CN214070240U - 一种pcb板的自动起板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板的自动起板装置，包括放置座和放置板，所述放置座包括放置槽、通孔、抵推组件和限位组件，所述放置槽的一侧贯穿所述放置座的表面，所述放置板可活动的设置在所述放置槽内，所述通孔设置在所述放置座远离放置槽的一侧，所述通孔与所述放置槽连通，所述放置板在所述放置槽内做靠近和远离所述通孔方向上的往复运动，所述抵推组件设置在所述通孔一侧，所述抵推组件包括抵推板和抵柱，所述抵柱的尺寸及数量与所述通孔配合，所述抵推组件相对于所述通孔做远离和靠近的往复运动，所述限位组件设置在所述放置座设有所述放置槽的一侧，如此设置能够适用于多种厚度的PCB板的加工，结构简单，操作方便，实用性强。

Description

一种PCB板的自动起板装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体涉及一种PCB板的自动起板装置。

背景技术

PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。现有单面板的焊接技术为波峰焊，波峰焊一般需要一些辅助生产用具来辅助生产。

现有的PCB板起板装置，结构复杂，起板效果差，且不能适用于多种厚度的PCB板的加工。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种PCB板的自动起板装置，结构简单，方便实用，且操作简单，成本低廉，经济效益好。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PCB板的自动起板装置，包括放置座和放置板，所述放置座包括放置槽、通孔、抵推组件和限位组件，所述放置槽的一侧贯穿所述放置座的表面，所述放置板可活动的设置在所述放置槽内，所述通孔设置在所述放置座远离放置槽的一侧，所述通孔与所述放置槽连通，所述放置板在所述放置槽内做靠近和远离所述通孔方向上的往复运动，所述抵推组件设置在所述通孔一侧，所述抵推组件包括抵推板和抵柱，所述抵柱的尺寸及数量与所述通孔配合，所述抵推组件相对于所述通孔做远离和靠近的往复运动，所述限位组件设置在所述放置座设有所述放置槽的一侧，用于固定PCB板的上表面。

优选的，所述限位组件包括限位块和限位条，所述限位块包括容纳槽和抵挡件，所述限位条包括基轴，所述限位条以所述基轴为旋转轴做旋转运动，所述容纳槽与限位条配合，所述限位条远离所述基轴的一侧容纳在所述容纳槽中。

优选的，放置槽包括滑槽，放置板上设有与所述滑槽配合的滑块，通过所述滑块与所述滑槽的配合实现所述放置板相对于所述放置槽的往复运动。

优选的，抵推组件远离抵柱的一侧设有动力源，所述动力源用于驱动抵推组件。

优选的，限位条靠近放置槽的一侧设有胶垫。

优选的，通孔设置为三个，抵柱设置为三个。

优选的，所述动力源设置为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，通过放置板和放置槽的配合，放置板可活动的设置在放置槽内，以此来实现不同厚度的PCB板的放置和固定；通过设置抵推组件，抵柱和放置座上的通孔配合，抵推组件相对于通孔做远离和靠近的往复运动，以此来实现PCB板的起板，结构简单，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的俯视图；

图2为本实用新型一较佳实施例的放置槽的结构示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例的放置座的仰视图；

图4为本实用新型一较佳实施例的放置板的结构示意图；

图5为本实用新型一较佳实施例的抵推组件的结构示意图；

图6为本实用新型一较佳实施例的限位块的结构示意图。

图中：

10、放置座；11、放置槽；12、滑槽；13、通孔；14、抵推板；15、抵柱；16、限位块；161、容纳槽；162、抵挡件；17、限位条；171、基轴；20、放置板；21、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1至附图6所示，本实施例中的PCB板的自动起板装置包括放置座10和放置板20，放置座10包括放置槽11、通孔13、抵推组件和限位组件，放置板20可活动的设置在放置槽11内，放置板20相对于放置座10在放置槽11内做靠近和远离通孔13方向上的往复运动，放置槽11的一侧贯穿放置座10的表面。

如附图2及附图4所示，本实施例中，放置槽11包括滑槽12，放置板20上设有与滑槽12配合的滑块21，通过滑块21和滑槽12的配合实现放置板20在放置槽11内的往复运动。

如附图3所示，通孔13设置在放置座10远离安装槽11的一侧表面，通孔13与放置槽11连通。

优选的，通孔13设置为三个。

抵推组件设置在放置座10靠近通孔13的一侧，如附图5所示，抵推组件包括抵推板14和抵柱15，抵柱15的尺寸及数量与通孔13配合，抵柱15能在通孔13内做靠近和远离放置板20的往复运动。

优选的，抵柱15设置为三个。

优选的，抵推组件远离抵柱15的一侧设有动力源，动力源驱动抵推组件做靠近和远离放置板20的往复运动。

优选的，动力源为气缸。

如附图1及附图6所示，限位组件设置在放置座10设置有放置槽11的一侧表面上，限位组件包括限位块16和限位条17，限位块16包括容纳槽161和抵挡件162，限位条17包括基轴171，限位条171可以基轴171为轴做旋转运动，容纳槽161与限位条17配合，对放置在放置板20上的PCB板进行固定。

优选的，限位条17靠近放置槽11的一侧设有胶垫，防止磨损PCB板。

本实用新型的工作原理如下：

动力源驱动抵推组件，抵柱15通过通孔13，将放置板20朝着远离通孔13的方向推动，直至放置板20远离抵柱15的一侧表面接近放置座10的表面，此时，放置板20与放置槽11的侧壁构成卡槽，将PCB板容纳在其中，起到更好的固定效果；

转动限位条17，直至限位条17远离基轴171的一侧端部容纳在容纳槽161中，并被抵挡件162挡住，此时PCB板被固定好；

在PCB板加工完成后，转动限位条17，使PCB板处于非固定状态；

动力源驱动抵推组件，抵柱15将放置板20继续朝着远离通孔13的方向推动，直至放置板20远离抵柱15的一侧表面与放置座10的表面位于同一平面，或者高于放置座10的表面，便于将PCB板取下；

当加工不同厚度的PCB板时，只需控制好放置板20远离抵柱15的一侧表面与放置座10的表面之间的高度差，即可方便的加工，适用性强。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种PCB板的自动起板装置，其特征在于：包括放置座和放置板，所述放置座包括放置槽、通孔、抵推组件和限位组件，所述放置槽的一侧贯穿所述放置座的表面，所述放置板可活动的设置在所述放置槽内，所述通孔设置在所述放置座远离放置槽的一侧，所述通孔与所述放置槽连通，所述放置板在所述放置槽内做靠近和远离所述通孔方向上的往复运动，所述抵推组件设置在所述通孔一侧，所述抵推组件包括抵推板和抵柱，所述抵柱的尺寸及数量与所述通孔配合，所述抵推组件相对于所述通孔做远离和靠近的往复运动，所述限位组件设置在所述放置座设有所述放置槽的一侧，用于固定PCB板的上表面。

2.根据权利要求1所述的PCB板的自动起板装置，其特征在于：所述限位组件包括限位块和限位条，所述限位块包括容纳槽和抵挡件，所述限位条包括基轴，所述限位条以所述基轴为旋转轴做旋转运动，所述容纳槽与限位条配合，所述限位条远离所述基轴的一侧容纳在所述容纳槽中。

3.根据权利要求1或2所述的PCB板的自动起板装置，其特征在于：放置槽包括滑槽，放置板上设有与所述滑槽配合的滑块，通过所述滑块与所述滑槽的配合实现所述放置板相对于所述放置槽的往复运动。

4.根据权利要求3所述的PCB板的自动起板装置，其特征在于：抵推组件远离抵柱的一侧设有动力源，所述动力源用于驱动抵推组件。

5.根据权利要求3所述的PCB板的自动起板装置，其特征在于：限位条靠近放置槽的一侧设有胶垫。

6.根据权利要求5所述的PCB板的自动起板装置，其特征在于：通孔设置为三个，抵柱设置为三个。

7.根据权利要求4所述的PCB板的自动起板装置，其特征在于：所述动力源设置为气缸。

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