JP3255388B2 - 電気部品用ソケット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＩＣチップ等の電気部品
を電子回路基板上に実装するための電気部品用ソケット
に関する。

【０００２】

【従来の技術】基板上に集積回路部品を搭載してパッケ
ージ化した表面実装形ＩＣチップ等の電気部品は半田付
けにより直接回路基板上に実装されるのが一般的である
が、回路基板から取り外す必要性や可能性がある電気部
品や、半田付け時の熱がチップ内の集積回路に悪影響を
及ぼす虞れがある電気部品などには、従来より実装用ソ
ケットが用いられている。従来のソケットは電気部品を
収容する樹脂製ソケット本体と、該ソケット本体に装着
可能な押えカバーとを備えている。電気部品の底面には
その各辺部に沿って多数の端子が配列形成されており、
この端子配列に対応してソケット本体の各辺部にはそれ
ぞれ多数のコンタクトピンがインサート成形等により配
列固定されている。各コンタクトピンは一端がソケット
本体の外方に突出しており、回路基板上に表面実装可能
となっている。また、各コンタクトピンの他端はソケッ
ト本体の内側に位置しており、押えカバーをソケット本
体に装着する際に、ソケット本体内に搭載された電気部
品をコンタクトピンの弾性に抗して押えカバーで上から
押圧することにより、電気部品の電極端子とコンタクト
ピンとを所望の接触圧で電気的に接続する構成となって
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のＩＣソ
ケットにおいては、押えカバーを装着するときにＩＣチ
ップの各辺の電極端子を同時にコンタクトピンに圧接さ
せる必要があるため、ＩＣチップの電極端子とコンタク
トピンとの間に所望の接触圧を得るためには非常に大き
な押圧力が必要となり、押えカバーによるＩＣチップの
装着固定作業が困難となっていた。また、ＩＣチップを
上から大きな力で押圧するため、ＩＣチップやソケット
本体若しくは回路基板に不必要なストレスを与える原因
となっていた。

【０００４】さらに、従来のソケットには、所謂ワイピ
ング作用をさせるための特別な機構は設けられておら
ず、ＩＣチップを上から押圧することで発生するコンタ
クトピンの弾性変位によってワイピング作用を行わせて
いたので、ワイピング作用が不確実になりやすく、電気
的接続の信頼性を確保することが困難であった。

【０００５】したがって、本発明の目的は、ＩＣチップ
等の電気部品に不必要なストレスを加えることなく該電
気部品を容易に着脱することができ、しかも、電気部品
の端子との電気的接続を確実に実現できる電気部品用ソ
ケットを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、ソケット本体と、前記ソケ
ット本体上に配列されて植設され、且つ、前記ソケット
本体に搭載される電気部品の下面の端子に接触可能な接
触部を有する複数のコンタクトピンとを備えた電気部品
用ソケットにおいて、前記ソケット本体には電気部品の
上面に当接可能な押圧部を有するスライダを移動可能に
設けると共に、前記各スライダを押圧してその押圧部を
電気部品の上面に圧接させるばね手段を設け、前記各コ
ンタクトピンの一部にその一側方に突出する屈曲部を設
け、前記スライダには前記屈曲部と係合可能な複数個の
係合子を設け、前記スライダの押圧部が電気部品の上面
から後退した開放位置から電気部品の上面に到達した後
該上面に沿って更に前進する間に前記各コンタクトピン
の両側の係合子が前記コンタクトピンを側方に弾性変位
させながら前記屈曲部を通過することにより、前記コン
タクトピンの接触部と電気部品の端子とが擦れ合うよう
にしたことを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の電
気部品用ソケットにおいて、前記各コンタクトピンの両
側面にそれぞれ前記スライダの係合子が配置されている
ことを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１記載のに
おいて、前記各コンタクトピンの屈曲部はコンタクトピ
ンの配列順に交互に反対方向に突出していることを特徴
とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１記載の電
気部品用ソケットにおいて、前記各コンタクトピンには
接触部と屈曲部との間より下方に延びて下端部が前記ソ
ケット本体に支持される支持脚が設けられていることを
特徴とする。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１記載の電
気部品用ソケットにおいて、ソケット本体が矩形状をな
し、その各辺部にコンタクトピンが配列されて植設され
るとともに、該各辺部にスライダが移動可能に設けられ
ていることを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１記載の電気部品用ソケットにおいて
は、電気部品をソケット本体に搭載して電気部品の下面
の端子をコンタクトピンの接触部上に接触させた後、ソ
ケット本体に設けられているスライダを開放位置から移
動させてその押圧部をばね手段のばね圧により電気部品
の上面に圧接させることにより、電気部品をコンタクト
ピンとスライダとで挟持固定すると共に、電気部品の端
子とコンタクトピンの接触部とを所望の接触圧にて電気
的に接触させることができる。この場合、電気部品の端
縁近傍をコンタクトピンとスライダとで挟持固定するの
で、電気部品にその上下厚み方向の圧縮応力以外の望ま
しくないストレス、例えば曲げモーメント等が作用する
ことを防止でき、これら望ましくないストレスによる電
気部品の損傷を防止できる。

【００１２】しかも、請求項１記載の電気部品用ソケッ
トにおいては、各コンタクトピンの一部にその一側方に
突出する屈曲部が設けられており、スライダにはコンタ
クトピンの屈曲部と係合可能な複数個の係合子が設けら
れており、係合子はスライダの押圧部が電気部品の上面
から後退した開放位置から電気部品の上面に到達した後
該上面に沿って更に前進する間にコンタクトピンを側方
に弾性変位させながら屈曲部を通過するので、係合子が
屈曲部を通過する間に所望の接触圧のもとでコンタクト
ピンの接触部と電気部品の端子との間にスライダの移動
方向と略直交する方向（左右方向）のワイピング作用を
生じさせることができる。このワイピングはソケット本
体に対する電気部品の位置決め公差の大小とは無関係に
予め定めたストロークで確実に実行することができるの
で、電気部品の端子とコンタクトピンの接触部との間に
非常に信頼性の高い電気的接続を実現することができ
る。

【００１３】また、スライダがクランプ位置から開放位
置へと戻ろうとするとき、コンタクトピンの屈曲部はス
ライダの係合子と当接することにより、その戻りに対し
てストッパの働きをするので、電気部品が不用意にソケ
ット本体から脱落することを防止できる。

【００１４】請求項２記載の電気部品用ソケットにおい
ては、スライダの係合子は２つの係合子の間にコンタク
トピンを挟んだ状態で移動しコンタクトピンの屈曲部を
通過するので、２つの係合子でコンタクトピンの捩り弾
性変位を規制しつつコンタクトピンを撓み弾性変位させ
ることができる。したがって、コンタクトピンの接触部
と電気部品の端子との間にワイピング作用をより一層確
実に生じさせることができる。

【００１５】請求項３記載の電気部品用ソケットにおい
ては、係合子がコンタクトピンの屈曲部を通過するとき
にコンタクトピンの接触部がコンタクトピンの配列順に
交互に反対方向に変位するので、電気部品がコンタクト
ピンの接触部の動きに追従して動くことを確実に防止で
きる。したがって、コンタクトピンの接触部と電気部品
の端子との間にワイピング作用をより一層確実に生じさ
せることができる。

【００１６】請求項４記載の電気部品用ソケットにおい
ては、コンタクトピンの接触部と屈曲部との間に位置す
る支持脚の下端部がソケット本体に支持されているの
で、スライダの係合子がコンタクトピンの屈曲部を通過
して該コンタクトピンを側方に弾性変位させるときに、
コンタクトピンの接触部が支持脚の下端部を支点として
コンタクトピンの側方すなわち厚み方向に容易に撓み弾
性変位させることができる。すなわち、支持脚が存在し
ない場合、スライダの係合子がコンタクトピンの屈曲部
を通過するときに、電気部品の下面端子に圧接している
コンタクトピンの接触部が支点となってコンタクトピン
が捩り変位をすることが考えられる。そして、このよう
な捩り変位が生じると、コンタクトピンの接触部にワイ
ピング作用が得られなくなる。これに対し、コンタクト
ピンの接触部と屈曲部との間に位置する支持脚の下端部
がソケット本体に支持されていると、上記の捩り変位が
抑制されるので、コンタクトピンの接触部を側方すなわ
ち厚み方向に容易に撓み弾性変位させることができる。
したがって、コンタクトピンの接触部と電気部品の端子
との間にスライダの移動方向と略直交する方向のワイピ
ング作用を確実に生じさせることができる。

【００１７】請求項５記載の電気部品用ソケットにおい
ては、ソケット本体の各辺部上のスライダを個別に移動
させることができるので、個々のスライダの移動に要す
る操作力を小さくすることができる。したがって、電気
部品に作用するストレスを軽減できると共に、電気部品
の取付け作業を小さい力で容易に行うことができる。

【００１８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につき
説明する。

【００１９】図７は電気部品としてのＩＣチップの例を
示したものである。同図を参照すると、ＩＣチップ１は
ガラスエポキシ樹脂等で形成された矩形状の多層基板２
の上面にＬＳＩ等（図示省略）を実装して樹脂で保護し
モジュール化したものである。基板２の各辺に沿って基
板２の下面には多数の電極乃至端子３が配列形成されて
いる。本発明による電気部品ソケット（以下、ＩＣソケ
ットという。）はこのようなＩＣチップ１を電子回路基
板状に着脱可能に実装する場合に好適に用いることがで
きる。

【００２０】図１から図６までは本発明の一実施例を示
したものであり、図１はＩＣソケットのソケット本体の
概略平面図、図２（ａ）〜（ｄ）はそれぞれスライダを
概略的に示す平面図、正面図、底面図及び右側面図であ
る。図３（ａ）〜（ｃ）は電気部品用ソケットの使用方
法を説明するための要部縦断面図である。図４（ａ）〜
（ｄ）はＩＣソケットのスライダ及びコンタクトピンの
動作を説明するための要部概略底面図である。図５はス
ライダを開放位置からクランプ位置へと移動させるため
の治具を示す要部断面図であり、図６はスライダをクラ
ンプ位置から開放位置へと移動させるための治具を示す
要部断面図である。

【００２１】図１〜図４を参照すると、全体的に符号１
０で示すＩＣソケットは、プラスチックからなる略矩形
枠状のソケット本体１１を備えている。ソケット本体１
１の上面にはＩＣチップ１の４つのコーナー部の各々に
係合してＩＣチップ１をソケット本体１１に位置決めす
るためのコーナー係合片１１ａが突出形成されている。
なお、後述する前後方向のワイピング作用を可能にする
ために、各コーナー係合片１１ａはＩＣチップ１の若干
の遊動を許容し得る程度に該ＩＣチップ１を位置決めす
るものとなっている。また、ソケット本体１１の４つの
コーナー部にはそれぞれソケット本体１１をプリント回
路基板（不図示）上に位置決めしたり、仮止め又は固定
するための位置決め穴１１ｂが形成されている。この位
置決め穴１ｂはまた後述するスライダを移動させるため
の治具をガイドするために使用することができる。

【００２２】ＩＣチップ１の基板２の各辺に沿った端子
３の配列に対応して該ソケット本体１１の各枠辺部の上
面には多数のコンタクトピン２０がその板厚と直交する
方向に一定間隔で配列されている。各コンタクトピン２
０はソケット本体１１の枠辺部の内外方向に延びる端子
部片２１と後述するばね手段を構成するアーム部片２２
とを有し、端子部片２１の一端にはソケット本体１１の
枠辺部の内縁近傍でＩＣチップ１の端子３に接触してＩ
Ｃチップ１の下面を支える上向きの接触部２１ａが形成
され、端子部片２１の他端にはソケット本体１１の枠片
部の外側に延びる表面実装形のリード部２１ｂが形成さ
れている。このリード部２１ｂはプリント回路基板（不
図示）の回路パターンに上に例えば半田付け等により接
続される。コンタクトピン２０の端子部片２１の接触部
２１ａとリード部２１ｂとの間においてリード部２１ｂ
の近傍には下方に突出する嵌合部２１ｃが形成されてお
り、ソケット本体１１の上面には嵌合部２１ｃを圧入す
る嵌合溝１１ｃが形成されている。また、ソケット本体
１１の上面には該嵌合溝１１ｃの内側（前側）及び外側
（後側）でそれぞれコンタクトピン２０の端子部片２１
を挟持するリブ１１ｄ，１１ｅが突出して設けられてい
る。図３（ａ）から判るように、コンタクトピン２０の
接触部２１ａはコンタクトピン２０の端子部片２１の自
由端をなしているので、コンタクトピン２０の接触部２
１ａは嵌合部２１ｃ又はその前側（内側）のリブ１１ｄ
を支点として板厚方向すなわちコンタクトピン２０の配
列方向に撓み弾性変位し得るものとなっている。

【００２３】ＩＣソケット１０の各枠辺部上にはコンタ
クトピン２０の配列方向に沿って延びるスライダ３０が
コンタクトピン２０の端子部片２１の長さ方向に沿って
移動可能に設けられている。図３（ａ）に示すように、
スライダ３０の一端にはＩＣチップ１の基板２の側面に
当接可能な側面当接部３０ａと基板２の上面に当接可能
な押圧部３０ｂとが形成されている。スライダ３０の他
端部には該スライダ３０を長さ方向に貫通する軸ピン３
１が例えばインサート成形等により一体に設けらてお
り、この軸ピン３１の両端はそれぞれスライダ３０の長
さ方向両端部より外方に突出している。スライダ３０は
コンタクトピン２０の端子部片２１とアーム部片２２と
の間に保持されており、これにより、スライダ３０は押
圧部３０ｂがコンタクトピン２０の接触部２１ａを上方
に開放する開放位置（図３（ａ）参照）と、押圧部３０
ｂがＩＣチップ１の基板２の上面に圧接し且つ一端面３
０ａが基板２の側面に当接するクランプ位置（図３
（ｃ）参照）との間で端子部片２１の上面に沿って移動
可能となっている。端子部片２１の接触部２１ａの近傍
部分は下方に凸状に屈曲しており、これにより端子部片
２１の接触部２１ａの近傍の上面には凹部２１ｄが形成
されている。そして、この凹部２１ｄに対応してスライ
ダ３０の下面には凹部３０ｃが形成されている。したが
って、スライダ３０の押圧部３０ｂが開放位置からＩＣ
チップ１の基板２の上面に近づくとスライダ３０の下面
の一端が凹部２１ｄに沿って降下するので、これに伴っ
てスライダ３０の押圧部３０ｂも前進しながら降下し、
ＩＣチップ１の基板２の上面に当接する（図３(b) 参
照）。そして、その後スライダ３０は押圧部３０ｂを基
板２の上面に当接させたまま更に前進することができ、
やがてスライダ３０の側面当接部３０ａが基板２の側面
に当接するが（図３（ｃ）参照）、ＩＣチップ１の基板
２とソケット本体１１のコーナ部１１ａとの間にクリア
ランスがあるときは、そのクリアランス分だけスライダ
３０を更に前進させて側面当接部３０ａでＩＣチップ１
の基板２の側面を押すことができる。

【００２４】コンタクトピン２０はばね性に富む金属か
らなっており、スライダ３０は該スライダ３０が開放位
置からクランプ位置へと移動するときアーム部片２２を
端子部片２１に対し徐々に上方に拡開させるように形成
されているので、スライダ３０が開放位置からＩＣチッ
プ１の基板２に近づくにしたがってアーム部片２２に蓄
積されるばね圧が上昇する。このばね圧は押圧部３０ｂ
が基板２の上面に到達する直前にピークに達し、押圧部
３０が基板２の上面に到達したときにピーク値よりも若
干小さいが開放位置の時よりも大きく増大したばね圧を
スライダ３０の上面に加える。したがって、スライダ３
０の押圧部３０ｂはそのばね圧によって基板２の上面に
圧接され、同時に、基板２の下面の端子３がコンタクト
ピン２０の接触部２１ａに圧接させる。そして、押圧部
３０ｂが基板２の上面に到達した後はスライダ３０はア
ーム部片２２をほぼ一定の開度に保ちながら更に前進す
るので、スライダ３０に加えられる押圧力がほぼ一定に
保たれる。

【００２５】上述したように、ＩＣチップ１の基板２と
ソケット本体１１のコーナ部１１ａとの間にクリアラン
スがあるときは、側面当接部３０ａがＩＣチップ１の基
板２の側面に当接した後、そのクリアランス分だけスラ
イダ３０を更に前進させて側面当接部３０ａでＩＣチッ
プ１の基板２の側面を押すことができる。したがって、
ＩＣチップ１の端子３とコンタクトピン２０の接触部２
１ａとの間に、スライダ３０の移動方向すなわち前後方
向のワイピング作用を生じさせることができる。この前
後方向のワイピング作用は相対向する２つのスライダ３
０を個別に移動させることにより、前後方向に１回ずつ
往復させることができる。したがって、より効果的なワ
イピング作用が得られる。また、ソケット本体１１の各
枠辺部上のスライダ３０を個別に移動させることができ
るので、個々のスライダ３０の移動に要する操作力を小
さくすることができる。したがって、ＩＣチップ１に作
用するストレスを軽減できると共に、ＩＣチップ１の取
付け作業を小さい力で容易に行うことができる。

【００２６】さらに、本発明によれば、図３及び図４に
示すように、各コンタクトピン２０の端子部片２１には
その一側方に突出する屈曲部２１ｅが設けられており、
スライダ３０の下面には屈曲部２１ｅと係合可能な複数
個の係合子３０ｄが設けられている。この実施例では、
図４に示すように、各コンタクトピン２０の屈曲部２１
ｅはコンタクトピン２０の配列順に交互に反対方向に突
出している。また、各コンタクトピン２０の端子部片２
１の両側面にそれぞれ係合子３０ｄが配置されている。
係合子は、スライダ３０の押圧部３０ｂがＩＣチップ１
より離間した開放位置からＩＣチップ１の上面に到達し
た後、該上面に沿って更に前進する間にコンタクトピン
２０の端子部片２１を側方に弾性変位させながら屈曲部
２１ｅを通過するようになっており、これにより、コン
タクトピン２１の接触部２１ａとＩＣチップ１の端子３
とがスライダ３０の移動方向と直交する方向に擦れ合う
ので接触部２１ｅと端子３との間に所謂左右方向のワイ
ピング作用を生じさせることができる。

【００２７】係合子３０ｄと屈曲部２１ｅの作用につい
て更に詳しく説明すると、スライダ３０が開放位置にあ
るとき、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、係合
子３０ｄは屈曲部２１ｅの手前にある。スライダ３０が
開放位置から前進して押圧部３０ｂがＩＣチップ１の基
板上面に到達したとき、図３（ａ）及び図４（ｂ）に示
すように、係合子３０ｄは屈曲部２１ｅに到達する。そ
の後スライダ３０がさらに前進すると、図４（ｃ）に示
すように、係合子３０ｄがコンタクトピン２０の屈曲部
２０ｅに係合しその突出部側を板厚方向に押圧すること
により、コンタクトピン２０を撓み弾性変位させてコン
タクトピン２０の接触部２１ａを左右方向すなわちスラ
イダ３０の移動方向と略直交する方向に変位させる。そ
して、図３（ｃ）及び図４（ｄ）に示すように、スライ
ダ３０の側面当接部３０ａがＩＣチップ１の基板側面に
当接したときには係合子３０ｄは屈曲部２１ｅを通過し
ているので、コンタクトピン２１の接触部２１ａは変位
前の位置に復帰する。このようにしてスライダ３０の押
圧部３０ｂがＩＣチップ１の基板上面に到達した後スラ
イダ３０の側面当接部３０ａがＩＣチップ１の基板側面
に当接する迄の間にコンタクトピン２０の端子部片２１
をスライダ３０の移動方向と略直交する方向に弾性変位
させて接触部２１ａを１往復させることができる。そし
てその間ＩＣチップ１の上面にはコンタクトピン２０の
アーム部片２２による所要のばね圧がスライダ３０を介
して作用しているので、ＩＣチップ１の端子３とコンタ
クトピン２０の接触部２１ａとを所要の接触圧のもとで
スライダ３０の移動方向と直交する方向に効果的に擦り
合わせることができ、所謂左右方向のワイピング作用を
得ることができる。接触部２１ａとＩＣチップ１の端子
３とが擦れ合う量は端子３と接触部２１ａとの接触圧や
接触部２１ａの先端形状等によって異なるが、少なくと
も約０．０５ｍｍ以上が望ましい。

【００２８】また、上記構成のＩＣソケットにおいて
は、スライダ３０の係合子３０ｄは２つの係合子３０ｄ
の間にコンタクトピン２０の端子部片２１を挟んだ状態
で移動し屈曲部２１ｅを通過するので、２つの係合子３
０ｄで端子部片２１の捩り変位を規制しつつ該端子部片
２１を撓み弾性変位させることができる。したがって、
コンタクトピン２０の接触部２１ａとＩＣチップ１の端
子３との間にスライダ３０の移動方向と直交する方向の
ワイピング作用をより一層確実に生じさせることができ
る。

【００２９】また、係合子３０ｄがコンタクトピン２０
の屈曲部２１ｅを通過するときにコンタクトピン２０の
接触部２１ａがコンタクトピン２０の配列順に交互に反
対方向に変位するので、ＩＣチップ１がコンタクトピン
２０の接触部２１ａの動きに追従して動くことを確実に
防止できる。したがって、コンタクトピン２０の接触部
２１ｅとＩＣチップ１の端子３との間にのワイピング作
用をより一層確実に生じさせることができる。

【００３０】さらに、スライダ３０がクランプ位置から
開放位置へと戻ろうとするとき、コンタクトピン２０の
屈曲部２１ｅはスライダ３０の係合子３０ｄと当接する
ことにより、その戻りに対してストッパの働きをするの
で、ＩＣチップ１が不用意にソケット本体１１から脱落
することを防止できる。

【００３１】スライダ３０を開放位置からクランプ位置
へと移動させる作業は図５に示す治具３２を用いて容易
に行なうことができる。この治具３２のガイド柱３２ａ
をソケット本体１１の位置決め穴１１ｂに挿入すると、
治具３２の脚部３２ｂに設けられている傾斜面３２ｃが
スライダ３０の長さ方向両端より突出している軸ピン３
１に当接し、治具３２を更に押し下げると、脚部３２ｂ
の傾斜面３２ｃで軸ピン３１をソケット本体１１の枠辺
部の内方側に押圧するので、スライダ３０を開放位置か
らクランプ位置へと移動させることができる。ソケット
本体１１にはこの脚部３２ｂを受け入れる凹部１１ｆが
形成されている。図６はスライダ３０をクランプ位置か
ら開放位置へと移動させるための治具３３を示してい
る。この治具３３は軸ピン３１に当接する脚部３３ｂの
傾斜面３３ｃが軸ピン３１を治具３２とは逆方向に押圧
するように形成されている。他の構成は図５の治具３２
と同様であり、ガイド柱３３ａをソケット本体１１の位
置決め穴１１ｂに挿入して押し下げることにより、スラ
イダ３０を容易にクランプ位置から開放位置へと移動さ
せることができる。

【００３２】前述したように、ソケット本体１１の各枠
辺部に配列されるコンタクトピン２０の屈曲部２１ｅは
交互に逆向きに突出させて設けるのが好ましいが、各枠
辺部毎にコンタクトピン２０の屈曲部２１ｅを同一方向
に突出させることも可能である。但し、その場合は、４
つの枠辺部上のコンタクトピン２０の屈曲部２１ｅの全
てがスライダ３０の移動方向に対して左右同一方向に突
出しているとコンタクトピン２０の撓み弾性変位によっ
てＩＣチップ１が時計方向或いは反時計方向に動き易く
なるので、図８に概略的に示すように、枠辺部毎に屈曲
部２１ｅの突出方向を逆にすることが好ましい。

【００３３】また、各枠辺部上に配列されるコンタクト
ピン２０の屈曲部２１ｅは、図９に示すように、複数個
のグループ単位で突出方向を逆向きとしてもよい。但
し、その場合、コンタクトピン同士の間隔が狭い場合に
は、同図に示すように、向きの異なる屈曲部の位置をコ
ンタクトピン２１の長さ方向に異ならせることが好まし
い。

【００３４】さらに、各コンタクトピン２０の間隔が狭
く、かつ、隣り合うコンタクトピン２０の屈曲部２１ｅ
の屈曲方向が異なる場合、スライダ３０の係合子３０ｄ
が屈曲部２１ｅに係合したときに、隣り合うコンタクト
ピン２０の接触部２１ａ同士が接触してしまう虞れがあ
り、万一、スライダ３０の移動時に誤ってコンタクトピ
ン２０を通電させていると、短絡事故を起こしてしま
う。そこで、図１０に示すように、ソケット本体１１に
はコンタクトピン２０の屈曲部２１ｅと接触部２１との
間でコンタクトピン２０の端子部片２１を挟む固定部１
１ｇを設けるとよい。このような固定部１１ｇがある
と、接触部２１ａのコンタクトピン板厚方向への弾性変
位可能な量が規制され、隣り合うコンタクトピン２１の
接触部２１ａ同士が接触することを防止できる。

【００３５】図１１は本発明におけるコンタクトピンの
他の実施例を示したのものである。同図において上記実
施例と同様の構成要素には同一の参照符号が付されてい
る。この実施例では、各コンタクトピン２０の端子部片
２１には接触部２１ａと屈曲部２１ｅとの間より下方に
延びて下端部がソケット本体１１に支持される支持脚２
１ｆが設けられている。この実施例においては、コンタ
クトピン２１の接触部２１ａと屈曲部２１ｅとの間に位
置する支持脚２１ｆの下端部がソケット本体１１に支持
されているので、スライダ３０の係合子３０ｄがコンタ
クトピン２０の屈曲部２１ｅを通過して該コンタクトピ
ン２０の端子部片２１を側方に弾性変位させるときに、
コンタクトピン２０の接触部２１ａが支持脚２１ｆの下
端部を支点としてコンタクトピン２０の側方すなわち厚
み方向に容易に撓み弾性変位させることができる。すな
わち、支持脚２１ｆが存在しない場合、スライダ３０の
係合子３０ｄがコンタクトピン２０の屈曲部２１ｅを通
過するときに、ＩＣチップ１の下面端子３に圧接してい
るコンタクトピン２０の接触部２１ａが支点となってコ
ンタクトピン２０の端子部片２１が捩り弾性変位をする
ことが考えられる。そして、このような捩り弾性変位が
生じると、コンタクトピン２０の接触部２１ａにワイピ
ング作用が得られなくなる。これに対し、コンタクトピ
ン２０の接触部２１ａと屈曲部２１ｅとの間に位置する
支持脚２１ｆの下端部がソケット本体１１に支持されて
いると、上記の捩り弾性変位が抑制されるので、コンタ
クトピン２０の接触部２１ａを側方すなわち厚み方向に
容易に撓み弾性変位させることができる。したがって、
コンタクトピン２０の接触部２１ａとＩＣチップ１の端
子３との間にスライダ３０の移動方向と略直交する方向
（左右方向）のワイピング作用を確実に生じさせること
ができる。

【００３６】図１２はスライダ３０を押圧するばね手段
の変形例を示したものである。同図において上記実施例
と同様の構成要素には同一の参照符号が付されている。
上記実施例ではコンタクトピン２０のアーム部片２２が
ばね手段を構成しているが、図１２の実施例ではスライ
ダ３０の上面を押圧するばね板３４がコンタクトピン２
０とは別体に形成されてソケット本体１１に固定されて
いる。このようにコンタクトピン２０とは別体のばね板
３４を用いた場合、スライダ３０の上面を覆うばね板３
４をコンタクトピン２０とは被導通状態に切り離すこと
ができるので、落下物等によるコンタクトピン２０同士
の短絡の危険性を防止することができる。また、ばね板
３４の上面を製品名や型番等の表示部として利用するこ
ともできて好都合である。

【００３７】なお、ばね板３４は一枚の板材で構成して
も、複数の板材をコンタクトピン２０の配列方向に並設
させて構成してもよい。ばね板３４を複数の板材で構成
すると、たとえスライダ３０またはばね板３４がうねっ
た形状をしていても、スライダ３０とばね板３４とが一
部分のみで接触する事態を防止できる。また、ばね板３
０を一枚板で構成しても、スライダ３０の押圧部３０ｂ
側の端部に複数の切欠部を設けて略櫛状の形状とするこ
とで、上記と同様に、スライダ３０とばね板３４とが一
部分のみで接触する事態を防止できる。

【００３８】図１３はスライダ３０の変形例を示したも
のである。同図において上記実施例と同様の構成要素に
は同一の参照符号が付されている。この実施例ではスラ
イダ３０にラック３０ｅが形成されると共に、固定子３
５にはスライダ３０のラック３０ｅと対向するラック３
５ａが形成されており、スライダ３０とラック３０ｅと
の間には両ラック３０ｅ，３５ａと噛み合うピニオン３
６が設けられている。ピニオン３６の端部には操作用の
レバー３７が固設されており、このレバー３７を操作し
てピニオン３６を回転させると、ピニオン３６が固定子
３５のラック３５ａ上を転動しながらスライダ３０を移
動させる。したがって、この実施例では図５，６に示す
ような治具を用いることなく、スライダ３０を容易に移
動させることができる。なお、このラック及びピニオン
を用いたスライダの駆動方式については本出願人の先願
である特願平６−６９６７９号に詳細に開示されている
ので、ここでは詳細な説明を省略する。

【００３９】以上、図示実施例につき説明したが、本発
明は上記実施例の態様のみに限定されるものではなく、
特許請求の範囲に記載した発明の範囲内でその構成要素
に種々の変更を加えることができる。例えば、上記実施
例では矩形状のソケット本体の各枠辺部にコンタクトピ
ンを配列するとともにスライダを配設しているが、これ
に限定されず、ソケット本体を適用するＩＣチップ等の
電気部品の端子配列に対応させて例えば１辺のみ或いは
複数の辺に設けることができる。また、本発明のソケッ
トはリードレスタイプの電気部品に限らず、リード付き
のパッケージ部品であっても表面実装形のものであれば
適用できる。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によればＩＣチップ等の電気部品に不必要なストレスを
加えることなく該電気部品を容易に着脱することがで
き、しかも、電気部品の端子との電気的接続部にワイピ
ング作用を確実に生じさせることができるので、電気的
接続の信頼性の高い電気部品用ソケットを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すＩＣソケットのソケッ
ト本体の概略平面図である。

【図２】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれスライダを概略的に
示す平面図、正面図、右側面図及び底面図である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は電気部品用ソケットの使用方
法を説明するための要部縦断面図である。

【図４】（ａ）〜（ｄ）はＩＣソケットのスライダ及び
コンタクトピンの動作を説明するための要部概略底面図
である。

【図５】スライダを開放位置からクランプ位置へと移動
させるための治具を示す要部断面図である。

【図６】スライダをクランプ位置から開放位置へと移動
させるための治具を示す要部断面図である。

【図７】ＩＣチップの斜視図である。

【図８】コンタクトピンの屈曲部の向きに変更を加えた
本発明の他の実施例を示すＩＣソケットの要部概略構成
図である。

【図９】コンタクトピンの屈曲部の向きに変更を加えた
本発明の更に他の実施例を示すＩＣソケットの要部概略
構成図である。

【図１０】コンタクトピン支持構造の変形例を示す要部
平面図である。

【図１１】コンタクトピンに支持脚を設けた本発明の他
の実施例を示すＩＣソケットの要部縦断面図である。

【図１２】スライダを押圧するばね手段の変形例を示す
ＩＣソケットの要部縦断面図である。

【図１３】スライダ駆動機構を備えた本発明の他の実施
例を示すＩＣソケットの要部縦断面図である。

【符号の説明】

１ ＩＣチップ ２ 基板 ３ 端子 １０ ＩＣソケット（電気部品用ソケット） １１ ソケット本体 ２０ コンタクトピン ２１ コンタクトピンの端子部片 ２１ａ コンタクトピンの接触部 ２１ｂ コンタクトピンのリード部 ２１ｃ 嵌合部 ２１ｄ 凹部 ２１ｅ 屈曲部 ２１ｆ 支持脚 ２２ コンタクトピンのアーム部片 ３０ スライダー ３０ａ スライダーの側面当接部 ３０ｂ スライダーの押圧部 ３０ｃ 凹部 ３０ｄ 係合子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 33/76 H01L 23/32 H01R 33/97

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケット本体と、前記ソケット本体上に
   配列されて植設され、且つ、前記ソケット本体に搭載さ
   れる電気部品の下面の端子に接触可能な接触部を有する
   複数のコンタクトピンとを備えた電気部品用ソケットに
   おいて、前記ソケット本体には電気部品の上面に当接可
   能な押圧部を有するスライダを移動可能に設けると共
   に、前記スライダを押圧してその押圧部を電気部品の上
   面に圧接させるばね手段を設け、前記各コンタクトピン
   の一部にその一側方に突出する屈曲部を設け、前記スラ
   イダには前記屈曲部と係合可能な複数個の係合子を設
   け、前記スライダの押圧部が電気部品の上面から後退し
   た開放位置から電気部品の上面に到達した後該上面に沿
   って更に前進する間に前記各コンタクトピンの両側の係
   合子が前記コンタクトピンを側方に弾性変位させながら
   前記屈曲部を通過することにより、前記コンタクトピン
   の接触部と電気部品の端子とが擦れ合うようにしたこと
   を特徴とする電気部品用ソケット。
2. 【請求項２】 前記各コンタクトピンの両側面にそれぞ
   れ前記スライダの係合子が配置されていることを特徴と
   する請求項１記載の電気部品用ソケット。
3. 【請求項３】 前記各コンタクトピンの屈曲部はコンタ
   クトピンの配列順に交互に反対方向に突出していること
   を特徴とする請求項１記載の電気部品用ソケット。
4. 【請求項４】 前記各コンタクトピンには接触部と屈曲
   部との間より下方に延びて下端部が前記ソケット本体に
   支持される支持部が設けられていることを特徴とする請
   求項１記載の電気部品用ソケット。
5. 【請求項５】 ソケット本体が矩形状をなし、その各辺
   部にコンタクトピンが配列されて植設されるとともに、
   該各辺部にスライダが移動可能に設けられていることを
   特徴とする請求項１記載の電気部品用ソケット。