は、含蜜糖総質量の１．５質量％であり、糖固形分の１．６質量％であった。この含蜜糖は、インドでグルーと呼ばれるものである。この含蜜糖１０２部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸４．０部（糖固形分１００部に対して４．１部）と、カルボン酸としてクエン酸５．０部（糖固形分１００部に対して５．１部）と、水５０部とを混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ｃ１と同じ方法により、広葉樹ファイバーと接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、実施例Ｃ３の広葉樹ファイバーボードを得た。

　　＜比較例Ｃ１＞
　実施例Ｃ１で用いたサトウキビ茎の糖汁由来の粗糖１００．５部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸１．５部（糖固形分１００部に対して１．５部）と、水５０部を混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ｃ１と同じ方法により、広葉樹ファイバーと接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、比較例Ｃ１の広葉樹ファイバーボードを得た。

　　＜比較例Ｃ２＞
　実施例Ｃ２で用いたサトウキビ茎の糖汁２０８．３部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてベンゼンスルホン酸１１０部（糖固形分１００部に対して１１５部）とを混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ｃ１と同じ方法により、広葉樹ファイバーと接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、比較例Ｃ２の広葉樹ファイバーボードを得た。

　　＜比較例Ｃ３＞
　実施例Ｃ３で用いたサトウキビ茎の糖汁由来の含蜜糖１０２部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸１．０部（糖固形分１００部に対して１．０部）と、カルボン酸としてクエン酸５．０部（糖固形分１００部に対して５．１部）と、水５０部を混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ｃ１と同じ方法により、広葉樹ファイバーと接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、比較例Ｃ３の広葉樹ファイバーボードを得た。

　表４に、接着用組成物の組成、ボード構成、ボード成形条件、および、評価の結果を示す。表４は表４Ａ及び表４Ｂから構成される。表４Ａは接着用組成物の組成を示している。表４Ｂは、ボード構成、ボード成形条件、及び評価の結果を示している。

　表４に示すように、比較例Ｃ１～Ｃ３では、物性の低いボードしか得られなかった。比較例Ｃ１では、糖含有物に有機スルホン酸を少量しか添加していない。比較例Ｃ２では、糖含有物に過剰量の有機スルホン酸を添加している。比較例Ｃ３では、糖含有物に少量の有機スルホン酸を添加し、カルボン酸も加えている。

　これに対して、実施例Ｃ１～Ｃ３では有機スルホン酸が含有され、さらにその量が好適化することで、高物性のボードが作製可能であった。実施例Ｃ１～Ｃ３では、有機スルホン酸の添加で物性が向上している。実施例Ｃ１～Ｃ３では、適当量の有機スルホン酸の添加により、無機質成分の影響を抑えて、糖分に含有する糖分及び植物片中の成分の変性が進行したため、物性が向上したものと考えられる。実施例Ｃ３では、カリウム量が、実施例Ｃ１よりも多くなっているが、有機スルホン酸の添加量を増加させ、さらにカルボン酸を添加することで、高物性のボードが得られた。実施例Ｃ２では、カリウム量が、実施例Ｃ１及びＣ３よりも多くなっているが、有機スルホン酸の添加量を増加させることで、高物性のボードが得られた。

　［広葉樹パーティクルボード］
　以下の方法により、広葉樹パーティクルボード（厚さ９ｍｍ、気乾密度０．７５ｇ／ｃｍ^３）を製造した。以下では、表５が適宜参照され得る。

　　＜実施例Ｄ１＞
　木本類の広葉樹パーティクル（平均長さ１０ｍｍ、平均幅３ｍｍ、平均厚さ１ｍｍ）を準備した。

　糖含有物として、サトウキビ茎の糖汁由来の粗糖（固形分：９９．５質量％、糖固形分：９８．６質量％）を準備した。この粗糖のカリウム含有率は、粗糖総質量の０．９質量％であり、糖固形分の０．９質量％であった。この粗糖１００．５部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてベンゼンスルホン酸３部（糖固形分１００部に対して３部）と、水５０部とを混合した。これにより、接着用組成物を得た。

　上記の広葉樹パーティクル１００部に対して、上記の接着用組成物を、固形分添加率が１８部となるようスプレーで噴霧した。その後、広葉樹パーティクルを積層して積層マットとし、この積層マットを、加熱プレス装置で、２００℃に加熱しながら面圧３ＭＰａで９分間圧締して成形体を形成した。

　これにより、実施例Ｄ１の広葉樹パーティクルボードを得た。

　　＜実施例Ｄ２＞
　糖含有物として、サトウキビ茎の糖汁（固形分：４８．０質量％、糖固形分：４５．９質量％）を準備した。この糖汁のカリウム含有率は、糖汁総質量の２．１質量％であり、糖固形分の４．６質量％であった。この糖汁２０８．３部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸５０部（糖固形分１００部に対して５２部）とを混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ｄ１と同じ方法により、広葉樹パーティクルと接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、実施例Ｄ２の広葉樹パーティクルボードを得た。

　　＜実施例Ｄ３＞
　糖含有物として、サトウキビ茎の糖汁由来の含蜜糖（固形分：９８．０質量％、糖固形分：９６．５質量％を準備した。この含蜜糖のカリウム含有率は、含蜜糖総質量の１．５質量％であり、糖固形分の１．６質量％であった。この含蜜糖は、インドでグルーと呼ばれるものである。この含蜜糖１０２部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてベンゼンスルホン酸４．０部（糖固形分１００部に対して４．１部）と、カルボン酸としてリンゴ酸５．０部（糖固形分１００部に対して５．１部）と、水５０部とを混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ｄ１と同じ方法により、広葉樹パーティクルと接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、実施例Ｄ３の広葉樹パーティクルボードを得た。

　　＜比較例Ｄ１＞
　実施例Ｄ１で用いたサトウキビ茎の糖汁由来の粗糖１００．５部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてベンゼンスルホン酸１．５部（糖固形分１００部に対して１．５部）と、水５０部とを混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ｄ１と同じ方法により、広葉樹パーティクルと接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、比較例Ｄ１の広葉樹パーティクルボードを得た。

　　＜比較例Ｄ２＞
　実施例Ｄ２で用いたサトウキビ茎の糖汁２０８．３部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてｐ－トルエンスルホン酸１１０部（糖固形分１００部に対して１１５部）とを混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ｄ１と同じ方法により、広葉樹パーティクルと接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、比較例Ｄ２の広葉樹パーティクルボードを得た。

　　＜比較例Ｄ３＞
　実施例Ｄ３で用いたサトウキビ茎の糖汁由来の含蜜糖１０２部（固形分質量は１００部）と、有機スルホン酸としてベンゼンスルホン酸１．０部（糖固形分１００部に対して１．０部）と、リンゴ酸５．０部（糖固形分１００部に対して５．１部）と、水５０部とを混合することで、接着用組成物を得た。この接着用組成物を用いて、実施例Ｄ１と同じ方法により、広葉樹パーティクルと接着用組成物とから成形体を形成した。

　これにより、比較例Ｄ３の広葉樹パーティクルボードを得た。

　表５に、接着用組成物の組成、ボード構成、ボード成形条件、および、評価の結果を示す。表５は表５Ａ及び表５Ｂから構成される。表５Ａは接着用組成物の組成を示している。表５Ｂは、ボード構成、ボード成形条件、及び評価の結果を示している。

　表５に示すように、比較例Ｄ１～Ｄ３では、物性の低いボードしか得られなかった。比較例Ｄ１では、糖含有物に有機スルホン酸を少量しか添加していない。比較例Ｄ２では、糖含有物に過剰量の有機スルホン酸を添加している。比較例Ｄ３では、糖含有物に少量の有機スルホン酸を添加し、カルボン酸も加えている。

　これに対して、実施例Ｄ１～Ｄ３では有機スルホン酸が含有され、さらにその量が好適化することで、高物性のボードが作製可能であった。実施例Ｄ１～Ｄ３では、有機スルホン酸の添加で物性が向上している。実施例Ｄ１～Ｄ３では、適当量の有機スルホン酸の添加により、無機質成分の影響を抑えて、糖分に含有する糖分及び植物片中の成分の変性が進行したため、物性が向上したものと考えられる。実施例Ｄ３では、カリウム量が、実施例Ｄ１よりも多くなっているが、有機スルホン酸の添加量を増加させ、さらにカルボン酸を添加することで、高物性のボードが得られた。実施例Ｄ２では、カリウム量が、実施例Ｄ１及びＤ３よりも多くなっているが、有機スルホン酸の添加量を増加させることで、高物性のボードが得られた。

　以上の結果から、カリウムを含有する糖含有物と適当量の有機スルホン酸とを用いて、簡単な工程で高品質な接着用組成物及びボードを得ることができることが分かった。

Claims

　加熱及び加圧により硬化する接着用組成物であって、
　当該接着用組成物は、糖製造時に生成され糖分とカリウムとを含む糖含有物と、有機スルホン酸とを含有し、
　前記有機スルホン酸の含有率は、前記糖分の固形分１００質量部に対して２～１００質量部である、接着用組成物。
　前記糖含有物は、廃糖蜜、粗糖、糖汁及び含蜜糖から選ばれる１種以上である、請求項１に記載の接着用組成物。
　前記有機スルホン酸は、ｐ－トルエンスルホン酸及びベンゼンスルホン酸から選ばれる１種以上を含む、請求項１又は２に記載の接着用組成物。
　前記糖含有物は、サトウキビ及びテンサイから選ばれる１種以上を由来とし、
　前記カリウムの含有率は、前記糖分の固形分１００質量部に対して０．５～４０質量部である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の接着用組成物。
　当該接着用組成物は、カルボン酸を含有し、
　前記カルボン酸の含有率は、前記糖分の固形分１００質量部に対して０．１～１５０質量部である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の接着用組成物。
　請求項１乃至５のいずれか１項に記載の接着用組成物により、植物片が接着されている、ボード。
　前記植物片の乾燥質量１００質量部に対し、前記接着用組成物の固形分が５～３０質量部の比率である、請求項６に記載のボード。
　前記植物片は、繊維、チップ及びパーティクルから選ばれる１種以上の植物片を含み、
　当該ボードの密度は、０．４～１．０ｇ／ｃｍ^３である、請求項６又は７に記載のボード。