CN212628647U - 一种针对单边焊盘的高精度对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种针对单边焊盘的高精度对位装置，本实用新型设计有电动推杆，在使用时，将电路板放置在橡胶垫上，驱动两侧的电动推杆，利用第一夹持板对电路板的两侧端进行夹持，调节限位弹簧，利用第二夹持板对电路板的上端两侧夹持，第二夹持板的夹持力为柔性力，避免损伤，实现对电路板的整体限位；本实用新型设计有第一直线电缸和第二直线电缸，第二电缸滑块可以带动气压缸在支撑侧板之间范围内移动，驱动气压缸，气压杆带动点焊棒向下移动，对电路板进行点焊，在点焊的过程中，点焊棒和电路板直接接触，由于橡胶垫的作用，避免点焊棒对电路板造成损伤，同时，由于直线电缸的高精度运行特性，使得在点焊对位时，对位精度高。

Description

一种针对单边焊盘的高精度对位装置

技术领域

本实用新型涉及PCB电路板领域，具体的是一种针对单边焊盘的高精度对位装置。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用“PCB”来表示。其设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

目前的电焊机对电路板的单边进行点焊时，对电路板固定不方便，固定时利用刚性力进行固定时，容易对电路板造成损伤。且电焊机在移动的过程中，电焊棒和电路板对位容易出现误差，影响产品的精度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种针对单边焊盘的高精度对位装置，本实用新型设计有电动推杆，在使用时，将电路板放置在橡胶垫上，驱动两侧的电动推杆，利用第一夹持板对电路板的两侧端进行夹持，调节限位弹簧，利用第二夹持板对电路板的上端两侧夹持，第二夹持板的夹持力为柔性力，避免损伤，实现对电路板的整体限位；

本实用新型设计有第一直线电缸和第二直线电缸，第二电缸滑块可以带动气压缸在支撑侧板之间范围内移动，驱动气压缸，气压杆带动点焊棒向下移动，对电路板进行点焊，在点焊的过程中，点焊棒和电路板直接接触，由于橡胶垫的作用，避免点焊棒对电路板造成损伤，同时，由于直线电缸的高精度运行特性，使得在点焊对位时，对位精度高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种针对单边焊盘的高精度对位装置，包括两个平行分布的支撑侧板，所述支撑侧板的底端之间固定有安装板，安装板上端开有贯穿的呈T型的限位滑槽。

所述支撑侧板靠近顶部的内侧均固定有第一直线电缸，第一直线电缸包括第一电缸导轨和滑动设置在第一电缸导轨上的第一电缸滑块，第一电缸滑块之间固定有第二直线电缸，第二直线电缸包括第二电缸导轨和滑动设置在第二电缸导轨上的第二电缸滑块。

所述第二电缸滑块的底端固定有气压缸，气压缸上的气压杆底端固定有点焊棒。

所述安装板的上端两侧均安装有电动推杆，电动推杆的一端部均固定有第一夹持板，第一夹持板的底端设置有呈T型的限位滑块，限位滑块和限位滑槽均滑动连接。

所述安装板的上方设置有电路板。

进一步地，所述第一夹持板靠近顶端的侧壁设置有限位板，限位板的底端设置有限位弹簧，限位弹簧的底端固定有第二夹持板。

进一步地，所述电路板的底端设置有多个橡胶垫，橡胶垫设置在安装板的上端。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设计有电动推杆，在使用时，将电路板放置在橡胶垫上，驱动两侧的电动推杆，利用第一夹持板对电路板的两侧端进行夹持，调节限位弹簧，利用第二夹持板对电路板的上端两侧夹持，第二夹持板的夹持力为柔性力，避免损伤，实现对电路板的整体限位；

2、本实用新型设计有第一直线电缸和第二直线电缸，第二电缸滑块可以带动气压缸在支撑侧板之间范围内移动，驱动气压缸，气压杆带动点焊棒向下移动，对电路板进行点焊，在点焊的过程中，点焊棒和电路板直接接触，由于橡胶垫的作用，避免点焊棒对电路板造成损伤，同时，由于直线电缸的高精度运行特性，使得在点焊对位时，对位精度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型第一直线电缸和第二直线电缸示意图；

图3是本实用新型气压缸结构示意图；

图4是本实用新型电动推杆连接结构示意图；

图5是本实用新型电路板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种针对单边焊盘的高精度对位装置，如图1和2所示，包括两个平行分布的支撑侧板1，支撑侧板1的底端之间固定有安装板11，安装板11上端开有贯穿的呈T型的限位滑槽111。

支撑侧板1靠近顶部的内侧均固定有第一直线电缸2，第一直线电缸2包括第一电缸导轨21和滑动设置在第一电缸导轨21上的第一电缸滑块22，驱动第一直线电缸2，第一电缸滑块22可以滑动。第一电缸滑块22之间固定有第二直线电缸3，第二直线电缸3包括第二电缸导轨31和滑动设置在第二电缸导轨31上的第二电缸滑块32，驱动第二直线电缸3，第二电缸滑块32可以滑动。通过驱动第一直线电缸2和第二直线电缸3，第二电缸滑块32可以在支撑侧板1之间范围内移动。

如图1和3所示，第二电缸滑块32的底端固定有气压缸4，气压缸4上的气压杆41底端固定有点焊棒42，通过点焊棒42实现对电路板6点焊的目的。

如图1和4所示，安装板11的上端两侧均安装有电动推杆5，电动推杆5的一端部均固定有第一夹持板51，第一夹持板51的底端设置有呈T型的限位滑块511，限位滑块511和限位滑槽111均滑动连接，第一夹持板51靠近顶端的侧壁设置有限位板52，限位板52的底端设置有限位弹簧521，限位弹簧521的底端固定有第二夹持板53。

如图1和5所示，安装板11的上方设置有电路板6，电路板6的底端设置有多个橡胶垫61，橡胶垫61设置在安装板11的上端。

在使用时，将电路板6放置在橡胶垫61上，驱动两侧的电动推杆5，利用第一夹持板51对电路板6的两侧端进行夹持，调节限位弹簧521，利用第二夹持板53对电路板6的上端两侧夹持，第二夹持板53的夹持力为柔性力，避免损伤，实现对电路板6的整体限位。

然后通过驱动第一直线电缸2和第二直线电缸3，第二电缸滑块32可以带动气压缸4在支撑侧板1之间范围内移动，驱动气压缸4，气压杆41带动点焊棒42向下移动，对电路板6进行点焊。在点焊的过程中，点焊棒42和电路板6直接接触，由于橡胶垫61的作用，避免点焊棒42对电路板6造成损伤。

同时，由于直线电缸的高精度运行特性，使得在点焊对位时，对位精度高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (3)

1.一种针对单边焊盘的高精度对位装置，包括两个平行分布的支撑侧板(1)，其特征在于，所述支撑侧板(1)的底端之间固定有安装板(11)，安装板(11)上端开有贯穿的呈T型的限位滑槽(111)；

所述支撑侧板(1)靠近顶部的内侧均固定有第一直线电缸(2)，第一直线电缸(2)包括第一电缸导轨(21)和滑动设置在第一电缸导轨(21)上的第一电缸滑块(22)，第一电缸滑块(22)之间固定有第二直线电缸(3)，第二直线电缸(3)包括第二电缸导轨(31)和滑动设置在第二电缸导轨(31)上的第二电缸滑块(32)；

所述第二电缸滑块(32)的底端固定有气压缸(4)，气压缸(4)上的气压杆(41)底端固定有点焊棒(42)；

所述安装板(11)的上端两侧均安装有电动推杆(5)，电动推杆(5)的一端部均固定有第一夹持板(51)，第一夹持板(51)的底端设置有呈T型的限位滑块(511)，限位滑块(511)和限位滑槽(111)均滑动连接；

所述安装板(11)的上方设置有电路板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种针对单边焊盘的高精度对位装置，其特征在于，所述第一夹持板(51)靠近顶端的侧壁设置有限位板(52)，限位板(52)的底端设置有限位弹簧(521)，限位弹簧(521)的底端固定有第二夹持板(53)。

3.根据权利要求1所述的一种针对单边焊盘的高精度对位装置，其特征在于，所述电路板(6)的底端设置有多个橡胶垫(61)，橡胶垫(61)设置在安装板(11)的上端。

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