CN208977960U - 一种用于柔性线路板加工的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于柔性线路板加工的打孔设备，包括底板、安装耳、支撑导向柱、顶板，所述底板外侧设置有所述安装耳，所述安装耳下方设置有减震防滑垫，所述底板上方设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨外侧设置有纵向电动滑块，所述纵向电动滑块外侧设置有支撑板，所述支撑板上方设置横向滑轨，所述横向滑轨外侧设置有横向电动滑块，所述横向电动滑块外侧设置有工作台，所述工作台上方设置有冲头。有益效果在于：本实用新型自动化程度高，结构简单，体积小巧，使用方便，只需设定好程序后，将柔性线路板放置在工作台上即可进行多处打孔作业，降低了操作人员的工作强度，提高了打孔效率。

Description

一种用于柔性线路板加工的打孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种用于柔性线路板加工的打孔设备。

背景技术

柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品。

目前，申请号为CN201520914926.1的中国专利公开了一种柔性线路板的手自一体打孔机，手动打孔机的工作台面的前侧、左侧和右侧设有自动手臂部件。

但是，这种柔性线路板的手自一体打孔机设备体积大，占地面积大，浪费资源，因此，我们需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于柔性线路板加工的打孔设备，本实用新型自动化程度高，结构简单，体积小巧，使用方便，只需设定好程序后，将柔性线路板放置在工作台上即可进行多处打孔作业，降低了操作人员的工作强度，提高了打孔效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于柔性线路板加工的打孔设备，包括底板、安装耳、支撑导向柱、顶板，所述底板外侧设置有所述安装耳，所述安装耳下方设置有减震防滑垫，所述底板上方设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨外侧设置有纵向电动滑块，所述纵向电动滑块外侧设置有支撑板，所述支撑板上方设置横向滑轨，所述横向滑轨外侧设置有横向电动滑块，所述横向电动滑块外侧设置有工作台，所述工作台上方设置有冲头，所述冲头上方设置有安装座，所述安装座上方设置有安装板，所述支撑板外侧设置有所述支撑导向柱，所述支撑导向柱上方设置有所述顶板，所述顶板上方设置有电动气缸，所述电动气缸侧面设置有控制盒，所述控制盒与所述顶板通过螺栓连接，所述控制盒内部设置有控制器，所述控制器的型号是KY02S，所述控制器与所述控制盒通过螺钉连接，所述控制盒前部设置有显示屏，所述显示屏下方设置有按键，所述按键侧面设置有控制按钮，所述横向电动滑块、所述纵向电动滑块、所述电动气缸、所述显示屏、所述按键和所述控制按钮与所述控制器电连接。

如此设置，自动化程度高，结构简单，体积小巧，使用方便，只需设定好程序后，将柔性线路板放置在所述工作台上即可进行多处打孔作业，降低了操作人员的工作强度，提高了打孔效率。

上述结构中，将需要打孔的柔性线路板放置在所述工作台上，通过所述按键设定打孔路径，设置的路径参数显示在所述显示屏上，设定好之后，通过所述控制按钮控制设备开始工作，所述纵向电动滑块和所述横向电动滑块带动所述工作台上的柔性线路板移动，使得柔性线路板上需要打孔的位置位于所述冲头下方，所述电动气缸带动所述冲头向下运动，进行冲孔，冲孔后，所述电动气缸带动所述冲头复位，所述纵向电动滑块和所述横向电动滑块带动所述工作台上的柔性线路板移动，使得柔性线路板上其它需要打孔的位置位于所述冲头下方，进行打孔，打孔作业结束后，所述纵向电动滑块和所述横向电动滑块带动所述工作台上的柔性线路板复位，操作人员将柔性线路板取下更换下一个需要打孔的柔性线路板即可。

进一步，所述安装耳与所述底板焊接，所述减震防滑垫与所述安装耳粘接。

如此设置，焊接使得所述安装耳与所述底板连接紧密，所述安装耳与所述底板之间的连接强度高，结构稳定可靠；粘接使得所述减震防滑垫与所述安装耳连接紧密，且便于加工制造。

进一步，所述纵向滑轨与所述底板通过螺栓连接，所述纵向电动滑块与所述纵向滑轨滑动连接，所述纵向电动滑块与所述支撑板通过螺栓连接。

如此设置，螺栓连接使得所述纵向滑轨与所述底板连接稳定，可以增加预紧力以提高所述纵向滑轨与所述底板之间的连接紧密性，且便于拆装；滑动连接使得所述纵向电动滑块可以顺利沿所述纵向滑轨滑动，减小了所述纵向电动滑块与所述纵向滑轨之间的摩擦力；螺栓连接使得所述纵向电动滑块与所述支撑板连接稳定，可以增加预紧力以提高所述纵向电动滑块与所述支撑板之间的连接紧密性，且便于拆装。

进一步，所述横向滑轨与所述支撑板通过螺栓连接，所述横向电动滑块与所述横向滑轨滑动连接，所述横向电动滑块与所述工作台通过螺栓连接。

如此设置，螺栓连接使得所述横向滑轨与所述支撑板连接稳定，可以增加预紧力以提高所述横向滑轨与所述支撑板之间的连接紧密性，且便于拆装；滑动连接使得所述横向电动滑块可以顺利沿所述横向滑轨滑动，减小了所述横向电动滑块与所述横向滑轨之间的摩擦力；螺栓连接使得所述横向电动滑块与所述工作台连接稳定，可以增加预紧力以提高所述横向电动滑块与所述工作台之间的连接紧密性，且便于拆装。

进一步，所述安装座与所述安装板通过螺栓连接，所述冲头与所述安装座通过螺纹连接。

如此设置，螺栓连接使得所述安装座与所述安装板连接稳定，可以增加预紧力以提高所述安装座与所述安装板之间的连接紧密性，且便于拆装；螺纹连接使得所述冲头与所述安装座连接紧密，且便于拆装。

进一步，所述底板和所述顶板与所述支撑导向柱焊接，所述安装板和所述顶板与所述电动气缸通过螺栓连接。

如此设置，焊接使得所述底板和所述顶板与所述支撑导向柱连接紧密，所述底板和所述顶板与所述支撑导向柱之间的连接强度高，结构稳定可靠；螺栓连接使得所述安装板和所述顶板与所述电动气缸连接稳定，可以增加预紧力以提高所述安装板和所述顶板与所述电动气缸之间的连接紧密性，且便于拆装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

自动化程度高，结构简单，体积小巧，使用方便，只需设定好程序后，将柔性线路板放置在工作台上即可进行多处打孔作业，降低了操作人员的工作强度，提高了打孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于柔性线路板加工的打孔设备的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于柔性线路板加工的打孔设备的主视图；

图3是本实用新型所述一种用于柔性线路板加工的打孔设备的俯视图；

图4是本实用新型所述一种用于柔性线路板加工的打孔设备的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、安装耳；3、减震防滑垫；4、纵向滑轨；5、纵向电动滑块；6、支撑板；7、横向滑轨；8、横向电动滑块；9、工作台；10、冲头；11、安装座；12、安装板；13、支撑导向柱；14、顶板；15、电动气缸；16、控制盒；17、控制器；18、显示屏；19、按键；20、控制按钮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图4所示，一种用于柔性线路板加工的打孔设备，包括底板1、安装耳2、支撑导向柱13、顶板14，底板1外侧设置有安装耳2，安装耳2用以安装设备，安装耳2下方设置有减震防滑垫3，减震防滑垫3用以减震防滑，底板1上方设置有纵向滑轨4，纵向滑轨4用以纵向电动滑块5沿其滑动，纵向滑轨4外侧设置有纵向电动滑块5，纵向电动滑块5用以带动支撑板6沿纵向滑轨4移动，纵向电动滑块5外侧设置有支撑板6，支撑板6用以支撑工作台9，支撑板6上方设置横向滑轨7，横向滑轨7用以横向电动滑块8沿其滑动，横向滑轨7外侧设置有横向电动滑块8，横向电动滑块8用以带动工作台9沿横向滑轨7移动，横向电动滑块8外侧设置有工作台9，工作台9用以放置柔性线路板，工作台9上方设置有冲头10，冲头10用以冲孔，冲头10上方设置有安装座11，安装座11用以安装冲头10，安装座11上方设置有安装板12，安装板12用以安装安装座11，支撑板6外侧设置有支撑导向柱13，支撑导向柱13用以支撑导向，支撑导向柱13上方设置有顶板14，顶板14用以支撑，顶板14上方设置有电动气缸15，电动气缸15用以驱动冲头10升降，电动气缸15侧面设置有控制盒16，控制盒16用以保护内部装置，控制盒16与顶板14通过螺栓连接，控制盒16内部设置有控制器17，控制器17的型号是KY02S，用以控制设备运行，控制器17与控制盒16通过螺钉连接，控制盒16前部设置有显示屏18，显示屏18用以显示工作参数，显示屏18下方设置有按键19，按键19用以设定工作参数，按键19侧面设置有控制按钮20，控制按钮20用以控制设备运行，横向电动滑块8、纵向电动滑块5、电动气缸15、显示屏18、按键19和控制按钮20与控制器17电连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：纵向滑轨4与底板1通过螺栓连接，纵向电动滑块5与纵向滑轨4滑动连接，纵向电动滑块5与支撑板6通过螺栓连接。

具体的，螺栓连接使得纵向滑轨4与底板1连接稳定，可以增加预紧力以提高纵向滑轨4与底板1之间的连接紧密性，且便于拆装；滑动连接使得纵向电动滑块5可以顺利沿纵向滑轨4滑动，减小了纵向电动滑块5与纵向滑轨4之间的摩擦力；螺栓连接使得纵向电动滑块5与支撑板6连接稳定，可以增加预紧力以提高纵向电动滑块5与支撑板6之间的连接紧密性，且便于拆装。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：底板1和顶板14与支撑导向柱13焊接，安装板12和顶板14与电动气缸15通过螺栓连接。

具体的，焊接使得底板1和顶板14与支撑导向柱13连接紧密，底板1和顶板14与支撑导向柱13之间的连接强度高，结构稳定可靠；螺栓连接使得安装板12和顶板14与电动气缸15连接稳定，可以增加预紧力以提高安装板12和顶板14与电动气缸15之间的连接紧密性，且便于拆装。

工作原理：将需要打孔的柔性线路板放置在工作台9上，通过按键19设定打孔路径，设置的路径参数显示在显示屏18上，设定好之后，通过控制按钮20控制设备开始工作，纵向电动滑块5和横向电动滑块8带动工作台9上的柔性线路板移动，使得柔性线路板上需要打孔的位置位于冲头10下方，电动气缸15带动冲头10向下运动，进行冲孔，冲孔后，电动气缸15带动冲头10复位，纵向电动滑块5和横向电动滑块8带动工作台9上的柔性线路板移动，使得柔性线路板上其它需要打孔的位置位于冲头10下方，进行打孔，打孔作业结束后，纵向电动滑块5和横向电动滑块8带动工作台9上的柔性线路板复位，操作人员将柔性线路板取下更换下一个需要打孔的柔性线路板即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种用于柔性线路板加工的打孔设备，其特征在于：包括底板、安装耳、支撑导向柱、顶板，所述底板外侧设置有所述安装耳，所述安装耳下方设置有减震防滑垫，所述底板上方设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨外侧设置有纵向电动滑块，所述纵向电动滑块外侧设置有支撑板，所述支撑板上方设置横向滑轨，所述横向滑轨外侧设置有横向电动滑块，所述横向电动滑块外侧设置有工作台，所述工作台上方设置有冲头，所述冲头上方设置有安装座，所述安装座上方设置有安装板，所述支撑板外侧设置有所述支撑导向柱，所述支撑导向柱上方设置有所述顶板，所述顶板上方设置有电动气缸，所述电动气缸侧面设置有控制盒，所述控制盒与所述顶板通过螺栓连接，所述控制盒内部设置有控制器，所述控制器与所述控制盒通过螺钉连接，所述控制盒前部设置有显示屏，所述显示屏下方设置有按键，所述按键侧面设置有控制按钮，所述横向电动滑块、所述纵向电动滑块、所述电动气缸、所述显示屏、所述按键和所述控制按钮与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板加工的打孔设备，其特征在于：所述安装耳与所述底板焊接，所述减震防滑垫与所述安装耳粘接。

3.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板加工的打孔设备，其特征在于：所述纵向滑轨与所述底板通过螺栓连接，所述纵向电动滑块与所述纵向滑轨滑动连接，所述纵向电动滑块与所述支撑板通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板加工的打孔设备，其特征在于：所述横向滑轨与所述支撑板通过螺栓连接，所述横向电动滑块与所述横向滑轨滑动连接，所述横向电动滑块与所述工作台通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板加工的打孔设备，其特征在于：所述安装座与所述安装板通过螺栓连接，所述冲头与所述安装座通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板加工的打孔设备，其特征在于：所述底板和所述顶板与所述支撑导向柱焊接，所述安装板和所述顶板与所述电动气缸通过螺栓连接。