CN112954883B - 基于盲埋孔的多层印刷线路板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了基于盲埋孔的多层印刷线路板及其制作方法，涉及多层印刷线路板的技术领域，改善线路面板拆卸过程比较麻烦的问题，其包括线路面板以及与线路面板底部连接的基板，线路面板靠近基板的一侧固定连接有四根连杆；基板短边的侧壁上滑动安装有固定杆，基板短边的侧壁上开设有安装槽，固定杆的一端伸出安装槽外，基板上安装有驱动组件，连杆上开设有用于供固定杆插入的插孔；驱动组件包括两根第一驱动杆，第一驱动杆对应基板对角线上的两固定杆，基板长边的侧壁上开设有用于供第一驱动杆插入的第一插槽，驱动组件还包括驱动块，驱动块与第一斜面滑动连接；固定杆上套接有复位弹簧，固定杆抵接于驱动块上时，复位弹簧处于压缩状态。

Description

基于盲埋孔的多层印刷线路板及其制作方法

技术领域

本申请涉及多层印刷线路板的技术领域，尤其是涉及基于盲埋孔的多层印刷线路板及其制作方法。

背景技术

多层电路板也叫电路板或PCB，多层电路板一般具备多层能够布置线路的电路内层板，集成度高所以受到了广泛的应用，

目前盲埋孔的多层线路板，如授权公告号CN204994072U的专利所述，包括PCB线路面板，所述 PCB线路面板设有线板控制区，所述线板控制区的下侧设有埋孔，所述埋孔的下侧设有电源区，所述电源区设有高频元件，所述高频元件的内部设有环形限路圈，所述环形限路圈的内部设有盲孔，所述高频元件的左侧设有通孔，所述通孔的下侧设有金属基。

通常PCB线路面板的底部还连接有绝缘的基板，PCB线路面板的周侧穿设有螺钉，基板上开设有用于供螺钉螺纹连接的螺纹孔，PCB线路面板通过螺钉与基板固定连接，装好电元件的PCB线路面板通过基板固定粘接在特地的位置上，如果PCB线路面板损坏时，因为维修线路面板的费用远少于购买一块新线路面板的费用，所以可以将PCB线路面板从基板上拆卸下来进行维修。

针对上述中的相关技术，发明人认为拆卸线路面板的过程中，需要不断转动螺钉还不能触碰到线路面板上的电元件，从而使线路面板的拆卸过程比较麻烦。

发明内容

为了改善线路面板拆卸过程比较麻烦的问题，本申请提供基于盲埋孔的多层印刷线路板及其制作方法。

第一方面，本申请提供基于盲埋孔的多层印刷线路板，采用如下的技术方案：

基于盲埋孔的多层印刷线路板，包括矩形的线路面板以及与线路面板底部连接的基板，所述基板的横截面也为矩形结构，所述线路面板靠近基板的一侧固定连接有四根连杆，四根连杆分别靠近线路面板的四个角上，所述基板位于四根连杆之间；

所述基板短边的侧壁上滑动安装有固定杆，所述基板短边的侧壁上开设有用于安装固定杆的安装槽，所述安装槽与连杆一一对应，所述固定杆的一端伸出安装槽外，所述基板上安装有用于驱使固定杆插入连杆上的驱动组件，所述连杆上开设有用于供固定杆插入的插孔；

所述驱动组件包括两根第一驱动杆，所述第一驱动杆对应基板对角线上的两固定杆，所述基板长边的侧壁上开设有用于供第一驱动杆插入的第一插槽，第一插槽和第一驱动杆一一对应，并且两第一插槽相互错位，所述固定杆位于安装槽内的一端开设有第一斜面，所述固定杆开设有第一斜面的一端伸入第一插槽内，部分第一斜面位于第一插槽内，所述驱动组件还包括固定安装在第一驱动杆上的驱动块，所述驱动块与固定杆一一对应，所述驱动块与第一斜面滑动连接；

所述固定杆上套接有复位弹簧，固定杆位于安装槽内的外周侧固定连接有挡块，所述安装槽的槽口固定连接有限位环，所述复位弹簧的一端与限位环固定连接，所述复位弹簧的另一端与挡块固定连接，所述固定杆抵接于驱动块上时，所述复位弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，将基板安装在连杆之间，使连杆的插孔与安装槽相连通后，将第一驱动杆插入第一插槽内，因为驱动块与固定杆一一对应，所以只有与固定杆相对应的驱动块移动至固定杆处时，驱动块才与其相对应的第一斜面滑动连接，所以插入一个驱动杆上的两个驱动块能够同时驱使两个固定杆伸出安装槽外，并且固定杆插入连杆的插孔内，因为两个固定杆是线路面板对角线上的两个固定杆，所以插入一个第一驱动杆时，线路面板就能与基板连接在一起，再插入第二驱动杆时，能够使线路面板和基板稳固连接在一起；

将第一驱动杆拔出第一插槽外时，固定杆能够通过复位弹簧重新回到安装槽内，从而使固定杆离开连杆，当两个驱动杆都拔出时，线路面板就能够从基板上拆卸下来，并且不易触碰到电元件，从而使线路面板的拆卸比较方便。

可选的，所述连杆的一端上固定连接有限位块，所述线路面板贯穿有穿孔，所述连杆的一端穿过穿孔并且过盈卡接有固定环，所述固定环一端面抵接于线路面板靠近基板的一面上，所述固定环的另一端面抵接于基板靠近线路面板的一面。

通过采用上述技术方案，连杆通过限位块和固定环固定安装在线路面板上，并且当连杆与固定杆连接时，固定环的另一端面抵接于基板上，所以线路面板与基板留有间隙，能够使线路面板更好地进行散热。

可选的，所述基板的短边上开设有用于供连杆滑入的限位槽，所述限位槽与连杆一一对应。

通过采用上述技术方案，当连杆滑入相对应的限位槽内时，从而使连杆的插孔能够快速安装槽连通。

可选的，所述第一驱动杆上安装有定位结构，所述定位结构包括定位块，所述第一驱动杆上开设有用于安装定位块的安置槽，所述定位结构还包括用于驱使部分定位块伸出安置槽外的驱动弹簧，所述驱动弹簧安装于安装槽内，所述基板上开设有用于供定位块插入的定位槽，所述定位块插入定位槽外的一端开设有第二斜面，所述基板的长边上插接有第二驱动杆，所述基板上开设有用于供第二驱动杆插接的第二插槽，所述第二插槽与定位槽相互连通，所述定位块的一端伸入第二插槽内，部分第二斜面位于定位槽内，部分第二斜面位于第二插槽内，所述第二驱动杆的端部与第二斜面滑动连接。

通过采用上述技术方案，当第一驱动杆滑入第一插槽内时，定位块压缩驱动弹簧位于安置槽内，定位块的一端与第一插槽的内壁滑动连接，当驱动块驱使固定杆插入连杆时，定位块滑动至定位槽处时，驱动弹簧驱使定位块插入定位槽内，从而使第一驱动杆不再继续移动，并且使第一驱动杆固定安装在基板上；

需要拆卸线路板时，将第二驱动杆插入第一插槽内，第二驱动杆与第二斜面滑动连接，从而使定位块位于定位槽和安置槽内，用力将第一驱动杆向外拔动的时候，第二斜面与定位槽的内壁滑动，从而使定位块全部回到安置槽内，第一驱动杆能够滑出基板外。

可选的，一个第一驱动杆上设置有两组定位结构，所述第二驱动杆与定位结构一一对应，与同一根第一驱动杆对应的两第二驱动杆分别位于基板相对的两侧壁上，所述基板同一侧壁上的两第二驱动杆之间固定连接，并且基板同一侧壁上的两第二插槽相互连通。

通过采用上述技术方案，当四个第二驱动杆都插入第二插槽内，定位块全部位于定位槽内时，两第二驱动杆才能从基板上滑出，从而减少误操作的情况发生，使线路面板从基板上脱落。

可选的，两第二驱动杆的连接处外侧壁开设有缺口，所述缺口和第二插槽之间卡接有卡接杆。

通过采用上述技术方案，当卡接杆卡接于缺口和第二插槽之间时，第二驱动杆不能在第二卡槽内滑动，从而使第二驱动杆固定安装在第二卡槽内。

可选的，所述卡接杆上粘附有橡胶条。

通过采用上述技术方案，卡接杆上粘附有橡胶条能够使卡接杆更加紧密地卡接于第二插槽内。

第二方面，本申请提供种一种多层印刷线路板的制作方法，采用如下的技术方案：

一种多层印刷线路板的制作方法，先制作线路面板和基板，再将线路面板和基板连接起来，连接时把基板放入连杆之间，并且连杆的插孔和安装槽一一对应后，将一根第一驱动杆插入基板内，基板对角线上的两个固定杆分别插入两连杆上，从而使线路面板和基板初步连接，再将另一根第一驱动杆插入基板内，使线路面板和基板进一步连接。

通过采用上述技术方案，固定杆和连杆连接在一起时，线路面板和基板稳定连接在一起，如果需要拆卸线路面板时，将两个第一驱动杆拔出，固定杆不再保持与连杆插接的状态，使线路面板能够从基板上拆卸下来时比较方便，并且不易接触到线路面板上的电元件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.拔出第一驱动杆时，复位弹簧能够驱使固定杆离开连杆，从而方便线路面板从基板上拆卸下来，使人不易碰到线路面板上的电元件；

2.当两个第一驱动杆安装在基板上时，第一驱动杆因为定位块能够稳固安装在基板上，如果需要拆卸线路面板的时候，将两根第二驱动杆插入第二插槽内，使定位块离开第二插槽时，第一驱动杆 才能从基板上拔出，从而使线路面板不需要拆卸时能够稳固安装在基板上。

附图说明

图1是本实施例的线路面板和基板连接在一起的状态示意图；

图2是本实施例体现一个第二驱动杆驱使两固定杆与连杆插接的状态示意图；

图3是图2的A处放大示意图；

图4是体现第一驱动杆插入基板内的剖视示意图；

图5是图4的B处放大示意图；

图6是本实施例的体现基板同一侧壁的两第二驱动杆的结构示意图；

图7是本实施例体现第一驱动杆的结构示意图；

图8是本实施例体现基板的结构示意图；

图9是本实施例体现线路面板和基板的爆炸示意图。

附图标记说明：1、线路面板；2、基板；21、安装槽；211、限位环；22、第一插槽；23、定位槽；24、第二插槽；25、穿槽；26、阻隔板；27、限位槽；3、连杆；31、插孔；32、限位块；33、固定环；4、固定杆；41、第一斜面；42、复位弹簧；43、挡块；5、驱动组件；51、第一驱动杆；511、安置槽；52、驱动块；521、导向面；6、定位结构；61、定位块；611、第二斜面；62、驱动弹簧；7、第二驱动杆；71、缺口；8、卡接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开基于盲埋孔的多层印刷线路板。参照图1，多层印刷线路板包括矩形结构的线路面板1，线路面板1的底部连接有基板2，基板2的横截面也为矩形结构。线路面板1上固定连接有与基板2连接的连杆3，连杆3有四根，四根连杆3分别靠近线路面板1的的四个角上。基板2的短边上安装有用于插入连杆3上的固定杆4，连杆3上贯通有用于供固定杆4插入的插孔31，固定杆4插入插孔31内，线路面板1和基板2安装在一起。

参照图1和图2，基板2短边的侧壁上开设有用于供固定杆4安装的安装槽21，固定杆4滑动安装于安装槽21内。基板2设置有用于驱动固定杆4滑出安装槽21外的驱动组件5，驱动组件5包括第一驱动杆51以及固定安装在第一驱动杆51上的驱动块52，基板2的长边上开设有用于供第一驱动杆51和驱动块52滑入的第一插槽22。

参照图2和图3，固定杆4的一端插入第一插槽22内，固定杆4靠近第一插槽22内的一端开设有第一斜面41。当驱动块52没有将固定杆4抵入安装槽21内时，部分第一斜面41伸入第一插槽22内。当第一驱动杆51滑入第一插槽22内时，固定杆4的端部与第一驱动杆51滑动连接。一个第一驱动杆51上有两个驱动块52，两个驱动块52各与一个固定杆4对应，两个固定杆4分别位于基板2的对角上，所以两个驱动块52相互错位。

参照图2和图3，驱动块52上开设有导向面521，当一个第一驱动杆51一端滑入第一插槽22内时，驱动块52的导向面521与第一斜面41滑动连接，第一驱动杆51上的两个驱动块52能够同时驱动两固定杆4伸出安装槽21外，从而使两固定杆4同时与两连杆3连接在一起。

参照图1和图2，第一驱动杆51设置有两个，第一插槽22与第一驱动杆51一一对应。两个第一驱动杆51相互错位，所以两个第一插槽22相互错位，一根第一驱动杆51对应的两个固定杆4的长度不一致，靠近基板2同一侧壁的两个连杆3的插孔31在连杆3上的位置也不相同。当第二个第一驱动杆51滑入第一插槽22内时，另外两个固定杆4插入连杆3内，从而使线路面板1和基板2进一步连接在一起。固定杆4与连杆3连接时，第一驱动杆51的一端位于第一插槽22外，从而方便人将第一驱动杆51拔出。

参照图2和图3，固定杆4上套接有复位弹簧42，复位弹簧42位于安装槽21内。固定杆4靠近第一插槽22的外周侧固定连接有挡块43，挡块43与安装槽21的内壁滑动连接，安装槽21靠近槽口的位置固定过盈卡接有限位环211。复位弹簧42位于挡块43和限位环211之间，复位弹簧42的一端与挡块43抵接，复位弹簧42的另一端抵接于限位环211上。当固定杆4抵接于驱动块52上时，复位弹簧42处于压缩状态。当第一驱动杆51离开第一插槽22时，复位弹簧42通过自身的弹力能够驱使固定杆4离开连杆3，从而使线路面板1能够更好地脱离基板2。

参照图4和图5，第一驱动杆51上设置有定位结构6，定位结构6包括定位块61以及驱动弹簧62，第一驱动杆51上开设有用于安装定位块61和驱动弹簧62的的安置槽511。驱动弹簧62的一端与安置槽511的底壁固定连接，驱动弹簧62的另一端与定位块61固定连接，驱动弹簧62通过自身的弹力驱使部分定位块61伸出安置槽511外。

参照图4和图5，当第一驱动杆51滑入第一插槽22内时，基板2上开设有用于供定位块61插入的定位槽23。当驱动块52驱使固定杆4与连杆3插接时，定位块61插入定位槽23内。

参照图5和图6，基板2的长边上还插接有第二驱动杆7，以及开设有用于供第二驱动杆7插接的第二插槽24，第二插槽24延伸至与定位槽23相互连通，定位块61的一端伸入第二插槽24内。

参照图5，定位块61插入第二插槽24内的一端开设有第二斜面611，当定位块61位于第二插槽24和定位槽23内时，部分第二斜面611位于定位槽23内，部分第二斜面611位于第二插槽24内。

参照图5和图6，当第二驱动杆7插入第二插槽24内时，第二驱动杆7的端部能够与第二斜面611滑动连接，从而使第二驱动杆7驱使定位块61位于安置槽511和定位槽23内。定位槽23的深度小于第二斜面611的长度，所以向外拔出第一驱动杆51时，第二斜面611能够与定位槽23的内壁滑动连接，从而使定位块61回到安置槽511内，使第一驱动杆51能够从基板2上拔出。

当部分定位块61位于第二插槽24内时，可以使第二驱动杆7抵接在第二斜面611上就不再继续向定位块61移动，导致第一驱动杆51不能向外拔出，从而使第一驱动杆51稳定位于基板2内。

参照图5和图7，一个第一驱动杆51上设置有两组定位结构6，一个第一驱动杆51上的两个安置槽511的朝向不同，两定位块61的长度也不同，驱动弹簧62的弹力也不同。所以定位槽23和定位块61一一对应，第二驱动杆7与定位结构6一一对应。

参照图8，对应同一个第一驱动杆51的两个第二驱动杆7分别位于基板2两长边的侧壁上，位于同一侧壁的两第二驱动杆7之间一体成型，所以基板2同一侧壁上的两第二插槽24相互连通。

参照图5和图8，推动基板2一个侧壁上的第二驱动杆7，能够使两个第一驱动杆51的一个定位块61离开第二插槽24，只有将基板2两侧壁的第二驱动杆7都向定位块61推动时，第一驱动杆51上的两个定位块61才能全部脱离第二插槽24，第一驱动杆51才能从基板2上拔出来。

参照图5和图6，当第二驱动杆7与定位块61抵接时，为了使第二驱动杆7不易在第二插槽24内滑。两第二驱动杆7的连接处外壁上开设有缺口71，第二插槽24还插接有卡接杆8，卡接杆8与缺口71卡接，从而增大了第二驱动杆7与第二插槽24的摩擦力，使第二驱动杆7能够较好地保持与定位块61抵接的状态。卡接杆8上还粘接有橡胶条，使卡接杆8能够更好地适应变形，使卡接杆8更好地卡接在第二驱动杆7上。

参照图5和图6，定位槽23的一端和第一插槽22连通，定位槽23的另一端和第二插槽24连通。加工定位槽23时，在基板2的侧壁上开设穿槽25，穿槽25开至一定深度后，在穿槽25内固定安装有阻隔板26，阻隔板26封闭部分穿槽25，未被封闭的穿槽25形成定位槽23。

参照图9，线路面板1上开设有用于供连杆3穿过的穿孔，连杆3的一端连接有限位块32，限位块32抵接在线路面板1的上表面上。连杆3穿过线路面板1后，连杆3过盈卡接有固定环33，通过固定环33使连杆3先固定安装在线路面板1上。基板2上的短边上开设有用于对连杆3起限位作用的限位槽27，连杆3的一端滑入限位槽27内，从而使连杆3的插孔31能够与安装槽21相互连通。

需要说明的是基板2和连杆3都是绝缘的塑料材质。

本申请实施例基于盲埋孔的多层印刷线路板实施原理为：

当连杆3滑入限位槽27内，固定环33抵接于基板2上后，将第一驱动杆51插入第一插槽22内，使固定杆4插入连杆3内，从而使线路面板1与基板2连接在一起，再将第二驱动杆7插入第二插槽24内并且当第二驱动杆7抵接在定位块61上时，第二驱动杆7就不再继续插入，然后将卡接杆8插入缺口71和第二插槽24内，从而使基板2和线路面板1稳定连接在一起；

如果需要将线路面板1从基板2上拆卸时，先拔出卡接杆8，然后将第二驱动杆7向里推进至定位块61离开第二插槽24，并且还要使基板2两侧壁的第二驱动杆7都向第二插槽24内插入，定位块61都离开第二插槽24后，第一驱动杆51才能带着定位块61滑出第一插槽22外，复位弹簧42驱动固定杆4离开连杆3，从而使人方便将线路面板1能够从基板2上拆卸下来，并且不易碰到线路面板1上的电元件。

本申请实施例还公开一种多层印刷线路板的制作方法。

一种多层印刷线路板的制作方法，先制作线路面板1和基板2，然后将线路面板1安装在基板2上，安装时把基板2放入连杆3之间，并且连杆3的插孔31和安装槽21一一对应后，将一根第一驱动杆51插入基板2内，基板2对角线上的两个固定杆4分别插入两连杆3上，从而使线路面板1和基板2初步连接，再将另一根第一驱动杆51插入基板2内，使固定杆4都与连杆3连接在一起。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于盲埋孔的多层印刷线路板，包括矩形的线路面板（1）以及与线路面板（1）底部连接的基板（2），所述基板（2）的横截面也为矩形结构，其特征在于：所述线路面板（1）靠近基板（2）的一侧固定连接有四根连杆（3），四根连杆（3）分别靠近线路面板（1）的四个角上，所述基板（2）位于四根连杆（3）之间；

所述基板（2）短边的侧壁上滑动安装有固定杆（4），所述基板（2）短边的侧壁上开设有用于安装固定杆（4）的安装槽（21），所述安装槽（21）与连杆（3）一一对应，所述固定杆（4）的一端伸出安装槽（21）外，所述基板（2）上安装有用于驱使固定杆（4）插入连杆（3）上的驱动组件（5），所述连杆（3）上开设有用于供固定杆（4）插入的插孔（31）；

所述驱动组件（5）包括两根第一驱动杆（51），所述第一驱动杆（51）对应基板（2）对角线上的两固定杆（4），所述基板（2）长边的侧壁上开设有用于供第一驱动杆（51）插入的第一插槽（22），第一插槽（22）和第一驱动杆（51）一一对应，并且两第一插槽（22）相互错位，所述固定杆（4）位于安装槽（21）内的一端开设有第一斜面（41），所述固定杆（4）开设有第一斜面（41）的一端伸入第一插槽（22）内，部分第一斜面（41）位于第一插槽（22）内，所述驱动组件（5）还包括固定安装在第一驱动杆（51）上的驱动块（52），所述驱动块（52）与固定杆（4）一一对应，所述驱动块（52）与第一斜面（41）滑动连接；

所述固定杆（4）上套接有复位弹簧（42），固定杆（4）位于安装槽（21）内的外周侧固定连接有挡块（43），所述安装槽（21）的槽口固定连接有限位环（211），所述复位弹簧（42）的一端与限位环（211）固定连接，所述复位弹簧（42）的另一端与挡块（43）固定连接，所述固定杆（4）抵接于驱动块（52）上时，所述复位弹簧（42）处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的基于盲埋孔的多层印刷线路板，其特征在于：所述连杆（3）的一端上固定连接有限位块（32），所述线路面板（1）贯穿有穿孔，所述连杆（3）的一端穿过穿孔并且过盈卡接有固定环（33），所述固定环（33）一端面抵接于线路面板（1）靠近基板（2）的一面上，所述固定环（33）的另一端面抵接于基板（2）靠近线路面板（1）的一面。

3.根据权利要求2所述的基于盲埋孔的多层印刷线路板，其特征在于：所述基板（2）的短边上开设有用于供连杆（3）滑入的限位槽（27），所述限位槽（27）与连杆（3）一一对应。

4.根据权利要求1所述的基于盲埋孔的多层印刷线路板，其特征在于：所述第一驱动杆（51）上安装有定位结构（6），所述定位结构（6）包括定位块（61），所述第一驱动杆（51）上开设有用于安装定位块（61）的安置槽（511），所述定位结构（6）还包括用于驱使部分定位块（61）伸出安置槽（511）外的驱动弹簧（62），所述驱动弹簧（62）安装于安装槽（21）内，所述基板（2）上开设有用于供定位块（61）插入的定位槽（23），所述定位块（61）插入定位槽（23）外的一端开设有第二斜面（611），所述基板（2）的长边上插接有第二驱动杆（7），所述基板（2）上开设有用于供第二驱动杆（7）插接的第二插槽（24），所述第二插槽（24）与定位槽（23）相互连通，所述定位块（61）的一端伸入第二插槽（24）内，部分第二斜面（611）位于安置槽（511）内，部分第二斜面（611）位于第二插槽（24）内，所述第二驱动杆（7）的端部与第二斜面（611）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的基于盲埋孔的多层印刷线路板，其特征在于：一个第一驱动杆（51）上设置有两组定位结构（6），所述第二驱动杆（7）与定位结构（6）一一对应，与同一根第一驱动杆（51）对应的两第二驱动杆（7）分别位于基板（2）相对的两侧壁上，所述基板（2）同一侧壁上的两第二驱动杆（7）之间固定连接，并且基板（2）同一侧壁上的两第二插槽（24）相互连通。

6.根据权利要求5所述的基于盲埋孔的多层印刷线路板，其特征在于：两第二驱动杆（7）的连接处外侧壁开设有缺口（71），所述缺口（71）和第二插槽（24）之间卡接有卡接杆（8）。

7.根据权利要求6所述的基于盲埋孔的多层印刷线路板，其特征在于：所述卡接杆（8）上粘附有橡胶条。

8.一种权利要求1-7任意一项所述的多层印刷线路板的制作方法，其特征在于：先制作线路面板（1）和基板（2），再将线路面板（1）和基板（2）连接起来，连接时把基板（2）放入连杆（3）之间，并且连杆（3）的插孔（31）和安装槽（21）一一对应后，将一根第一驱动杆（51）插入基板（2）内，基板（2）对角线上的两个固定杆（4）分别插入两连杆（3）上，从而使线路面板（1）和基板（2）初步连接，再将另一根第一驱动杆（51）插入基板（2）内，使线路面板（1）和基板（2）进一步连接。

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