JPWO2004007383A1 - 光ファイバ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
A0=0.85+0.29[Ge]
α0=0.86+0.29[Ge]
に対して97%以下であり、かつ、(3)波長1.38μmでの水素処理前後の伝送損失差Δα1.38が0.15dB/km以下であることを特徴とする。
[Ge]≧0.3%
を満たす添加量でGeが添加されている。これにより、コア領域100の比屈折率差Δn0は、Δn0=[Ge]>0となっている。
A0=0.85+0.29[Ge]
α0=0.86+0.29[Ge]
に対して97%以下となるように形成されている。さらに、本光ファイバは、波長1.38μmでの水素処理前後の伝送損失差Δα1.38が0.15dB/km以下となるように形成されている。ここで、A0は、例えば[Ge]=0.35%であれば、A0=0.85+0.29×0.35=0.95である。
αλ=A/λ4+B+C(λ)
で表される。このうち、第1項A/λ4(dB/km)がレイリー散乱損失を示しており、その係数Aがレイリー散乱係数(dB/km・μm4)である。上式より、レイリー散乱損失はレイリー散乱係数Aに比例しており、したがって、レイリー散乱係数Aが基準値から3%低減されれば、レイリー散乱損失が3%低減されることとなる。
A0=0.85+0.29[Ge]
となる。したがって、この通常での値A0をレイリー散乱係数Aの基準値とすることができる。このとき、得られた光ファイバでのレイリー散乱係数Aが、基準値A0から3%以上低減されていれば良い。
α0=A0+0.01
=0.86+0.29[Ge]
となる。したがって、この通常での値α0を伝送損失α1.00の基準値とすることができる。このとき、得られた光ファイバでの伝送損失α1.00が、基準値α0から3%以上低減されることが好ましい。
α1.00=A+0.01
で表されるが、この表式に相当する波長1.55μmでの伝送損失α1.55の表式は、次式
α1.55=A×0.17325+0.025
である。
[Ge]≧0.3%
を満たす添加量でGeが添加されたSiO2からなる。これにより、コア領域200の比屈折率差Δn0は、Δn0=[Ge]>0となっている。
[Ge]≧0.3%
を満たす添加量でGeが添加されたSiO2からなる。これにより、コア領域300の比屈折率差Δn0は、Δn0=[Ge]>0となっている。
θ=exp{−[(4h)/(ρCpV)]S}
または、この式を書き換えた次式
θ=exp{−[(4h)/(ρCpd)]t}
を用いて計算している。ここで、hは熱伝達係数、ρは密度、Cpは比熱、Vは光ファイバの線速、dは光ファイバの直径、tは経過時間である。
θ=(T−T0)/(Ts−T0)
S=z/d
によって表される。ここで、Tは温度、Tsは軟化温度、T0は雰囲気温度、zは位置である(文献「U.C.Paek et.al.,Journal of The American Ceramic Society Vol.58,No.7−8,pp.330−335」を参照)。
Claims (10)
- コア領域、及び前記コア領域の外周に設けられたクラッド領域を有する光ファイバ母材を線引炉によって加熱線引して光ファイバとする線引ステップと、
前記線引炉で線引された前記光ファイバを、前記線引炉の後段に設けられた熱処理炉によってアニールする熱処理ステップと、
前記熱処理炉でアニールされた前記光ファイバを、前記熱処理炉の後段に設けられた冷却手段へと700℃以上の温度で入線し、前記冷却手段によって強制冷却する冷却ステップとを備え、
前記熱処理ステップにおいて、前記光ファイバの冷却速度が2000℃/秒以下となる条件、及び、前記熱処理炉の長さをL(m)、前記光ファイバの線速をVf(m/秒)、前記熱処理炉の入口における前記光ファイバの粘度をηs(Pa・秒)、単位断面積当たりの前記光ファイバの張力をK(Pa)とし、緩和時間をτ=ηs/Kと定義したときに、アニール時間L/Vfが緩和時間τ以上となる条件を満たすアニール条件で前記光ファイバをアニールすることを特徴とする光ファイバの製造方法。 - 前記熱処理ステップにおいて、前記光ファイバを前記熱処理炉によって800℃以上1600℃以下の温度でアニールすることを特徴とする請求項1記載の光ファイバの製造方法。
- 前記熱処理ステップにおいて、前記光ファイバを前記熱処理炉によって1100℃以上1600℃以下の温度でアニールすることを特徴とする請求項1記載の光ファイバの製造方法。
- 前記冷却ステップにおいて、前記光ファイバを前記冷却手段へと700℃以上1300℃以下の温度で入線することを特徴とする請求項1記載の光ファイバの製造方法。
- 前記線引ステップ、前記熱処理ステップ、及び前記冷却ステップでの前記光ファイバの線速が300m/分以上であることを特徴とする請求項1記載の光ファイバの製造方法。
- 前記熱処理ステップにおいて、前記光ファイバを前記熱処理炉によって0.03秒以上0.8秒以下の時間でアニールすることを特徴とする請求項1記載の光ファイバの製造方法。
- 前記コア領域は、純SiO2に対する%で表した比屈折率差[Ge]が条件[Ge]≧0.3%を満たす添加量でGeが添加されていることを特徴とする請求項1記載の光ファイバの製造方法。
- 前記クラッド領域は、それぞれ純SiO2、Geが添加されたSiO2、またはFが添加されたSiO2のいずれかからなる1または複数のクラッド層を有することを特徴とする請求項1記載の光ファイバの製造方法。
- コア領域と、前記コア領域の外周に設けられたクラッド領域とを備え、前記コア領域は、純SiO2に対する%で表した比屈折率差[Ge]が条件[Ge]≧0.3%を満たす添加量でGeが添加されているとともに、
レイリー散乱係数A(dB/km・μm4)、及び波長1.00μmでの伝送損失α1.00(dB/km)が、それぞれ次式で表される基準値A0、及びα0
A0=0.85+0.29[Ge]
α0=0.86+0.29[Ge]
に対して97%以下であり、かつ、波長1.38μmでの水素処理前後の伝送損失差Δα1.38が0.15dB/km以下であることを特徴とする光ファイバ。 - 前記クラッド領域は、それぞれ純SiO2、Geが添加されたSiO2、またはFが添加されたSiO2のいずれかからなる1または複数のクラッド層を有することを特徴とする請求項9記載の光ファイバ。
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