JPWO2006051576A1

JPWO2006051576A1 - 梅加工品及びその製造方法

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Publication number: JPWO2006051576A1
Application number: JP2006544682A
Authority: JP
Inventors: まゆみ峯岸; 金洲陳
Original assignee: ワールドビューティー有限会社; 金洲陳
Priority date: 2004-11-09
Filing date: 2004-11-09
Publication date: 2008-09-18
Also published as: TW200628080A; WO2006051576A1

Abstract

本願発明は、梅の成分を活用すると共に、その働きにプラスアルファできるような、新規な梅加工品及びその製造方法を提供することを目的とする。実施形態に係る梅加工品１は、その断面を模式的に示した図１のように、所定の密度でその表面１１から果肉１２にかけて穴１３が開けられた梅１０と、この梅１０の表面１１や穴１３を介して梅の果肉１２等に浸透された糖分１４と、梅１０の表面１１等に付着された粉末状のプアール茶、明日葉、センナ茎及び／又はカテキン（以下、第１付着物１５ともいう）と、さらに梅１０に付着された甘草及び／又は乳酸（以下、第２付着物１６ともいう）からなる。

Description

本発明は、果実である梅の加工品及びその製造方法に関するものである。

梅はバラ科サクラ属の一種で、その果実の主成分であるクエン酸はエネルギー代謝をスムーズにして、体内の乳酸を燃焼させ、老廃物の蓄積を防ぐ等の効用があることが知られている。
また梅の加工品である梅干は、ミネラルを含んでいて、血液のアルカリ度を保つアルカリ性食品としても知られている。
さらに特許文献には、梅の果実と種核成分とを原料とした種核成分含有の梅干食品が開示されている。
特開２００３−１２５７２９号公報

しかし、上記のような従来の梅の加工品は、梅干、梅酒、梅肉エキス等、梅の成分のみを活用することの工夫が中心であって、これに限定される傾向にあった。

そこで、本願発明は梅の成分を活用すると共に、その働きにプラスアルファできるような、新規な梅加工品及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本願発明は、その表面から果肉にかけて穴が開けられた梅と、この梅の表面や穴を介して梅に浸透された糖分と、梅に付着された粉末状のプアール茶、明日葉、センナ茎及び／又はカテキンと、さらに梅に付着された甘草及び／又は乳酸からなることを特徴とする梅加工品とした。

上記梅加工品の製造工程は、次のようである。
新鮮な青梅を選別機により選別し、これらの梅を洗浄して、汚れ等を洗い流す（第１工程）。
洗浄後、穴開装置を用いて梅の表面から果肉に所定密度で穴をあけて、次工程以降で用いる材料の浸透を助ける（第２工程）。
この梅を塩水に浸して、梅のシブ味を取る（第３工程）。
その後、梅を乾燥させて、適度の水分を取り除く（第４工程）。
この梅を糖類が含まれた水、例えば砂糖水に浸して、その砂糖水の濃度を調整して、所定の糖度が得られるまで漬け込む（第５工程）。
この梅を乾燥させて、適度の水分を取り除く（第６工程）。
ここでの乾燥工程は、梅の内部に蓄積されている水分を穴等から表面に湧出させ、次工程の梅に対する材料の付着を効果的に行わせることが大きな目的であり、天日等の自然乾燥の手法等、時間をかけて行うことが好ましい。
この梅と粉末状のプアール茶、明日葉、センナ茎及び／又はカテキンを攪拌器に入れて攪拌する（第７工程）。
この梅に熱風を循環させて、梅の乾燥を避けつつ、殺菌する（第８工程）。
この梅に粉末状の甘草及び／又は乳酸をまぶして、味の調整を行う（第９工程）。
その後、一粒毎に窒素を充填し包装する（第１０工程）。

また、上記梅加工品の別の製造工程は、次のようである。
新鮮な青梅を選別する（第１工程）。
ここでは未成熟な梅であっても選別することができる。これは後述の燻し工程により、梅を熟成されることができるからである。
梅を選別機により選別した後、梅を硫黄の燻煙によりいぶす（第２工程）。
これは梅を熟成させると共に、害虫を駆除するためである。
梅を洗浄後、穴開装置を用い梅の表面から果肉に所定密度で穴をあけて、第５工程以降で用いる材料の浸透や付着を助ける（第３工程）。
上記梅を洗浄し陰干しして、水分を切る（第４工程）。
この梅を先ず、糖度略１０度の砂糖水のタンクに入れて浸け（第５工程）次の第６工程での砂糖水の浸漬を助ける。
次に、一旦、上記砂糖水のタンクから梅を取り出して、新しい糖度略２０度の砂糖水のタンクに梅を入れ、砂糖水の濃度を調整して、所定の糖度（例えば糖度略３５度）が得られるまで漬け込む（第６工程）。
さらに、上記略糖度３５度の砂糖水に浸けた梅を取り出して、残った砂糖水の漬け汁を加熱し、冷ました後、この砂糖水に再度梅を漬け込む（第７工程）。
砂糖水のタンクより梅を取り出して、トレーに移し、天日にて乾燥させて適度の水分を取り除く（第８工程）。
その後は、梅と粉末状のプアール茶、明日葉、センナ茎及び／又はカテキンを攪拌器に入れて攪拌し（第９工程）、この梅に熱風を循環させて、梅の乾燥を避けつつ、殺菌し（第１０工程）、この梅に粉末状の甘草及び／又は乳酸をまぶして、味の調整を行い（第１１工程）、その後、一粒毎に窒素を充填し包装する（第１２工程）。

前記梅加工品の上記第２工程及び第３工程の穿設工程を実施する穴開装置は、動力源と、この動力源から回転力が伝達されてその回転力を昇降力に変換する回転昇降変換手段と、前記動力源の回転力が伝達されてその回転力を往復力に変換する回転往復変換手段と、前記回転昇降変換手段に取付けられ、且つ、梅の表面から穴を穿つ針部材を取付けた針板と、この針板の針部材に対応するように孔が設けられ、且つ、その位置が固定された抑板と、前記回転往復変換手段の往復力を、間欠的な一方向の回転力に変換する爪車手段と、前記爪車手段の間欠的な回転力が伝達されて梅の投入口から投入された梅を運搬するコンベア手段とを備えている。

本願発明によれば、梅の成分を活用すると共に、その働きにプラスアルファできるような材料が付着され、従来の梅とは異なる新規な梅の加工品を提供することができる。

実施形態に係る梅加工品１は、その断面を模式的に示した図１のように、所定の密度でその表面１１から果肉１２にかけて穴１３が開けられた梅１０と、この梅１０の表面１１や穴１３を介して梅１０の果肉１２等に浸透された糖分１４と、梅１０の表面１１等に付着された粉末状のプアール茶、明日葉、センナ茎及び／又はカテキン（以下、第１付着物１５ともいう）と、さらに梅１０に付着された甘草及び／又は乳酸（以下、第２付着物１６ともいう）からなる。
この加工品１によれば、梅１０による解毒、殺菌、血液浄化等の効用の他、梅１０に付着された第１付着物１５等による効果が付加される。
例えば、センナ茎の便秘の緩和効果、カテキンの活性酸素に対する抑制、明日葉の血管の拡張作用、プーアル茶の脂肪分解作用などの効果が期待される。

梅の品種としては、「実梅」であればどのような新種でもよい。例えば日本においては「豊後」、「南高」、「白加賀」を挙げることができる。

梅１０の表面１１に対する穴１３の密度は、これらの穴１３の作用の１つに糖分１４の梅果肉１２への浸透の促進があることから、この作用を発揮できる密度であればよい。
図２に示したように、直径が略３〜略４センチメートルの梅１０につき例示すれば、概ね略７平方センチメートル当り、略９個程度で穿設されている。
糖分１４の糖度は甘さの味付けに適当な値であればよく、例えば３０度程度であればよい。
梅１０と第１付着物１５の重量比は、例えば梅の重量略１００g当り、プアール茶略４ｇ、明日葉略２ｇ、センナ茎略０．０２ｇ、カテキン略１ｇとなっている。
また、梅１０と第２付着物１６の重量比は、例えば梅の重量略１００g当り、甘草略２ｇ、乳酸略１ｇとなっている。

上記実施形態では、梅１０は青梅を用いているが、未成熟な梅、少し黄ばんだ梅又は完熟した梅でもよい。

上述のように、梅１０の表面１１の穴１３は、糖分１４の梅果肉への浸透を促進させるものであるが、穴１３を設けずに梅の皮表面１１からのみ糖分を浸透させ、その皮表面１１に、粉末状のプアール茶、明日葉、センナ茎及び／又はカテキンをまぶし、さらに甘草及び／又は乳酸をまぶしても良い。

上記構成の梅加工品１の製造工程は図３に示す通りである。
第１工程２０として、新鮮な青梅を選別し、これらの梅を洗浄して汚れ等を洗い流す（洗浄工程）。
選別の基準は、主に梅加工品１に相応しい梅の大きさであり、選別機により行われる。
なお、梅加工品１に相応しくない小さな梅は、例えば梅干用に選別される。

第２工程２１として、洗浄後、穴開装置３（後述）を用い梅の表面から果肉に所定密度で穴をあけて、次工程２２以降で用いる材料の浸透や付着を助ける（穿設工程）。
所定密度は、上述のように直径が略３〜略４センチメートルの梅につき例示すれば、概ね略７平方センチメートル当り、略９個程度で穿設されている。
穴１３が多すぎると、果肉１２が柔らかくなりすぎる場合があり、少なすぎると、次工程２２以降の糖分等の浸透や第１付着物１５等の付着には不十分となる（この理由は後述）。
梅１０の表面１１からの穴１３の深さは、概ね略１センチメートルで、最も深い場合で穴１３の先端が種核１７に突き当たらない程度でよい。
穴１３の穿設は、略０．８〜略１．５ミリメートル程度の径の針を用いて行われる。
また、穴１３の穿設は、梅１０の周面に均等に開けることが望ましい。

第３工程２２として、上記梅１０を塩水タンクに浸して、梅１０のシブ味を取る（塩浸漬工程）。
塩水の濃度は、略１％程度であればよい。

第４工程２３として、塩水タンクから梅１０を取り出し、かごに入れて乾燥させ、適度の水分を取り除く（乾燥工程）。
乾燥は、天日の自然乾燥が好ましい。

第５工程２４として、この梅１０を砂糖水のタンクに浸して、砂糖水の濃度を調整して、所定の糖度が得られるまで漬け込む（糖分浸漬工程）。
砂糖水の濃度を調整は、梅１０に対する糖分１４の浸透具合を見て砂糖等の糖類を増量することにより行う。
梅１０の軟度さ、味の維持のため梅１０の糖度が略１５度より始り、糖度が略３０度に上がるまで砂糖等の糖類を増量する。
このような作業は、タンクにカバーをして約２ヶ月間、漬け込むことにより行う。始めらか高濃度の砂糖水とすれば、梅１０が縮むこととなり、好ましくない。
なお、タンクには蓋をして、埃等の侵入を防ぐようにする。
また、糖類は砂糖に限定されるものではない。

第６工程２５として、砂糖水のタンクより梅を取り出して、トレーに移し、天日にて乾燥させて適度の水分を取り除く（天日乾燥工程）。
このトレーが載置される載置部の周囲には低い溝が形成され、水捌けに考慮されている。
ここでの乾燥工程は、梅１０の内部に蓄積されている水分を穴１３等から表面１１に湧出させ、次工程２６の粉末状のプアール茶等の付着工程を効果的に行わせることが大きな目的であり、天日等の自然乾燥の手法が好ましい。
また、梅１０から適度の水分を取り除くことで、適度の梅１０の軟らかさを保たせることができる。
天日による乾燥は、約５日間〜１週間程度かけて行う。
急激に乾燥させると、梅１０の表面１１が硬くなり湧出する水分がなくなり、次工程２６の付着作業に支障を来たすことになる。

第７工程２６として、第６工程２５で、乾燥させた梅１０を攪拌器に入れ、粉末状のプアール茶、明日葉、センナ茎、カテキンを攪拌器に入れて攪拌する（攪拌工程）。
具体的には、２０キログラム容量の攪拌器に梅１０を入れ、上記第１付着物１５を加えて、約５分間攪拌して、付着具合を見る。
梅１０と第１付着物１５の重量比は、梅１０の重量略１００g当り、プアール茶略４ｇ、明日葉略２ｇ、センナ茎略０．０２ｇ、カテキン略１ｇとなっている。
その後、攪拌器から梅１０をトレー等に取り出し、約１２時間放置し、再度梅１０を攪拌器に入れて同量の粉末状のプアール茶、明日葉、センナ茎、カテキンと攪拌する。
このような攪拌を概ね２回から５回、行う。
攪拌器から梅１０をトレー等に取り出し所定時間、放置する理由は、梅１０の内部より水分を湧出させて、第１付着物１５の付着を助けるためである。
なお、各攪拌毎に攪拌器に残留する第１付着物１５は再使用しない。

第８工程２７として、攪拌器より取り出した梅１０を重ならないようにトレーに並べ、高温殺菌器で熱風を循環させて梅１０の乾燥を避けつつ、殺菌する（殺菌工程）。
熱風は、略摂氏１１０度で、約１時間３０分程度の殺菌を行う。
高温殺菌器には梅１０を載せたトレーが複数段例えば１５段、入り、各トレイの底は、熱風が循環できるような構成となっており、殺菌器内を熱風が循環することで、殺菌しつつ、梅１０の乾燥が避けられる。

第９工程２８として、殺菌器より取り出したトレーの梅を紫外線殺菌室に入れて冷まし、粉末状の甘草と乳酸をまぶして、味の調整を行う（味調整工程）。
梅１０は室温の略１５度〜２０度程度に冷まし、略５キログラム入りのトレーに移して約コップ一杯程度の甘草と乳酸をまぶして、味の調整を行う。

第１０工程２９として、自動包装機により、一粒毎に袋に窒素を充填し包装する（包装工程）。
窒素を充填することで、梅１０のツブレ、袋への梅１０や付着物１５．１６の付着を防ぐ。
その後、商品の検査を行い、所定の重量毎に袋詰めする。

梅１０に穴１３を開けずに、梅１０の皮表面１１からのみ糖分を浸透させ、その皮表面１１に、粉末状の第１付着物１５等をまぶす場合には、上記第２工程２１は省略することができる。

上記構成の梅加工品１の別の製造工程は図４に示す。
第１工程２０Ａとして、新鮮な青梅を選別する（選別工程）。
選別の基準は、主に梅加工品１に相応しい梅の大きさであり、選別機により行われる。ここでは未熟成な梅であっても選別することができる。これは後述の燻し工程により、梅を熟成されることができるからである。なお、梅加工品１に相応しくない小さな梅は、例えば梅干用に選別される。

第２工程２０Ｂとして、梅を硫黄の燻煙によりいぶす（燻し工程）。
これは梅を熟成させると共に、害虫を駆除するためである。

第３工程２１Ａとして、梅を洗浄後、穴開装置３（後述）を用い梅の表面から果肉に所定密度で穴をあけて、次工程２４Ａ以降で用いる材料の浸透や付着を助ける（穿設工程）。
所定密度等、その他の構成は上記第２工程２１と略同一である。

第４工程２１Ｂとして、上記梅１０を洗浄し陰干しして、水分を切る（陰干工程）。直接、日光に当てて急激に水分を取ると梅１０の表面が固くなってしまうからである。

第５工程２４Ａとして、上記梅を糖度略１０度の砂糖水のタンクに入れて浸ける（第１の糖分浸漬工程）
次の第２の糖分浸漬工程２４Ｂでの砂糖水の浸漬を助けるものである。

第６工程２４Ｂとして、一旦、上記砂糖水のタンクから梅１０を取り出して、新しい糖度略２０度の砂糖水のタンクに梅１０を入れ、砂糖水の濃度を調整して、所定の糖度（例えば糖度略３５度）が得られるまで漬け込む（第２の糖分浸漬工程）。
第１の糖分浸漬工程で用いた砂糖水は破棄する。なお砂糖水は梅１０の表面１１がかぶさる程度の量であることが望ましい。タンクには蓋をして、埃等の侵入を防ぐようにする。
また、ここでも糖類は砂糖に限定されるものではない。

第７工程２４Ｃとして、上記略糖度３５度の砂糖水に浸けた梅１０を取り出して、残った砂糖水の漬け汁を加熱し、冷ました後、この砂糖水に再度梅１０を漬け込む（第３の糖分浸漬工程）。ここでの加熱により梅１０の発酵を妨げることができる。
加熱の温度しては、摂氏略７０℃〜８０℃度程度が望ましい。

第８工程２５Ａとして、砂糖水のタンクより梅を取り出して、トレーに移し、天日にて乾燥させて適度の水分を取り除く（天日乾燥工程）。
ここでの天日による乾燥は、上記天日乾燥工程２５と異なり、約２日間程度かけて行うが、その目的、作用効果は上記天日乾燥工程２５と同様である。

第９工程２６Ａの攪拌工程〜第１２工程２９Ａの包装工程は、上記第７工程２６の攪拌工程〜第１０工程２９の包装工程と略同一であるので、詳細な説明は省略する。
なお、高温殺菌した梅１０には直接素手で触れずに、合成樹脂製等の手袋を用いることが好ましい。

次に、前記穴開装置３の構成例を図５〜図７に基いて説明する。
穴開装置３は、動力源としてのモータ３０と、このモータ３０から回転力が伝達されてその回転力を昇降力に変換する回転昇降変換手段３１としての歯車ポンプ３１０及びシリンダ３１１と、前記モータ３０の回転力が伝達されてその回転力を往復力に変換する回転往復変換手段３２としてのリンク手段３２０と、前記回転昇降変換手段３１のシリンダ３１１の昇降部３１１aに取付けられて昇降し、且つ、梅の表面から穴を穿つ複数の針部材３３０を取付けた針板３３と、この針板３３の針部材３３０が昇降可能に前記針部材３３０に対応する複数の孔３４０が設けられ、且つ、針部材３３０が上昇する際に、その針部材３３０に刺された梅が当って落下するように、その位置が固定された抑板３４と、前記リンク手段３２０のテコ部３２０aの往復力を、前記シリンダ３１１の昇降部３１１aの昇降と交互の間欠的な一方向の回転力に変換する爪車手段３５と、前記爪車手段３５の間欠的な回転力が伝達されて梅の投入口３６から投入された梅を運搬するコンベア手段３７とを備えている。

前記モータ３０の回転力は、その回転軸からベルト等を介して、リール３００に伝達されて減速され、そのリール３００の回転軸３０１から前記歯車ポンプ３１０に伝達される。
この歯車ポンプ３１０は、前記回転軸３０１が一回転する間に、シリンダ３１１の昇降部３１１aを上昇と下降させる、例えば一往復の昇降力を付与できるようになっている。

前記回転昇降変換手段３１は、どのような構成でもよく、例えば図６のように、前記回転軸３０１に固着されたカム４と、バネ４０などにより常時、上方向に付勢され、前記カム４が一回転する毎に、そのカム４により下降力が付与される昇降部３１１aと、この昇降部３１１aに固着されている針板３３とから構成してもよい。

前記リンク手段３２０は、前記回転軸３０１に軸着されているクランク部３２０ｂと、このクランク部３２０ｂの一端に摺動自在に取付けられたロッド３２０ｃと、このロッド３２０ｃの一端に摺動自在に取付けられた前記テコ部３２０ａからなっている。
よって、前記リンク手段３２０では、前記回転軸３０１が一回転すると共に、クランク部３２０ｂが一回転し、その間に前記テコ部３２０ａがその軸３２０ｄ（図８参照）を中心に往復動して所定回動の角度で揺動するようになっている。

前記針板３３は、図７に示したように、上面の中央が前記昇降部３１１aに固着され、下面に複数の針部材３３０を固定したものである。
前記針部材３３０は、上下左右方向に略１センチメートルの間隔で固着されている。
この間隔も、梅のサイズに対応させればよく、上下左右方向に略１センチメートルに限定されるものではない。

前記抑板３４は、図７に示したように、前記シリンダ３１１の昇降部３１１aが下降して針部材３３０が梅に突き刺さり、その後、梅が針部材３３０に刺さったまま上昇する際に、針部材３３０から梅を離すもので、穴開装置３の枠に固着され、前記針板３３の針部材３３０が昇降可能に、前記針部材３３０に対応する複数の孔３４０を設けて構成されている。
針部材３３０に刺さった梅が前記抑板３４に当り落下する際に、ランダムに転がることから、穴１３は梅の周面に略均等に開けられることが期待される。

前記爪車手段３５は、リンク手段３２０のテコ部３２０aの往復力を、前記シリンダ３１１の昇降部３１１aの昇降と交互の間欠的な一方向の回転力に変換するもので、前記テコ部３１１aに設けられたツメ３５０（図示せず）と、このツメ３５０が、前記テコ部３１１aの揺動に従い歯合したり離間するつめ車３５１を備えている（図８参照）。
ここで間欠的とは、前記シリンダ３１１の昇降部３１１aが上昇から下降に移行する時点では、前記ツメ３５０とつめ車３５１が歯合して、つめ車３５１が回転し、前記シリンダ３１１の昇降部３１１aが下降して、針部材３３０が梅を刺す時点では、前記ツメ３５０がつめ車３５１から離れて、つめ車３５１の回転が停止される状態をいう。
つめ車３５１の回転軸３２０ｄには、前記コンベア手段３７を回転させる軸３７０が固着されており、ツメ３５０がつめ車３５１に歯合するタイミングで回転され、前記コンベア手段３７上の梅１０が所定距離を前進移動できるようになっている。

なお、前記針板３３と抑板３４との間隔、抑板３４とコンベア手段３７との間隔（実施形態では約５センチメートル）、針部材３３０とコンベア手段３７との間隔は調整可能である。
また、前記シリンダ３１１の昇降部３１１aの昇降時間（実施形態では約１．５秒間隔）、コンベア手段３７の回転速度（実施形態では約１０秒で一回転）であるが、これらも調整可能である。

次に上述のように構成された穴開装置の動作例を図８（Ａ）〜（Ｃ）に基いて説明する。
穴開装置３の投入部３６から梅が投入されると、その投入部３６の下方の落下口３６０（図示せず）で、ある程度の落下数が絞り込まれ、前記コンベア手段３７上に載せられる。
このコンベア手段３７はモータ３０の回転力がその回転軸３０１を介してクランク部３２０ｂ、ロッド３２０ｃ、テコ部３２０ａに伝達され、ツメ３５０がつめ車３５１に歯合するタイミングで回転され、前記コンベア手段３７上の梅が所定距離を移動する。この間は、前記針板３３は上昇途中か下降途中になっている（以上、図８（Ａ）参照）。
ツメ３５０がつめ車３５１から離れると、前記コンベア手段３７が停止され、前記針板３３が下降を開始する（以上、図８（Ｂ）参照）。
そして、前記針板３３が最下降して、その針部材３３０が梅を刺すようになっている（以上、図８（Ｃ）参照）。
このような動作は、梅１０が投入部３６の落下口３６０からコンベア手段３７上に落下し、コンベア手段３７から落下されるまで、少なくとも２回行われるようになっている。

以上のような梅加工品１によれば、梅１０による解毒、殺菌、血液浄化等の効用の他、センナ茎の便秘の緩和効果、カテキンの活性酸素に対する抑制、明日葉の血管の拡張作用、プーアル茶の脂肪分解作用などの効果が期待される。
この実施形態では、第１付着物１５としてプアール茶、明日葉、センナ茎、カテキンを用いたが、これらの組合せは任意であり、またこれらの材料に限定されるものではない。第２付着物１６としての甘草、乳酸も同様であって、その他のコーティング材を用いても良い。

実施形態に係る梅加工品の模式的断面図、同加工品の平面図、同加工品の製造工程図、同加工品の別の製造工程図、同加工品の製造設備の斜視図、同加工品の製造設備の別例要部図、同加工品の製造設備の要部斜視図、Ａ〜Ｃ同加工品の製造設備の動作説明図である。

符号の説明

１梅加工品１１表面
１２果肉１３穴
１０梅１４糖分
１５第１付着物（粉末状のプアール茶、明日葉、センナ茎及び／又はカテキン）
１６第２付着物（甘草及び／又は乳酸）１７種核

２０２０Ａ第１工程２１２０Ｂ第２工程
２１Ａ２２第３工程
２１Ｂ２３第４工程２４２４Ａ第５工程
２４Ｂ２５第６工程２４Ｃ２６第７工程
２５Ａ２７第８工程２６Ａ２８第９工程
２７Ａ２９第１０工程
２８Ａ第１１工程２９Ａ第１２工程

３穴開装置
３０モータ３１回転昇降変換手段
３１０歯車ポンプ３１１シリンダ
３２回転往復変換手段３２０リンク手段
３１１ａ昇降部３３０針部材
３３針板３４０孔
３４抑板３２０ａテコ部
３５爪車手段３６投入
３７コンベア手段３０１回転軸
４カム４０バネ
３２０ｂクランク部３２０ｃロッド
３２０ｄ軸３５０ツメ
３５１つめ車

Claims

その表面から果肉にかけて穴が開けられた梅と、この梅の表面や穴を介して梅に浸透された糖分と、梅に付着された粉末状のプアール茶、明日葉、センナ茎及び／又はカテキンと、さらに梅に付着された甘草及び／又は乳酸からなることを特徴とする梅加工品。
梅を洗浄した後、梅の表面から果肉に所定密度で穴をあけ、この梅を塩水に浸し、その後梅を乾燥させて適度の水分を取り除き、この梅を砂糖水に浸して、その砂糖水の濃度を調整して所定の糖度が得られるまで漬け込み、この梅を天日等の自然乾燥の手法により乾燥させて適度の水分を取り除き、この梅と粉末状のプアール茶、明日葉、センナ茎及び／又はカテキンを攪拌器に入れて攪拌し、その後この梅に熱風を循環させて梅の乾燥を避けつつ殺菌し、この梅に甘草及び／又は乳酸をまぶして味の調整を行うことを特徴とする梅加工品の製造方法。
梅を選別した後、硫黄により燻し、この梅の表面から果肉に所定密度で穴をあけ、陰干した後、この梅を砂糖水に浸して、その砂糖水の濃度を調整して所定の糖度が得られるまで少なくとも３回の工程で漬け込み、この梅を天日等の自然乾燥の手法により乾燥させて適度の水分を取り除き、この梅と粉末状のプアール茶、明日葉、センナ茎及び／又はカテキンを攪拌器に入れて攪拌し、その後この梅に熱風を循環させて梅の乾燥を避けつつ殺菌し、この梅に甘草及び／又は乳酸をまぶして味の調整を行うことを特徴とする梅加工品の製造方法。