JPWO2008059695A1 - レンズユニット及びレンズユニットの製造方法、レンズ鏡胴及びレンズ鏡胴の製造方法、並びに撮像装置 - Google Patents

Abstract

接着剤で接合する二つのレンズのレンズ間隔を一定量に保つたレンズユニットを得るために、一方のレンズに光軸と直交する接合面を設けると共に、他方のレンズに光軸と直交する接合面を設け、二つの接合面を多数の微粒子を混入した接着剤で接合したレンズユニットとする。

Description

本発明は、一方のレンズと他方のレンズを互いに接合するレンズユニット及びその製造方法、レンズと該レンズを保持する鏡枠とを互いに接合するレンズ鏡胴及びその製造方法、並びに前記レンズユニット若しくは前記レンズ鏡胴を備えた撮像装置に関する。

従来より小型で薄型の撮像装置が、携帯電話機やＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）等の小型、薄型の電子機器である携帯端末に搭載されるようになり、これにより遠隔地へ音声情報だけでなく画像情報も相互に伝送することが可能となっている。

この携帯端末に搭載される撮像装置は、普及率の増大に伴い高画質化が要望され、高画素数の撮像素子を搭載した撮像装置が要望されている。

これらに使用されるレンズユニットは複数枚数のレンズから構成され、レンズ間の光軸方向と光軸直交方向の双方に正確な位置決めが要求され、このレンズ間の位置決めは、撮像素子の高画素数化、即ち、画素ピッチの縮小化に伴い、従来より更に厳しい精度が要求されている。また、レンズとレンズを保持する鏡枠との関係も上述と同様である。

これらに使用されるレンズは、形状・寸法の自由度を求めると共に原価低減を図るために樹脂成型されることが多い。しかし、レンズは複数のキャビティを有する金型により成型されるので、キャビティ毎に微細な寸法ばらつきがある。

このために、例えば２枚のレンズを接着剤により接合してレンズユニットを構成する場合には、一方のレンズに設けた光軸と直交する接合面と、他方のレンズに設けた光軸と直交する接合面と直接当接させて接合し、介在する部品を減らしてレンズ間隔のバラツキを抑制することが行われている。

また、光軸直交方向の位置決めに対しては、例えば第１レンズにおける光軸と垂直な面と第２レンズにおける光軸と垂直な面とを当接させ、嵌合する第１レンズと第２レンズとを調芯して光軸を合致させた後、接着剤で固定し一体化するレンズユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５−１８０２４号公報

携帯端末等に搭載されるレンズは非常に微小な寸法であり、撮像素子の高画素数化に対応させるには、レンズ間隔や合焦位置の精度を１０μｍ以下に抑える必要がある。

例えば接着を行う場合、一方のレンズに設けた光軸と直交する接合面と多方のレンズに設けた光軸と直交する接合面とを接着剤にて接合する場合に、塗布する接着剤の量によって接合面の間隔が異なり、その結果、レンズ間隔にバラツキが生ずるという問題がある。

また、光軸合わせについては、特許文献１の如く調芯を行えば２枚のレンズの光軸を合致させることで可能であるが、手間が掛かり、組立工数が増加するという問題が生ずる。

また、以上の問題は、レンズと該レンズを保持する鏡枠を接合してレンズ鏡胴を形成する場合にも同様である。

本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、接着剤で接合する二つのレンズのレンズ間隔を確実に一定量に保つことができ、且つ、レンズ間隔を簡単に調整できるようにしたレンズユニット及びその製造方法、接着剤で接合するレンズと鏡枠との間隔を確実に一定量に保つことができ、且つ、該間隔を簡単に調整できるようにしたレンズ鏡胴及びその製造方法、並びに前記レンズユニット若しくは前記レンズ鏡胴を備えた撮像装置を提案することを目的とする。

また、一方のレンズに設けた外周面と他方のレンズに設けた内周面とを嵌合させて互いに接合するレンズユニットにおいて、前記外周面と前記内周面とが嵌合する嵌合部にある程度のクリアランスがあっても、一方のレンズの光軸と他方のレンズの光軸が略合致して接合されて光軸直交方向の位置決めがなされ、レンズ性能が確実に保証されるレンズユニット及びその製造方法を提案することを目的とする。

また、レンズに設けた外周面と該レンズを保持する鏡枠に設けた内周面とを嵌合させて互いに接合するレンズ鏡胴において、前記外周面と前記内周面とが嵌合する嵌合部にある程度のクリアランスがあっても、レンズの光軸と鏡枠の中心軸が略合致して接合されてレンズ性能が確実に保証されるレンズ鏡胴及びその製造方法を提案することを目的とする。

加えて、前記レンズユニット若しくは前記レンズ鏡胴を備えた撮像装置を提案することを目的とする。

前記目的は、下記に記載した発明により達成される。

１．第１のレンズと、第２のレンズを有し、該第１のレンズと該第２のレンズを微粒子を混入した接着剤で接合したことを特徴とするレンズユニット。

２．前記第１のレンズに光軸と直交する接合面を設けると共に、前記第２のレンズに光軸と直交する接合面を設け、二つの前記接合面を微粒子を混入した接着剤で接合したことを特徴とする１に記載のレンズユニット。

３．前記第１のレンズに外周面を設けると共に、前記第２のレンズに内周面を設け、前記外周面と前記内周面とを嵌合させて互いに接合するレンズユニットにおいて、前記嵌合部に微粒子を混入した接着剤を注入したことを特徴とする１に記載のレンズユニット。

４．前記微粒子は球形であることを特徴とする１〜３のいずれかに記載のレンズユニット。

５．前記微粒子は透明の樹脂により形成されていることを特徴とする１〜４のいずれかに記載のレンズユニット。

６．前記微粒子は着色された樹脂により形成されていることを特徴とする１〜４のいずれかに記載のレンズユニット。

７．レンズと、該レンズを保持する鏡枠とを有し、該レンズと該鏡枠を微粒子を混入した接着剤で接合したことを特徴とするレンズ鏡胴。

８．前記レンズに光軸と直交する接合面を設けると共に、前記レンズを保持する前記鏡枠に中心軸と直交する接合面を設け、二つの前記接合面を微粒子を混入した接着剤で接合したことを特徴とする７に記載のレンズ鏡胴。

９．前記レンズに設けた外周面と、該レンズを保持する前記鏡枠に設けた内周面とを嵌合させて互いに接合するレンズ鏡胴において、前記外周面と前記内周面とが嵌合する嵌合部に微粒子を混入した接着剤を注入したことを特徴とする７に記載のレンズ鏡胴。

１０．前記微粒子は球形であることを特徴とする７〜９のいずれかに記載のレンズ鏡胴。

１１．前記微粒子は透明の樹脂により形成されていることを特徴とする７〜９のいずれかに記載のレンズ鏡胴。

１２．前記微粒子は着色された樹脂により形成されていることを特徴とする７〜９のいずれかに記載のレンズ鏡胴。

１３．１〜６のいずれかに記載のレンズユニット若しくは７〜１２のいずれかに記載のレンズ鏡胴を備えたことを特徴とする撮像装置。

１４．第１のレンズに設けた光軸と直交する接合面、若しくは第２のレンズに設けた光軸と直交する接合面の少なくとも何れか一方に、微粒子を混入した接着剤を塗布する工程と、二つの前記接合面を対向させ、前記第１のレンズ若しくは前記第２のレンズの少なくとも何れか一方を押圧し、前記一方のレンズ及び前記他方のレンズを接合する工程と、を有することを特徴とするレンズユニットの製造方法。

１５．第１のレンズに設けた外周面と第２のレンズに設けた内周面とを嵌合させる工程と、前記外周面と前記内周面とが嵌合する嵌合部に微粒子を混入した接着剤を注入する工程と、を有することを特徴とするレンズユニットの製造方法。

１６．レンズに設けた光軸と直交する接合面、若しくは該レンズを保持する鏡枠に設けた中心軸と直交する接合面の少なくとも何れか一方に、微粒子を混入した接着剤を塗布する工程と、二つの前記接合面を対向させ、前記レンズ若しくは前記鏡枠の少なくとも何れか一方を押圧し、前記レンズ及び前記鏡枠を接合する工程と、を有することを特徴とするレンズ鏡胴の製造方法。

１７．レンズに設けた外周面と該レンズを保持する鏡枠に設けた内周面とを嵌合させる工程と、前記外周面と前記内周面とが嵌合する嵌合部に微粒子を混入した接着剤を注入する工程と、を有することを特徴とするレンズ鏡胴の製造方法。

本発明のレンズユニット及びその製造方法によれば、二つのレンズの接合面を微粒子を混入した接着剤で接合することにより、接合面の間隔は微粒子の外径寸法によって定まるので、二つのレンズのレンズ間隔が一定になり、良好なレンズ性能を保証できる。

また、本発明のレンズ鏡胴及びその製造方法によれば、二つのレンズユニットと鏡枠の接合面を微粒子を混入した接着剤で接合することにより、接合面の間隔は微粒子の外径寸法によって定まるので、鏡枠に対するレンズユニットの合焦位置が一定になる。

本発明のレンズユニット及びその製造方法によれば、外周面と内周面とが嵌合する嵌合部にある程度のクリアランスがあっても、一方のレンズの光軸と他方のレンズの光軸が略合致して接合されてレンズ性能が確実に保証される。

また、本発明のレンズ鏡胴及びその製造方法によれば、外周面と内周面とが嵌合する嵌合部にある程度のクリアランスがあっても、レンズユニットの光軸と鏡枠の中心軸が略合致して接合されてレンズ性能が確実に保証される。

また、本発明の撮像装置によれば、良好な画質の画像を得ることができる。

携帯電話機の外観図である。 第１の実施の形態に係るレンズユニットの２枚のレンズを接合する前の図である。 第１の実施の形態に係るレンズユニットの２枚のレンズを接合した後の図である。 微粒子を混入した接着剤により接合面１１ｂと接合面１２ｂとを接合した状態の拡大図である。 第２の実施の形態に係るレンズユニットの２枚のレンズを接合する前の図である。 第２の実施の形態に係るレンズユニットの２枚のレンズを接合した後の図である。 微粒子を混入した接着剤を嵌合部に注入した状態の拡大図である。 第３の実施の形態に係るレンズ鏡胴のレンズユニットを鏡枠に接合する前の図である。 第３の実施の形態に係るレンズ鏡胴のレンズユニットを鏡枠に接合した後の図である。 第４の実施の形態に係るレンズ鏡胴のレンズユニットを鏡枠に接合する前の図である。 第４の実施の形態に係るレンズ鏡胴のレンズユニットを鏡枠に接合した後の図である。

符号の説明

１ レンズユニット
１ａ，１１ａ 外周面
１１ 第１レンズ
１２ 第２レンズ
１２ａ，２１ａ 内周面
１３，２３ 嵌合部
２ レンズ鏡胴
２１ 鏡枠
Ｔ 携帯電話機
Ｏ１，Ｏ１１，Ｏ１２ 光軸
Ｏ２１ 中心軸
Ｃ 撮像装置
Ｓ 接着剤
Ｒ 微粒子

本発明のレンズユニット及びレンズ鏡胴を有する撮像装置の実施の形態を図を参照して詳細に説明する。

先ず、撮像装置を備えた携帯端末として携帯電話機の一例を図１の外観図に基づいて説明する。なお、図１（Ａ）は折り畳んだ携帯電話機を開いて内側から見た図であり、図１（Ｂ）は折り畳んだ携帯電話機を開いて外側から見た図である。

図１において、携帯電話機Ｔは、表示画面Ｄ１，Ｄ２を備えたケースとしての上筐体７１と、操作ボタンＢを備えた下筐体７２とがヒンジ７３を介して連結されている。撮像装置は、上筐体７１内の表示画面Ｄ２の下方に内蔵されていて、上筐体７１の外表面から被写体光を取り込むように撮像装置Ｃが配置されている。

なお、この撮像装置Ｃの位置は上筐体７１内の表示画面Ｄ２の上方や側面に配置してもよい。また、携帯電話機Ｔは折り畳み式に限定されるものではない。

次に、撮像装置Ｃに組み込まれるレンズユニットについて図２乃至図４に基づいて説明する。

（第１の実施の形態）
以下、第２の実施の形態に係るレンズユニットについて説明する。

図２は２枚のレンズを接合する前の図、図３は２枚のレンズを接合した後の図であり、図４は微粒子を混入した接着剤により各レンズの接合面を接合した状態の拡大図である。

図２において、第１レンズ１１の外周面１１ａと第２レンズ１２の内周面１２ａは所定のクリアランスで嵌合する寸法に形成されている。また、第１レンズ１１には光軸Ｏと直交する接合面１１ｂが設けられ、第２レンズ１２には光軸Ｏと直交する接合面１２ｂが設けられている。

図３に示すレンズユニット１を形成するためには、先ず第１レンズ１１の接合面１１ｂ若しくは第２レンズ１２の接合面１２ｂの少なくとも何れか一方に、微粒子を混入した接着剤Ｓを塗布する。次に、第１レンズ１１の外周面１１ａを第２レンズ１２の内周面１２ａに挿入して嵌合させ、第１レンズ１１若しくは第２レンズ１２を押圧し、接合面１１ｂと接合面１２ｂとを接着剤Ｓにて接合する。

接着剤としては、嫌気硬化性、プライマー硬化性、紫外線硬化型等の接着剤を用いることができる。

ここで、第１レンズ１１及び第２レンズ１２は各々樹脂成型されており、各々複数のキャビティを有する金型により成型される。従って、第１レンズ１１においては、光軸Ｏの方向のレンズ厚みや、接合面１１ｂからレンズ面までの寸法がキャビティによって微細に異なって成型される。第２レンズ１２に関しても全く同様である。

一方、単に接合面１１ｂと接合面１２ｂとを通常の接着剤にて接合した場合は、接着剤の厚みによって接合面１１ｂと接合面１２ｂは離間した状態になる。しかも、上記の如く第１レンズ１１と第２レンズ１２は微細に異なった寸法に形成されるので、組み合わせる第１レンズ１１と第２レンズ１２とによって接合面１１ｂと接合面１２ｂとの間隔を適宜変えなければ、充分にレンズ性能が保証されない。

そこで、微粒子を予め混入した接着剤Ｓを用いて、接合面１１ｂと接合面１２ｂとを接合する。

微粒子は、プラスチックにより真球状に形成され、０．５μｍから１００μｍ程度の外径寸法で１μｍ間隔で選択可能である。そこで、第１レンズ１１と第２レンズ１２のキャビティに応じて、適切な外径寸法の微粒子を選択して混入した接着剤Ｓにて接合面１１ｂと接合面１２ｂとを接合する。このようにして、接合面１１ｂと接合面１２ｂとの間隔は微粒子の外径寸法によって精密に一定に定まり、第１レンズ１１と第２レンズ１２とのレンズ間隔が一定になるので、レンズ性能が良好に保証される。

図４は、微粒子Ｒを混入した接着剤Ｓにより接合面１１ｂと接合面１２ｂとを接合した状態の拡大図である。図４に示すように、接合面１１ｂと接合面１２ｂの間隔は、微粒子Ｒの外径寸法により決められる。

ここで用いる微粒子Ｒとしては、ギャップ制御用微粒子（例えば、積水化学（株）製、商品名：ミクロルーパー）を用いることができる。また、微粒子Ｒは、例えば接着剤が紫外線硬化型のアクリル系或いはエポキシ系の接着剤である場合、５〜３０体積％で混入させて用いることが好ましいが、これに限るものでない。

なお、キャビティの組み合わせのばらつきに対応するためには、接合面１１ｂと接合面１２ｂとの適切な間隔をキャビティの組み合わせ毎に予め求めておき、その組み合わせの間隔に応じた外径寸法の微粒子を選択すればよい。

また、透明な微粒子を用いれば、紫外線硬化型の接着剤を用いたときに、硬化促進の阻害になることがない。

一方、着色された微粒子を用いれば、微粒子の分散状態を容易に把握することができる。加えて、この場合に接着剤が透明であり、接着剤が不要な部分に付着して不良が発生したときには、接着剤の付着を容易に視認することができる。

更に、レンズを押圧する押圧力がより強い場合には、より硬いシリカより形成された微粒子を用いればよい。

（第２の実施の形態）
以下、第２の実施の形態に係るレンズユニットについて説明する。

図５は２枚のレンズを接合する前の図、図６は２枚のレンズを接合した後の図、図７は微粒子を混入した接着剤を嵌合部に注入した状態の拡大図である。

図５において、第１レンズ１１の外周面１１ａと第２レンズ１２の内周面１２ａは所定のクリアランスで嵌合する寸法に形成されている。また、第１レンズ１１には光軸Ｏ１１と直交する接合基準面１１ｂが設けられ、第２レンズ１２には光軸Ｏ１２と直交する接合基準面１２ｂが設けられている。

レンズユニット１を形成するためには、図６に示す如く第１レンズ１１の外周面１１ａを第２レンズ１２の内周面１２ａに挿入し、接合基準面１１ｂを接合基準面１２ｂに当接させる。そして、外周面１１ａと内周面１２ａが嵌合する嵌合部１３に微粒子を混入した接着剤Ｓを注入して第１レンズ１１と第２レンズ１２とを接合し、レンズユニット１を形成する。

接着剤としては、嫌気硬化性、プライマー硬化性、紫外線硬化型等の接着剤を用いることができる。

しかし、第１レンズ１１及び第２レンズ１２は各々樹脂成型されており、第１レンズ１１の外周面１１ａの外径は基準値より小さめに形成され、第２レンズ１２の内周面１２ａの内径は基準値より大きめに形成されているので、これらが嵌合する嵌合部１３には所定のクリアランスが生ずる。このために、クリアランスの範囲で第１レンズ１１の光軸Ｏ１１と第２レンズ１２の光軸Ｏ１２とがずれる可能性があって、互いの光軸が大きくずれた場合は、光学的性能を保証できないことがある。

また、現物合わせで金型を修正し、クリアランスを小さくすることは可能であるが、これには限度がある。また、クリアランスを小さくした場合に、外周面１１ａ若しくは内周面１２ａが真円に形成されずに、いびつな円に形成されていると、外周面１１ａを内周面１２ａに挿入することができなくなる。これを無理に挿入すると、外周面１１ａ若しくは内周面１２ａが変形し、その結果第１レンズ１１若しくは第２レンズ１２のレンズ面も変形して、レンズ性能が保証できなくなる。

そこで、微粒子を予め混入した接着剤Ｓを嵌合部１３に注入して、第１レンズ１１と第２レンズ１２とを接合して図６に示すレンズユニット１を形成する。図７に示す如く、接着剤Ｓの中の微粒子Ｒの外径寸法は嵌合部１３のクリアランスより僅かに小さく、嵌合部１３の全周にわたって均等に配置される。従って、微粒子Ｒは嵌合部１３を規制するスペーサーとして作用し、嵌合部１３における外周面１１ａと内周面１２ａとのガタは非常に小さくなる。

微粒子は、プラスチックにより真球状に形成され、０．５μｍから１００μｍ程度の外径寸法で１μｍ間隔で選択可能である。そこで、嵌合部１３のクリアランスに応じた適切な外径寸法の微粒子を選択すれば、比較的大きなクリアランスの嵌合部１３であって、外周面１１ａや内周面１２ａが真円でなくても、微粒子Ｒは嵌合部１３の全周にわたって均等に配置される。従って、第１レンズ１１の光軸Ｏ１１と第２レンズ１２の光軸Ｏ１２が略合致するので、良好な光学的性能のレンズが形成される。なお、図７においては、明確になるように嵌合部１３のクリアランスと微粒子Ｒを誇張して大きく描いてある。
例えば、嵌合部１３のクリアランスが２０μｍであれば、微粒子の外形寸法１０μｍのものを選択すればよい。

ここで用いる微粒子Ｒとしては、ギャップ制御用微粒子（例えば、積水化学（株）製、商品名：ミクロルーパー）を用いることができる。また、微粒子Ｒは、例えば接着剤が紫外線硬化型のアクリル系或いはエポキシ系の接着剤である場合、５〜３０体積％で混入させて用いることが好ましいが、これに限るものでない。

なお、第１レンズ１１及び第２レンズ１２は各々複数のキャビティを有する金型により成型されるので、キャビティ毎に微細に寸法のバラツキがあり、更に２枚のレンズのキャビティの組み合わせにより、嵌合部１３のクリアランスにバラツキが生じる場合がある。このような場合には、予めキャビテティの組み合わせ毎にクリアランスを実測しておいて、その組み合わせに応じて適切な外径寸法の微粒子を選択すればよい。

また、透明な微粒子を用いれば、紫外線硬化型の接着剤を用いたときに、硬化促進の阻害になることがない。

一方、着色された微粒子を用いれば、嵌合部１２の円周方向における微粒子の分散状態を容易に把握することができる。加えて、この場合に接着剤が透明であり、接着剤が不要な部分に付着して不良が発生したときには、接着剤の付着を容易に視認することができる。

更に、より硬い微粒子が必要な場合には、シリカより形成されたものを用いればよい。

更に、上記の第１の実施の形態と第２の実施の形態を組み合わせてもよい。即ち、第１レンズ１１の接合面１１ｂ若しくは第２レンズ１２の接合面１２ｂの少なくとも一方に、上記接着剤Ｓを塗布し、第１レンズ１１の外周面１１ａを第２レンズ１２の内周面１２ａに挿入して嵌合させ、この接着剤Ｓが硬化する前に、第１レンズ１１の外周面１１ａと第２レンズ１２の内周面１２ａが嵌合する嵌合部１３に接着剤Ｓを注入した後、第１レンズ１１若しくは第２レンズ１２を押圧し、接合面１１ｂと接合面１２ｂ、外周面１１ａと内周面１２ａを接着剤Ｓにて接合してレンズユニット１を形成してもよい。なお、この場合、接合面に塗布する接着剤Ｓと、嵌合部に注入する接着剤Ｓとに混入される微粒子は、それぞれの組み合わせに適切な、異なる外形寸法のものが選択されることが好ましい。

以上の、第１及び第２の実施の形態は、２枚のレンズを組み合わせてレンズユニット１を形成した例であるが、１枚のレンズ或いは複数のレンズで構成されたレンズユニットを鏡枠に挿着して接合する場合も同様の構成とすることができる。

（第３の実施の形態）
以下、第３の実施の形態に係るレンズ鏡胴について説明する。

図８はレンズユニットを鏡枠に接合する前の図であり、図９はレンズユニットを鏡枠に接合した後の図である。

図８において、レンズユニット１の外周面１ａと鏡枠２１の内周面２１ａは所定のクリアランスで嵌合する寸法に形成されている。また、レンズユニット１には光軸Ｏと直交する接合面１ｂが設けられ、鏡枠２１には中心軸Ｏと直交する接合面２１ｂが設けられている。

レンズ鏡胴２を形成するためには、接合面１ｂ若しくは接合面２１ｂの何れか一方に前述の微粒子Ｒを混入した接着剤を塗布する。その後、レンズユニット１の外周面１ａを鏡枠２１の内周面２１ａに挿入し、接合面１ｂを接合面２１ｂに当接させる。そして、レンズユニット１若しくは鏡枠２１を押圧して、外周面１ａと内周面２１ａとを接着剤Ｓにて接合し、レンズ鏡胴２を形成する。

なお、接着剤及び混入する微粒子Ｒについては前述の通りである。

このようにして、接合面１ｂと接合面２１ｂとの間隔は微粒子Ｒの外径寸法によって精密に一定に定まるので、鏡枠２１に対するレンズユニット１の位置も一定に定まって、合焦位置が良好に保証される。

また、キャビティの組み合わせのばらつきに対応するためには、接合面１ｂと接合面２１ｂとの適切な間隔をキャビティの組み合わせ毎に予め求めておき、その組み合わせの間隔に応じた外径寸法の微粒子を選択すればよい。

（第４の実施の形態）
図１０はレンズユニットを鏡枠に接合する前の図であり、図１１はレンズユニットを鏡枠に接合した後の図である。

図１０において、レンズユニット１の外周面１ａと鏡枠２１の内周面２１ａは所定のクリアランスで嵌合する寸法に形成されている。また、レンズユニット１には光軸Ｏ１と直交する接合基準面１ｂが設けられ、鏡枠２１には中心軸Ｏ２１と直交する接合基準面２１ｂが設けられている。

レンズ鏡胴２を形成するためには、レンズユニット１の外周面１ａを鏡枠２１の内周面２１ａに挿入し、接合基準面１ｂを接合基準面２１ｂに当接させる。そして、外周面１ａと内周面２１ａが嵌合する嵌合部２３に前述の微粒子Ｒを混入した接着剤Ｓを注入してレンズユニット１と鏡枠２１とを接合してレンズ鏡胴２を形成する。

なお、接着剤及び混入する微粒子Ｒについては前述の通りである。

これによって、微粒子Ｒが嵌合部２３の全周にわたって均一に配置され、レンズユニット１の光軸Ｏ１と鏡枠２１の中心軸Ｏ２１とが略一致し、良好な光学的性能のレンズ鏡胴２が形成される。

また、レンズユニット１及び鏡枠２１は各々複数のキャビティを有する金型により成型されるので、キャビティ毎に各々微細に寸法のバラツキがあり、更にレンズユニット１と鏡枠２１のキャビティの組み合わせにより、嵌合部２３のクリアランスにバラツキが生じる場合がある。このような場合には、予めキャビティの組み合わせ毎にクリアランスを実測しておいて、その組み合わせに応じて適切な外径寸法の微粒子を選択すればよい。
例えば、嵌合部２３のクリアランスが２０μｍであれば、微粒子の外形寸法１０μｍのものを選択すればよい。

更に、上記の第３の実施の形態と第４の実施の形態を組み合わせてもよい。即ち、レンズユニット１の接合面１ｂ若しくは鏡枠２１の接合面２１ｂの少なくとも一方に、上記接着剤Ｓを塗布し、レンズユニット１の外周面１ａを鏡枠２１の内周面２１ａに挿入して嵌合させ、この接着剤Ｓが硬化する前に、レンズユニット１の外周面１ａと鏡枠２１の内周面２１ａが嵌合する嵌合部２３に接着剤Ｓを注入した後、レンズユニット１若しくは鏡枠２１を押圧し、接合面１ｂと接合面２１ｂ、外周面１ａと内周面２１ａを接着剤Ｓにて接合してレンズ鏡胴２を形成してもよい。なお、この場合、接合面に塗布する接着剤Ｓと、嵌合部に注入する接着剤Ｓとに混入される微粒子は、それぞれの組み合わせに適切な、異なる外形寸法のものが選択されることが好ましい。

なお、第３及び第４の実施の形態で説明したレンズ鏡胴２においてはレンズ枚数が２枚のもので図示説明したが、レンズ枚数が限定されるものではない。

Claims (17)

1. 第１のレンズと、第２のレンズを有し、該第１のレンズと該第２のレンズを微粒子を混入した接着剤で接合したことを特徴とするレンズユニット。
2. 前記第１のレンズに光軸と直交する接合面を設けると共に、前記第２のレンズに光軸と直交する接合面を設け、二つの前記接合面を微粒子を混入した接着剤で接合したことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のレンズユニット。
3. 前記第１のレンズに外周面を設けると共に、前記第２のレンズに内周面を設け、前記外周面と前記内周面とを嵌合させて互いに接合するレンズユニットにおいて、
   前記嵌合部に微粒子を混入した接着剤を注入したことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のレンズユニット。
4. 前記微粒子は球形であることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載のレンズユニット。
5. 前記微粒子は透明の樹脂により形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に記載のレンズユニット。
6. 前記微粒子は着色された樹脂により形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に記載のレンズユニット。
7. レンズと、該レンズを保持する鏡枠とを有し、該レンズと該鏡枠を微粒子を混入した接着剤で接合したことを特徴とするレンズ鏡胴。
8. 前記レンズに光軸と直交する接合面を設けると共に、前記レンズを保持する前記鏡枠に中心軸と直交する接合面を設け、二つの前記接合面を微粒子を混入した接着剤で接合したことを特徴とする請求の範囲第７項に記載のレンズ鏡胴。
9. 前記レンズに設けた外周面と、該レンズを保持する前記鏡枠に設けた内周面とを嵌合させて互いに接合するレンズ鏡胴において、
   前記外周面と前記内周面とが嵌合する嵌合部に微粒子を混入した接着剤を注入したことを特徴とする請求の範囲第７項に記載のレンズ鏡胴。
10. 前記微粒子は球形であることを特徴とする請求の範囲第７項〜第９項のいずれか１項に記載のレンズ鏡胴。
11. 前記微粒子は透明の樹脂により形成されていることを特徴とする請求の範囲第７項〜第９項のいずれか１項に記載のレンズ鏡胴。
12. 前記微粒子は着色された樹脂により形成されていることを特徴とする請求の範囲第７項〜第９項のいずれか１項に記載のレンズ鏡胴。
13. 請求の範囲第１項〜第６項のいずれか１項に記載のレンズユニット若しくは請求の範囲第７項〜第１２項のいずれか１項に記載のレンズ鏡胴を備えたことを特徴とする撮像装置。
14. 第１のレンズに設けた光軸と直交する接合面、若しくは第２のレンズに設けた光軸と直交する接合面の少なくとも何れか一方に、微粒子を混入した接着剤を塗布する工程と、
    二つの前記接合面を対向させ、前記第１のレンズ若しくは前記第２のレンズの少なくとも何れか一方を押圧し、前記一方のレンズ及び前記他方のレンズを接合する工程と、
    を有することを特徴とするレンズユニットの製造方法。
15. 第１のレンズに設けた外周面と第２のレンズに設けた内周面とを嵌合させる工程と、
    前記外周面と前記内周面とが嵌合する嵌合部に微粒子を混入した接着剤を注入する工程と、
    を有することを特徴とするレンズユニットの製造方法。
16. レンズに設けた光軸と直交する接合面、若しくは該レンズを保持する鏡枠に設けた中心軸と直交する接合面の少なくとも何れか一方に、微粒子を混入した接着剤を塗布する工程と、
    二つの前記接合面を対向させ、前記レンズ若しくは前記鏡枠の少なくとも何れか一方を押圧し、前記レンズ及び前記鏡枠を接合する工程と、
    を有することを特徴とするレンズ鏡胴の製造方法。
17. レンズに設けた外周面と該レンズを保持する鏡枠に設けた内周面とを嵌合させる工程と、
    前記外周面と前記内周面とが嵌合する嵌合部に微粒子を混入した接着剤を注入する工程と、
    を有することを特徴とするレンズ鏡胴の製造方法。