CN220383321U - 一种用于固定dbc板的印锡工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定DBC板的印锡工装，包括：底板，底板上设置有定位组件，DBC板放置在定位组件中；以及盖板，盖板上开设有与定位组件对应的通槽，通槽的内壁沿轴向设置有第一推板；盖板扣合在底板上，盖板沿底板的一端移动，使第一推板将DBC板抵紧在定位组件中；盖板的端部设置有与底板的端部连接的限位连接件。本实用新型的DBC板放置在定位组件中，驱使盖板沿底板的一端移动，并带动第一推板将DBC板抵紧在定位组件中，盖板再通过限位连接件与底板连接固定，从而将小尺寸的DBC板固定在定位组件中；因此印刷头对DBC板进行印刷时，可有效防止DBC板被粘在钢网上，操作便捷，且不需要搭配其他设备对DBC板进行固定，节省了成本。

Description

一种用于固定DBC板的印锡工装

技术领域

本实用新型涉及印锡工装技术领域，具体涉及一种用于固定DBC板的印锡工装。

背景技术

锡膏印刷是电子行业最基础也是最重要的环节之一。在PCB板(印制电路板)或DBC板(陶瓷覆铜板)上印刷锡膏时，需要在PCB板或DBC板上铺上钢网，印刷头在钢网上水平移动，从而将锡膏从钢网的网孔印刷在PCB板或DBC板上。而传统的PCB板或DBC板的尺寸比较大，自身重量比较重，因此不会被锡膏粘到钢网上，而对于尺寸比较小的DBC板，由于其尺寸较小，重量较轻，且印刷面积占比比较大，很容易被锡膏粘到钢网上，难以取下，导致印刷的线路图形不准确，锡膏厚度不均匀，影响了印刷的质量，有时候甚至使得DBC板无法使用。

现有技术中，例如中国专利号为202022206873.1，专利名称为：一种DBC板双面印刷工装，其能够有效固定DBC板，可以有效防止DBC板被锡膏粘到钢网上，并能提高印刷的质量和效率。但是在使用时，仍存在以下问题：

(1)需要连接外部负压设备，通过负压吸附才能对DBC板进行固定，导致增加了设备成本；

(2)采用负压吸附DBC的底部实现固定，如果存在漏气时，整个工装上的DBC板都不能固定，且检修复杂，存在使用不便的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于固定DBC板的印锡工装，以解决现有DBC印锡工装使用不便且增加了设备成本的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于固定DBC板的印锡工装，包括：

底板，底板上设置有定位组件，DBC板放置在定位组件中；

以及盖板，盖板上开设有与定位组件对应的通槽，且通槽的形状与定位组件的尺寸相匹配，通槽的内壁沿轴向设置有第一推板；

盖板扣合在底板上，盖板沿底板的一端移动，使第一推板将DBC板抵紧在定位组件中；

盖板的端部设置有与底板的端部连接的限位连接件。

本实用新型的DBC板放置在定位组件中，再将盖板扣合在底板上，并使盖板沿底板的一端移动，盖板移动时带动第一推板将DBC板抵紧在定位组件中，盖板再通过限位连接件与底板连接固定，从而将小尺寸的DBC板固定在定位组件中；再将印锡工装整体安装在印刷机上，印刷头对DBC板进行印刷时，由于其被定位组件以及第一推板抵紧固定，可有效防止DBC板被粘在钢网上，从而可以保证印刷的线路图形的准确，确保了DBC板的印刷质量，操作便捷，且不需要搭配其他设备对DBC板进行固定，节省了成本。

进一步地，上述定位组件设置有多个，且定位组件沿底板的长度方向成排设置，通槽与定位组件一一对应。

本实用新型的多个定位组件可以同时印刷多个DBC板。

进一步地，上述底板上且靠近两侧的边缘位置处分别对称设置有限位块，盖板的两侧分别开设有与限位块对应的限位槽。

进一步地，上述底板的顶侧和底侧沿长度方向分别设置有限位条，限位条与盖板的侧壁接触。

本实用新型的限位条用于限制盖板沿底板的顶侧和底侧的移动位置。

进一步地，上述定位组件包括对称设置的第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板之间具有用于放置DBC板的放置腔，且第一定位板的两端和第二定位板的两端分别形成有与第一推板匹配的缺口。

本实用新型的第一定位板和第二定位板之间的放置腔用于放置DBC板，且第一定位板的两端与第二定位板的两端形成的两个缺口与第一推板匹配，当盖板扣合在底板上时，再沿底板的一端推动盖板，使得第一推板穿过缺口并将DBC板抵紧在第一定位板和第二定位板的内壁，结构可靠，操作便捷，只需推动盖板即可。

进一步地，上述通槽的内壁沿轴向设置有与缺口匹配的第二推板，且第二推板与第一推板对称。

本实用新型通过设置两个推板，使得向左或向右推动盖板时都能实现对DBC板抵紧，操作便捷。

进一步地，上述第一推板和第二推板相对的侧边分别开设有卡槽，卡槽与DBC板卡接。

通过设置卡槽，使得卡槽能将DBC板的侧边限位在放置腔内，在对DBC板进行印刷时，由于其被定位组件以及第一推板抵紧固定，再结合卡槽将DBC板限位，可有效防止DBC板被粘在钢网上，从而可以保证印刷的线路图形的准确，确保了DBC板的印刷质量。

进一步地，上述限位连接件设置有两组，且分别连接在盖板的两侧并向底板的方向延伸。

进一步地，上述第一定位板的两角位置处和第二定位板的两角位置处均开设有倒圆角。

通过对第一定位板的两个角和第二定位板的两个角的倒圆角处理，可以对DBC板的四个角进行保护。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的印锡工装在使用时，将印锡工装整体安装在印刷机上，印刷头对DBC板进行印刷时，由于其被定位组件以及第一推板抵紧固定，可有效防止DBC板被粘在钢网上，从而可以保证印刷的线路图形的准确，确保了DBC板的印刷质量，操作便捷，且不需要搭配其他设备对DBC板进行固定，节省了成本。

2、本实用新型的盖板扣合在底板上时，再沿底板的一端推动盖板，使得第一推板或第二推板穿过缺口并将DBC板抵紧在第一定位板和第二定位板的内壁，结构可靠，操作便捷，只需推动盖板即可。

3、本实用新型通过设置两个推板，使得向左或向右推动盖板时都能实现对DBC板抵紧，操作便捷。

附图说明

图1为印锡工装的整体结构示意图；

图2为底板的结构示意图；

图3为盖板的结构示意图；

图4为底板的具体结构示意图；

图5为图2的A部放大结构示意图。

图中：1-底板、11-限位块、12-限位条、2-定位组件、21-第一定位板、22-第二定位板、23-放置腔、24-缺口、25-倒圆角、3-DBC板、4-盖板、41-通槽、42-第一推板、43-限位槽、44-第二推板、45-卡槽、5-限位连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种用于固定DBC板的印锡工装，包括：底板1、定位组件2、DBC板3、盖板4以及限位连接件5，定位组件2设置在底板1上，DBC板3放置在定位组件2中；盖板4上开设有与定位组件2对应的通槽41，且所述通槽41的形状与定位组件2的尺寸相匹配，通槽41的内壁沿轴向设置有第一推板42；盖板4扣合在底板1上，盖板4沿底板1的一端移动，使第一推板42将DBC板3抵紧在定位组件2中，推动盖板4沿底板1的一端移动时，盖板4带动第一推板42移动，从而将DBC板3抵紧在定位组件2中。盖板4的端部通过限位连接件5与底板1的端部连接。在本实施例中，限位连接件5设置有两组，且分别连接在盖板4的两侧并向底板1的方向延伸；具体地，限位连接件5包括连接板和螺钉，连接板上以及底板1的两侧均开设有螺纹孔，螺钉穿过连接板上的螺纹孔并与底板1上的螺纹孔连接，从而实现盖板4与底板1的连接固定。在本实施例中，定位组件2设置有多个，且定位组件2沿底板1的长度方向成排设置，通槽41与定位组件2一一对应。定位组件2可以设置为2个、3个、4个、5个、6个、7个等，具体根据实际使用情况而定。

具体地，定位组件2包括对称设置的第一定位板21和第二定位板22，第一定位板21和第二定位板22呈U型结构，第一定位板21和第二定位板22之间具有用于放置DBC板3的放置腔23，且第一定位板21的两端和第二定位板22的两端分别形成有与第一推板42匹配的缺口24。通槽41的内壁沿轴向设置有与缺口24匹配的第二推板44，且第二推板44与第一推板42对称。设置两个推板，当盖板4扣合在底板1上时，第一推板42和第二推板44分别扣合在两个缺口24中，因此向左或向右推动盖板4，均能实现推板将DBC板3抵紧在第一定位板21和第二定位板22的内侧，使用更方便。

为了限制盖板4沿底板1的两端的移动位置，底板1上且靠近两侧的边缘位置处分别对称设置有限位块11，盖板4的两侧分别开设有与限位块11对应的限位槽43。且在本实施例中，底板1的一个侧边的限位块11有两个，对应的，盖板4的一侧的限位槽43也设有2个；在本实用新型的其他实施例中，限位块11的数量可设置为3个、4个等，且限位槽43的数量与限位块11的数量一一对应即可，在此不做具体限制。

为了限制盖板4沿底板1的顶侧、底侧的移动位置，底板1的顶侧和底侧沿长度方向分别设置有限位条12，限位条12与盖板4的侧壁接触。具体地，位于底板1的顶侧的限位条12与盖板4的顶侧边接触，位于底板1的底侧的限位条12与盖板4的底侧边接触。

如图5所示，为了进一步限制DBC板3向外的移动位置，第一推板42和第二推板44相对的侧边分别开设有卡槽45，卡槽45与DBC板3卡接。通过设置卡槽45，使得卡槽45能将DBC板3的侧边限位在放置腔23内，在对DBC板3进行印刷时，由于其被定位组件2以及第一推板42抵紧固定，再结合卡槽45将DBC板3限位，可有效防止DBC板3被粘在钢网上。

为了对DBC板3的四个角进行保护，第一定位板21的两角位置处和第二定位板22的两角位置处均开设有倒圆角25。

本实用新型的一种用于固定DBC板的印锡工装在使用时：先将DBC板3放置在第一定位板21和第二定位板22之间的放置腔23中，由于在生产工装时，放置腔23的尺寸不可能与DBC板3的尺寸匹配，且放置腔23的尺寸大于DBC板的尺寸，再将盖板4扣合在底板1上，向左或向右推动盖板4沿底板1移动，向左推动时，第一推板42穿过缺口24并伸入放置腔23内，通过第一推板42将DBC板3抵紧在第一定位板21和第二定位板22的内壁，此时的第二推板44可不与DBC板3接触，再结合第一推板42上的卡槽45进一步对DBC板3进行限位和固定；向右推动盖板4时，第二推板44穿过缺口24并伸入至放置腔23内，通过第二推板44将DBC板3抵紧在第一定位板21和第二定位板22的内壁，再结合第二推板44上的卡槽45进一步对DBC板3进行限位固定；DBC板3被抵紧后，最后通过盖板4两侧的限位连接件5与底板1的两侧连接，从而使得DBC板3被固定在印锡工装上。

将上述安装有DBC板3的印锡工装整体安装在印刷机上，印刷头对DBC板3进行印刷时，由于其被定位组件2以及第一推板42或第二推板44抵紧固定，可有效防止DBC板3被粘在钢网上，从而可以保证印刷的线路图形的准确，确保了DBC板3的印刷质量，操作便捷，且不需要搭配其他设备对DBC板3进行固定，节省了成本。

需取出印刷完毕后的DBC板3时，拆卸下限位连接件5中的螺钉，再反向推动盖板4并使第一推板42或第二推板44放松，打开盖板4即可取下DBC板3，操作便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于固定DBC板的印锡工装，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上设置有定位组件(2)，DBC板(3)放置在所述定位组件(2)中；

以及盖板(4)，所述盖板(4)上开设有与所述定位组件(2)对应的通槽(41)，且所述通槽(41)的形状与所述定位组件(2)的尺寸相匹配，所述通槽(41)的内壁沿轴向设置有第一推板(42)；

所述盖板(4)扣合在所述底板(1)上，所述盖板(4)沿所述底板(1)的一端移动，使所述第一推板(42)将DBC板(3)抵紧在所述定位组件(2)中；

所述盖板(4)的端部设置有与所述底板(1)的端部连接的限位连接件(5)。

2.根据权利要求1所述的用于固定DBC板的印锡工装，其特征在于，所述定位组件(2)设置有多个，且所述定位组件(2)沿所述底板(1)的长度方向成排设置，所述通槽(41)与所述定位组件(2)一一对应。

3.根据权利要求2所述的用于固定DBC板的印锡工装，其特征在于，所述底板(1)上且靠近两侧的边缘位置处分别对称设置有限位块(11)，所述盖板(4)的两侧分别开设有与所述限位块(11)对应的限位槽(43)。

4.根据权利要求1所述的用于固定DBC板的印锡工装，其特征在于，所述底板(1)的顶侧和底侧沿长度方向分别设置有限位条(12)，所述限位条(12)与所述盖板(4)的侧壁接触。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于固定DBC板的印锡工装，其特征在于，所述定位组件(2)包括对称设置的第一定位板(21)和第二定位板(22)，所述第一定位板(21)和所述第二定位板(22)之间具有用于放置DBC板(3)的放置腔(23)，且所述第一定位板(21)的两端和所述第二定位板(22)的两端分别形成有与所述第一推板(42)匹配的缺口(24)。

6.根据权利要求5所述的用于固定DBC板的印锡工装，其特征在于，所述通槽(41)的内壁沿轴向设置有与所述缺口(24)匹配的第二推板(44)，且所述第二推板(44)与所述第一推板(42)对称。

7.根据权利要求6所述的用于固定DBC板的印锡工装，其特征在于，所述第一推板(42)和所述第二推板(44)相对的侧边分别开设有卡槽(45)，所述卡槽(45)与DBC板(3)卡接。

8.根据权利要求5所述的用于固定DBC板的印锡工装，其特征在于，所述限位连接件(5)设置有两组，且分别连接在所述盖板(4)的两侧并向所述底板(1)的方向延伸。

9.根据权利要求5所述的用于固定DBC板的印锡工装，其特征在于，所述第一定位板(21)的两角位置处和所述第二定位板(22)的两角位置处均开设有倒圆角(25)。