JPWO2005080849A1 - 螺旋補強ホース - Google Patents

Abstract

延伸モノフィラメント（２）をホース軸方向へ複数本並べたまま等ピッチで螺旋状に巻回することにより、これら延伸モノフィラメント（２，２）間のピッチ（Ｓ）が狭くなって、夫々の線径を細くしても該部分における耐圧性能が低下しない。従って、線径の細い延伸モノフィラメントを使用することができる。線径の細い延伸モノフィラメントを使用可できる。

Description

本発明は、例えばサクションホースやダクトホースなどの低圧又は負圧で用いられる耐圧性と可撓性に優れた螺旋補強ホースに関する。
更に詳しくは、ホース本体内に延伸モノフィラメント（ｍｏｎｏｆｉｌａｍｅｎｔ：単繊維）をホース軸方向へ螺旋状に巻回した螺旋補強ホースに関する。

従来、この種の螺旋補強ホースとして、ホース本体（樹脂管）を構成する軟質合成樹脂製の内層（内管）と外層（外管）との間に、コイルスプリング状に成形した線径の太い延伸モノフィラメントを挟入巻着した（例えば、特許文献１参照）。
［特許文献１］
実公昭６３−４６７８３号公報（第１−２頁、第１図−第３図）
しかし乍ら、このような従来の螺旋補強ホースでは、線径の太い延伸モノフィラメントを使うため、大きな外径サイズのホースを作るには、ホースサイズに合わせて太い延伸モノフィラメントを巻回する必要があるものの、そもそも太い延伸モノフィラメントは需要が極めて少なく、製造業者に太い延伸モノフィラメントの規格が無いために入手が困難であり、しかも製造業者に特別注文することになることから極めて高価になるという問題があった。
更に、延伸モノフィラメントが線径が太くなれば剛性も強くなるため、モノフィラメントを巻回する設備が大型化して生産性が悪いと共に、ホース本体の軟質合成樹脂に比べてモノフィラメントの剛性が強いため、ホースの内外面に凹凸が発生して、例えば液溜まりなどの不純物の溜まりが発生するという問題もあった。
そこで、本発明のうち請求項１記載の発明は、線径の細い延伸モノフィラメントを使用可能にすることを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、耐圧性能を高くしながらホースの肉厚を更に薄くしてホース内外面の平坦度を高めることを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、ホース内の流体を外部から透視可能にすることを目的としたものである。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３に記載の発明の目的に加えて、ホースの捻れによる破損を防止しながら識別ラインにより使用用途やタイプに応じてホースを識別可能にすることを目的としたものである。
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３または４に記載の発明の目的に加えて、延伸モノフィラメントの色により使用用途やタイプに応じてホースを容易に識別可能にすることを目的としたものである。

前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、延伸モノフィラメントをホース軸方向へ複数本並べたまま等ピッチで螺旋状に巻回したことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記延伸モノフィラメントの断面形状を、その芯幅が芯厚より大きい扁平にした構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記ホース軸方向へ並べた複数本の延伸モノフィラメントの間隔よりホース軸方向へ隣り合う螺旋ピッチを離して、透視可能な無芯部をホース軸方向へ部分的に形成した構成を加えたことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、前記ホース本体の外表面に、軸線方向へ延びる識別ラインを設け、この識別ラインをホース本体の色と異なる色にした構成を加えたことを特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３または４記載の発明の構成に、前記ホース軸方向へ並べた複数本の延伸モノフィラメントの色を変え、ホース本体を透視可能な材料で形成した構成を加えたことを特徴とする。
前述した構成から生じる本発明のうち請求項１記載の発明は、延伸モノフィラメントをホース軸方向へ複数本並べたまま等ピッチで螺旋状に巻回することにより、これら延伸モノフィラメントの間隔が狭くなって、夫々の線径を細くしても該部分における耐圧性能が低下しない。
従って、線径の細い延伸モノフィラメントを使用することができる。
その結果、線径の太い延伸モノフィラメントを使う従来のものに比べ、大きな外径サイズのホースを作る場合でも、供給が安定している市販の延伸モノフィラメントを使うことができて、安価に製造できると共に、ホースの厚みを薄くすることができ、軽量で可撓性に優れた螺旋補強ホースを安価に提供できる。
更に細い延伸モノフィラメントは剛性が低いため、ホース内外面が平坦となって、例えば液溜まりなどの不純物の溜まりが発生するのを防止できて、ホース内の流体の流れを良くすることができる。
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、延伸モノフィラメントの断面形状を、その芯幅が芯厚より大きい扁平にすることにより、受圧面積が広がると共に、ホース本体の肉厚が薄くなって、各延伸モノフィラメントが配置された箇所のホース本体が膨らみ難くなる。
従って、耐圧性能を高くしながらホースの肉厚を更に薄くしてホース内外面の平坦度を高めることができる。
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、ホース軸方向へ並べた複数本の延伸モノフィラメントの間隔に比べ、ホース軸方向へ隣り合う螺旋ピッチを離して、透視可能な無芯部をホース軸方向へ部分的に形成することにより、延伸モノフィラメントが邪魔とならずに無芯部からホース内を通る流体などが見える。
従って、ホース内の流体を外部から透視することができる。
請求項４の発明は、請求項１、２または３の発明の効果に加えて、ホース本体と異なる色の識別ラインが軸方向へ一直線となるようにホースの両端部を夫々配管接続することにより、捻れのない最適なホースの配管が可能となると共に、配管が短くても識別ラインが軸方向へ一直線状に延びるから他の配管と見分け易く、しかも識別ラインの色違いで外観の異なる多種類のホースが得られる。
従って、ホースの捻れによる破損を防止しながら識別ラインにより使用用途やタイプに応じてホースを識別することができる。
請求項５の発明は、請求項１、２、３または４の発明の効果に加えて、ホース軸方向へ並べた複数本の延伸モノフィラメントの色を変え、ホース本体を透視可能な材料で形成することにより、延伸モノフィラメントの色違いで外観の異なる多種類のホースが得られる。
従って、延伸モノフィラメントの色により使用用途やタイプに応じてホースを容易に識別することができる。

図１は、本発明の実施例１を示す螺旋補強ホースの一部切欠正面図である。
図２は、本発明の実施例２を示す螺旋補強ホースの一部切欠正面図である。 図３は、本発明の実施例３を示す螺旋補強ホースの一部切欠正面図である。
発明を実施するための最良な形態
本発明の螺旋補強ホースＡは、図１〜図３に示す如く、例えば塩化ビニル樹脂などの軟質な熱可塑性合成樹脂で円筒状に成形されたホース本体１の内部に、例えばポリエステル樹脂やナイロン樹脂など硬質な合成樹脂でコイルスプリング状に成形した線径の細い延伸モノフィラメント２を、ホース軸方向へ複数本並べたまま等ピッチで螺旋状に巻回している。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例１は、図１に示す如く、ホース本体１を透明又は半透明などの内部が透視可能な材料で成形し、このホース本体１の内部に、ホース軸方向へ二本並べた延伸モノフィラメント２，２を等ピッチでホース軸方向へ螺旋状に巻回すると共に、これら延伸モノフィラメント２，２の断面形状を楕円形に形成するなどして、その芯幅寸法Ｗが芯厚寸法Ｄより大きい扁平にした場合を示すものである。
上記ホース本体１は、例えば実公昭６３−４６７８３号公報に記載されるように内層と外層とで構成し、これら内層と外層との間に二本の延伸モノフィラメント２，２を挟入巻着して螺旋補強ホースＡとするか、或いは例えば特公昭５０−３１１９８号公報に記載されるような従来周知のホース製造方法によって、二本の延伸モノフィラメント２，２が入った帯状体を螺旋状に巻回し、その隣接する面相互を接着して螺旋補強ホースＡとする。
更に詳しく説明すれば、実公昭６３−４６７８３号公報のような積層によるホース製造方法は、先ず、押出機から内層を溶融又は半溶融状態で連続的に押し出し、この内層の上に、延伸モノフィラメント２をホース軸方向へ二本並べたまま螺旋状に巻き付け、その上に押出機から外層を溶融又は半溶融状態で連続的に押し出して積層することにより、これら内層と外管との間に二本の延伸モノフィラメント２，２を挟入巻着して一体化される。
特公昭５０−３１１９８号公報のような螺旋接着によるホース製造方法は、先ず、ホース軸方向へ二本並べた延伸モノフィラメント２，２の周囲を軟質合成樹脂で被覆した帯状体を、押出機から連続的に溶融又は半溶融状態で押し出し、これを片持ち状態で支持されたスパイラルシャフトの外表面に対し螺旋状に巻回しながら、該帯状体の隣接する面相互を接着することにより、管状に成形して一体化される。
また図示例の場合には、ホース軸方向へ並べた二本の延伸モノフィラメント２，２間のピッチＳと、ホース軸方向へ隣り合う螺旋ピッチＰとの寸法比を３：７にすることで、両延伸モノフィラメント２，２の間隔、詳しくは両者間のピッチＳより螺旋ピッチＰを離して、透視可能な無芯部１ａをホース軸方向へ部分的に形成しているが、これら延伸モノフィラメント２，２間のピッチＳと螺旋ピッチＰとの寸法比は３：７に限定されず、図示せぬがそれ以外に例えば２：８や４：６にするなど、変更が可能である。
次に、斯かる螺旋補強ホースＡの作用効果について説明する。
ホース軸方向へ二本並べた延伸モノフィラメント２，２を等ピッチでホース軸方向へ螺旋状に巻回したため、これら延伸モノフィラメント２，２間のピッチＳが狭くなって、夫々の線径を細くしても、該部分における耐圧性能が低下せず、線径の太い一本の延伸モノフィラメントを巻回したものと略同等又はそれ以上の耐圧性能が得られる。
それにより、線径の細い延伸モノフィラメントを使えて、その分だけホース本体１の肉厚寸法Ｔを薄くすることができて、螺旋補強ホースＡの軽量化が図れると共に可撓性が向上する。
本実施例では、各延伸モノフィラメント２の断面形状を、その芯幅寸法Ｗが芯厚寸法Ｄより大きい扁平にしたため、受圧面積が広がると共に、ホース本体１の肉厚寸法Ｔが薄くなって、各延伸モノフィラメント２が配置された箇所のホース本体１が膨らみ難くなる。
それにより、耐圧性能を高くしながらホースの肉厚寸法Ｔを更に薄くしてホース内外面の平坦度を高めることができる。
更に、各延伸モノフィラメント２の断面形状を図示せる如く楕円形にすれば、該延伸モノフィラメント２の周囲を覆うホース本体１に割れなどの悪影響が少ない。
また、ホース軸方向へ並べた複数本の延伸モノフィラメント２間のピッチＳよりホース軸方向へ隣り合う螺旋ピッチＰを離して、透視可能な無芯部１ａをホース軸方向へ部分的に形成したため、扁平な延伸モノフィラメント２が邪魔とならずに無芯部１ａからホース内を通る流体などが見える。

この実施例２は、図２に示す如く、前記ホース本体１の外表面１ｂに、軸線方向へ延びる識別ライン３を設け、この識別ライン３をホース本体１の色と異なる色にした構成が、前記図１に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１に示した実施例１と同じものである。
上記識別ライン３は、例えば塩化ビニル樹脂やポリエチレンなどのホース本体１と同質で異なる色の熱可塑性樹脂を、ホース外表面１ｂに押出形成して両者を一体化させるか、又はホース本体１と同質で異なる色の熱可塑性樹脂製テープをホース外表面１ｂに加熱圧着して一体化させている。
図示例の場合には、ホース軸方向へ一直線状に延びる識別ライン３を一本のみ形成したが、その本数や太さや色は一種類に限定されず、例えば異なる色で同じ幅寸法のものを複数本配置したり、違う幅寸法のものを複数本配置するか、又はホース外表面１ｂと略面一となるように埋設したり、更に必要に応じて図示せる如く識別ライン３の上に、例えば会社名や径サイズなどの文字を重ねて印刷しても良い。
従って、図２に示すものは、上述した実施例１と同様な作用効果が得られる以外に、ホース本体１と異なる色の識別ライン３が軸方向へ一直線となるようにホースの両端部を夫々配管接続すれば、捻れのない最適なホースの配管が可能となると共に、配管が短くても識別ライン３が軸方向へ一直線状に延びているから他の配管と見分け易く、しかも識別ライン３の色違いで外観の異なる多種類のホースが得られる。
それにより、ホースの捻れによる破損を防止しながら識別ライン３により使用用途やタイプに応じてホースを識別できるという利点がある。

この実施例３は、図３に示す如く、前記ホース軸方向へ並べた二本の延伸モノフィラメント２，２の色を変えて、これら延伸モノフィラメント２，２の色をホース本体１の外部から透視可能にした構成が、前記図１に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１に示した実施例１と同じものである。
例えば一方の延伸モノフィラメント２の少なくとも外表面を白色とした場合には、他方の延伸モノフィラメント２の少なくとも外表面が、白色以外の緑色や赤色や青色など、明確に区別できる組み合わせが好ましい。
更に図示例の場合には、ホース軸方向へ並べた二本の延伸モノフィラメント２，２間のピッチＳを０にして相互に当接させると共に、これら両者が当接した状態の断面形状を楕円形に形成するなどして、その芯幅寸法Ｗが芯厚寸法Ｄより大きい扁平にしているが、これに限定されず、図１に示した実施例１のように延伸モノフィラメント２，２を離して両者間のピッチＳと螺旋ピッチＰとの寸法比を例えば２：８や３：７や４：６などにしても良い。
また図２に示した実施例のようにホース本体１の外表面１ｂに軸線方向へ延びる識別ライン３を設けても良い。
従って、図３に示すものは、上述した実施例１と同様な作用効果が得られる以外に、ホース軸方向へ並べた二本の延伸モノフィラメント２，２の色を変え、ホース本体１を透視可能な材料で形成したため、延伸モノフィラメント２，２の色違いで外観の異なる多種類のホースが得られる。
それにより、延伸モノフィラメント２，２の色により使用用途やタイプに応じてホースを容易に識別できるという利点がある。
尚、前示実施例１〜３では、ホース本体１を透明又は半透明などの内部が透視可能な材料で成形したが、これに限定されず、ホース本体１を不透明な材料で形成しても良い。
更にホース本体１の内部に、延伸モノフィラメント２をホース軸方向へ二本並べたまま等ピッチで螺旋状に巻回した場合を示したが、これに限定されず、延伸モノフィラメント２をホース軸方向へ三本以上並べたまま等ピッチで螺旋状に巻回しても良い。
この場合には、延伸モノフィラメント２を本数を増やした分だけ、更に線径の細い延伸モノフィラメントを使うことができる。
また、各延伸モノフィラメント２の断面形状を楕円形に形成するなどして、その芯幅寸法Ｗが芯厚寸法Ｄより大きい扁平にした場合を示したが、これに限定されず、図示せぬが楕円形以外の断面形状で扁平にしたり、扁平でなく断面円形にしても良い。

Claims (5)

1. ホース本体（１）内に延伸モノフィラメント（２）をホース軸方向へ螺旋状に巻回した螺旋補強ホースにおいて、
   前記延伸モノフィラメント（２）をホース軸方向へ複数本並べたまま等ピッチで螺旋状に巻回したことを特徴とする螺旋補強ホース。
2. 前記延伸モノフィラメント（２）の断面形状を、その芯幅（Ｗ）が芯厚（Ｄ）より大きい扁平にした請求項１記載の螺旋補強ホース。
3. 前記ホース軸方向へ並べた複数本の延伸モノフィラメント（２）間のピッチ（Ｓ）よりホース軸方向へ隣り合う螺旋ピッチ（Ｐ）を離して、透視可能な無芯部（１ａ）をホース軸方向へ部分的に形成した請求項１または２記載の螺旋補強ホース。
4. 前記ホース本体（１）の外表面（１ｂ）に、軸線方向へ延びる識別ライン（３）を設け、この識別ライン（３）をホース本体（１）の色と異なる色にした請求項１、２または３記載の螺旋補強ホース。
5. 前記ホース軸方向へ並べた複数本の延伸モノフィラメント（２）の色を変え、ホース本体（１）を透視可能な材料で形成した請求項１、２、３または４記載の螺旋補強ホース。

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