JPWO2009044446A1

JPWO2009044446A1 - プリント基板ユニットおよび電子機器

Info

Publication number: JPWO2009044446A1
Application number: JP2009535904A
Authority: JP
Inventors: 和明高尾
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2007-10-01
Filing date: 2007-10-01
Publication date: 2011-01-27
Also published as: CN101810061A; WO2009044446A1; TW200917580A; US20100188828A1

Abstract

プリント基板（２２）には例えばモジュール基板（２６）が装着される。モジュール基板（２６）は一端でソケット（２３）に支持される。係合部材（３８）は、固定部材（３１）との間に所定の空間を区画する基準位置、および、空間から離脱する後退位置の間で水平移動する。こうした係合部材（３８）の水平移動に基づきモジュール基板（２６）の他端は固定部材（３１）に着脱自在に保持される。このとき、モジュール基板（２６）に区画される貫通孔に基づき固定部材（３１）のねじ孔にねじ（２９）がねじ込まれる。ねじ（２９）の働きでモジュール基板（２６）は固定部材（３１）に確実に固定される。プリント基板（２２）からモジュール基板（２６）の脱落は確実に回避される。こうしたプリント基板ユニット（２１）によれば、例えば品質検査にあたってモジュール基板（２６）は一時的に簡単に着脱されることができる。

Description

本発明は、例えばPCI-EXPRESS MINI CARDといった拡張カードを実装するプリント基板ユニットに関する。

例えばPCI-EXPRESS MINI CARDといった拡張カードはノートブックパーソナルコンピュータに組み込まれる。こうした拡張カードはマザーボードに組み込まれる。マザーボードはプリント配線基板を備える。プリント配線基板にはソケットとソケットから所定の距離で隔てられる固定部材とが実装される。拡張カードの一端はソケットに保持される。拡張カードの他端は固定部材に保持される。こうして拡張カードはプリント配線基板に電気接続される。

固定部材は、プリント配線基板上に固定されるベースを備える。ベースは拡張カードを受け止める。ベースには爪部材が連結される。爪部材は拡張カード上の空間に進入する基準位置、および、当該空間から後退する後退位置の間で水平移動する。爪部材は基準位置でベース上に拡張カードを保持する。ベースには、基準位置に向かって爪部材を押し出す弾性力を発揮する弾性部材が連結される。爪部材の働きで拡張カードは着脱自在にプリント配線基板に実装される。
日本国特許第３３０６８３１号公報日本国特開２００２−２８０７６６号公報

ソケットおよび固定部材の固定に際して、プリント配線基板上でソケットおよび固定部材の相対位置が設計位置からずれることが考えられる。ソケットおよび固定部材の間隔が規定の間隔よりも増大すると、爪部材は拡張カード上の空間に十分に進入することができない。その結果、マザーボードに小さい衝撃が加わると、拡張カードはプリント配線基板から簡単に外れてしまう。拡張カードをプリント配線基板に確実に固定する方法が求められる。

本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、例えばモジュール基板を確実に固定することができるプリント基板ユニットおよび電子機器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明によれば、プリント基板と、前記プリント基板の表面に実装されるソケットと、前記ソケットから所定の距離で隔てられて、前記プリント基板の表面に実装される固定部材と、前記固定部材に区画されて、前記プリント基板に直交する垂直方向にねじを受け入れるねじ孔と、前記固定部材との間に所定の空間を区画する基準位置、および、前記基準位置から後退し、前記空間から離脱する後退位置の間で前記プリント基板の表面に沿って水平移動する係合部材と、前記基準位置に向かって前記係合部材を押し出す弾性力を発揮する弾性部材とを備えることを特徴とするプリント基板ユニットが提供される。

こうしたプリント基板ユニットでは、プリント基板に例えばモジュール基板が装着される。モジュール基板は一端でソケットに支持される。係合部材が、固定部材との間に所定の空間を区画する基準位置から後退すると、係合部材は空間から離脱する後退位置に位置決めされる。このとき、モジュール基板は空間に進入する。モジュール基板は固定部材に受け止められる。係合部材が後退位置から基準位置に復帰すると、係合部材は固定部材との間にモジュール基板を配置する。モジュール基板の他端は固定部材に保持される。こうして係合部材の水平移動に基づきモジュール基板はプリント基板に簡単に着脱される。このとき、モジュール基板に区画される貫通孔に基づき固定部材のねじ孔にねじがねじ込まれる。ねじの働きでモジュール基板は固定部材に確実に固定される。

一般に、プリント基板ユニットでは製品出荷に先立って品質検査が実施される。品質検査にあたって前述のようにモジュール基板がプリント基板に装着される。このとき、モジュール基板は係合部材でのみ固定部材に支持されればよい。プリント基板の導通試験が実施される。導通試験に合格したプリント基板ユニットではモジュール基板はねじで固定部材に固定される。プリント基板からモジュール基板の脱落は確実に回避される。その一方で、導通試験に不合格のプリント基板ユニットではモジュール基板は取り外される。したがって、モジュール基板の簡単な着脱が求められる。本発明によれば、こういった場合にモジュール基板は一時的に簡単に着脱されることができる。

プリント基板ユニットでは、係合部材には、水平方向に後退するにつれて前記空間から遠ざかる傾斜面が規定されればよい。モジュール基板の装着にあたって、モジュール基板の他端が傾斜面に押し付けられる。傾斜面は、水平方向に後退するにつれて空間から遠ざかることから、押し付けに応じてモジュール基板の他端は傾斜面上を移動する。モジュール基板の押し付け力は係合部材を水平方向に移動させる。こうして係合部材は基準位置から後退位置に離脱する。モジュール基板が空間に進入すると、弾性部材の弾性力に基づき係合部材は後退位置から基準位置に復帰する。こうして係合部材は固定部材との間でモジュール基板を保持する。

プリント基板ユニットは、前記固定部材に区画されて前記空間に沿って広がり、前記空間を挟んで相互に向き合わせられる１対の壁部材をさらに備えればよい。同様に、プリント基板ユニットは、前記固定部材に区画されて前記空間に沿って広がり、前記空間を挟んで前記ソケットに向き合わせられる補助壁部材をさらに備えればよい。モジュール基板が例えば壁部材に沿って固定部材に固定されれば、壁部材の働きで、モジュール基板の幅方向にモジュール基板の位置ずれは回避される。同様に、補助壁部材の働きで、モジュール基板の長さ方向にモジュール基板の位置ずれは回避される。

本発明によれば、プリント基板と、前記プリント基板の表面に実装され、モジュール基板の一端を支持するソケットと、前記ソケットから隔てられて前記プリント基板の表面に実装され、前記モジュール基板の他端を支持する固定部材と、前記固定部材に設けられ、前記固定部材に前記モジュール基板を固定するねじを受け入れるねじ孔と、前記固定部材に設けられ、モジュール基板の他端を支持する第１位置、および、前記モジュール基板の他端から離れる第２位置の間で移動可能に形成され、弾性部材により前記ソケットに向かって押し付けられる支持部材とを備えることを特徴とするプリント基板ユニットが提供される。こうしたプリント基板ユニットによれば前述と同様の作用効果が実現される。

以上のようなプリント基板ユニットは電子機器に組み込まれる。電子機器は、筐体と、前記筐体に組み込まれるプリント基板と、前記プリント基板の表面に実装されるソケットと、前記ソケットから所定の距離で隔てられて、前記プリント基板の表面に実装される固定部材と、一端で前記ソケットに支持されつつ他端で前記固定部材に受け止められ、前記他端に隣接して貫通孔を区画するモジュール基板と、前記固定部材に区画されて、前記モジュール基板の前記貫通孔に接続されるねじ孔と、前記モジュール基板の貫通孔から前記固定部材の前記ねじ孔にねじ込まれるねじと、前記固定部材との間に前記モジュール基板を挟み込む基準位置、および、前記基準位置から後退し、前記モジュール基板の輪郭から外側に離脱する後退位置の間で前記プリント基板の表面に沿って水平移動する係合部材と、前記基準位置に向かって前記係合部材を押し出す弾性力を発揮する弾性部材とを備えればよい。こうした電子機器では前述と同様の作用効果が実現される。

本発明に係る電子機器の一具体例すなわちノートブックパーソナルコンピュータの外観を概略的に示す。本発明の一実施形態に係るプリント基板ユニットの構造を概略的に示す斜視図である。固定機構の構造を概略的に示す拡大部分平面図である。図３の４−４線に沿った部分拡大垂直断面図である。固定機構の構造を概略的に示す部分拡大平面図である。図２の６−６線に沿った部分拡大垂直断面図である。ソケットにモジュール基板の一端が差し込まれる様子を概略的に示す斜視図である。ソケットの内壁面にモジュール基板の一端が突き当てられる様子を概略的に示す部分拡大垂直断面図である。固定機構にモジュール基板が装着される様子を概略的に示す部分拡大垂直断面図である。固定機構にモジュール基板が装着される様子を概略的に示す部分拡大垂直断面図である。固定機構にモジュール基板が装着される様子を概略的に示す部分拡大垂直断面図である。

以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。

図１は本発明に係る電子機器の一具体例すなわちノートブックパーソナルコンピュータ（ノートパソコン）１１の外観を概略的に示す。このノートパソコン１１は、薄型の本体筐体１２と、この本体筐体１２に揺動自在に連結されるディスプレイ用筐体１３とを備える。本体筐体１２の表面にはキーボード１４や入力ボタン１５といった入力装置が組み込まれる。利用者はこういった入力装置１４、１５から指示やデータを入力することができる。

本体筐体１２には後述のプリント基板ユニットすなわちマザーボードが収容される。マザーボードには、ＬＳＩ（半導体集積回路）チップパッケージやメインメモリが実装される。ＬＳＩチップパッケージは、例えば一時的にメインメモリに保持されるソフトウェアプログラムやデータに基づき様々な演算処理を実行する。ソフトウェアプログラムやデータは、同様に本体筐体１２に収容されるハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）といった大容量記憶装置に格納されればよい。

ディスプレイ用筐体１３には例えばＬＣＤ（液晶ディスプレイ）パネルモジュール１６が組み込まれる。ＬＣＤパネルモジュール１６の画面は、ディスプレイ用筐体１３に区画される窓孔１７に臨む。画面にはテキストやグラフィックスが表示される。利用者はそういったテキストやグラフィックスに基づきノートパソコン１１の動作を確認することができる。ディスプレイ用筐体１３は、本体筐体１２に対する揺動を通じて本体筐体１２に重ね合わせられる。

図２は本発明の一実施形態に係るマザーボード２１の構造を概略的に示す。マザーボード２１はプリント配線基板２２を備える。プリント配線基板２２は樹脂基板から構成される。プリント配線基板２２の表面にはソケット２３が実装される。ソケット２３はその内端にスロット２４を区画する。スロット２４は、プリント配線基板２２の表面に沿って水平方向に開口する。スロット２４には例えばPCI-EXPRESS MINI CARDといった拡張カード２５の一端が差し込まれる。こうしてソケット２３は拡張カード２５の一端を支持する。

こうした拡張カード２５には例えば無線ＬＡＮカードやメモリカードが含まれる。拡張カード２５は、モジュール基板２６と、モジュール基板２６の表面に実装されるＬＳＩチップといった電子部品２７とを備える。モジュール基板２６は矩形の輪郭を有する。後述のように、モジュール基板２６の短辺側の一端にはモジュール基板２６の外縁に沿って導電端子が配列される。各導電端子はソケット２３内の導電端子に個別に接続される。こうして拡張カード２５はプリント配線基板２２に電気接続される。ノートパソコン１１の機能は拡張される。

プリント配線基板２２の表面には、ソケット２３から所定の距離で隔てられる固定機構２８が実装される。固定機構２８は内端でソケット２３のスロット２４に向き合わせられる。固定機構２８には拡張カード２５の他端が固定される。固定にあたって例えば１対のねじ２９、２９が用いられる。ねじ２９は固定機構２８にねじ込まれる。ねじ２９の軸心はプリント配線基板２２の表面に直交する垂直方向に規定される。こうしたねじ２９の働きで拡張カード２５はプリント配線基板２２に確実に固定される。プリント配線基板２２から拡張カード２５の離脱は確実に回避される。

図３を併せて参照し、固定機構２８は、プリント配線基板２２の表面に実装される固定部材すなわちベース３１を備える。ベース３１は、モジュール基板２６の短辺側の他端に沿って延びるベース本体３２を区画する。ベース本体３２はモジュール基板２６を受け止める。ベース本体３２はソケット２３の内端に平行に延びる。ベース本体３２は例えば樹脂材料から構成される。

ベース本体３２には、ベース本体３２の表面から直立する１対の壁部材３３ａ、３３ａが区画される。壁部材３３ａはモジュール基板２６の長辺の外縁に沿って広がる。こうして壁部材３３ａ、３３ａ同士はモジュール基板２６を挟んで相互に向き合わせられる。同様に、ベース本体３２には、ベース本体３２の表面から直立する１対の補助壁部材３３ｂ、３３ｂが区画される。補助壁部材３３ｂはモジュール基板２６の短辺の外縁に沿って広がる。こうして補助壁部材３３ｂはソケット２３に向き合わせられる。壁部材３３ａおよび補助壁部材３３ｂはモジュール基板２６の角で接続される。壁部材３３ａおよび補助壁部材３３ｂは樹脂材料から構成される。壁部材３３ａおよび補助壁部材３３ｂはベース本体３２に一体化される。壁部材３３ａおよび補助壁部材３３ｂの内側には所定の直方体空間３４が区画される。直方体空間３４にはモジュール基板２６が配置される。

ベース３１は、ベース本体３２の外端に区画されるブロック片３６を備える。ブロック片３６は壁部材３３ａ、３３ａ同士の間で壁部材３３ａ、３３ａから等距離に配置される。ブロック片３６には１対の弾性部材３７、３７が取り付けられる。弾性部材３７には垂直姿勢の板ばねが用いられる。弾性部材３７、３７は１枚の板ばねから構成されればよい。弾性部材３７はブロック片３６からモジュール基板２６の短辺の外縁に沿って延びる。弾性部材３７は、ブロック片３６から遠ざかるにつれてモジュール基板２６の短辺の外縁に近づく。

各弾性部材３７の先端には係合部材３８が区画される。係合部材３８はモジュール基板２６の他端に係り合う。前述の弾性部材３７は、モジュール基板２６上の空間に進入する基準位置に向かって係合部材３８を押し出す弾性力を発揮する。言い替えれば、弾性部材３７の働きで係合部材３８はソケット２３に向かって押し付けられる。その結果、基準位置の係合部材３８はベース３１との間でモジュール基板２６の他端を支持する。こういった弾性部材３７および係合部材３８は板ばねの折り曲げに基づき形成される。

図４に示されるように、係合部材３８が基準位置に位置決めされると、ベース本体３２および係合部材３８の間には前述の直方体空間３４が配置される。係合部材３８は、ベース本体３２の表面に平行に水平方向に広がる水平片３８ａを区画する。水平片３８ａは、弾性部材３７の外端でその上端からソケット２３に向かって突き出る。水平片３８ａの外端には水平片３８ａから傾斜姿勢で立ち上がる先端片３８ｂが連結される。係合部材３８は水平片３８ａでベース本体３２との間にモジュール基板２６を配置する。先端片３８ｂは、モジュール基板２６の輪郭から外側に向かって水平方向に後退するにつれて直方体空間３４から遠ざかる傾斜面３９を規定する。

図５を併せて参照し、ベース本体３２にはベース本体３２の幅方向の両端に隣接して支持板４１が区画される。支持板４１はプリント配線基板２２の表面に平行に水平方向に広がる。支持板４１は例えば板金から構成される。支持板４１にはねじ２９を受け入れるねじ孔４２が形成される。ねじ孔４２の軸心はプリント配線基板２２の表面に直交する垂直方向に規定される。ねじ孔４２は、モジュール基板２６に形成される貫通孔４３に接続される。モジュール基板２６上で貫通孔４３の位置は規格に基づき決定される。ねじ２９は貫通孔４３からねじ孔４２にねじ込まれる。ベース本体３２には例えば１対の端子４４、４４が取り付けられる。端子４４は、プリント配線基板１５の表面に形成されるパッド４５上にはんだ付けされる。こうして固定機構２８はプリント配線基板１５の表面に固定される。

以上のような固定機構２８では、ベース３１すなわちベース本体３２、壁部材３３ａ、補助壁部材３３ｂおよびブロック片３６は樹脂材料から一体成型に基づき形成されればよい。一体成型にあたって金型が用意される。金型内の所定の位置には予め支持板４１が配置される。その結果、一体成型に基づき支持板４１はベース３１に埋め込まれる。こうして支持板４１はベース３１に固く固定される。その後、弾性部材３７および係合部材３８がブロック片３６に取り付けられればよい。なお、端子４４、４４は例えば支持板４１に一体化されればよい。

図６に示されるように、ソケット２３は例えば直方体形状のソケット本体５１を備える。ソケット本体５１は例えば樹脂材料から成型される。ソケット本体５１の前端には前述のスロット２４が形成される。スロット２４からモジュール基板２６の短辺側の一端が受け入れられる。モジュール基板２６の表面には短辺の外縁に沿って表面側の導電端子５２が形成される。同様に、モジュール基板２６の裏面には短辺の外縁に沿って裏面側の導電端子５３が形成される。導電端子５２、５３は前述の電子部品２７に接続される。

ソケット２３は、ソケット本体５１に固定される後端側の導電端子５４を備える。ソケット本体５１には前端側の導電端子５５が固定される。導電端子５４は弾性力に基づきその一端を導電端子５２に押し付ける。導電端子５４の他端は、プリント配線基板２２上の導電パッド５６にはんだ付けされる。導電端子５５は弾性力に基づきその一端を導電端子５３に押し付ける。導電端子５５の他端は、プリント配線基板２２上の導電パッド５７にはんだ付けされる。こうして拡張カード２５はプリント配線基板２２に電気接続される。

図６から明らかなように、導電端子５４の一端は導電端子５５の一端よりもモジュール基板２６の短辺の外縁に近い位置でモジュール基板２６に接触する。その結果、導電端子５４、５５の弾性力に基づきモジュール基板２６の他端にはプリント配線基板２２の表面から遠ざかる方向に持ち上げ力が常に作用する。

次にマザーボード２１の製造方法を説明する。プリント配線基板２２の表面にはソケット２３および固定機構２８が予め固定される。図７に示されるように、拡張カード２５のモジュール基板２６は傾斜姿勢でソケット２３のスロット２４に差し込まれる。このとき、図８に示されるように、モジュール基板２６の一端はソケット本体２３の内壁面に突き当てられる。その後、作業者が、拡張カード２５の他端をプリント配線基板２２の表面に向かって押し付けると、モジュール基板２６はその一端を支点に回転する。モジュール基板２６との接触に基づき導電端子５４、５５は弾性変形する。弾性変形に応じて導電端子５４、５５には弾性復元力が蓄積される。

図９に示されるように、係合部材３８は基準位置に配置される。モジュール基板２６の他端は先端片３８ｂの傾斜面３９に受け止められる。作業者の押し付けに基づきモジュール基板２６の他端は傾斜面３９を下っていく。弾性部材３７は垂直姿勢の板ばねから構成されることから、モジュール基板２６への押し付け力は、プリント配線基板２２の表面に沿って係合部材３８を水平方向に移動させる。その結果、図１０に示されるように、係合部材３８は基準位置から後退して直方体空間３４から離脱する。係合部材３８は後退位置に位置決めされる。係合部材３８が基準位置から後退位置に向かうにつれて、弾性部材３７には弾性力が蓄積されていく。このとき、モジュール基板２６は壁部材３３ａおよび補助壁部材３３ｂに沿って壁部材３３ａおよび補助壁部材３３ｂの内側に位置合わせされる。

モジュール基板２６が直方体空間３４に完全に収容されると、モジュール基板２６はプリント配線基板２２の表面に平行な水平姿勢を確立する。モジュール基板２６および係合部材３８の係り合いは解除されることから、係合部材３８は後退位置から基準位置に移動する。こうして、図１１に示されるように、係合部材３８はモジュール基板２６上の空間に進入する。モジュール基板２６に作用する持ち上げ力の働きでモジュール基板２６の他端は係合部材３８の水平片３８ａに受け止められる。直方体空間３４からモジュール基板２６の離脱は防止される。このとき、マザーボード２１の品質検査が実施される。マザーボード２１で導通が確立される。品質検査に合格したマザーボード２１では支持板４１のねじ孔４２にねじ２９がねじ込まれる。こうして拡張カード２５はプリント配線基板２２に確実に固定される。

その一方で、品質検査に不合格のマザーボード２１では拡張カード２５が取り外される。取り外しにあたって、作業者は、基準位置から後退位置に向かって係合部材３８を移動させる。係合部材３８が直方体空間３４から完全に離脱すると、モジュール基板２６に作用する導電端子５４、５５の弾性復元力は解放される。モジュール基板２６の他端に作用する持ち上げ力に基づき、モジュール基板２６の他端はその一端を支点に持ち上げられる。こうしてモジュール基板２６は水平姿勢から傾斜姿勢に姿勢を変化させる。モジュール基板２６はプリント配線基板２２から簡単に取り外されることができる。

以上のようなマザーボード２１では、拡張カード２５の装着にあたってモジュール基板２６の一端はソケット２３に支持される。モジュール基板２６の他端は固定機構２８に支持される。支持にあたってモジュール基板２６は係合部材３８でベース３１に支持される。係合部材３８は基準位置および後退位置の間で水平移動することができる。その結果、モジュール基板２６すなわち拡張カード２５は簡単に着脱される。品質検査にあたって拡張カード２５は一時的にプリント配線基板２２に取り付けられる。品質検査に不合格のプリント配線基板２２から拡張カード２５は簡単に取り外されることができる。

その一方で、品質検査に合格したプリント配線基板２２では、モジュール基板２６は貫通孔４２を介してねじ２９で支持板４１すなわち固定機構２８に確実に固定される。モジュール基板２６すなわち拡張カード２５の脱落は確実に回避される。しかも、ベース本体３２に壁部材３３ａおよび補助壁部材３３ｂが一体化される。壁部材３３ａ、３３ａ同士は相互に向き合わせられる。その結果、モジュール基板２６が壁部材３３ａ、３３ａに沿って固定機構２８に装着されれば、短辺に沿って規定されるモジュール基板２６の幅方向にモジュール基板２６の位置ずれは回避される。同様に、補助壁部材３３ｂの働きで、長辺に沿って規定されるモジュール基板２６の長さ方向にモジュール基板２６の位置ずれは回避される。

なお、以上のようなマザーボード２１ではソケット２３および固定機構２８は一体化されてもよい。一体化にあたって、ソケット２３のソケット本体５１および固定機構２８のベース３１が例えば連結部材で連結されればよい。こうしてソケット２３および固定機構２８が一体化されれば、ソケット２３および固定機構２８の相対位置のずれは確実に回避される。

Claims

プリント基板と、前記プリント基板の表面に実装されるソケットと、前記ソケットから所定の距離で隔てられて、前記プリント基板の表面に実装される固定部材と、前記固定部材に区画されて、前記プリント基板に直交する垂直方向にねじを受け入れるねじ孔と、前記固定部材との間に所定の空間を区画する基準位置、および、前記基準位置から後退し、前記空間から離脱する後退位置の間で前記プリント基板の表面に沿って水平移動する係合部材と、前記基準位置に向かって前記係合部材を押し出す弾性力を発揮する弾性部材とを備えることを特徴とするプリント基板ユニット。
請求項１に記載のプリント基板ユニットにおいて、前記係合部材には、水平方向に後退するにつれて前記空間から遠ざかる傾斜面が規定されることを特徴とするプリント基板ユニット。
請求項１に記載のプリント基板ユニットにおいて、前記固定部材に区画されて前記空間に沿って広がり、前記空間を挟んで相互に向き合わせられる１対の壁部材をさらに備えることを特徴とするプリント基板ユニット。
請求項１に記載のプリント基板ユニットにおいて、前記固定部材に区画されて前記空間に沿って広がり、前記空間を挟んで前記ソケットに向き合わせられる補助壁部材をさらに備えることを特徴とするプリント基板ユニット。
筐体と、前記筐体に組み込まれるプリント基板と、前記プリント基板の表面に実装されるソケットと、前記ソケットから所定の距離で隔てられて、前記プリント基板の表面に実装される固定部材と、一端で前記ソケットに支持されつつ他端で前記固定部材に受け止められ、前記他端に隣接して貫通孔を区画するモジュール基板と、前記固定部材に区画されて、前記モジュール基板の前記貫通孔に接続されるねじ孔と、前記モジュール基板の貫通孔から前記固定部材の前記ねじ孔にねじ込まれるねじと、前記固定部材との間に前記モジュール基板を挟み込む基準位置、および、前記基準位置から後退し、前記モジュール基板の輪郭から外側に離脱する後退位置の間で前記プリント基板の表面に沿って水平移動する係合部材と、前記基準位置に向かって前記係合部材を押し出す弾性力を発揮する弾性部材とを備えることを特徴とする電子機器。
請求項５に記載の電子機器において、前記係合部材には、前記プリント基板の輪郭の外側に向かって水平方向に後退するにつれて前記モジュール基板から遠ざかる傾斜面が規定されることを特徴とする電子機器。
請求項５に記載の電子機器において、前記固定部材に区画されて前記モジュール基板の外縁に沿って広がり、前記モジュール基板を挟んで相互に向き合わせられる１対の壁部材をさらに備えることを特徴とする電子機器。
請求項５に記載の電子機器において、前記固定部材に区画されて前記モジュール基板の外縁に沿って広がり、前記モジュール基板を挟んで前記ソケットに向き合わせられる補助壁部材をさらに備えることを特徴とする電子機器。
プリント基板と、前記プリント基板の表面に実装され、モジュール基板の一端を支持するソケットと、前記ソケットから隔てられて前記プリント基板の表面に実装され、前記モジュール基板の他端を支持する固定部材と、前記固定部材に設けられ、前記固定部材に前記モジュール基板を固定するねじを受け入れるねじ孔と、前記固定部材に設けられ、モジュール基板の他端を支持する第１位置、および、前記モジュール基板の他端から離れる第２位置の間で移動可能に形成され、弾性部材により前記ソケットに向かって押し付けられる支持部材とを備えることを特徴とするプリント基板ユニット。