JPWO2006082829A1 - カーボンナノチューブ担持無機粒子 - Google Patents
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Abstract
Description
上記燃焼法によりカーボンナノチューブを生成させる場合には、炭化水素と酸素含有ガスの燃焼反応によって無機粒子を加熱し、同時に炭化水素または一酸化炭素と接触させることにより、カーボンナノチューブを生成させる。
2…石英管
3…ガス導入管
4…ガス排出管
5…磁性皿
6…触媒担持ワラストナイト
10…ステンレスメッシュ製円筒
11…隔壁
12…バーナー
13…炎
0.01モル/リットルの塩化第二鉄水溶液を約50℃に加熱し、この塩化第二鉄水溶液1リットル中にワラストナイト10gを添加して撹拌しながら約1時間浸漬した。撹拌を停止し、ワラストナイトを沈殿させ、上澄み液がほぼ無色透明になっていることを確認した後、上澄み液を注ぎ出し、その後沈殿しているスラリーをデカンテーションで洗浄した。デカンテーションによる洗浄は温水を用いて5回行った。その後濾過し、茶褐色に着色したケーキ状の沈殿物を得た。これを120℃で1時間乾燥し、乳鉢と40メッシュの網で解砕して、表面に微粒子鉄触媒を担持したワラストナイトの粉末を得た。
合成例1で得られた、表面に微粒子鉄触媒を担持したワラストナイト粉末1gを、試薬1級のポリスチレン10gと混合し、角型の磁性皿の上にこの混合物を展開した。この混合物を入れた磁性皿を、図1に示すCVD装置の石英管内に設置した。図1に示すように、CVD装置1内に石英管2が挿入されており、石英管2には、ガスを導入するためのガス導入管3及びガスを排出するためのガス排出管4が設けられている。微粒子鉄触媒を表面に担持したワラストナイト粉末6を入れた磁性皿5を石英管2内の中央に配置し、ガス導入管3から窒素ガスを導入し、ガス排出管4から石英管2内のガスを排出させながら、石英管2内を加熱した。石英管2の直径は約70mmであり、長さは1200mmである。窒素ガスの流量は20ml/分とし、昇温速度を20℃/分として900℃まで加熱し、900℃で1時間保持した後、自然放冷した。
実施例1で得られたカーボンナノチューブ担持ワラストナイト5gを、試薬のテトラヒドロフラン100mlにマグネティックスタラー及び超音波洗浄器を使用して分散させた。その後、このスラリーにポリカーボネート樹脂(商品名「ユーピロン E−2000」、三菱エンジニアリング社製)5gを添加し、マグネティックスタラー及び超音波洗浄器を使用してこの樹脂を溶媒中に溶解させた。
実施例1のカーボンナノチューブ担持ワラストナイトに代えて、カーボンナノチューブを担持していない、すなわち原料のワラストナイト5gを用いる以外は、実施例2と同様にしてプレミクスチャーを作製し、このプレミクスチャーを用いてポリカーボネート樹脂組成物を実施例2と同様にして作製した。
実施例1のカーボンナノチューブ担持ワラストナイトを用いずに、ポリカーボネート樹脂5gのみをテトラヒドロフラン100mlに溶解させ、溶解後テトラヒドロフランを蒸発させて樹脂を再析出させた。この再析出樹脂5gを45gのポリカーボネート樹脂に加え、実施例2と同様にして混練し、ポリカーボネート樹脂のみからなる試験片を実施例2と同様にして作製した。
0.1モル/リットルの塩化第二鉄水溶液100mlを作成し、800mlの煮沸水に滴下し、滴下終了後約1時間煮沸を継続し放冷後1000mlにメスアップし透明赤色液を得た。この透明赤色液に板状チタン酸カリウムリチウム(大塚化学製テラセス)10gを添加し1時間攪拌したした後デカンテーションにより温水で5回洗浄、濾過し茶褐色のケーキを得た。これを120℃1時間乾燥後乳鉢と40メッシュの網で解砕し表面に微粒子酸化鉄触媒粒子を担持した板状チタン酸カリウムリチウム得た。
合成例2で得た酸化鉄触媒担持板状チタン酸カリウムリチウム1gと試薬1級のポリスチレン10gと混合し角型磁性皿上に展開した。その後実施例1と同様の操作を行い得られた黒色粉末を走査型電子顕微鏡で観察した。
約50℃に加熱した0.01モル/リットルの硝酸ニッケル水溶液1リットルに、ワラストナイト10gを添加し攪拌しながら約1時間浸漬した。攪拌を停止し沈殿させ、上澄み液がほぼ無色透明になっているのを確認した後、このスラリーをデカンテーションにて5回温水で洗浄し、薄緑色に着色したケーキ状の沈殿物を得た。これを120℃で1時間乾燥し、乳鉢と40メッシュの網で解砕して、表面に微粒子ニッケル触媒を担持したワラストナイト粉末を得た。
合成例3で得られた触媒担持ワラストナイト粉末の表面に、図5及び図6に示す装置を用いて、燃焼法によりカーボンナノチューブを生成させた。図5は正面図であり、図6は側面図である。
図5及び図6に示すように、ステンレス製メッシュからなる円筒10の両側には隔壁11が設けられており、このステンレス製メッシュからなる円筒10内に触媒担持ワラストナイト6を配置する。円筒10の下方には、バーナー12が設けられており、バーナー12で生じた炎13に触媒担持ワラストナイト6が晒される。反応の際、図6に示すように、円筒10を矢印A方向に回転させ、円筒10内の触媒担持ワラストナイト6を攪拌する。
図7は、得られた生成物の走査型電子顕微鏡写真である。図7から明らかなように、ワラストナイトの表面にカーボンナノチューブが生成していることが確認された。
また、得られた生成物について熱分析を行い、約10重量%のカーボンナノチューブがワラストナイトの表面に担持されていることが確認された。
Claims (8)
- 無機粒子の表面にカーボンナノチューブを担持させたことを特徴とするカーボンナノチューブ担持無機粒子。
- 無機粒子が繊維状または板状無機粒子であることを特徴とする請求項1に記載のカーボンナノチューブ担持無機粒子。
- 無機粒子が、金属酸化物であることを特徴とする請求項1または2に記載のカーボンナノチューブ担持無機粒子。
- 無機粒子または金属酸化物粒子が、繊維状もしくは板状のチタン酸カリウムまたはワラストナイトであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のカーボンナノチューブ担持無機粒子。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のカーボンナノチューブ担持無機粒子を含有したことを特徴とする樹脂組成物。
- 無機粒子に、カーボンナノチューブ生成触媒となる金属化合物を接触させ、無機粒子の表面に触媒を付着させる工程と、
触媒を付着させた無機粒子を500℃〜1000℃に加熱しながら、炭化水素または一酸化炭素を接触させ、該無機粒子の表面にカーボンナノチューブを生成させる工程と、
カーボンナノチューブを生成させた後、500℃以下に冷却する工程とを備えることを特徴とするカーボンナノチューブ担持無機粒子の製造方法。 - 炭化水素源として高分子を用いるCVD法により、カーボンナノチューブが生成することを特徴とする請求項6に記載のカーボンナノチューブ担持無機粒子の製造方法。
- 炭化水素と酸素含有ガスの燃焼反応によって無機粒子が加熱され、同時に炭化水素または一酸化炭素と接触することにより、カーボンナノチューブが生成することを特徴とする請求項6に記載のカーボンナノチューブ担持無機粒子の製造方法。
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