JPWO2008018315A1 - 光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物、光ディスクおよび光ディスクの製造方法 - Google Patents

光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物、光ディスクおよび光ディスクの製造方法 Download PDF

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Abstract

本発明の紫外線硬化型組成物においては、多官能(メタ)アクリレートにより多くの架橋点を形成でき、単官能(メタ)アクリレート及び脂環式構造を有する(メタ)アクリレートにより、硬化膜全体の架橋密度や硬さを好適に制御できスタンパと剥離する際に好適な剥離の挙動を示すことができる。さらに反応性部位にメチル基を有するメタクリレート及び脂環式構造を有する(メタ)アクリレートにより硬化膜表面の汎用樹脂との剥離性が良好となる。これら(メタ)アクリレートを特定量で配合することで、得られる硬化膜は、光ディスクの中間層として有用な耐熱性等の特性を保持しつつ汎用樹脂製のスタンパと好適に剥離可能となる。これにより本発明の紫外線硬化型組成物を、光ディスク中間層として適用した場合には、スタンパの剥離時にも、ディスクの割れ、凹凸パターンの変形や欠落が生じにくくなる。

Description

本発明は、DVDやHD−DVD、Blu−ray Discなどの光ディスクの凹凸パターンが形成される中間層として使用される紫外線硬化型組成物に関する。
近年、DVD、HD−DVDやBlu−ray Discなどの光ディスクの大容量化の要求にともない、複数の情報記録層を有する多層構造の光ディスクが広く用いられている。多層の光ディスクは、複数の情報記録層が、中間層を介して積層された構造を有するのが一般的であり、具体的には、基板上に第1の情報記録層を有し、これに表面に凹凸パターンを有する中間層が積層され、さらに第2の情報記録層が積層され、第2の情報記録層には中間層の凹凸パターンが転写されている。中間層の凹凸パターンの形成には、通常、樹脂層である中間層をスタンパによって押圧する2P(Photo Polymerization)法により形成される(特許文献1参照)。
中間層形成時には、スタンパから中間層への凹凸パターンの転写時に、スタンパを中間層から剥離する際の剥離性が悪いと、中間層の一部がスタンパと共に剥離するため、欠陥が生じる。このため、従来使用されているスタンパは、中間層として使用される各種の紫外線硬化樹脂との剥離性が良好なポリオレフィン系のスタンパが広く使用されている(特許文献2、3参照)。このようなポリオレフィン系のスタンパは、各種の紫外線硬化樹脂に対して良好な剥離性を有するが、そのコストが高く、また再利用するためには表面に付着した樹脂を洗浄する必要があるため、実際に再利用することが難しいことから、安価なポリカーボネートなどの樹脂スタンパへの転換が望まれている。
従来の光ディスクに使用されている紫外線硬化樹脂としては、例えば、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物を含有する紫外線硬化型組成物が開示されている(特許文献4参照)。該組成物は、特定構造の化合物を含有するとともに、硬化物が特定の弾性率を有することにより、良好に反射膜を転写できる硬化物を与える。また、特定のエポキシ(メタ)アクリレートと、(メタ)アクリロイル基含有化合物と、光重合開始剤とを含有することにより、情報記録層に金、銀またはチッ化珪素を用いた場合でも、良好な信頼性を有し、外観変化を生じない情報記録媒体接着用の樹脂組成物が開示されている(特許文献5参照)。
しかしながら、これら従来の樹脂組成物は、光ディスクの光透過層などの中間層に適用し、スタンパとしてポリカーボネートのような汎用樹脂を用いると、その剥離性が充分でないため、剥離した際中間層の一部がスタンパに残り、中間層として形成されたピットやグルーブ等の凹凸パターン形状の変形や欠落が見られるといった問題が生じていた。
特開平09−161329号公報 特開2003−085839号公報 特開2005−166241号公報 特開2005−243109号公報 特開2005−048095号公報
本発明の課題は、スタンパとしてポリカーボネートなどの安価な汎用樹脂を使用した場合であっても、凹凸パターン形状の変形や欠落やディスクの割れが生じにくく、光ディスクの中間層として有用な特性を有する紫外線硬化型組成物を提供すること、更には、多層構造の光ディスクの製造方法において、スタンパとしてポリカーボネートなどの安価な汎用樹脂を使用できる製造方法を提供することにある。
本発明の紫外線硬化型組成物によれば、多官能(メタ)アクリレートにより多くの架橋点を形成でき、単官能(メタ)アクリレート及び脂環式構造を有する(メタ)アクリレートにより、硬化膜全体の架橋密度や硬さを好適に制御できスタンパと剥離する際に好適な剥離の挙動を示すことができる。さらに反応性部位にメチル基を有するメタクリレート及び脂環式構造を有する(メタ)アクリレートにより硬化膜表面の汎用樹脂との剥離性が良好となる。これら(メタ)アクリレートを特定量で配合することで、得られる硬化膜は、光ディスクの中間層として有用な耐熱性等の特性を保持しつつ汎用樹脂製のスタンパと好適に剥離可能となる。これにより本発明の紫外線硬化型組成物を、光ディスク中間層として適用した場合には、スタンパの剥離時にも、ディスクの割れ、凹凸パターンの変形や欠落が生じにくくなる。
すなわち本発明は、一分子中に3個以上の(メタ)アクリロイル基を有する多官能(メタ)アクリレートと、一分子中に2個の(メタ)アクリロイル基を有する二官能(メタ)アクリレートと、一分子中に1個の(メタ)アクリロイル基を有する単官能(メタ)アクリレートとを含有する紫外線硬化型組成物であって、紫外線硬化型組成物に含まれる(メタ)アクリレート中の多官能(メタ)アクリレートの含有量が30〜70質量%であり、単官能(メタ)アクリレートの含有量が5〜30質量%であり、脂環式構造を有する二官能(メタ)アクリレートと脂環式構造を有する単官能(メタ)アクリレートの含有量の和が10〜50質量%であり、かつ、メタクリレートの含有量が7質量%以上である光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物を提供するものである。
また、本発明は、基板上に少なくとも1層の情報記録層を有する光ディスクであって、基板と情報記録層との間、又は、隣り合う2層の情報記録層の間の中間層として、上記光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物の硬化物からなる光透過層を有する光ディスクを提供するものである。
さらに本発明は、基板上に、少なくとも第一の情報記録層、第一の光反射層、中間層、第二の情報記録層、第二の光反射層とが順に積層された光ディスクの製造方法であって、
(1)基板上に、第一の情報記録層と第一の光反射層とを形成する工程と、
(2)表面に凹凸パターンを有し、少なくとも凹凸パターンが形成された表面がポリカーボネートからなるスタンパと、前記第一の光反射層との間に、上記の光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物を挟持し、
紫外線を照射して前記紫外線硬化型組成物の硬化物からなる中間層を形成した後、前記中間層と前記スタンパとを剥離して、凹凸パターンが形成された中間層を形成する工程と、
(3)前記中間層上に、第二の情報記録層と第二の光反射層とを形成する工程、
を有する光ディスク記録媒体の製造方法を提供するものである。
本発明の光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物は、ポリカーボネートに対して良好な剥離性を有する硬化物を与えることができるため、スタンパとして高価なオレフィン系樹脂を使用しなくとも、良好に凹凸パターンを形成することができる。さらに、当該光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物組成物は、高い弾性率を実現できることから、光ディスクのプリピットやグルーブを形成する中間層に好適に使用できる。
また、本発明の光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物を使用した光ディスクの製造方法によれば、高価なオレフィン系樹脂を使用しなくとも好適に光ディスクを作製することができるため、低コストでの光ディスクの製造が可能である。
[紫外線硬化型組成物]
本発明の光ディスク中間層用用紫外線硬化型組成物は、一分子中に3個以上の(メタ)アクリロイル基を有する多官能(メタ)アクリレート(以下、多官能(メタ)アクリレートと略記する)と、一分子中に2個の(メタ)アクリロイル基を有する二官能(メタ)アクリレート(以下、二官能(メタ)アクリレートと略記する)と、一分子中に1個の(メタ)アクリロイル基を有する単官能(メタ)アクリレートとを含有する紫外線硬化型組成物であって、紫外線硬化型組成物に含まれる(メタ)アクリレート中の多官能(メタ)アクリレートの含有量が30〜70質量%であり、単官能(メタ)アクリレートの含有量が5〜30質量%であり、脂環式構造を有する二官能(メタ)アクリレートと脂環式構造を有する単官能(メタ)アクリレートの含有量の和が10〜50質量%であり、かつ、メタクリレートの含有量が7質量%以上の紫外線硬化型組成物である。なお、本明細書中で(メタ)アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいい、同様に(メタ)アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクリロいうる基をいう。また、中間層とは、光ディスクの表層以外の部分に設けられる光透過層などの表裏に他の層を有する層をいう。
(多官能(メタ)アクリレート)
本発明の紫外線硬化型組成物は、紫外線硬化型組成物に含まれる(メタ)アクリレート100質量%のうち、多官能(メタ)アクリレートを30〜70質量%、好ましくは40〜70質量%、より好ましくは、50〜70質量%含有する。本発明の紫外線硬化型組成物は、多官能(メタ)アクリレートを高い含有率で含有することにより、剛直な硬化膜が得られ、ポリカーボネート等の汎用樹脂との剥離性の向上に寄与すると共に、高温でも極めて硬く、高いガラス転移温度が得られるため、記録の際の熱を受けたとしても、それによる変形を殆ど生じない。従って、本発明の紫外線硬化型組成物は、光ディスクの中間層として、好適な剥離性や耐熱性を有する硬化物を与えることができる。
本発明で使用する多官能(メタ)アクリレートとしては、例えば、ビス(2−アクリロイルオキシエチル)ヒドロキシエチルイソシアヌレート、ビス(2−アクリロイルオキシプロピル)ヒドロキシプロピルイソシアヌレート、ビス(2−アクリロイルオキシブチル)ヒドロキシブチルイソシアヌレート、ビス(2−メタクリロイルオキシエチル)ヒドロキシエチルイソシアヌレート、ビス(2−メタクリロイルオキシプロピル)ヒドロキシプロピルイソシアヌレート、ビス(2−メタクリロイルオキシブチル)ヒドロキシブチルイソシアヌレート、トリス(2−アクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート、トリス(2−アクリロイルオキシプロピル)イソシアヌレート、トリス(2−アクリロイルオキシブチル)イソシアヌレート、トリス(2−メタクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート、トリス(2−メタクリロイルオキシプロピル)イソシアヌレート、トリス(2−メタクリロイルオキシブチル)イソシアヌレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパン1モルに3モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たトリオールのジ又はトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールのポリ(メタ)アクリレート等の多官能(メタ)アクリレートが、硬化後に高い弾性率を与えることができるので好ましい。
なかでもトリス(2−アクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート、トリス(2−メタクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートは、硬化後に特に高い弾性率を与えることができるので更に好ましく、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、トリス(アクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート等は最も好ましい。
(二官能(メタ)アクリレート)
本発明の紫外線硬化型組成物は、二官能(メタ)アクリレートを含有することにより、紫外線硬化型組成物の粘度や、得られる硬化物の物性を光ディスクに適した範囲に調整することができる。
本発明に使用する二官能(メタ)アクリレートとしては、脂環式構造を有する二官能アクリレートとして、ノルボルナンジメタノールジ(メタ)アクリレート、ノルボルナンジエタノールジ(メタ)アクリレート、ノルボルナンジメタノールにエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド2モル付加して得たジオールのジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジエタノールジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジメタノールにエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド2モル付加して得たジオールのジ(メタ)アクリレート、ペンタシクロペンタデカンジメタノールジ(メタ)アクリレート、ペンタシクロペンタデカンジエタノールジ(メタ)アクリレート、ペンタシクロペンタデカンジメタノールにエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド2モル付加して得たジオールのジ(メタ)アクリレート、ペンタシクロペンタデカンジエタノールにエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド2モル付加して得たジオールのジ(メタ)アクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジ(メタ)アクリレート等があげられる。
他の二官能(メタ)アクリレートとしては、例えば、1,4−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、3−メチル−1,5−ペンタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、2−メチル−1,8−オクタンジオールジ(メタ)アクリレート、2−ブチル−2−エチル−1,3−プロパンジオールジ(メタ)アクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコール1モルに4モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ(メタ)アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸(メタ)アクリレート、エチレンオキサイド変性アルキル化リン酸(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエーテル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、N−ビニルピロリドン、N−ビニルカプロラクタム、ビニルエーテルモノマー等が挙げられる。
なかでも、トリシクロデカンジメタノールジ(メタ)アクリレート、ペンタシクロペンタデカンジメタノールジ(メタ)アクリレートが好ましく、トリシクロデカンジメタノールジ(メタ)アクリレートが特に好ましい。
また、下記の式(1)で表される二官能(メタ)アクリレートは、得られる硬化物に、ポリカーボネート等に対する高い剥離性を付与できるため好ましく使用できる。
Figure 2008018315
(式(2)中、R、Rは水素原子又はメチル基を表し、R〜Rは各々独立して水素原子又は炭素数1〜5のアルキル基を表す。)
(単官能(メタ)アクリレート)
本発明の紫外線硬化型組成物は、紫外線硬化型組成物に含まれる(メタ)アクリレート中に、単官能(メタ)アクリレートを5〜30質量%、好ましくは5〜25質量%、より好ましくは5〜20質量%含有する。単官能(メタ)アクリレートを当該含有量で、三官能(メタ)アクリレートと併用することで、硬化膜の架橋構造を好適に調整し、ポリカーボネート等の樹脂に対する接着性を低下させることができる。
脂環式構造を有する単官能の(メタ)アクリレートとしては、イソボルニル(メタ)アクリレート、ノルボルニル(メタ)アクリレート、2−(メタ)アクリロイルオキシメチル−2−メチルビシクロヘプタンアダマンチル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレート、テトラシクロドデカニル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート等がある。
他の単官能(メタ)(メタ)アクリレートとしては、例えば、エチル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、トリデシル(メタ)アクリレート、ヘキサデシル(メタ)アクリレート、オクタデシル(メタ)アクリレート、イソアミル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、イソステアリル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、メトキシエチル(メタ)アクリレート、ブトキシエチル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、ノニルフェノキシエチル(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、グリシジル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−フェノキシプロピル(メタ)アクリレート、ノニルフェノキシエチルテトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、アクリロイルモルフォリン、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、等が挙げられる。
中でも、イソボルニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニル(メタ)アクリレートが好ましい。特にイソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレートが特に好ましく、その中でもイソボルニルメタクリレートは硬化膜を更に剛直にすると共に、硬化物のポリカーボネート剥離性に極めて優れるため、最も好ましい。
(脂環式構造を有する(メタ)アクリレート)
本発明の紫外線硬化型組成物は、紫外線硬化型組成物に含まれる(メタ)アクリレートのうち、脂環式構造を有する二官能(メタ)アクリレートと脂環式構造を有する単官能(メタ)アクリレートの含有量の和が10〜50質量%、好ましくは20〜50質量%、より好ましくは25〜45質量%、特に好ましくは30〜45質量%である。脂環式構造を有する(メタ)アクリレートは剛直な環構造を有するため、当該範囲で含有することにより、三官能以上のアクリレートと共に高温での高い弾性率と高いガラス転移温度を与えることができる。また、極性基を有さないものを使用することによりポリカーボネート等の樹脂に対する接着性を低下させることができる。
本発明においては、紫外線硬化型組成物に使用する二官能(メタ)アクリレートや単官能(メタ)アクリレートの一部又は全部に、上記した脂環式構造を有する二官能(メタ)アクリレート、脂環式構造を有する単官能(メタ)アクリレートを使用することで、脂環式構造を有する(メタ)アクリレートの含有量を適宜調整できる。
脂環式構造を有する(メタ)アクリレートとしては、二官能(メタ)アクリレートとしては、トリシクロデカンジメタノールジ(メタ)アクリレート、ペンタシクロペンタデカンジメタノールジ(メタ)アクリレートが好ましく、トリシクロデカンジメタノールジ(メタ)アクリレートが特に好ましい。また単官能(メタ)アクリレートとしては、イソボルニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニル(メタ)アクリレートが好ましい。特にイソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレートが特に好ましく、その中でもイソボルニルメタクリレートは硬化膜を剛直にすると共に、硬化物のポリカーボネート剥離性に極めて優れるため、最も好ましい。
また、(メタ)アクリレート中の多官能(メタ)アクリレート、脂環式構造を有する二官能(メタ)アクリレート及び脂環式構造を有する単官能(メタ)アクリレートの含有量の和が60質量%以上であることが好ましい。
(メタクリレート)
本発明の紫外線硬化型組成物は、紫外線硬化型組成物に使用する(メタ)アクリレート中、7質量%以上がメタクリレートとなるよう含有させることにより、硬化膜にポリカーボネート等の汎用樹脂に対する好適な剥離性を与えることができる。メタクリレートの含有量の上限は特に制限されないが、メタクリレートの量が多いと硬化性が低下する傾向があるため、75質量%以下とすることが好ましく、7〜45質量%であることがより好ましく、10〜30質量%であることが特に好ましい。なかでも、メタクリレートとしては単官能メタクリレートを使用することが剥離性の向上に好適であり、単官能メタクリレートを7質量%以上含有することが好ましく、単官能メタクリレートを10質量%含有することが好ましい。
本発明においては、紫外線硬化型組成物に使用する(メタ)アクリレートの一部にメタクリレートを使用することでメタクリレートの含有量を適宜調整できる。
メタクリレートとしては、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレートが好ましい。特にイソボルニルメタクリレートは硬化膜を剛直にすると共に、硬化物のポリカーボネート剥離性に極めて優れるため、最も好ましい。
((メタ)アクリレートオリゴマー)
本発明の紫外線硬化型組成物は、上記(メタ)アクリレート以外に(メタ)アクリレートオリゴマーを含有してもよい。(メタ)アクリレートオリゴマーの中でもエポキシ(メタ)アクリレートは、剛直な構造を有することにより、ポリカーボネートに対する剥離性が向上するため、好ましい。
本発明で使用するエポキシ(メタ)アクリレートとしては、上記特性を有するものであればよく、例えば、下記式(2)で表されるビスフェノール型エポキシ(メタ)アクリレートを使用できる。
Figure 2008018315
(式中、Yは−SO−、−CH−、−CH(CH)−又は−C(CH−を表し、Zは各々独立的に、水素原子又は−CHを表し、nは0又は1以上の整数を表す。)
このようなビスフェノール型エポキシ(メタ)アクリレートとしては、油化シェルエポキシ社製エピコート802、1001、1004等のビスフェノールA型エポキシ樹脂、及びエピコート4001P、4002P、4003P等のビスフェノールF型エポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸との反応によって得られるエポキシアクリレート等が挙げられる。
中でもYが−C(CH−であり、nが0又は1〜6の整数である構造の付加重合体を主構成成分とするビスフェノールA型のエポキシ(メタ)アクリレートであることがより好ましい。
また、水添ビスフェノールA型、ビスフェノールF型等のエポキシ(メタ)アクリレートも好適に使用できる。
本発明で使用するエポキシ(メタ)アクリレートのゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)で測定した重量平均分子量(Mw)としては、500〜3000であることが好ましく、800〜1500であることがより好ましい。エポキシ(メタ)アクリレートの構造、及び分子量を上記の範囲とすることにより、本発明の紫外線硬化型組成物を使用した光ディスクの耐久性及び耐光性がより優れたものとなる。なお、GPCは東ソー(株)社製 HLC−8020を用い、カラムはGMHxl−GMHxl−G200Hxl−G1000Hxlwを使用した。溶媒はTHFを用い、1.0ml/minの流量でカラム温度が40℃、検出器温度が30℃、分子量は標準ポリスチレン換算で測定を行った。
エポキシ(メタ)アクリレートを併用する場合には、その含有量が5〜40質量%であることが好ましく、5〜35質量%であることがより好ましく、20〜35質量%であることが最も好ましい。
他の(メタ)アクリレートオリゴマーとして、ポリエステル(メタ)アクリレート、ポリエーテル(メタ)アクリレート、ポリウレタン(メタ)アクリレートを使用することで得られる硬化膜の特性を調整することもできる。これらオリゴマーを含有する際には、硬化物の剥離性を低下させず、光ディスクの中間層として好適な耐熱性等を保持するため、その含有量が10質量%以下とすることが好ましく、5質量%以下とすることがより好ましい。
(光重合開始剤)
本発明では光重合開始剤を必要に応じ使用することができる。光重合開始剤としては、公知慣用のものがいずれも使用できるが、分子開裂型または水素引き抜き型のものが本発明で使用する光重合開始剤として好適である。本発明に使用する光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインイソブチルエーテル、2,4−ジエチルチオキサントン、2−イソプロピルチオキサントン、ベンジル、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、1−(4−イソプロピルフェニル)−2−ヒドロキシ−2−メチルプロパン−1−オン及び2−メチル−1−(4−メチルチオフェニル)−2−モルフォリノプロパン−1−オン等の分子開裂型や、ベンゾフェノン、4−フェニルベンゾフェノン、イソフタルフェノン、4−ベンゾイル−4’−メチル−ジフェニルスルフィド等の水素引き抜き型の光重合開始剤を使用することができる。
(シリコン系添加剤)
また、本発明においては、シリコン系の添加剤を使用することにより、ポリカーボネート等の樹脂との剥離性を向上させることができる。当該シリコン系の添加剤としては、たとえば、エチレンオキサイド変性シリコンアクリレートなどのシリコン系アクリレートや、プロピレンオキサイド変性シリコンアクリレート、エチレンオキサイド変性シリコンオイルや、プロピレンオキサイド変性シリコンオイルなどの変性シリコンオイルが使用できる。
なかでも、エチレンオキサイド変性シリコンアクリレートや、プロピレンオキサイド変性シリコンアクリレート、エチレンオキサイド変性シリコンオイルや、プロピレンオキサイド変性シリコンオイル等が好ましく使用できる。
シリコン系アクリレートや、変性シリコンオイル等のシリコン系添加剤の含有量としては、紫外線硬化型組成物に含まれるシリコン系添加剤以外の(メタ)アクリレート100質量部に対して、0.01〜10質量部が好ましく、0.01〜5質量部がより好ましく、0.1〜1質量部が特に好ましい。
シリコン系アクリレートとしては、例えば、Tegorad 2200N、2500N、2100N(デグサジャパン株式会社製)等が好適であり、変性シリコンオイルとしては、例えば、側鎖変性型でも末端変性型でも良く、東レダウコーニング(株)社製L−7001、L−7002、Y−7006等を使用することができる。
これらシリコン系添加剤はポリカーボネートに対する接着力を低下させる場合に特に効果的である。
(その他の添加剤)
また、本発明の組成物を構成する際の任意成分としては、次のようなものが有り、本発明の効果を損なわない範囲内で使用可能である。すなわち、光重合開始剤に対する増感剤として、例えば、トリメチルアミン、メチルジメタノールアミン、トリエタノールアミン、p−ジメチルアミノアセトフェノン、p−ジメチルアミノ安息香酸エチル、p−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、N,N−ジメチルベンジルアミン及び4,4’−ビス(ジエチルアミノ)ベンゾフェノン等であり、さらには前述光重合性化合物と付加反応を起こさないアミン類を併用することもできる。もちろん、これらは、紫外線硬化性化合物への溶解性に優れ、かつ紫外線透過性を阻害しないものを選択して用いることが好ましい。また、本発明の紫外線硬化型組成物には、必要に応じて、添加剤として、界面活性剤、レベリング剤、熱重合禁止剤、ヒンダードフェノール、ホスファイト等の酸化防止剤、ヒンダードアミン等の光安定剤を使用することもできる。
(組成物の特性)
本発明の紫外線硬化型組成物は、上記構成により、架橋密度が高くなり剛直な硬化物を形成して、高い弾性率と、高いガラス転移温度を実現でき、情報を記録する際に変形を生じにくくなる。また、剛直であると共に適度な柔軟性を有する硬化膜を実現でき、汎用樹脂、特にポリカーボネートとの優れた剥離性を発現できる。
本発明の紫外線硬化型組成物は、その硬化物のポリカーボネートに対する接着力が、4kg/cm以下、好ましくは3kg/cm以下、より好ましくは1kg/cm以下であることが好ましい。
本発明の紫外線硬化型組成物の硬化物のポリカーボネートに対する接着力は、例えば、以下の試験により測定される。1.2mm厚のポリカーボネート板に紫外線硬化型組成物をコート、UV硬化させた後、ステンレス製の10mm角のアタッチメントに両面テープを貼り、その後硬化膜と接着させる。このアタッチメント周囲をカッターナイフで硬化膜をカットする。その後、イマダ(株)製電動式縦型電動スタンドMX500Nを用い、90°方向にステンレス製の10mm角のアタッチメントを125mm/minの速度で引っ張り、接着力を測定することができる。
本発明の紫外線硬化型組成物は、25℃でのB型粘度が1000mPa・s以下、好ましくは50〜1000、より好ましくは50〜500Pa・sとすることで、光ディスクの中間層、特に5〜70μmの厚さの中間層を好適に形成できる。
本発明の紫外線硬化型組成物は、紫外線硬化後の硬化被膜の100℃における弾性率が500〜4000MPaであることが好ましく、1000〜3500MPaであるとより好ましい。弾性率を当該範囲とすることで、転写されたピット形状を熱や湿度の変化に対しても好適に保持できる。
[光ディスク]
次に本発明の光ディスクについて説明する。本発明の光ディスクは、基板上に少なくとも1層の光反射層を有する光ディスクであって、基板と光反射層との間、又は、隣り合う2層の反射層の間に、上記紫外線硬化型組成物の硬化物からなる硬化層を有し、前記硬化層が、その表面に凹凸パターンを有するものである。ここで、凹凸パターンとは、ピット、グルーブ及びランドの少なくとも一つをいう。
本発明の光ディスクは、当該凹凸パターンを汎用樹脂であるポリカーボネート等をスタンパとして用いて生産することが可能である。記録メディアとして大量生産される光ディスクにおいて、このような安価なスタンパを使用できる本発明の光ディスクは、従来の光ディスクに比して、大きく製造コストの低減が可能である。
具体的な構成としては、(i)基板上に、少なくとも第一の情報記録層、第一の光反射層、光透過層、第二の情報記録層、第二の光反射層とが順に積層され、光透過層が本発明の紫外線硬化型組成物の硬化物からなる層であり、光透過層の表面に凹凸パターンを有し、第二の情報記録層と積層される構成、(ii)基板上に、少なくとも第一の光反射層、第一の情報記録層、第一の光透過層、第二の光反射層、第二の情報記録層、第二の光透過層とが順に積層され、前記第一の光透過層が本発明の紫外線硬化型組成物の硬化物からなる層であり、前記第一の光透過層の第二の光反射層と積層される表面に凹凸パターンを有する構成などが例示できる。これら光ディスクは、更に情報記録層や光反射層を積層して、3以上の情報記録部位を有する構成としてもよい。
上記構成(i)の構成の例としては、2層DVD−R、2層HD−DVD−Rが挙げられるが、この場合には光透過層の厚みは30〜60μm程度の厚さを有するものを使用できる。
また、上記構成(ii)の構成の例としては、Blu−Ray Discが挙げられ、上記の光透過層は、レーザー光の発振波長が370〜430nmであるブルーレーザーを効率良く透過することが好ましい。光透過層の厚みは50〜150μmの範囲であり、75〜150μmであることが特に好ましい。光透過層の厚みは、通常、約100μmに設定される。上記構成で、2層の光透過層を有する場合、第一の光透過層の厚みは10〜40μm、第二の光透過層の厚みは90〜60μmが好ましい。厚みは光透過率や信号の読み取り及び記録に大きく影響を及ぼすため、十分な管理が必要である。光透過層は、当該厚さの硬化層単層で形成されていても、複数層が積層されていてもよい。
本発明の紫外線硬化型組成物の硬化物を光透過層として使用する際には、当該硬化物の100℃における弾性率が500〜4000MPaであることが好ましく、1000〜3500MPaであるとより好ましい。当該範囲の弾性率を有すると、情報を書き込む際に生じる熱に対する変形抑止効果に優れ、またポリカーボネートに対する剥離性にも優れる。
本発明の紫外線硬化型組成物の硬化物を光透過層として使用する際には、レーザー光の発振波長が500nm程度のレーザーや、370〜430nmのブルーレーザーを効率良く透過することが好ましく、100μmの厚さにおいて405nmの光の透過率が85%以上であることが好ましく、90%以上であることが特に好ましい。
光反射層としては、レーザー光を反射し、記録・再生が可能な光ディスクを形成できるものであればよく、例えば、金、銅、アルミニウムなどの金属又はその合金、シリコンなどの無機化合物を使用できる。ブルーレーザーを使用する場合には、400nm近傍の光の反射率が高いことから銀又は銀を主成分とする合金を使用することが好ましい。光反射層は、これら材料を用いてスパッタリング・蒸着等の方法で薄膜を形成することにより得ることができる。また、当該光反射層は、必要に応じ半透明の光反射層とすることができる。
基板としては、ディスク形状の円形樹脂基板を使用でき、当該樹脂としてはポリカーボネートを好ましく使用できる。光ディスクが再生専用の場合には、基板上に情報記録を担うピットが光反射層と積層される表面に形成される。
また、書込可能な光ディスクの場合には、光反射層と光透過層との間に情報記録層が設けられる。情報記録層としては、情報の記録・再生が可能であればよく、相変化型記録層、光磁気記録層、あるいは有機色素型記録層のいずれであってもよい。
情報記録層が相変化型記録層である場合には、当該情報記録層は通常、誘電体層と相変化膜から構成される。誘電体層は、相変化層に発生する熱を緩衝する機能、ディスクの反射率を調整する機能を求められ、ZnSとSiOの混合組成が用いられる。相変化膜は、膜の相変化により非晶状態と結晶状態で反射率差を生じるものであり、Ge−Sb−Te系、Sb−Te系、Ag−In−Sb−Te系合金を用いることができる。
有機色素型記録層に用いる有機色素としては、アゾ系色素以外に、記録に用いるレーザー光によってピットを形成することができるものであれば特に制限なく使用でき、例えば、シアニン系、フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、アントラキノン系、トリフェニルメタン系、ピリリウムないしチアピリリウム塩系、スクワリリウム系、クロコニウム系、ホルマザン系、金属錯体色素系等が挙げられる。また、色素に一重項酸素クエンチャーを混合して用いるのもよい。クエンチャーとしては、アセチルアセトナート系、ビスジチオ−α−ジケトン系やビスフェニルジチオール系などのビスジチオール系、チオカテコール系、サリチルアルデヒドオキシム系、チオビスフェノレート系等の金属錯体が好ましい。また、窒素のラジカルカチオンを有するアミン系化合物やヒンダードアミン等のアミン系のクエンチャーも好適である。各々の情報記録層に用いる材料は同じでも良いし異なっていてもよい。
本発明の光ディスクとしては、凹凸パターンを有する紫外線硬化型組成物の硬化物層を有する構成であればよく、追記型のDVD−R及びDVD+R、二層型のDVD−R及びDVD+R、書き換え可能型のDVD−RW、DVD+RW、DVD−RAM等のDVD、あるいは、光ディスク基板の上に、紫外線硬化型組成物の硬化被膜を積層することにより光透過層を形成した光ディスク、例えば、情報読み書き用のレーザー光として青紫色レーザー光を用いた次世代タイプの光ディスク(商品名「Blu−ray」、商品名「HD−DVD」)等の製造においても使用することができる。
[光ディスクの製造方法]
本発明の光ディスクは、表面に凹凸パターンを有し、少なくとも凹凸パターンが形成された表面がポリカーボネートからなるスタンパと、光反射層を有する基板との間に、上記した本発明の紫外線硬化型組成物を挟持し、紫外線を照射して前記紫外線硬化型組成物の硬化物からなる光透過層を形成した後、前記光透過層と前記スタンパとを剥離して、凹凸パターンが形成された光透過層を形成する工程を有する製造方法により好適に製造される。
光反射層を有する基板は、光反射層が最表層であっても、光反射層に積層された情報記録層等の他の層が最表層であってもよい。当該工程により光反射層を有する基板上にグルーブやピットなどの凹凸パターンが形成された光透過層を形成でき、これに更に光透過層や情報記録層を形成して多層の光ディスクを製造できる。最表層には凹凸パターンを有さない光透過層や、他の基板を積層する。
光ディスクが再生専用の場合には、表面に凹凸パターンを有する基板上に光反射層を積層し、次いで、当該光反射層と、少なくとも凹凸パターンが形成された表面がポリカーボネートからなるスタンパとの間に、上記した本発明の紫外線硬化型組成物を挟持し、紫外線を照射して前記紫外線硬化型組成物の硬化物からなる光透過層を形成した後、前記光透過層と前記スタンパとを剥離して、凹凸パターンが形成された光透過層を形成する。これに、更に光反射層を形成した後、同様の光透過層や最表層となる光透過層、あるいは基板等を積層してディスクを形成する。
記録・再生が可能な光ディスクとしては、例えば、下記(I)、(II)の製造方法により製造される。
(I)基板上に、少なくとも第一の情報記録層、第一の光反射層、光透過層、第二の情報記録層、第二の光反射層とが順に積層された光ディスクの製造方法であって、
(1)基板上に、第一の情報記録層と第一の光反射層とを順に積層する工程と、
(2)表面に凹凸パターンを有し、少なくとも凹凸パターンが形成された表面がポリカーボネートからなるスタンパと、前記第一の光反射層との間に、上記本発明の紫外線硬化型組成物を挟持し、
紫外線を照射して前記紫外線硬化型組成物の硬化物からなる光透過層を形成した後、前記中間層と前記スタンパとを剥離して、凹凸パターンが形成された光透過層を形成する工程と、
(3)前記光透過層上に、第二の情報記録層と第二の光反射層とを順に積層する工程、
を有する方法。
(II)基板上に、少なくとも第一の光反射層、第一の情報記録層、第一の光透過層、第二の光反射層、第二の情報記録層、第二の光透過層とが順に積層された光ディスクの製造方法であって、
(1’)基板上に、第一の光反射層と第一の情報記録層とを順に積層する工程と、
(2’)表面に凹凸パターンを有し、少なくとも凹凸パターンが形成された表面がポリカーボネートからなるスタンパと、前記第一の情報記録層との間に、上記本発明の紫外線硬化型組成物を挟持し、
紫外線を照射して前記紫外線硬化型組成物の硬化物からなる第一の光透過層を形成した後、前記第一の光透過層と前記スタンパとを剥離して、凹凸パターンが形成された第一の光透過層を形成する工程と、
(3’)前記第一の光透過層上に、第二の光反射層、第二の情報記録層及び第二の光透過層とを順に積層する工程、
を有する方法。
上記(I)、(II)の方法によれば、二層の情報記録層を有する光ディスクを形成できるが、更に、(2)、(3)あるいは(2’)、(3’)の工程と同様の工程を繰り返すことにより三層、四層の情報記録層を有する光ディスクを製造できる。また、(3)、(3’)の工程においては、光反射層、情報記録層及び光透過層を順に積層しても、これらが既に積層された状態のものを一度に積層してもよい。
本発明の製造方法においては、スタンパとしてポリカーボネートを使用できるため、安価なコストで光ディスクの製造が可能である。また、他の汎用の樹脂性スタンパも使用でき、例えばアクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂からなるものを用いることもできる。
紫外線照射にあたっては、例えばメタルハライドランプ、高圧水銀灯などを用いた連続光照射方式で行うこともできるし、USP5904795記載の閃光照射方式で行うこともできる。効率よく硬化出来る点で閃光照射方式がより好ましい。硬化物のゲル分率は70%〜100%が好ましく、更に好ましくは85%〜100%である。
[実施態様]
以下、本発明の光ディスクの具体例として、上記(i)の構成における情報記録層として、色素記録層を使用した例を以下に示す。
本発明の光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物を使用した光ディスクの実施態様としては、例えば、図1に示したように、色素記録層(a)と、半透明の光反射層(t)と、本発明の光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物の光透過層(c)と、色素記録層(b)と、光反射層(r)とが、この順に積層された構造を有する光ディスクがある。
図1の光ディスクは、基板(d)1上に色素記録層(a)2と、半透明の光反射層(t)3と、紫外線硬化型組成物の層光透過層(c)4と、色素記録層(b)5と、光反射層(r)6と、基板(d)7とが順に積層された構造の光ディスクである。図1中、色素記録層(a)2と半透明の光反射層(t)3とが第1記録層21を形成し、色素記録層(b)5と光反射層(r)6とが第2記録層22を形成している。また、半透明の光反射層(t)3と色素記録層(b)5とが互いに向き合うように紫外線硬化型組成物の光透過層(c)4を介して積層されている。なお、図1中には、光の入射方向に対して凸状の記録トラック(グルーブ)11(第1記録層)と凸状の記録トラック(グルーブ)12(第2記録層)も図示した。
本発明の光ディスクは、光反射層(r)6と、基板(d)7との間に接着層8を設けても良い(図2)。また、光透過層(c)4と、色素記録層(b)5との間に、色素記録層(a)31と、半透明の光反射層(t)32と、前記紫外線硬化型組成物の光透過層(c)33とをこの順に積層した1又は2以上の積層体(s)23を積層した構造の光ディスクであっても良い。
この場合、光透過層(c)4と色素記録層(a)31とが接し、色素記録層(b)5と光透過層(c)33とが接するように積層する。光透過層(c)33は、これまで詳細に説明してきた上記の紫外線硬化型組成物により形成する。
また、2以上の積層体(s)23を積層する場合には、一方の積層体(s)の色素記録層(a)と、この積層体(s)と隣接する他の積層体(s)の光透過層(c)とが接するようにこれまで詳細に説明してきた上記の紫外線硬化型組成物の光透過層を介して積層する。
図2に示した光ディスクにおける第1記録層21に、更に積層体(s)23を1層だけ積層した例が図3の光ディスクである。
また、図3の光ディスクにおける光透過層(c)4と光透過層(c)33は、2層以上の光透過層として積層しても良い。最近の光ディスクでは高容量化に伴い、ディスクの反りをできる限り低減させる必要が生じてきている。そのため、図4に示したように、光透過層(c)4には反りを低減させるために非常に柔らかい光透過層(c)41を積層し、続いて本発明で記載されている紫外線硬化型組成物を光透過層(c)42として積層しても良い。同様に光透過層(c)33には反りを低減させるために非常に柔らかい光透過層(c)43を積層し、続いて本発明で記載されている紫外線硬化型組成物を光透過層(c)44として積層しても良い。
上記の半透明の光反射層は、第2記録層の記録、再生が可能な程度に、適度な光透過性を有する光反射層である。具体的には、情報を記録再生するためのレーザー光の光透過率が40%以上であり、かつ適度な光反射率(通常、30%以上)を持つ反射層であることが好ましい。半透明の光反射層の厚さは通常、50nm以下が好適である。より好適には30nm以下である。更に好ましくは25nm以下である。
第2記録層の光反射層は、高反射率である必要がある。また、高耐久性であることが望ましい。高反射率を確保するために、光反射層の厚さは通常、20nm以上が好適である。より好適には30nm以上である。更に好ましくは50nm以上である。但し、生産のタクトタイムを短くし、コストを下げるためにはある程度薄いことが好ましく、通常400nm以下とする。より好ましくは300nm以下とする。
基板の厚さとしては、0.1〜2.0mmが好ましく、0.3〜1.5mm以上がより好ましい。
これらの光ディスクは、例えば、以下の工程により製造することができる。
図1に示す光ディスクの製造方法を以下に説明する。
まず、ポリカーボネート樹脂を射出成形することによって、記録トラック(グルーブ)11と呼ばれるレーザー光をトラッキングするための案内溝を有する基板(d)1を作製する。次にアゾ系色素を溶剤に溶解させた後、基板(d)1の記録トラック側の表面にスピンコート等により色素記録層(a)2を形成する。更にその上に、銀合金などをスパッタまたは蒸着することにより半透明の光反射層(t)3を成膜し、第1記録層21を作製する。
次に、ポリカーボネート樹脂を射出成形にすることによって、記録トラック(グルーブ)12と呼ばれるレーザー光をトラッキングするための案内溝を有する基板(d)7を作製する。次に銀合金などをスパッタまたは蒸着することにより光反射層(r)6を成膜する。この上に、アゾ系色素を溶剤に溶解させた後、基板(d)7の記録トラック側の表面にスピンコート等により色素記録層(b)5を形成し、第2記録層22を作製する。
第1記録層を有する基板(d)の半透明の光反射層(t)3の表面に、紫外線硬化型組成物を塗布し、第2記録層を有する基板の色素記録層(b)5とスピンコート等により貼り合わせ、この貼り合わせたディスクの片面または両面から紫外線を照射して、紫外線硬化型組成物を硬化させ、光透過層(c)4を形成し、図1の光ディスクを作製する。
図2に示す光ディスクの製造方法を以下に説明する。
まず、ポリカーボネート樹脂を射出成形にすることによって、記録トラック(グルーブ)11と呼ばれるレーザー光をトラッキングするための案内溝を有する基板(d)1を作製する。次にアゾ系色素を溶剤に溶解させた後、基板(d)1の記録トラック側の表面にスピンコート等により色素記録層(a)2を形成する。更にその上に、銀合金などをスパッタまたは蒸着することにより半透明の光反射層(t)3を成膜し、第1記録層21を作製する。
この上に、本発明の光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物の光透過層(c)4を形成するが、その際に型を用いて表面に記録トラック(グルーブ)13を転写する。記録トラック(グルーブ)13を転写する工程は次の通りである。基板(d)1の半透明の光反射層(t)3上に、本発明の光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物を塗布し、その上に記録トラック(グルーブ)13を形成するための型と貼り合わせ、この貼り合わせたディスクの片面または両面から紫外線を照射して、本発明の組成物を硬化させる。その後、型を剥離して、光透過層(c)4に記録トラック(グルーブ)13を設けた光ディスク基板を用意する。なお、型としては、光透過層(c)4に対して十分な剥離性を有するものであれば、特に制限無く使用できるが、生産性及びコストの面から、樹脂製スタンパが好ましい。樹脂製スタンパの材料としては、例えばアクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン系樹脂(特に非晶質ポリオレフィン)、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂からなるものを用いることができる。本発明の光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物の光透過層(c)4はポリカーボネートとの密着力を低下させているため、ポリカーボネート系樹脂が使用可能である。
続いて、この光ディスク基板の光透過層(c)4の記録トラック(グルーブ)13を有する側の表面に、アゾ系色素を溶剤に溶解させた後、スピンコート等により色素記録層(b)5を形成する。更に、銀合金などをスパッタまたは蒸着することにより光反射層(r)6を成膜して、第2記録層22を作製する。
次に、ポリカーボネート樹脂を射出成形することにより記録層を有しない基板(d)7を作製する。上記のようにして得られた2層の記録層を有する基板の光反射層(r)6の表面に、紫外線硬化型接着剤を塗布し、基板(d)7と貼り合わせ、この貼り合わせたディスクの片面または両面から紫外線を照射して、紫外線硬化型接着剤を硬化させ、接着層8を形成し、図2の光ディスクを作製できる。
図3に示す光ディスクの製造方法を以下に説明する。
上記の図2に示す光ディスクにおける第1記録層21及び光透過層(c)4を形成する方法と同様にして、図3に示す基板(d)1の上に第1記録層21を形成し、その上に、記録トラック(グルーブ)を有する紫外線硬化型組成物の光透過層(c)4を形成する。次に、図2に示す光ディスクにおける第1記録層21を形成する方法と同様にして、図3の積層体(s)23を形成する。この上に、図2に示す光ディスクにおける第2記録層22を形成する方法と同様にして、第2記録層22を形成する。最後に、第2記録層22の光反射層(r)6表面に、紫外線硬化型接着剤を塗布し、記録層を有しないポリカーボネート樹脂基板(d)7と貼り合わせ、この貼り合わせたディスクの片面または両面から紫外線を照射して、紫外線硬化型接着剤を硬化させ、接着層8を形成し、図3の光ディスクを作製できる。
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
(実施例および比較例)
<組成物および光ディスクサンプルの調製>
下記表1〜7に示した配合組成(表中の配合数値は質量部を表す)により、各組成材料を60℃で3時間加熱・溶解して、各実施例および各比較例の紫外線硬化型組成物を調製した。
次に、厚さ1.2mm、直径120mmの光ディスク用ポリカーボネート基板上に実施例及び比較例の各組成物を膜厚が30μmになるように塗布し、ウシオ電機(株)社製フラッシュランプSBC−17を使用して、1450Vの電圧で15ショットの紫外線を照射して硬化膜とし、評価用の各光ディスク用サンプルを調製した。ただし、比較例11〜12の組成物については、当該条件では硬化しなかったため、アイグラフィック(株)社製水銀ランプにて1000mJで硬化させて評価用の各光ディスク用サンプルを調製した。
<接着力測定、剥離試験>
ステンレス製の10mm角のアタッチメントに両面テープを貼り、その後、上記光ディスク用サンプルの硬化膜と接着させる。このアタッチメント周囲をカッターナイフで硬化膜をカットする。その後、イマダ(株)製電動式縦型電動スタンドMX500Nを用い、90°方向にステンレス製の10mm角のアタッチメントを125mm/minの速度で引っ張り、剥離時の接着力を測定した。また、剥離試験として、剥離後のポリカーボネート基板の状態を観察した。剥離試験の評価基準は以下のとおりである。
◎:剥離が良好であり、剥離面のポリカーボネート基板や硬化膜にひび割れや欠損が見られないもの。
○:剥離の際にやや抵抗があるが、剥離面のポリカーボネート基板や硬化膜にひび割れや欠損が見られないもの。
×:剥離面にひび割れが生じたもの、剥離せず欠損部分が生じたもの。
<弾性率測定>
紫外線硬化型組成物をガラス板上に乾燥塗膜厚が100μmになるように塗布した後、メタルハライドランプ(コールドミラー付き、ランプ出力120W/cm)を用いて窒素雰囲気中で0.5J/cm2で硬化させた。この硬化塗膜の弾性率を、自動動的粘弾性測定機(Reometric Scienctific社製SOLID ANALYZER RSA−III)で測定し、100℃での動的弾性率E‘を求めた。このE’を弾性率とした。
測定条件
(1)サンプルサイズ: 幅6mm、長さ20mm
(2)ひずみ: 0.1%
(3)周波数:3.5Hz
(4)昇温速度: 3℃/min
Figure 2008018315
Figure 2008018315
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Figure 2008018315
Figure 2008018315
Figure 2008018315
表1〜7中の各化合物は、下記のとおりである。
DPHA:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート「PH−4600」コグニスジャパン(株)社製
TMPTA:トリメチロールプロパントリアクリレート
PETA:ペンタエリスリトールテトラアクリレート「アロニックスM−450」東亞合成(株)社製
TAEIC:トリス(2−アクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート
TMPTMA:トリメチロールプロパントリメタクリレート
TMP(EO)TA:トリメチロールプロパン1モルに3モルのエチレンオキサイドを付加して得たトリオールのトリアクリレート
TCDDA:トリシクロデカンジメタノールジアクリレート
TCDDMA:トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート
NPGDA:ネオペンチルグリコールジアクリレート
R−604:上記式(1)において、R及びRが水素原子、R及びRがメチル基、Rがエチル基である化合物(日本化薬(株)社製)
IBXA:イソボルニルアクリレート(大阪有機化学工業(株)社製)
IB−X:イソボルニルメタクリレート(共栄社化学(株)社製)
エポキシアクリレート:ビスフェノールA型エポキシアクリレート「ユニディックV5530」大日本インキ化学工業(株)社製
エポキシメタクリレート:ビスフェノールA型エポキシメタクリレート「CN151」サートマージャパン(株)社製
ウレタンアクリレート:分子量1200のポリテトラメチレングリコール1モルとメチレンビス(4−シクロヘキシルイソシアネート)2モルとの反応生成物に、さらに2−ヒドロキシエチルアクリレート2モルを反応させて得られるポリウレタンアクリレート
Tegorad2200N:シリコン系添加剤(デグサジャパン株式会社製)
HCPK: 1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
上記表1〜7から明らかなように、本発明に係わる実施例1〜20で得られた紫外線硬化型組成物を用いると、剥離の際に、基板の欠落や硬化膜の欠損は確認されなかった。特に接着力が3以下のものは、剥離の際の抵抗が少なく良好に剥離が可能であった。
一方、比較例1〜10では、ポリカーボネート基板に対しかなり強固に接着し、比較例2、5〜7、9〜12においては、5mm四方以上の欠損がポリカーボネート基板に生じた。また、比較例1、3、4及び8においては、剥離面前面にひび割れが生じた。また、比較例11〜12においては、硬化に非常に大きなエネルギーが必要であり、得られた硬化膜は高温下での弾性率が低く、耐熱性に乏しいものであった。
本発明の光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物は、ポリカーボネートに対して良好な剥離性を有する硬化物を与えることができるため、スタンパとして高価なオレフィン系樹脂を使用しなくとも、良好に凹凸パターンを形成することができることから、光ディスクのプリピットやグルーブを形成する中間層に好適に使用できる。また、本発明の光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物を使用した光ディスクの製造方法によれば、高価なオレフィン系樹脂を使用しなくとも好適に光ディスクを作製することができるため、低コストでの光ディスクの製造が可能である。
本発明の二層型光ディスクの一例を示す図である。 本発明の二層型光ディスクの一例を示す図である。 本発明の三層型光ディスクの一例を示す図である。 本発明の三層型光ディスクの一例を示す図である。
符号の説明
1 基板(d
2 色素記録層(a
3 半透明光反射層(t
4 紫外線硬化型組成物の光透過層(c
5 色素記録層(b)
6 光反射層(r)
7 基板(d
8 接着層
11 凸状の記録トラック(グルーブ)
12 凸状の記録トラック(グルーブ)
13 凸状の記録トラック(グルーブ)
21 色素記録層(a)2と半透明光反射層(t)3とが積層された第1記録層
22 色素記録層(b)5と光反射層(r)6とが積層された第2記録層
23 積層体(s)
31 色素記録層(a
32 半透明光反射層(t
33 紫外線硬化型組成物の光透過層(c2)
41 光透過層(c
42 光透過層(c
43 光過層(c
44 光透過層(c
Figure 2008018315
Figure 2008018315
Figure 2008018315
表1〜7中の各化合物は、下記のとおりである。
DPHA:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート「PH−4600」コグニスジャパン(株)社製
TMPTA:トリメチロールプロパントリアクリレート
PETA:ペンタエリスリトールテトラアクリレート「アロニックスM−450」東亞合成(株)社製
TAEIC:トリス(2−アクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート
TMPTMA:トリメチロールプロパントリメタクリレート
TMP(EO)TA:トリメチロールプロパン1モルに3モルのエチレンオキサイドを付加して得たトリオールのトリアクリレート
TCDDA:トリシクロデカンジメタノールジアクリレート
TCDDMA:トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート
NPGDA:ネオペンチルグリコールジアクリレート
R−604:上記式(1)において、R及びRが水素原子、R及びRがメチル基、Rがエチル基である化合物(日本化薬(株)社製)
IB−XA:イソボルニルアクリレート(大阪有機化学工業(株)社製)
IB−X:イソボルニルメタクリレート(共栄社化学(株)社製)
エポキシアクリレート:ビスフェノールA型エポキシアクリレート「ユニディックV5530」大日本インキ化学工業(株)社製
エポキシメタクリレート:ビスフェノールA型エポキシメタクリレート「CN151」サートマージャパン(株)社製
ウレタンアクリレート:分子量1200のポリテトラメチレングリコール1モルとメチレンビス(4−シクロヘキシルイソシアネート)2モルとの反応生成物に、さらに2−ヒドロキシエチルアクリレート2モルを反応させて得られるポリウレタンアクリレート
Tegorad2200N:シリコン系添加剤(デグサジャパン株式会社製)
HCPK: 1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン

Claims (13)

  1. 一分子中に3個以上の(メタ)アクリロイル基を有する多官能(メタ)アクリレートと、一分子中に2個の(メタ)アクリロイル基を有する二官能(メタ)アクリレートと、一分子中に1個の(メタ)アクリロイル基を有する単官能(メタ)アクリレートとを含有する紫外線硬化型組成物であって、
    紫外線硬化型組成物に含まれる(メタ)アクリレート中の多官能(メタ)アクリレートの含有量が30〜70質量%であり、単官能(メタ)アクリレートの含有量が5〜30質量%であり、
    脂環式構造を有する二官能(メタ)アクリレートと脂環式構造を有する単官能(メタ)アクリレートの含有量の和が10〜50質量%であり、かつ、メタクリレートの含有量が7質量%以上であることを特徴とする光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物。
  2. 前記多官能(メタ)アクリレートが、トリス(2−アクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート及びジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートから選ばれる少なくとも一種である請求項1に記載の光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物。
  3. 前記脂環式構造を有する二官能(メタ)アクリレートが、トリシクロデカンジメタノールジ(メタ)アクリレート及びペンタシクロペンタデカンジメタノールジ(メタ)アクリレートから選ばれる少なくとも一種であり、前記脂環式構造を有する単官能(メタ)アクリレートが、イソボルニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート及びジシクロペンタニル(メタ)アクリレートから選ばれる少なくとも一種である請求項1に記載の光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物。
  4. 前記メタクリレートが、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレート及びジシクロペンタニルメタクリレートから選ばれる少なくとも一種である請求項1に記載の光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物。
  5. ポリカーボネート基板上に硬化後の膜厚が30μmになるように塗布して1450Vの電圧で15ショットの紫外線を照射して硬化膜を形成し、硬化膜を90°方向に125mm/minの速度で引っ張った際の接着力が、4kg/cm以下である請求項1に記載の光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物。
  6. 25℃でのB型粘度が50〜1000mPa・sである請求項1に記載の紫外線硬化型組成物。
  7. 硬化後の膜厚が30μmになるように1450Vの電圧で15ショットの紫外線を照射して形成した硬化膜の100℃における弾性率が500〜4000MPaである請求項1に記載の光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物。
  8. 基板上に少なくとも2層の光反射層を有する光ディスクであって、隣り合う2層の光反射層の間に、請求項1〜7のいずれかに記載の光ディスク中間層用紫外線硬化型組成物の硬化物からなる光透過層を有し、前記光透過層が、その表面に凹凸パターンを有することを特徴とする光ディスク。
  9. 基板上に、少なくとも第一の情報記録層、第一の光反射層、光透過層、第二の情報記録層、第二の光反射層とが順に積層され、前記光透過層が請求項1〜7のいずれかに記載の紫外線硬化型組成物の硬化物からなる層であり、前記中間層の第二の情報記録層と積層される表面に凹凸パターンを有し、前記基板面から入射した光により記録又は再生を行うことを特徴とする光ディスク。
  10. 基板上に、少なくとも第一の光反射層、第一の情報記録層、第一の光透過層、第二の光反射層、第二の情報記録層、第二の光透過層とが順に積層され、前記第一の光透過層が請求項1〜7のいずれかに記載の紫外線硬化型組成物の硬化物からなる層であり、前記第一の光透過層の第二の光反射層と積層される表面に凹凸パターンを有し、前記基板面から入射した光により記録又は再生を行うことを特徴とする光ディスク。
  11. 基板上に少なくとも2層の光反射層を有する光ディスクの製造方法であって、
    表面に凹凸パターンを有し、少なくとも凹凸パターンが形成された表面がポリカーボネートからなるスタンパと、光反射層を有する基板との間に、請求項1〜7のいずれかに記載の紫外線硬化型組成物を挟持し、
    紫外線を照射して前記紫外線硬化型組成物の硬化物からなる光透過層を形成した後、前記光透過層と前記スタンパとを剥離して、凹凸パターンが形成された光透過層を形成する工程を有することを特徴とする光ディスクの製造方法。
  12. 基板上に、少なくとも第一の情報記録層、第一の光反射層、光透過層、第二の情報記録層、第二の光反射層とが順に積層された光ディスクの製造方法であって、
    (1)基板上に、第一の情報記録層と第一の光反射層とを順に積層する工程と、
    (2)表面に凹凸パターンを有し、少なくとも凹凸パターンが形成された表面がポリカーボネートからなるスタンパと、前記第一の光反射層との間に、請求項1〜7のいずれかに記載の紫外線硬化型組成物を挟持し、
    紫外線を照射して前記紫外線硬化型組成物の硬化物からなる光透過層を形成した後、前記光透過層と前記スタンパとを剥離して、凹凸パターンが形成された光透過層を形成する工程と、
    (3)前記光透過層上に、第二の情報記録層と第二の光反射層とを順に積層する工程、
    を有することを特徴とする光ディスクの製造方法。
  13. 基板上に、少なくとも第一の光反射層、第一の情報記録層、第一の光透過層、第二の光反射層、第二の情報記録層、第二の光透過層とが順に積層された光ディスクの製造方法であって、
    (1’)基板上に、第一の光反射層と第一の情報記録層とを順に積層する工程と、
    (2’)表面に凹凸パターンを有し、少なくとも凹凸パターンが形成された表面がポリカーボネートからなるスタンパと、前記第一の情報記録層との間に、請求項1〜7のいずれかに記載の紫外線硬化型組成物を挟持し、
    紫外線を照射して前記紫外線硬化型組成物の硬化物からなる第一の光透過層を形成した後、前記第一の光透過層と前記スタンパとを剥離して、凹凸パターンが形成された第一の光透過層を形成する工程と、
    (3’)前記第一の光透過層上に、第二の光反射層、第二の情報記録層及び第二の光透過層とを順に積層する工程、
    を有することを特徴とする光ディスクの製造方法。
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