JPWO2005109050A1 - 偏光子保護フィルム、偏光板および画像表示装置 - Google Patents

Abstract

本発明の偏光子保護フィルムは、透湿度が１００ｇ／ｍ2／２４ｈ以下の熱可塑性樹脂層に、接着樹脂層を介して、スチレン系モノマーをモノマー単位として含有する共重合体からなる樹脂層が積層されてなる。かかる偏光子保護フィルムは、これを接着層を介して偏光子と貼り合わせた偏光板を作製するにあたり、偏光子と保護フィルムとの接着性が良好であり、かつ偏光特性に優れた偏光板を作製できる。

Description

本発明は、偏光子保護フィルム、それを用いた偏光板に関する。当該偏光板はこれ単独でまたはこれを積層した光学フィルムとして液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等の画像表示装置を形成しうる。

液晶表示装置等には、その画像形成方式から液晶パネル表面を形成するガラス基板の両側に偏光板を配置することが必要不可欠である。偏光板は、一般的には、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性材料からなる偏光子の両面に、トリアセチルセルロースなどを用いた保護フィルムをポリビニルアルコール系接着剤により貼り合わせたものが用いられている。

しかしながら、トリアセチルセルロースは耐湿熱性が十分でなく、トリアセチルセルロースフィルムを保護フィルムとして用いた偏光板を高温または高湿下において使用すると、偏光度や色相等の偏光板の性能が低下するという欠点があった。またトリアセチルセルロースフィルムは斜め方向の入射光に対して位相差を生じる。かかる位相差は、近年、液晶ディスプレイの大型化が進むにしたがい、顕著に視野角特性に影響を及ぼす。

上記の問題を解決するために、保護フィルムの材料としてトリアセチルセルロースの代わりに環状オレフィン系樹脂が提案されている。環状オレフィン系樹脂は透湿性が低く、また斜め方向の位相差がほとんど無い。しかし、ポリビニルアルコール系接着剤はトリアセチルセルロースフィルムとポリビニルアルコール系偏光子との接着には優れるが、環状オレフィン系樹脂フィルムとポリビニルアルコール系偏光子との接着性に乏しい。

そこで、環状オレフィン系樹脂フィルムとポリビニルアルコール系偏光子とを接着する方法として、アクリル系粘着剤層を介して接着する方法が提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、この方法は加熱圧着が必要であり、加熱時間も長いためポリビニルアルコール系偏光子が変色してしまい、偏光板の偏光度が著しく低下してしまうという問題点があった。また、長時間の加熱が必要なため生産効率が低く、フィルムが変形してしまうという問題点がある。

また保護フィルムとして、スチレン類、ビニルエステル類、無水マレイン酸類、アクリル酸エステル類またはメタクリル酸類エステル類の重合体等により形成した層を有するものが提案されている（特許文献２、特許文献３参照）。前記保護フィルムとしては、前記重合体等により形成した層の側に、さらにポリビニルアルコール系樹脂層を積層したものが提案されている。さらに、当該ポリビニルアルコール系樹脂層にポリビニルアルコール系偏光子を接着した偏光板が開示されている。しかしながら、この方法は保護フィルムとポリビニルアルコール系偏光子を接着した際に、浮きやスジなどが発生し、外観が安定せず偏光特性が十分でなく、また生産性に乏しいという問題点がある。

また保護フィルムとして、熱可塑性飽和ノルボルネン系フィルムに、ポリウレタン樹脂層およびポリビニルアルコール系樹脂層を有するものが提案されている（特許文献４参照）。さらに、当該ポリビニルアルコール系樹脂層にポリビニルアルコール系偏光子を接着した偏光板が開示されている。しかしながら、この方法も保護フィルムとポリビニルアルコール系偏光子を接着した際に、浮きやスジなどが発生し、外観が安定せず偏光特性が十分でなく、また生産性に乏しいという問題点があった。
特開平５−２１２８２８号公報 特開平９−１９７１２８号公報 特開平９−２８１３３３号公報 特開２００１−１７４６３７号公報

本発明は、透湿度が１００ｇ／ｍ²／２４ｈ以下の熱可塑性樹脂を含有する偏光子保護フィルムであって、これを接着層を介して偏光子と貼り合わせた偏光板を作製するにあたり、偏光子と保護フィルムとの接着性が良好であり、かつ偏光特性に優れた偏光板を作製できる偏光子保護フィルムを提供することを目的とする。

また本発明は、当該偏光子保護フィルムを接着層を介して偏光子と貼り合せた偏光板を提供すること、さらには当該偏光板を用いた画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す偏光子保護フィルムにより前記目的に達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、透湿度が１００ｇ／ｍ²／２４ｈ以下の熱可塑性樹脂層に、接着樹脂層を介して、スチレン系モノマーをモノマー単位として含有する共重合体からなる樹脂層が積層されてなることを特徴とする偏光子保護フィルム、に関する。

上記本発明の保護フィルムは、透湿度が１００ｇ／ｍ²／２４ｈ以下の熱可塑性樹脂を含有してなる。透湿度が１００ｇ／ｍ²／２４ｈ以下の熱可塑性樹脂を含有する保護フィルムは高温度下や高湿度下において耐久性がよく耐湿熱性のよい偏光板を得ることができる。また前記保護フィルムは、偏光子と貼り合せる側に、前記共重合体樹脂層を有しているため、保護フィルムの材料が透湿度が１００ｇ／ｍ²／２４ｈ以下の熱可塑性樹脂である場合にも、偏光子と保護フィルムとを強固に接着することができる。また得られる偏光板には、浮きやスジなどが見られず、良好な外観を有しており偏光特性も良好である。このように安定して良好な外観の偏光板を得られるため生産性もよい。

前記保護フィルムは、前記熱可塑性樹脂層に、接着樹脂層を介して、前記共重合体樹脂層が積層されている。前記熱可塑性樹脂層と前記共重合体樹脂層との間に接着樹脂層を設けた場合には、熱可塑性樹脂層と共重合体樹脂層との接着性を向上できる。

前記保護フィルムにおいて、スチレン系モノマーをモノマー単位として含有する共重合体は、スチレン系モノマーおよびオレフィン系モノマーをモノマー単位として含有する共重合体が好ましい。

前記保護フィルムに用いる熱可塑性樹脂としては、環状オレフィン系樹脂が好適である。環状オレフィン系樹脂は、特に耐湿熱性が良好である。

前記保護フィルムにおいて、接着樹脂層は不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィン樹脂からなるものが好適に適用できる。接着樹脂層が不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィン樹脂からなるものである場合、前記熱可塑性樹脂層と前記共重合体樹脂層が特に強固に接着された保護フィルムが得られる。

前記保護フィルムは、各層を形成する樹脂が共押出成形されて作製されたものであることが好ましい。共押出し成形により層間の接着性が良好な保護フィルムを生産性よく製造できる。

前記保護フィルムは、前記共重合体樹脂層側の面がコロナ処理されていることが好ましい。コロナ処理により、樹脂層表面を活性化して、偏光子と貼り合せる際の接着層と保護フィルムとの接着性を向上させることができる。

また本発明は前記保護フィルムが、偏光子の少なくとも一方の面に、接着層を介して、前記共重合体樹脂層側の面が積層されてなことを特徴とする偏光板、に関する。

前記偏光板は、接着層が、ポリビニルアルコール系接着剤により形成されたものである場合に好適に適用できる。

前記偏光板は、偏光子が、ポリビニルアルコール系偏光子である場合に好適に適用できる。

また本発明は、前記偏光板が用いられていることを特徴とする画像表示装置、に関する。

本発明の偏光板の一例である。 本発明の偏光板の一例である。 本発明の偏光板の一例である。

符号の説明

１ 偏光子
２ 接着層
３、３′ 保護フィルム
ａ 熱可塑性樹脂層
ｂ 共重合体樹脂層
ｃ 接着樹脂層

図１乃至図３に、透湿度が１００ｇ／ｍ²／２４ｈ以下の熱可塑性樹脂層ａに、接着樹脂層ｃを介して、スチレン系モノマーをモノマー単位として含有する共重合体からなる樹脂層ｂが積層されてなる本発明の偏光子保護フィルム３を、偏光子１の少なくとも一方の面に、接着剤により形成された接着層２を介して設けた偏光板を示す。保護フィルム３は、偏光子１側に共重合体樹脂層ｂを有する。保護フィルム３は偏光子１の少なくとも一方の面に設けられていればよい。図１は偏光子１の片面にのみ保護フィルム３が設けられている場合の例である。偏光子１の両面に保護フィルム３を設ける場合、両面の保護フィルム３は熱可塑性樹脂層ａおよび共重合体樹脂層ｂを有するが、接着樹脂層ｃは片面または両面の保護フィルム３が有していてもよく、また有していなくてもよい。図２は、偏光子１の両面に接着樹脂層ｃを有する保護フィルム３が設けられている例である。図３は、偏光子１の片面に保護フィルム３が設けられており、偏光子１のもう一方の片面には保護フィルム３または保護フィルム３以外の保護フィルム３′が接着層２を介して設けられている場合の例である。

偏光子１は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等があげられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に５〜８０μｍ程度である。

ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作成することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液や水浴中でも延伸することができる。延伸法は特に制限されず、湿式、乾式のいずれの方法も採用できる。

前記保護フィルム３の熱可塑性樹脂層ａを形成する熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリカーボネート系ポリマー；アリレート系ポリマー；ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー；ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有する環状オレフィン系樹脂、またはこれらの混合体を用いることができる。

また、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルム、たとえば、（Ａ）側鎖に置換および／または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、（Ｂ）側鎖に置換および／または非置換フェニルならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物があげられる。具体例としてはイソブチレンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂組成物のフィルムがあげられる。フィルムは樹脂組成物の混合押出品などからなるフィルムを用いることができる。

前記熱可塑性樹脂ａのなかでも、環状オレフィン系樹脂が好ましい。環状オレフィン系樹脂は一般的な総称であり、たとえば、特開平３−１４８８２号公報、特開平３−１２２１３７号公報等に記載されている。具体的には環状オレフィンの開環重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレン等のα−オレフィンとのランダム共重合体、またこれらを不飽和カルボン酸やその誘導体等で変性したグラフト変性体等が例示できる。さらには、これらの水素化物があげられる。環状オレフィンは特に限定するものではないが、例えば、ノルボルネン、テトラシクロドデセンや、それらの誘導体が例示できる。商品としては、日本ゼオン（株）製のゼオネックス、ゼオノア、ＪＳＲ（株）製のアートン、ＴＩＣＯＮＡ社製のトーパス等があげられる。

熱可塑性樹脂層ａの厚さは、一般には５００μｍ以下であり、１〜３００μｍが好ましい。特に５〜２００μｍとするのが好ましい。熱可塑性樹脂層ａの透湿度は１００ｇ／ｍ²／２４ｈ以下である。透湿度が１００ｇ／ｍ²／２４ｈを超えると、熱可塑性樹脂層ａの寸法変化が大きくなり、実用的でない。

前記保護フィルム３の偏光子１を接着させる面には、偏光子１との接着性を向上させるため、スチレン系モノマーをモノマー単位として含有する共重合体、好ましくはスチレン系モノマーおよびオレフィン系モノマーをモノマー単位として含有する共重合体を含有する共重合体樹脂層ｂが設けられている。共重合体樹脂層ｂは、たとえば、芳香族ビニル化合物重合体ブロックと共役ジエン系化合物重合体ブロックを有するブロック共重合体および／またはその水添物により形成される。前記ブロック共重合体は、スチレン重合体ブロックとイソプレンやブタジエン等の共役ジエン系重合体ブロックまたはその水添物を有する。

前記ブロック共重合体としては、たとえば、スチレン・ブタジエン（ＳＢ）、スチレン・イソプレン（ＳＩ）等のスチレン−ジエン系ＡＢ型ブロック共重合体（ジブロック共重合体）；スチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）等のスチレン系ＡＢＡ型ブロック共重合体（トリブロック共重合体）；スチレン・ブタジエン・スチレン・ブタジエン（ＳＢＳＢ）、スチレン・イソプレン・スチレン・イソプレン（ＳＩＳＩ）等のスチレン系ＡＢＡＢ型ブロック共重合体（テトラブロック共重合体）；スチレン・ブタジエン・スチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン・イソプレン・スチレン（ＳＩＳＩＳ）等のスチレン系ＡＢＡＢＡ型ブロック共重合体（ペンタブロック共重合体）、さらには、これ以上のＡＢ繰り返し単位を有するスチレン−ジエン系マルチブロック共重合体があげられる。市販品としては、クリアレジンシリーズ（電気化学工業（株）製）などがあげられる。

前記ブロック共重合体としては、エチレン性二重結合を水添した水添物を用いるのが好ましい。たとえば、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体（ＳＥＢ）、スチレン・エチレン−プロピレン共重合体（ＳＥＰ）、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン−プロピレン共重合体・スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・スチレン・エチレン−ブチレン共重合体（ＳＥＢＳＥＢ）等があげられる。前記ブロック共重合体の水添物の市販品としては、タフテックＨシリーズ（旭化成（株）製）、クレイトンＧシリーズ（シェルジャパン（株）製）、セプトンシリーズ（（株）クラレ製）があげられる。

また前記ブロック共重合体および／またはその水添物は、官能基（ａ）を有するものを用いることができる。官能基（ａ）としては、カルボキシル基またはその誘導体があげられる。カルボキシル基等は、たとえば、マレイン酸等を付加することにより導入することができる。カルボキシル基またはその誘導体を有するブロック共重合体の水添物の市販品としては、タフテックＭシリーズ（旭化成（株）製）、クレイトンＦＧ１９０１Ｘ（シェルジャパン（株）製）等があげられる。また、官能基（ａ）としてはエポキシ基があげられる。エポキシ基は、グリシジル（メタ）アクリレートをグラフト重合させることにより導入することができる。

共重合体樹脂層ｂの乾燥厚みは、偏光子１との接着性および保護フィルム３の厚みを良好に保つ点から０．０１〜５０μｍ程度が好ましい。さらには０．１〜１０μｍが好適である。

なお、共重合体樹脂層ｂにおける接着層２側の面は、プラズマ処理、コロナ処理等のドライ処理を施すことができる。ドライ処理は、公知の技術で実施することができる。特にコロナ処理が好ましい。

また、熱可塑性樹脂層ａと共重合体樹脂層ｂとの間には、接着樹脂層ｃを設けることが好ましい。接着樹脂層ｃは、熱可塑性樹脂層ａおよび共重合体樹脂層ｂと良好に密着するものが好ましい。接着樹脂層ｃを形成する樹脂としては、好ましくは不飽和カルボン酸あるいはその誘導体により変性された、ポリオレフィン樹脂、不飽和ポリオレフィン等の低結晶性軟質共重合体、不飽和ポリオレフィン等の非晶性軟質共重合体、およびエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸３元共重合体またはこれらを含む接着性樹脂組成物などを用いることができる。

接着樹脂として好ましく用いられる不飽和カルボン酸またはその誘導体により変性されたポリオレフィン樹脂について詳細に説明する。

不飽和カルボン酸あるいはその誘導体により変性されたポリオレフィン樹脂を形成する際に用いられるオレフィンは、具体的にはエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−へキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデセン等があげられる。本発明では、これらオレフィンを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。不飽和カルボン酸またはその誘導体としてはアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、イソクロトン酸、ナジック酸等の不飽和カルボン酸が挙げられ、さらにその誘導体である塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、グリシジルマレエートなどであってもよい。これらの中では不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好適であり、特にマレイン酸、ナジック酸またはこれらの酸無水物が好適である。

接着樹脂層ｃを形成する樹脂としては無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂（商品名「アドマー」：三井化学（株）製、「モディック」：三菱化学（株）製など）、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸３元共重合体（商品名「ボンダイン」：三井住友ポリオレフィン（株）製など）が市販されている。

接着樹脂層ｃの乾燥厚みは、熱可塑性樹脂層ａおよび共重合体樹脂層ｂとの接着性および保護フィルム３の厚みを良好に保つ点から０．０１〜５０μｍ程度が好ましい。さらには０．１〜１０μｍが好適である。

上記共重合体樹脂層ｂ、接着樹脂層ｃを形成する樹脂には、シランカップリング剤やチタンカップリング剤などのカップリング剤、そのカップリング剤を効率よく反応させるためのチタン系、錫系等の触媒を添加することができる。これにより偏光子１と保護フィルム３との接着力をより強固にすることができる。また上記共重合体樹脂層ｂ、接着樹脂層ｃには他の添加剤を加えてもよい。具体的にはさらにはテルペン樹脂、フェノール樹脂、テルペン−フェノール樹脂、ロジン樹脂、キシレン樹脂などの粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤などの安定剤等を用いてもよい。

上記共重合体樹脂層ｂ、またはさらに接着樹脂層ｃを、熱可塑性樹脂層ａに積層した保護フィルム３を作製する方法は特に制限されず、たとえば、熱可塑性樹脂層ａの形成と同時に、または順次に押し出しにより作製する方法、熱可塑性樹脂層ａに公知の技術により樹脂溶液を塗工、乾燥して形成する方法、溶融塗工する方法等を採用できる。好ましくは、熱可塑性樹脂層ａと共重合体樹脂層ｂ、またはさらに接着樹脂層ｃを同時に形成される共押出成形が、生産性および層の接着性が良好なことから好適である。

共押出成形法は、ドライラミネーション法のように、加工時に使用される接着剤中の溶媒、例えばドライラミネーション用の接着剤中の有機溶剤を乾燥、飛散させる必要が無く、溶媒乾燥工程が不要であり、生産性に優れる。具体的にはＴダイに連結する２台の押出機のうち１台に熱可塑性樹脂を、他の１台の押出機に共重合体樹脂をそれぞれ供給し、溶融混練後、押出し、水冷して引取り、積層フィルムを成形する方法を例示できる。また、さらにもう１台の押出機を用い、接着樹脂を供給することにより、熱可塑性樹脂層と共重合体樹脂層の間に共押出することにより接着層を含む積層フィルムの成形が可能である。各樹脂層の溶融に用いる押出機のスクリュータイプは単軸または２軸であってもよく、各樹脂に最適な可塑剤または酸化防止剤などの添加剤を添加してもよい。

前記保護フィルム３以外の保護フィルム３′の材料としては、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマーなどがあげられる。また、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブレンド物なども前記保護フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。アクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型ないし紫外線硬化型樹脂などをフィルム化したものなどがあげられる。

保護フィルム３′の厚さは、一般には５００μｍ以下であり、１〜３００μｍが好ましい。特に５〜２００μｍとするのが好ましい。

前記保護フィルム３、３′の偏光子を接着させない面（保護フィルム３では前記共重合体樹脂層ｂ等を設けない面）には、ハードコート層、反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであってもよい。

ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜を保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティッキング防止処理は隣接層との密着防止を目的に施される。

またアンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を阻害することの防止等を目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が０．５〜２０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる導電性のこともある無機系微粒子、架橋又は未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明樹脂１００重量部に対して一般的に２〜７０重量部程度であり、５〜５０重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層（視角拡大機能など）を兼ねるものであってもよい。

なお、前記反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。

保護フィルム３の共重合体樹脂層ｂと偏光子１は、接着剤層２を用いて貼り合わせる。前記接着剤は光学的に透明であれば、特に制限されず溶剤系、水系、ホットメルト系の各種形態のものが用いられるが水系接着剤が好適である。接着剤としては、ポリビニルアルコール系、ゼラチン系、ビニル系ラテックス系、ポリウレタン系、イソシアネート系、ポリエステル系、エポキシ系等を例示できる。前記接着剤には各種架橋剤を含有することができる。また前記接着剤には、触媒、カップリング剤、各種粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐加水分解安定剤などの安定剤等を配合することもできる。接着剤の固形分は一般に０．１〜２０重量％で用いられる。

前記接着剤のなかでも、ポリビニルアルコール系接着剤が好ましい。ポリビニルアルコール系接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂と架橋剤を含有する。

ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニルをケン化して得られたポリビニルアルコール；その誘導体；更に酢酸ビニルと共重合性を有する単量体との共重合体のケン化物；ポリビニルアルコールをアセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化等した変性ポリビニルアルコールがあげられる。前記単量体としては、（無水）マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イタコン酸、（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸及びそのエステル類；エチレン、プロピレン等のα−オレフィン、（メタ）アリルスルホン酸（ソーダ）、スルホン酸ソーダ（モノアルキルマレート）、ジスルホン酸ソーダアルキルマレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリルアミドアルキルスルホン酸アルカリ塩、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン誘導体等があげられる。これらポリビニルアルコール系樹脂は一種を単独でまたは二種以上を併用することができる。

前記ポリビニルアルコール系樹脂は特に限定されないが、接着性の点からは、平均重合度１００〜３０００程度、好ましくは５００〜３０００、平均ケン化度８５〜１００モル％程度、好ましくは９０〜１００モル％である。

またポリビニルアルコール系樹脂としては、アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール樹脂を用いることができる。アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール樹脂は、反応性の高い官能基を有するポリビニルアルコール系接着剤であり、偏光板の耐久性が向上し好ましい。

アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリビニルアルコール系樹脂とジケテンとを公知の方法で反応して得られる。たとえば、ポリビニルアルコール系樹脂を酢酸等の溶媒中に分散させておき、これにジケテンを添加する方法、ポリビニルアルコール系樹脂をジメチルホルムアミドまたはジオキサン等の溶媒にあらかじめ溶解しておき、これにジケテンを添加する方法等があげられる。またポリビニルアルコールにジケテンガスまたは液状ジケテンを直接接触させる方法があげられる。

アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂のアセトアセチル基変性度は、０．１モル％以上であれば特に制限はなない。０．１モル％未満では接着剤層の耐水性が不充分であり不適当である。アセトアセチル基変性度は、好ましくは０．１〜４０モル％程度、さらに好ましくは１〜２０モル％である。アセトアセチル基変性度が４０モル％を超えると架橋剤との反応点が少なくなり、耐水性の向上効果が小さい。アセトアセチル基変性度はＮＭＲにより測定した値である。

架橋剤としては、ポリビニルアルコール系接着剤に用いられているものを特に制限なく使用できる。架橋剤は、ポリビニルアルコール系樹脂と反応性を有する官能基を少なくとも２つ有する化合物を使用できる。たとえば、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のアルキレン基とアミノ基を２個有するアルキレンジアミン類；トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネートアダクト、トリフェニルメタントリイソシアネート、メチレンビス（４−フェニルメタントリイソシアネート、イソホロンジイソシアネートおよびこれらのケトオキシムブロック物またはフェノールブロック物等のイソシアネート類；エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジまたはトリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等のエポキシ類；ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド等のモノアルデヒド類；グリオキザール、マロンジアルデヒド、スクシンジアルデヒド、グルタルジアルデヒド、マレインジアルデヒド、フタルジアルデヒド等のジアルデヒド類；メチロール尿素、メチロールメラミン、アルキル化メチロール尿素、アルキル化メチロール化メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドとの縮合物等のアミノ−ホルムアルデヒド樹脂；更にナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、ニッケル等の二価金属、又は三価金属の塩及びその酸化物があげられる。架橋剤としては、メラミン系架橋剤が好ましく、特にメチロールメラミンが好適である。

前記架橋剤の配合量は、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、通常、０．１〜３５重量部程度、好ましくは１０〜２５重量部である。一方、耐久性をより向上させるには、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、架橋剤を３０重量部を超え４６重量部以下の範囲で配合することができる。特に、アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂を用いる場合には、架橋剤の使用量を３０重量部を超えて用いるのが好ましい。架橋剤を３０重量部を超え４６重量部以下の範囲で配合することにより、耐水性が向する。

なお、前記接着剤には、さらにシランカップリング剤、チタンカップリング剤などのカップリング剤、各種粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐加水分解安定剤などの安定剤等を配合することもできる。

前記接着剤層２の形成は、前記接着剤を保護フィルム３の共重合体樹脂層ｂ、偏光子１のいずれかの側または両者に塗布することより行う。保護フィルム３と偏光子１とを貼り合わせた後には、乾燥工程を施し、塗布乾燥層からなる接着剤層２を形成する。接着剤層２を形成したのちにこれを貼り合わせることもできる。偏光子１と保護フィルム３の貼り合わせは、ロールラミネーター等により行うことができる。加熱乾燥温度、乾燥時間は接着剤の種類に応じて適宜に決定される。

接着剤層２の厚みは、乾燥後の厚みで厚くなりすぎると、偏光子１と保護フィルム３の接着性の点で好ましくないことから、０．０１〜１０μｍ、さらに好ましくは０．０３〜５μｍである。

本発明の偏光板は、実用に際して他の光学層と積層した光学フィルムとして用いることができる。その光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板を含む）、視角補償フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層を１層または２層以上用いることができる。特に、本発明の偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、偏光板に更に視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。

反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バックライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ透明保護層等を介して偏光板の片面に金属等からなる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。

反射型偏光板の具体例としては、必要に応じマット処理した保護フィルムの片面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成したものなどがあげられる。また前記保護フィルムに微粒子を含有させて表面微細凹凸構造とし、その上に微細凹凸構造の反射層を有するものなどもあげられる。前記した微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性やギラギラした見栄えを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。また微粒子含有の保護フィルムは、入射光及びその反射光がそれを透過する際に拡散されて明暗ムラをより抑制しうる利点なども有している。保護フィルムの表面微細凹凸構造を反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、例えば真空蒸着方式、イオンプレーティング方式、スパッタリング方式等の蒸着方式やメッキ方式などの適宜な方式で金属を透明保護層の表面に直接付設する方法などにより行うことができる。

反射板は前記の偏光板の保護フィルムに直接付与する方式に代えて、その透明フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いることもできる。なお反射層は、通常、金属からなるので、その反射面が保護フィルムや偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などより好ましい。

なお、半透過型偏光板は、上記において反射層で光を反射し、かつ透過するハーフミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、バックライト等の光源使用のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下においても内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。

偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる１／４波長板（λ／４板とも言う）が用いられる。１／２波長板（λ／２板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。

楕円偏光板はスーパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色（青又は黄）を補償（防止）して、前記着色のない白黒表示する場合などに有効に用いられる。更に、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償（防止）することができて好ましい。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。上記した位相差板の具体例としては、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレンやその他のポリオレフィン、ポリアリレート、ポリアミドの如き適宜なポリマーからなるフィルムを延伸処理してなる複屈折性フィルムや液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであってよく、２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであってもよい。

また上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板又は反射型偏光板と位相差板を適宜な組み合わせで積層したものである。かかる楕円偏光板等は、（反射型）偏光板と位相差板の組み合わせとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個に積層することによっても形成しうるが、前記の如く予め楕円偏光板等の光学フィルムとしたものは、品質の安定性や積層作業性等に優れて液晶表示装置などの製造効率を向上させうる利点がある。

視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフィルムである。このような視角補償位相差板としては、例えば位相差フィルム、液晶ポリマー等の配向フィルムや透明基材上に液晶ポリマー等の配向層を支持したものなどからなる。通常の位相差板は、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対し、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムとか、面方向に一軸に延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、例えばポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜なものを用いうる。

また良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いうる。

偏光板と輝度向上フィルムを貼り合わせた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝度向上フィルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収させにくい偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることにより輝度を向上させうるものである。すなわち、輝度向上フィルムを使用せずに、バックライトなどで液晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されてしまい、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性によっても異なるが、およそ５０％の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示等に利用しうる光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フィルムで一旦反射させ、更にその後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルムに再入射させることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光子に供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。

輝度向上フィルムと上記反射層等の間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フィルムによって反射した偏光状態の光は上記反射層等に向かうが、設置された拡散板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態となる。すなわち、拡散板は偏光を元の自然光状態にもどす。この非偏光状態、すなわち自然光状態の光が反射層等に向かい、反射層等を介して反射し、再び拡散板を通過して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。このように輝度向上フィルムと上記反射層等の間に、偏光を元の自然光状態にもどす拡散板を設けることにより表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均一で明るい画面を提供することができる。かかる拡散板を設けることにより、初回の入射光は反射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の明るい表示画面を提供することができたものと考えられる。

前記の輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。

従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として１／４波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。

可視光域等の広い波長範囲で１／４波長板として機能する位相差板は、例えば波長５５０ｎｍの淡色光に対して１／４波長板として機能する位相差層と他の位相差特性を示す位相差層、例えば１／２波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、１層又は２層以上の位相差層からなるものであってよい。

なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組み合わせにして２層又は３層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光領域等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。

また偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如く、偏光板と２層又は３層以上の光学層とを積層したものからなっていてもよい。従って、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。

偏光板に前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学フィルムとしたのものは、品質の安定性や組立作業等に優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板やその他の光学フィルムの接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。

前述した偏光板や、偏光板を少なくとも１層積層されている光学フィルムには、液晶セル等の他部材と接着するための粘着層を設けることもできる。粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。

また上記に加えて、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる液晶表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層が好ましい。

粘着層は、例えば天然物や合成物の樹脂類、特に、粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤、酸化防止剤などの粘着層に添加されることの添加剤を含有していてもよい。また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層などであってもよい。

偏光板や光学フィルムの片面又は両面への粘着層の付設は、適宜な方式で行いうる。その例としては、例えばトルエンや酢酸エチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶媒にベースポリマーまたはその組成物を溶解又は分散させた１０〜４０重量％程度の粘着剤溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で偏光板上または光学フィルム上に直接付設する方式、あるいは前記に準じセパレータ上に粘着層を形成してそれを偏光板上または光学フィルム上に移着する方式などがあげられる。

粘着層は、異なる組成又は種類等のものの重畳層として偏光板や光学フィルムの片面又は両面に設けることもできる。また両面に設ける場合に、偏光板や光学フィルムの表裏において異なる組成や種類や厚さ等の粘着層とすることもできる。粘着層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には１〜５００μｍであり、５〜２００μｍが好ましく、特に１０〜１００μｍが好ましい。

粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的にセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。

なお本発明において、上記した偏光板を形成する偏光子や保護フィルムや光学フィルム等、また粘着層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。

本発明の偏光板または光学フィルムは液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと偏光板または光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による偏光板または光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。

液晶セルの片側又は両側に偏光板または光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による偏光板または光学フィルムは液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に偏光板または光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。

次いで有機エレクトロルミネセンス装置（有機ＥＬ表示装置）について説明する。一般に、有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組み合わせをもった構成が知られている。

有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。

有機ＥＬ表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Ｍｇ−Ａｇ、Ａｌ−Ｌｉなどの金属電極を用いている。

このような構成の有機ＥＬ表示装置において、有機発光層は、厚さ１０ｎｍ程度ときわめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える。

電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。

位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。特に、位相差板を１／４波長板で構成し、かつ偏光板と位相差板との偏光方向のなす角をπ／４に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。

すなわち、この有機ＥＬ表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とくに位相差板が１／４波長板でしかも偏光板と位相差板との偏光方向のなす角がπ／４のときには円偏光となる。

この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。

以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。

（透湿度）
ＪＩＳ Ｚ０２０８の透湿度試験（カップ法)に準じて、９０％の相対湿度差で、厚さ０．１ｍｍ、面積１ｍ²の試料を２４時間に通過する水蒸気のｇ数である。

実施例１
（偏光子）
厚さ８０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、５重量％（重量比：ヨウ素／ヨウ化カリウム＝１／１０）のヨウ素水溶液中で染色した。次いで、３重量％のホウ酸および２重量％ヨウ化カリウムを含む水溶液に浸漬し、さらに４重量％のホウ酸および３重量％のヨウ化カリウムを含む水溶液中で５．５倍まで延伸した後、５重量％のヨウ化カリウム水溶液に浸漬した。その後、４０℃のオ−ブンで３分間乾燥を行い、厚さ３０μｍの偏光子を得た。

（共重合体樹脂層付き保護フィルムの作製）
Ｔダイに連結する３台の２５０℃で設定された押出機にそれぞれ１１０℃にて５時間乾燥された環状オレフィン系樹脂（ＴＩＣＯＮＡ社製，Ｔｏｐａｓ６０１３）、接着樹脂（三井化学（株）製，アドマーＰＦ５０８）、スチレン−ブタジエン共重合体（電気化学工業（株）製，クリアレン５３０Ｌ）を供給し、溶融混練後、この順にて３層化されるようにＴダイから押出して、冷却ロールで水冷して引取り、厚み４０μｍ（各層の厚み比は、環状オレフィン系樹脂：接着樹脂層：スチレン−ブタジエン共重合体＝６：１：１）からなるフィルムを得た。上記環状オレフィン系樹脂の透湿度は、２ｇ／ｍ²／２４ｈ（厚さ０．１ｍｍ，４０℃，９０％ＲＨ）であった。厚さ４０μｍでは、５ｇ／ｍ²／２４ｈ。得られた共重合体樹脂層付き保護フィルムは、共重合体樹脂層側をコロナ処理した。

（接着剤）
アセトアセチル基変性したポリビニルアルコール樹脂１００重量部（アセチル化度１３％）に対してメチロールメラミン２０重量部を含む水溶液を、濃度０．５重量％になるように調整したポリビニルアルコール系接着剤水溶液を調製した。

（偏光板の作製）
偏光子の片面に上記樹脂層付き保護フィルムのコロナ処理した樹脂層を、偏光子のもう一方の片側にはケン化処理した厚さ４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム社製，商品名：富士タックＴ−４０ＵＺ）を、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて貼り合せた。ポリビニルアルコール系接着剤は、それぞれ保護フィルムの側に塗布し、７０℃で１０分間乾燥させて偏光板を得た。ポリビニルアルコール系接着剤により形成された接着剤層の厚さは３１ｎｍになるようにした。

比較例１
実施例１において、樹脂層付き保護フィルムの代わりに、厚さ４０μｍの環状オレフィン系樹脂フィルム（日本ゼオン社製，商品名：ＺＥＯＮＯＲ）にコロナ処理を行ったものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。上記環状オレフィン系樹脂フィルムの透湿度は、０．５ｇ／ｍ²／２４ｈであった。

実施例および比較例で得られた偏光板について、下記評価を行った。結果を表１に示す。

＜保護フィルムと偏光子の接着性＞
偏光板（１５０ｍｍ×１００ｍｍ）に手でひねりを加えてねじ切ったときの状態を以下の基準で評価した。
○：偏光子と保護フィルムとが一体化して剥がれが生じない。
△：偏光子と保護フィルムと端部に剥がれが認められる。
×：偏光子と保護フィルムとの間に剥れが認められる。

＜偏光板外観＞
得られた偏光板の外観を評価した。評価は、１ｍ²の偏光板に対して下記基準で目視により行なった。
○：浮きやスジなどが一ヶ所もない。
×：浮きやスジが見られない。
浮きとは偏光子−保護フィルム間が密着していない状態であり、スジとは保護フィルム、または偏光子がごく少量の面積ではあるが、自身で接着していることを意味する。なお、（−）は剥がれて観察できなかったことを示す。

＜偏光特性＞
偏光板をＭＵＲＡＫＡＭＩ ＣＯＬＯＲ ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＬＡＢ．製のＤＯＴ−３Ｃを用いて、クロスニコル下での偏光度を測定した。

本発明の偏光子保護フィルムを用いた偏光板は、これ単独でまたはこれを積層した光学フィルムとして液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等の画像表示装置に好適に用いられる。

Claims (10)

1. 透湿度が１００ｇ／ｍ²／２４ｈ以下の熱可塑性樹脂層に、接着樹脂層を介して、スチレン系モノマーをモノマー単位として含有する共重合体からなる樹脂層が積層されてなることを特徴とする偏光子保護フィルム。
2. スチレン系モノマーをモノマー単位として含有する共重合体が、スチレン系モノマーおよびオレフィン系モノマーをモノマー単位として含有する共重合体であることを特徴とする請求項１記載の偏光子保護フィルム。
3. 熱可塑性樹脂が、環状オレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の偏光子保護フィルム。
4. 接着樹脂層が不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィン樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の偏光子保護フィルム。
5. 共押出成形されてなることを特徴とする請求項１記載の偏光子保護フィルム。
6. スチレン系モノマーをモノマー単位として含有する共重合体からなる樹脂層側の面がコロナ処理されていることを特徴とする請求項１記載の偏光子保護フィルム。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の偏光子保護フィルムが、偏光子の少なくとも一方の面に、接着層を介して、スチレン系モノマーをモノマー単位として含有する共重合体からなる樹脂層側の面が積層されてなることを特徴とする偏光板。
8. 接着層が、ポリビニルアルコール系接着剤により形成されたものであることを特徴とする請求項７記載の偏光板。
9. 偏光子が、ポリビニルアルコール系偏光子であることを特徴とする請求項７または８記載の偏光板。
10. 請求項７記載の偏光板が用いられていることを特徴とする画像表示装置。

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