CN214675839U - 一种插接式印刷电路板 - Google Patents

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张健
孟令旗
杨曾光
刘英帅
李鹏
丁兴城
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Abstract

本实用新型提供一种插接式印刷电路板,包括电路板本体、底座、固定块和插接机构,固定块设于电路板本体上,固定块与底座之间通过插接机构连接,且固定块的侧面上设有方形凹槽;底座呈长方体结构,底座的上表面上设有等间距排列的卡槽;卡槽的侧壁上开设有固定槽;插接机构包括固定组件和传动组件,固定组件包括按压板、螺杆和卡块,螺杆设于固定槽内,一端设于固定槽的底部,另一端穿设于卡块内;卡块上设有螺纹块,螺纹块环设于螺杆上,与螺杆螺纹连接;按压板设于卡槽的底部,且与螺杆通过传动组件连接。本实用新型便于对印刷电路板进行安装和拆卸。

Description

一种插接式印刷电路板
技术领域
本实用新型涉及印刷电路板技术领域,具体为一种插接式印刷电路板。
背景技术
印刷电路板,又称印制电路板,是电子元器件电气连接的提供者。印刷电路板多用“PCB”来表示,采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
现有的印刷电路板在安装时,大部分会将平行连接的两块印刷电路板之间保持一定距离;目前主要采用方案为加装隔离柱,利用螺丝锁死印刷电路板,利用隔离柱的高度来控制两块印刷电路之间的距离,在安装时极为麻烦,不易于进行拆卸。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种插接式印刷电路板,以解决上述技术背景中印刷电路板安装麻烦和不便于拆卸的缺点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种插接式印刷电路板,包括电路板本体、底座、固定块和插接机构,所述固定块设于所述电路板本体上,固定块与所述底座之间通过所述插接机构连接,且固定块的侧面上设有方形凹槽;
所述底座呈长方体结构,底座的上表面上设有等间距排列的卡槽;所述卡槽的侧壁上开设有固定槽;
所述插接机构包括固定组件和传动组件,所述固定组件包括按压板、螺杆和卡块,所述螺杆设于所述固定槽内,一端设于固定槽的底部,另一端穿设于所述卡块内;所述卡块上设有螺纹块,所述螺纹块环设于螺杆上,与螺杆螺纹连接;所述按压板设于卡槽的底部,且与螺杆通过所述传动组件连接;所述方形凹槽与卡块相匹配。
优选地,所述固定组件还包括第二限位块,所述第二限位块设于螺杆上,并位于临近卡块的一端上。
优选地,所述传动组件包括连接柱、连接杆、支撑杆和固定板,所述连接柱的数量为多个,多个所述连接柱的一端与按压板连接,另一端穿设于卡槽的底部并与所述连接杆连接;所述支撑杆一端穿设于底座内与连接杆连接,另一端与所述固定板连接;所述固定板的下方设有第一限位块,所述第一限位块环设于支撑杆上。
优选地,所述传动组件还包括齿轮和齿条,所述齿条设于支撑杆上,位于临近螺杆的位置;所述齿轮环设于螺杆上,与齿条啮合连接。
优选地,所述按压板的上表面上设有橡胶层。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种插接式印刷电路板,具备以下有益效果:
本实用新型通过电路板本体上设有的固定块,通过插接机构,可以固定于底座上,便于对电路板本体进行安装固定和拆卸,固定块的侧面上设有方形凹槽,通过底座上设有的卡块,便于卡住方形凹槽,按压按压板可以通过传动组件带动卡块脱离方形凹槽,便于使电路板脱离底座,便于将电路板拆卸,螺杆的一端穿设于卡块上,与卡块上设有的螺纹块螺纹连接,传动组件带动螺杆转动,便于驱动卡块在螺杆的方向上移动,便于卡住方形凹槽,对电路板本体进行固定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的插接式印刷电路板简易结构示意图;
图2为本实用新型提出的底座横截面结构示意图;
图3为本实用新型的A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的B处放大结构示意图。
图中:1、电路板本体,2、底座,3、固定块,4、卡槽,5、方形凹槽,6、固定板,7、支撑杆,8、连接杆,9、第一限位块,10、按压板,11、连接柱,12、固定槽,13、螺杆,14、螺纹块,15、卡块,16、第二限位块,17、齿轮,18、齿条。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种插接式印刷电路板技术方案:一种插接式印刷电路板,包括电路板本体1、底座2、固定块3和插接机构,固定块3设于电路板本体1上,固定块3与底座2之间通过插接机构连接,便于电路板本体安装和拆卸,且固定块3的侧面上设有方形凹槽5。
底座2呈长方体结构,底座2的上表面上设有等间距排列的卡槽4,卡槽4与固定块3相匹配,便于固定固定块3;卡槽4的侧壁上开设有固定槽12。
插接机构包括固定组件和传动组件,固定组件包括按压板10、螺杆13和卡块15,螺杆13设于固定槽12内,一端设于固定槽12的底部,另一端穿设于卡块15内;卡块15上设有螺纹块14,螺纹块14环设于螺杆13上,与螺杆13螺纹连接,便于螺杆13带动螺纹块14进行移动,使螺杆13转动便于带动卡块15进行移动;按压板10设于卡槽4的底部,且与螺杆13通过传动组件连接,按压板10通过传动组件传输动能,便于带动螺杆13进行转动;方形凹槽5与卡块15相匹配。
固定组件还包括第二限位块16,第二限位块16设于螺杆13上,并位于临近卡块15的一端上,限制卡块15在螺杆13上移动的距离。
传动组件包括连接柱11、连接杆8、支撑杆7和固定板6,连接柱11的数量为多个,多个连接柱11的一端与按压板10连接,另一端穿设于卡槽4的底部与连接杆8连接,按压板10便于通过连接柱11带动连接杆8进行同步移动;支撑杆7一端穿设于底座2内与连接杆8连接,另一端与固定板6连接;固定板6的下方设有第一限位块9,第一限位块9环设于支撑杆7上,避免固定板6完全贴合于底座2表面,不便于控制固定板6。
传动组件还包括齿轮17和齿条18,齿条18设于支撑杆7上,位于临近螺杆13的位置;齿轮17环设于螺杆13上,与齿条18啮合连接,便于通过支撑杆7上下移动带动螺杆13进行转动。
按压板10的上表面上设有橡胶层,避免对电路板本体1造成损坏。
本实用新型的工作原理及使用流程:将电路板本体1上设有固定块3的一侧插于底座2上等间距设有的卡槽4内,固定块3会按压卡槽4底部设有的按压板10,带动与按压板10通过穿设于卡槽4底部的连接柱11带动连接杆8向下移动,带动与连接杆8连接的支撑杆7向下移动,支撑杆7上设有齿条18与螺杆13上环设的齿轮17啮合连接,带动螺杆13进行转动,带动通过螺纹块14与螺杆13螺纹连接的卡块15进行移动,卡住固定块3上设有的方形凹槽5,固定方形凹槽5的位置,便于固定电路板本体1的位置,通过控制设于支撑杆7上的固定板6,使支撑杆7向上移动带动螺杆13反向移动,带动卡块15离开方形凹槽5,便于对电路板本体1和底座2进行拆卸。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种插接式印刷电路板,其特征在于,包括电路板本体(1)、底座(2)、固定块(3)和插接机构,所述固定块(3)设于所述电路板本体(1)上,固定块(3)与所述底座(2)之间通过所述插接机构连接,且固定块(3)的侧面上设有方形凹槽(5);
所述底座(2)呈长方体结构,底座(2)的上表面上设有等间距排列的卡槽(4);所述卡槽(4)的侧壁上开设有固定槽(12);
所述插接机构包括固定组件和传动组件,所述固定组件包括按压板(10)、螺杆(13)和卡块(15),所述螺杆(13)设于所述固定槽(12)内,一端设于固定槽(12)的底部,另一端穿设于所述卡块(15)内;所述卡块(15)上设有螺纹块(14),所述螺纹块(14)环设于螺杆(13)上,与螺杆(13)螺纹连接;所述按压板(10)设于卡槽(4)的底部,且与螺杆(13)通过所述传动组件连接;所述方形凹槽(5)与卡块(15)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种插接式印刷电路板,其特征在于:所述固定组件还包括第二限位块(16),所述第二限位块(16)设于螺杆(13)上,并位于临近卡块(15)的一端上。
3.根据权利要求1所述的一种插接式印刷电路板,其特征在于:所述传动组件包括连接柱(11)、连接杆(8)、支撑杆(7)和固定板(6),所述连接柱(11)的数量为多个,多个所述连接柱(11)的一端与按压板(10)连接,另一端穿设于卡槽(4)的底部并与所述连接杆(8)连接;所述支撑杆(7)一端穿设于底座(2)内与连接杆(8)连接,另一端与所述固定板(6)连接;所述固定板(6)的下方设有第一限位块(9),所述第一限位块(9)环设于支撑杆(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种插接式印刷电路板,其特征在于:所述传动组件还包括齿轮(17)和齿条(18),所述齿条(18)设于支撑杆(7)上,位于临近螺杆(13)的位置;所述齿轮(17)环设于螺杆(13)上,与齿条(18)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种插接式印刷电路板,其特征在于:所述按压板(10)的上表面上设有橡胶层。
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