CN112930035A - 一种集成电路基板制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集成电路基板制造设备，其结构包括底座，所述底座上设置有支撑板和夹具，所述支撑板通过螺钉与所述底座上表面的左右两侧固定连接，所述夹具活动连接在所述底座的上表面，并且对称设置在所述底座的左右两侧；所述夹具上设置有第一电推杆、第二电推杆、通槽和刻度线，所述第一电推杆的输出端通过螺钉与所述夹具的侧面固定连接，所述第二电推杆通过螺钉与所述夹具的上表面固定连接，所述通槽位于所述夹具上表面的右侧。本发明能有效的根据不同型号的集成电路基板对钻头和夹具的位置进行调节，增加了制造设备对集成电路基板打孔时的范围，提高了制造设备使用过程中的灵活性。

Description

一种集成电路基板制造设备
技术领域
本发明涉及集成电路基板技术领域，具体为一种集成电路基板制造设备。
背景技术
基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板(Copper Clad Laminate，CCL)上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片(Pregpr’eg)交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。
目前，现有的集成电路基板制造设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的集成电路基板制造设备不能根据不同型号的集成电路基板对钻头和夹具的位置进行调节，局限了制造设备对集成电路基板打孔时的范围，降低了制造设备使用过程中的灵活性，而且现有的集成电路基板制造设备不能对集成电路基板的四个边角处进行同时打孔，减慢了集成电路基板批量打孔时的速度，提高了操作人员在对集成电路基板打孔操作时的劳动强度，降低了集成电路基板打孔时的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集成电路基板制造设备，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成电路基板制造设备，包括底座，所述底座上设置有支撑板和夹具，所述支撑板通过螺钉与所述底座上表面的左右两侧固定连接，所述夹具活动连接在所述底座的上表面，并且对称设置在所述底座的左右两侧；
所述夹具上设置有第一电推杆、第二电推杆、通槽和刻度线，所述第一电推杆的输出端通过螺钉与所述夹具的侧面固定连接，所述第二电推杆通过螺钉与所述夹具的上表面固定连接，所述通槽位于所述夹具上表面的右侧，所述刻度线雕刻在所述夹具上表面的边缘处，所述第二电推杆的输出端通过连接板连接挤压柱，所述挤压柱的下端设置有橡胶垫；
所述支撑板上设置有第一伺服电机、第一滑轨、第一轴承和第一丝杆，所述第一伺服电机通过螺钉与所述支撑板的左上方固定连接，所述第一滑轨位于所述支撑板上端的中间处，所述第一轴承通过螺钉与所述支撑板内部的左右两侧固定连接，所述第一丝杆的两端嵌合在所述第一轴承的内部；
所述第一丝杆通过第一螺纹孔连接第一滑块，所述第一滑块的底部设置有安装板，所述安装板上设置有第二伺服电机、第二滑轨、第二轴承和第二丝杆，所述第二伺服电机通过螺钉与所述安装板的右端固定连接，所述第二滑轨位于所述安装板内部的中间处，所述第二轴承通过螺钉与所述安装板内部的左右两侧固定连接，所述第二丝杆的两端嵌合在所述第二轴承的内部；
所述第二丝杆通过第二螺纹孔连接第二滑块，所述第二滑块的底部设置有第三电推杆，所述第三电推杆通过推动杆连接驱动电机，所述驱动电机的下端设置有钻头。
作为本发明的一种优选实施方式，所述钻头的上端通过螺钉与所述驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机的上端通过螺钉与所述推动杆的下端固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述推动杆的上端嵌合在所述第三电推杆的内部，并且与所述第三电推杆的内部活动连接，所述第三电推杆的上端通过螺钉与所述第二滑块的底部固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第二滑块的大小与所述第二滑轨的大小相吻合，并且与所述第二滑轨的内部活动连接，所述第二螺纹孔贯穿所述第二滑块的中间处。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第二丝杆的外径大小与所述第二螺纹孔的内径大小相吻合，并且通过螺纹与所述第二螺纹孔的内部相连接，所述第二丝杆的右端通过第二轴承与所述第二伺服电机的输出端转动连接，所述第二丝杆左右两端的齿纹呈相反状。
作为本发明的一种优选实施方式，所述安装板的上端通过螺钉与所述第一滑块的底部固定连接，并且与所述支撑板的底部活动连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一滑块的大小与所述第一滑轨的大小相吻合，并且与所述第一滑轨的内部活动连接，所述第一丝杆通过螺纹与所述第一螺纹孔的内部相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明当集成电路基板进行四个边角处打孔的时候，首先通过第一电推杆带动夹具在底座上进行移动，再将集成电路基板放置在夹具的上表面，然后再根据刻度线调节好集成电路基板在夹具上的位置，再由夹具对集成电路基板的两端进行夹紧，同时能让集成电路基板从夹具上抽出，然后再由第二电推杆带动连接板向下移动，以至于让挤压柱通过橡胶垫对集成电路基板进行固定，这时记下刻度线的位置，然后再由第一伺服电机通过第一轴承带动第一丝杆进行转动，再由第一丝杆通过第一螺纹孔带动第一滑块在第一滑轨的内部进行移动，这时第一滑块会带动两个安装板同时向第一丝杆的外侧或中间处进行移动，从而达到对钻头的横向位置进行调节，再由第二伺服电机通过第二轴承带动第二丝杆进行转动，再由第二丝杆通过第二螺纹孔带动第二滑块在第二滑轨的内部进行移动，这时第二滑块会带动两个第二滑块同时向第二丝杆的外侧或中间处进行移动，从而达到对钻头的纵向位置进行调节，当钻头位置调节好后，再由第三电推杆通过推动杆带动驱动电机向下移动，同时驱动电机带动钻头进行转动，以至于对集成电路基板的四个边角处进行钻孔，能有效的根据不同型号的集成电路基板对钻头和夹具的位置进行调节，增加了制造设备对集成电路基板打孔时的范围，提高了制造设备使用过程中的灵活性。
2、本发明能够对集成电路基板的四个边角处进行同时打孔，加快了集成电路基板批量打孔时的速度，降低了操作人员在对集成电路基板打孔操作时的劳动强度，提高了集成电路基板打孔时的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种集成电路基板制造设备的结构示意图；
图2为本发明一种集成电路基板制造设备的第二滑块结构示意图；
图3为本发明一种集成电路基板制造设备的夹具结构示意图；
图4为本发明一种集成电路基板制造设备的安装板剖视图；
图5为本发明一种集成电路基板制造设备的支撑板剖视图。
图中：底座1、支撑板2、夹具3、第一电推杆4、第二电推杆5、通槽6、刻度线7、连接板8、挤压柱9、橡胶垫10、第一伺服电机11、第一滑轨12、第一轴承13、第一丝杆14、第一螺纹孔15、第一滑块16、安装板17、第二伺服电机18、第二滑轨19、第二轴承20、第二丝杆21、第二螺纹孔22、第二滑块23、第三电推杆24、推动杆25、驱动电机26、钻头27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种集成电路基板制造设备，包括底座1，所述底座1上设置有支撑板2和夹具3，所述支撑板2通过螺钉与所述底座1上表面的左右两侧固定连接，所述夹具3活动连接在所述底座1的上表面，并且对称设置在所述底座1的左右两侧；
所述夹具3上设置有第一电推杆4、第二电推杆5、通槽6和刻度线7，所述第一电推杆4的输出端通过螺钉与所述夹具3的侧面固定连接，所述第二电推杆5通过螺钉与所述夹具3的上表面固定连接，所述通槽6位于所述夹具3上表面的右侧，所述刻度线7雕刻在所述夹具3上表面的边缘处，所述第二电推杆5的输出端通过连接板8连接挤压柱9，所述挤压柱9的下端设置有橡胶垫10；
所述支撑板2上设置有第一伺服电机11、第一滑轨12、第一轴承13和第一丝杆14，所述第一伺服电机11通过螺钉与所述支撑板2的左上方固定连接，所述第一滑轨12位于所述支撑板2上端的中间处，所述第一轴承13通过螺钉与所述支撑板2内部的左右两侧固定连接，所述第一丝杆14的两端嵌合在所述第一轴承13的内部；
所述第一丝杆14通过第一螺纹孔15连接第一滑块16，所述第一滑块16的底部设置有安装板17，所述安装板17上设置有第二伺服电机18、第二滑轨19、第二轴承20和第二丝杆21，所述第二伺服电机18通过螺钉与所述安装板17的右端固定连接，所述第二滑轨19位于所述安装板17内部的中间处，所述第二轴承20通过螺钉与所述安装板17内部的左右两侧固定连接，所述第二丝杆21的两端嵌合在所述第二轴承20的内部；
所述第二丝杆21通过第二螺纹孔22连接第二滑块23，所述第二滑块23的底部设置有第三电推杆24，所述第三电推杆24通过推动杆25连接驱动电机26，所述驱动电机26的下端设置有钻头27。
本发明中，当集成电路基板进行四个边角处打孔的时候，首先通过第一电推杆4带动夹具3在底座1上进行移动，再将集成电路基板放置在夹具3的上表面，然后再根据刻度线7调节好集成电路基板在夹具上的位置，再由夹具3对集成电路基板的两端进行夹紧，同时能让集成电路基板从夹具3上抽出，然后再由第二电推杆5带动连接板8向下移动，以至于让挤压柱9通过橡胶垫10对集成电路基板进行固定，这时记下刻度线7的位置，然后再由第一伺服电机11通过第一轴承13带动第一丝杆14进行转动，再由第一丝杆14通过第一螺纹孔15带动第一滑块16在第一滑轨12的内部进行移动，这时第一滑块16会带动两个安装板17同时向第一丝杆14的外侧或中间处进行移动，从而达到对钻头27的横向位置进行调节，再由第二伺服电机18通过第二轴承20带动第二丝杆21进行转动，再由第二丝杆21通过第二螺纹孔22带动第二滑块23在第二滑轨19的内部进行移动，这时第二滑块23会带动两个第二滑块23同时向第二丝杆21的外侧或中间处进行移动，从而达到对钻头27的纵向位置进行调节，当钻头27位置调节好后，再由第三电推杆24通过推动杆25带动驱动电机26向下移动，同时驱动电机26带动钻头27进行转动，以至于对集成电路基板的四个边角处进行钻孔。
在一个可选的实施例中，所述钻头27的上端通过螺钉与所述驱动电机26的输出端固定连接，所述驱动电机26的上端通过螺钉与所述推动杆25的下端固定连接。
需要说明的是驱动电机26带动钻头27进行转动，以至于对集成电路基板的四个边角处进行钻孔。
在一个可选的实施例中，所述推动杆25的上端嵌合在所述第三电推杆24的内部，并且与所述第三电推杆24的内部活动连接，所述第三电推杆24的上端通过螺钉与所述第二滑块23的底部固定连接。
需要说明的是，第三电推杆24通过推动杆25带动驱动电机26向下移动，从而达到对钻头27的高度进行调节。
在一个可选的实施例中，所述第二滑块23的大小与所述第二滑轨19的大小相吻合，并且与所述第二滑轨19的内部活动连接，所述第二螺纹孔22贯穿所述第二滑块23的中间处。
需要说明的是，第二丝杆21通过第二螺纹孔22带动第二滑块23在第二滑轨19的内部进行移动，这时第二滑块23会带动两个第二滑块23同时向第二丝杆21的外侧或中间处进行移动，从而达到对钻头27的纵向位置进行调节。
在一个可选的实施例中，所述第二丝杆21的外径大小与所述第二螺纹孔22的内径大小相吻合，并且通过螺纹与所述第二螺纹孔22的内部相连接，所述第二丝杆21的右端通过第二轴承20与所述第二伺服电机18的输出端转动连接，所述第二丝杆21左右两端的齿纹呈相反状。
需要说明的是，第二伺服电机18通过第二轴承20带动第二丝杆21进行转动，再由第二丝杆21通过第二螺纹孔22带动第二滑块23在第二滑轨19的内部进行移动。
在一个可选的实施例中，所述安装板17的上端通过螺钉与所述第一滑块16的底部固定连接，并且与所述支撑板2的底部活动连接。
需要说明的是，提高了安装板17移动时的稳定性。
在一个可选的实施例中所述第一滑块16的大小与所述第一滑轨12的大小相吻合，并且与所述第一滑轨12的内部活动连接，所述第一丝杆14通过螺纹与所述第一螺纹孔15的内部相连接。
需要说明的是，第一伺服电机11通过第一轴承13带动第一丝杆14进行转动，再由第一丝杆14通过第一螺纹孔15带动第一滑块16在第一滑轨12的内部进行移动，这时第一滑块16会带动两个安装板17同时向第一丝杆14的外侧或中间处进行移动，从而达到对钻头27的横向位置进行调节。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种集成电路基板制造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有支撑板(2)和夹具(3)，所述支撑板(2)通过螺钉与所述底座(1)上表面的左右两侧固定连接，所述夹具(3)活动连接在所述底座(1)的上表面，并且对称设置在所述底座(1)的左右两侧；
所述夹具(3)上设置有第一电推杆(4)、第二电推杆(5)、通槽(6)和刻度线(7)，所述第一电推杆(4)的输出端通过螺钉与所述夹具(3)的侧面固定连接，所述第二电推杆(5)通过螺钉与所述夹具(3)的上表面固定连接，所述通槽(6)位于所述夹具(3)上表面的右侧，所述刻度线(7)雕刻在所述夹具(3)上表面的边缘处，所述第二电推杆(5)的输出端通过连接板(8)连接挤压柱(9)，所述挤压柱(9)的下端设置有橡胶垫(10)；
所述支撑板(2)上设置有第一伺服电机(11)、第一滑轨(12)、第一轴承(13)和第一丝杆(14)，所述第一伺服电机(11)通过螺钉与所述支撑板(2)的左上方固定连接，所述第一滑轨(12)位于所述支撑板(2)上端的中间处，所述第一轴承(13)通过螺钉与所述支撑板(2)内部的左右两侧固定连接，所述第一丝杆(14)的两端嵌合在所述第一轴承(13)的内部；
所述第一丝杆(14)通过第一螺纹孔(15)连接第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的底部设置有安装板(17)，所述安装板(17)上设置有第二伺服电机(18)、第二滑轨(19)、第二轴承(20)和第二丝杆(21)，所述第二伺服电机(18)通过螺钉与所述安装板(17)的右端固定连接，所述第二滑轨(19)位于所述安装板(17)内部的中间处，所述第二轴承(20)通过螺钉与所述安装板(17)内部的左右两侧固定连接，所述第二丝杆(21)的两端嵌合在所述第二轴承(20)的内部；
所述第二丝杆(21)通过第二螺纹孔(22)连接第二滑块(23)，所述第二滑块(23)的底部设置有第三电推杆(24)，所述第三电推杆(24)通过推动杆(25)连接驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的下端设置有钻头(27)。
2.根据权利要求1所述的一种集成电路基板制造设备，其特征在于：所述钻头(27)的上端通过螺钉与所述驱动电机(26)的输出端固定连接，所述驱动电机(26)的上端通过螺钉与所述推动杆(25)的下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种集成电路基板制造设备，其特征在于：所述推动杆(25)的上端嵌合在所述第三电推杆(24)的内部，并且与所述第三电推杆(24)的内部活动连接，所述第三电推杆(24)的上端通过螺钉与所述第二滑块(23)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种集成电路基板制造设备，其特征在于：所述第二滑块(23)的大小与所述第二滑轨(19)的大小相吻合，并且与所述第二滑轨(19)的内部活动连接，所述第二螺纹孔(22)贯穿所述第二滑块(23)的中间处。
5.根据权利要求1所述的一种集成电路基板制造设备，其特征在于：所述第二丝杆(21)的外径大小与所述第二螺纹孔(22)的内径大小相吻合，并且通过螺纹与所述第二螺纹孔(22)的内部相连接，所述第二丝杆(21)的右端通过第二轴承(20)与所述第二伺服电机(18)的输出端转动连接，所述第二丝杆(21)左右两端的齿纹呈相反状。
6.根据权利要求1所述的一种集成电路基板制造设备，其特征在于：所述安装板(17)的上端通过螺钉与所述第一滑块(16)的底部固定连接，并且与所述支撑板(2)的底部活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种集成电路基板制造设备，其特征在于：所述第一滑块(16)的大小与所述第一滑轨(12)的大小相吻合，并且与所述第一滑轨(12)的内部活动连接，所述第一丝杆(14)通过螺纹与所述第一螺纹孔(15)的内部相连接。
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