JPWO2009119821A1 - 硬化性樹脂組成物とその硬化物、およびプリント配線板 - Google Patents
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Abstract
Description
40mgKOH/g未満であるとアルカリ現像が困難となり、一方、200mgKOH/gを超えると現像液による露光部の溶解が進むために、必要以上にラインが痩せたり、場合によっては、露光部と未露光部の区別なく現像液で溶解剥離してしまい、正常なレジストパターンの描画が困難となる。より好ましくは45〜120mgKOH/gである。
青色着色剤はフタロシアニン系、アントラキノン系があり、顔料系はピグメント(Pigment)に分類されている化合物、具体的には、下記のようなカラーインデックス(C.I.;The Society of Dyers and Colourists 社発行)番号が付されているものを挙げられる。
染料系としては
Solvent Blue 35 、Solvent Blue 45、Solvent Blue 63、Solvent Blue 68、Solvent Blue 70 、Solvent Blue 83、Solvent Blue 87、Solvent Blue 94、Solvent Blue 97、Solvent Blue 101、Solvent Blue 104、Solvent Blue 122、Solvent Blue 136、Solvent Blue 67、Solvent Blue 70などを使用することができる。これら以外にも金属置換もしくは無置換のフタロシアニン化合物も使用することができる。
緑色着色剤としては同様にフタロシアニン系、アントラキノン系、ペリレン系があり、具体的には
Pigment Green 7、Pigment Green 36、Solvent Green 3、Solvent Green 5、Solvent Green 20、Solvent Green 28
などが挙げられる。これら以外にも金属置換もしくは無置換のフタロシアニン化合物なども使用することができる。
黄色着色剤としてはモノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系、ベンズイミダゾロン系、イソインドリノン系、アントラキノン系などがあり、具体的には以下のものが挙げられる。
Solvent Yellow 163、Pigment Yellow 24、Pigment Yellow 108、Pigment Yellow 193、Pigment Yellow 147、Pigment Yellow 199、Pigment Yellow 202
(イソインドリノン系)
Pigment Yellow 110、Pigment Yellow 109、Pigment Yellow 139、Pigment Yellow 179、Pigment Yellow 185
(縮合アゾ系)
Pigment Yellow 93、Pigment Yellow 94、Pigment Yellow 95、Pigment Yellow 128
、Pigment Yellow 155、Pigment Yellow 166、Pigment Yellow 180
(ベンズイミダゾロン)
Pigment Yellow 120、Pigment Yellow 151、Pigment Yellow 154、Pigment Yellow 156、Pigment Yellow 175、Pigment Yellow 181
(モノアゾ)
PigmentYellow1,2,3,4,5,6,9,10,12,61,62,62:1,65,73,74,75,97,100,104,105,111,116,167,168,169,182,183,
(ジスアゾ)
PigmentYellow12,13,14,16,17,55,63,81,83,87,126,127,152,170,172,174,176,188,198
[赤色着色剤]
赤色着色剤としてはモノアゾ系、ジスアゾ系、アゾレーキ系、ベンズイミダゾロン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール系、縮合アゾ系、アントラキノン系、キナクリドン系などがあり、具体的には以下のものが挙げられる。
PigmentRed1,2,3,4,5,6,8,9,12,14,15,16,17,21,22,23,31,32,112,114,146,147,151,170,184,187,188,193,210,245,253,258,266,267,268,269,
(ジスアゾ系)
Pigment Red 37,38,41
(モノアゾレーキ)
PigmentRed48:1,48:2,48:3,48:4,49:1,49:2,50:1,52:1,52:2,53:1,53:2,57:1,58:4,63:1,63:2,64:1,68
(ベンズイミダゾロン)
Pigment Red 171、Pigment Red 175、Pigment Red 176、Pigment Red 185、Pigment Red 208
(ぺリレン)
Solvent Red 135、Solvent Red 179、Pigment Red 123、Pigment Red 149、Pigment Red 166、Pigment Red 178、Pigment Red 179、Pigment Red 190、Pigment Red 194、Pigment Red 224
(ジケトピロロピロール系)
Pigment Red 254、Pigment Red 255、Pigment Red 264、Pigment Red 270、Pigment Red 272
(縮合アゾ)
Pigment Red 220、Pigment Red 144、Pigment Red 166、Pigment Red 214、Pigment Red 220、Pigment Red 221、Pigment Red 242
(アンスラキノン系)
Pigment Red 168、Pigment Red 177、Pigment Red 216、Solvent Red 149、Solvent Red 150、Solvent Red 52、Solvent Red 207
(キナクリドン系)
Pigment Red 122、Pigment Red 202、Pigment Red 206、Pigment Red 207、Pigment Red 209
その他色調を調整する目的で紫、オレンジ、茶色、黒などの着色剤を加えても良い。具体的には、Pigment Violet 19、23、29、32、36、38、42、Solvent Violet 13、36、C.I.ピグメントオレンジ1、C.I.ピグメントオレンジ5、C.I.ピグメントオレンジ13、C.I.ピグメントオレンジ14、C.I.ピグメントオレンジ16、C.I.ピグメントオレンジ17、C.I.ピグメントオレンジ24、C.I.ピグメントオレンジ34、C.I.ピグメントオレンジ36、C.I.ピグメントオレンジ38、C.I.ピグメントオレンジ40、C.I.ピグメントオレンジ43、C.I.ピグメントオレンジ46、C.I.ピグメントオレンジ49、C.I.ピグメントオレンジ51、C.I.ピグメントオレンジ61、C.I.ピグメントオレンジ63、C.I.ピグメントオレンジ64、C.I.ピグメントオレンジ71、C.I.ピグメントオレンジ73、C.I.ピグメントブラウン23、C.I.ピグメントブラウン25;C.I.ピグメントブラック1、C.I.ピグメントブラック7などが挙げられる。
攪拌機、温度計、環流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えた2リットルのセパラブルフラスコに、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂(日本化薬社製、EOCN−104S、軟化点92℃、エポキシ当量220)660g、カルビトールアセテート421.3g、およびソルベントナフサ180.6gを導入し、90℃に加熱・攪拌し、溶解した。
ワニス 154部(固形分100部)
Irg907(チバ・スペシヤリティケミカルズ社製) 12部
DETX (日本化薬社製) 0.5部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(DPHA/日本化薬社製) 20部
フェノールノボラック型エポキシ樹脂(ダウケミカル社製DEN−431) 15部
ビキシレノール型エポキシ樹脂(ジャパンエポキシレジン社製YX−4000)
25部
ジシアンジアミド 0.3部
メラミン 5部
硫酸バリウム (堺化学社製 硫酸バリウムB30) 100部
顔料1 C.I.PigmentBlue15:3 0.3部
顔料2 C.I.PigmentYellow147 0.8部
シリコーン系消泡剤 3部
*2:L−乳酸メチル(2−ヒドロキシメチルプロパン酸)武蔵野化学研究所社製発酵乳酸メチル(L体含有率99.6%)
*3:乳酸エチル(2−ヒドロキシエチルプロパン酸)
*4:PM(プロピレングリコールモノメチルエーテル)
*5:PMA(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート)
なお、希釈溶剤の添加量は、図4に示す希釈粘度曲線からIWATA CUP 30秒時の希釈率を算出した。なお、
希釈率(%)=インキ全重量/100
時間(秒)=IWATA CUPによるインキの落下時間
インキ温度=21℃±2℃
とした。
〈粘度の評価〉
各実施例および比較例の光硬化性熱硬化性樹脂組成物を、E型回転粘度計を用いて25℃で測定した回転数5rpm値を粘度とした。
各実施例および比較例の光硬化性熱硬化性樹脂組成物を、銅厚50μmの回路パターン基板をバフロール研磨後、水洗し、乾燥してからスプレーコートまたはスクリーン印刷で乾燥後膜厚が25μmとなるよう全面塗布し、80℃の熱風循環式乾燥炉で30分間乾燥させ室温まで放冷する。放冷後、ORC社製露光装置(HMW680−GW20)を用いてステップタブレット(KodakNo2)を介して露光し、現像(30℃、0.2MPa、1質量%炭酸ナトリウム水溶液)を60秒で行った際残存するステップタブレットのパターンが7段の時を最適露光量とした。
〈塗膜の色〉
各実施例および比較例のアルカリ現像型ソルダーレジストの硬化物の色を目視にて判断した。
各実施例および比較例の組成物を、パターン形成された銅箔基板上にスプレーコートまたはスクリーン印刷で乾燥後膜厚が25μmとなるよう全面塗布し、60℃の熱風循環式乾燥炉で30分間乾燥させ室温まで放冷する。この基板にPET製ネガフィルムを当て、ORC社製露光装置(HMW680−GW20)で1分間減圧条件下圧着させ、その後、ネガフィルムを剥がしたときのフィルムの張り付き状態を、以下の基準で評価した。
各実施例および比較例の組成物を、銅めっき後φ100μm、深さ50μmに調整した微小な穴を有する基板にスプレーコートまたはスクリーン印刷で乾燥後膜厚が25μmとなるよう全面塗布し、80℃の熱風循環式乾燥炉で30分間乾燥させ室温まで放冷する。放冷後、穴上のソルダーレジストのハジキ数を目視にてカウントし、以下の基準で評価した。
○:3%以下
△:4%以上10%以下
×:10%以上
〈深部硬化性〉
各実施例および比較例の組成物を、ライン/スペースが300/300μm、銅厚50μmの回路パターン基板をバフロール研磨後、水洗し、乾燥してからスプレーコートまたはスクリーン印刷で乾燥後膜厚が25μmとなるよう全面塗布し、80℃の熱風循環式乾燥炉で30分間乾燥させ室温まで放冷する。放冷後、ORC社製露光装置(HMW680−GW20)を用いて露光した。露光パターンはスペース部に20/30/40/50/60/70/80/90/100μmのラインを描画させるパターンを使用した。露光量は、最適露光量評価によって得られた露光量とした。露光後、30℃の1質量%炭酸ナトリウム水溶液によって現像を行ってパターンを描き、150℃×60分の熱硬化をすることにより硬化塗膜を得た。
12…銅回路
12a…微小な穴
13…硬化性樹脂組成物
Claims (8)
- 基板の表層に微小な穴が形成されているプリント配線板に用いられる樹脂組成物であって、
乳酸エステルと、
カルボキシル基含有樹脂とを
含むことを特徴とする硬化性樹脂組成物。 - 光重合開始剤を含むことを特徴とする請求項1に記載の光硬化性樹脂組成物。
- 着色剤を含むことを特徴とする請求項1に記載の硬化性樹脂組成物。
- 前記乳酸エステルは、天然物由来のL−乳酸エステルであることを特徴とする請求項1に記載の硬化性樹脂組成物。
- 粘度が0.1〜250dPa・sであることを特徴とする請求項1に記載の硬化性樹脂組成物。
- 基板の表層に微小な穴が形成されているプリント配線板を覆うソルダーレジストであることを特徴とする請求項1に記載の硬化性樹脂組成物。
- 乳酸エステルと、カルボキシル基含有樹脂とを含む硬化性樹脂組成物を、基材上に塗布し、乾燥して乾燥塗膜を形成し、この乾燥塗膜を硬化して形成されたことを特徴とする硬化物。
- 基板の表層に微小な穴が形成されているプリント配線板の基板上に、乳酸エステルと、カルボキシル基含有樹脂とを含む硬化性樹脂組成物を塗布し、乾燥して形成された乾燥塗膜を露光・現像、硬化することにより形成されたパターンを備えることを特徴とするプリント配線板。
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