JPS649507B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は弁のための載着サーモスタツトであつ
て、ソケツトと、軸線方向固定された回転グリツ
プと、該ソケツトに対して相対的に位置固定され
た作業部材とを有し、該作業部材が、端面を以つ
て前記回転グリツプの端壁と摩擦接続的に結合さ
れた剛性のカプセルと、シヤフト状の調節部材に
結合された可動なプレートとを有し、該プレート
が作業部材の内部の蒸気圧によつて負荷されかつ
それと反対方向で目標値ばねによつて負荷されて
おり、更に該目標値ばねのために、前記ソケツト
に軸線方向摺動可能にしかし回動不能に支承され
た支持支承体が配設されており、しかも前記回転
グリツプに結合された雌ねじが、支持支承体に結
合されて回動不能に保持された雄ねじに対して相
対的に回転されることによつて該支持支承体が軸
線方向で位置調節可能である形式のものに関す
る。

公知技術 上記形式を有する公知の載着サーモスタツト
（ドイツ連邦共和国特許第2921522号明細書）にお
いては、ソケツトが複数の軸線平行な突出部を有
し、該突出部が中空の回転グリツプ内に突入して
おり、また該回転グリツプの自由端部には作業部
材のカプセルが各固定部材によつて軸線方向不動
にかつ回動不能に配設されている。また支持支承
体が、各ソケツト突出部の間を貫通しそれによつ
て回動防止の働きをするアームを有しており、該
アームの外側端部には雄ねじのねじ山区分が保持
されている。この雄ねじは、回転グリツプの内周
面に直接配設された雌ねじとかみ合つている。更
にこの回転グリツプは支持支承体とねじ山区分と
を介して日標値ばねによつて負荷されているの
で、その端壁を以つて、ソケツト固定されたカプ
セルの端壁に対して押しつけられる。これによつ
て回転グリツプは軸線方向で不動に保持されてい
る。

上記の構造においては、回転グリツプに作用す
る全ての力がカプセルと固定部材とを介してソケ
ツトの各突出部に案内される。このことは強負荷
時に各固定個所への過負荷発生をもたらす。また
作業部材のカプセルに特別なストラツプ等を設
け、該ストラツプにその固定部材が係合するよう
にしなければならない。また組立て時の、ソケツ
ト突出部へのねじ又はリベツトによる作業部材の
固定は、手作業なしには処理できないような難し
い作業部分である。

発明の課題 本発明の課題は、冒頭に述べた形式の載着サー
モスタツトを改良して、構造が単純でかつ高い安
定性を有し、しかも特に完全自動組立てに適した
ものを提供することである。

課題を解決するための手段 上記の課題は本発明によれば、回転グリツプが
ソケツトに回転可能にかつ軸線方向不動に支承さ
れており、しかも作業部材の可動なプレートが支
持支承体と軸線方向摺動可能にしかし回動不能に
結合されていることによつて解決された。

作 用 この構成においては、回転グリツプに作用する
力がソケツトに直接に伝達され、しかも力伝達面
が従来の作業部材のカプセルとソケツトとの間の
固定部材におけるよりも著しく大きく設定されて
いる。ソケツトへの作業部材の直接的な固定は行
なわれず、従つて適当な固定部材及びストラツプ
等をカプセルへ配設する必要はない。そしてそれ
にもかかわらず作業部材はソケツトに対して相対
的に位置固定されて保持されている。何故なら該
作業部材が、支持支承体によつてその回転を防止
されており、また目標値ばねによつて摩擦接続的
に回転グリツプの端壁に対して圧着されることに
よつて軸線方向での固定的位置を有し得ているか
らである。固定部材がないことによつて組立ては
容易になつている。またソケツトに回転グリツプ
を装着するために必要な工程も容易に自動化され
得る。

実施態様 本発明の有利な実施態様によれば、作業部材が
波型管を有し、該波型管がカプセル端壁の近くで
はプレートと結合されまた他方端部ではフランジ
を介してカプセルの外側周壁と結合されている載
着サーモスタツトにおいて、雌ねじと雄ねじとが
波型管の内径よりも小さな直径を有し、該雌ねじ
が、ソケツトと作業部材との間で回転グリツプに
配置されて軸線方向固定された連結部材を介して
回転グリツプと回動不能に結合されており、更に
ソケツトがその中央に、支持支承体の外周面に係
合する軸線方向ガイドを有しているとよい。連結
部材が軸線方向運動を行なわないことによつて、
カプセルをソケツトの、回転グリツプを受容する
回転支承部に相対的に密に配設することが可能と
なり、それによつて回転グリツプの軸線方向での
構造長さが短くなる。そしてそれにもかかわらず
支持支承体は十分な大きさの軸線方向摺動量を有
し、何故ならそのために一方では波型管内部の空
間、他方ではソケツト内の軸線方向ガイドが用意
されているからである。

別の有利な実施態様によれば、作業部材のカプ
セルが可動なプレートの行程を制限するための内
側の周壁を有し、作業部材の、この周壁に保持結
合されたホルダ部材上に、縦リブを有する案内円
筒体が差し込まれて固定されているとよい。この
構造は、支持支承体の軸線方向摺動にもかかわら
ず作業部材を回動から守るための極めて簡単な可
能手段である。またこの案内円筒体によつて、支
持支承体及び該支持支承体に結合された各部材が
センタリングされ得る。

更に有利な実施態様では、支持支承体が管を有
し、該管の雄ねじのねじ区分が配設されており、
該管の一方の端壁に向つて開かれた縦凹部によつ
て、ソケツトの前記軸線方向ガイドの縦リブの係
合のための第１の案内軌道が形成されかつ、前記
管の他方の端面に向つて開かれた縦凹部によつ
て、可動なプレートと結合された前記案内円筒体
の縦リブの係合のための第２の案内軌道が形成さ
れている。この場合ねじ区分のみが外方へ突出し
ているので、雌ねじと案内軌道との間には何ら衝
突は生じない。また案内軌道が端面に向つて開い
ているので、軸線方向ガイドの対応する縦リブと
の組立て作業は容易となる。

また別の実施態様では、管が第１と第２の案内
軌道を形成するための軸線方向に貫通した複数の
縦スリツトを有し、この縦スリツトによつて分割
された各管区分が、第２の案内軌道の端面側端部
に配置された雄ねじのそれぞれのねじ区分と、該
管区分の内側に配設された支持リングとによつて
互いに結合されており、縦リブが第１の案内軌道
内に外側から、また第２の案内軌道内には内側か
ら係合していると有利である。この場合、貫通し
た縦スリツトは例えばプラスチツクの射出成形な
どによつて特に簡単に製作可能である。貫通した
スリツトを内側と外側から使用することによつ
て、第１の案内軌道内に係合すべき縦リブと支持
支承体との衝突及び第２の案内軌道内に係合すべ
き縦リブとねじ区分との衝突が生じなくて済む。

更に本発明の有利な実施態様によれば、ソケツ
トの軸線方向ガイドが該ソケツトの半径方向壁部
の内側端面上の縦リブによつて形成されており、
この半径方向壁部によつてソケツトの取付け端部
の結合リングと回転グリツプ側端部の取付けリン
グとが結合されているとよい。このようなソケツ
トはその半径方向壁部に基づいて極めて大きな安
定性を有し、それによつて回転グリツプからソケ
ツトの取付けリングに伝達される力は、問題なく
固定端部に向つて更に案内され得る。他方で半径
方向壁部は遮熱部材を形成し、弁ケーシングから
作業部材への熱流の発生を防いでおり、これはそ
の材料横断面積が小さくかつ半径方向壁部の表面
（この面を介して放熱が行なわれる）が大きいこ
とによる。特にソケツトが伝熱性の低いプラスチ
ツクから成る場合、作業部材の温度への弁ケーシ
ングの温度の影響程度は極めて低くなる。

本発明の別の実施態様では、雌ねじが、波型管
によつて囲まれた室内に突入したねじ山付管に形
成されていると有利である。これによつて雄ねじ
のための所与の寸法の範囲内で十分な大きさの軸
線方向運動量が可能となり、それは実際に生じ得
る全ての必要ケースに応じ得るものである。

更に特に簡単な実施態様では、ねじ山付管が連
結部材と一体的に形成されておりかつ特にプラス
チツクから成つていると有利である。

また別の実施態様では、ねじ山付管と連結部材
とが成形断面部によつて互いに回動不能に結合さ
れておりかつそれぞれの端面を以つて互いに摩擦
接続的に当接していると有利である。この摩擦接
続はやはり目標値ばねのばね力によつて生ぜしめ
られる。

更に有利な実施態様では、ソケツトが環状の縁
部を有し、回転グリツプがそれぞれ２つの係止突
起を備えた複数のばね弾性的な舌状片を有し、ソ
ケツト上に回転グリツプが載設された状態で前記
の２つの係止突起の間に縁部が受容されるように
なつているとよい。これによつて回転グリツプと
ソケツトとの間には大きな支承面が形成され、こ
の面を介して大きな横方向応力が伝達可能であ
る。更に自動製立てを行なうことも可能となり、
この際にソケツト上に回転グリツプを軸線方向で
差しはめることによつて他の全ての部分も確実に
結合保持される。

また別の実施態様では連結部材の外周面に複数
の突起部が形成されており、該突起部が回動不能
な結合のためにそれぞれ２つの舌状片の間に係合
しており、また連結部材が端面を以つて、線軸方
向で不動な部材に摩擦接続的に当接せしめられて
いると有利である。この摩擦接続は目標値ばねの
ばね力によつて作用形成されている。この場合、
組立てには単に連結部材と回転グリツプとが互い
に軸線方向ではめ込まれるだけでよい。

更に別の実施態様ではソケツトが軸線方向で突
出した縁部を有し、該縁部が連結部材の半径方向
で引つこんだ周壁を案内していると有利である。
これによつて連結部材のセンタリングが行なわ
れ、また回転グリツプとの結合において、ソケツ
ト上への回転可能な配設のためのより確実な支承
が形成される。

また別の有利な実施態様によれば、舌状片の上
に被せ嵌められた確保リングが該舌状片のばね弾
性的運動を阻止している。この確保リングが装着
されると、舌状片のばね特性が阻止され回転グリ
ツプが極めて確実にソケツト上に位置せしめられ
ることになる。

確保リングは上記の作用の代りに又はそれに加
えて、舌状片をおおうためにも働き得る。これに
よつて視覚的によりバランスの取れた外観が得ら
れる。

更に本発明の別の実施態様によれば、作業部材
が導出された毛細管を有し、連結部材が、180゜以
上で360゜以下の角度に亘つて延びる円弧状のスリ
ツトを有し、該スリツトが外周面に向つての開口
を有しているようにしてもよい。これによつて回
転グリツプの回転時にも、スリツトを通つて延び
る毛細管は影響を受けずに済む。

また連結部材はプラスチツクから成つていても
よいが、金属から成つている場合には特に、小さ
な寸法において大きめな環状スリツトの形成と外
側開口の配置とにもかかわらず十分な安定性を与
えることができ有利である。

更に有利な実施態様によればソケツト内に、毛
細管の固定のための軸線方向スリツトが設けられ
ており、該軸線方向スリツトとソケツト軸線との
間隔が前記連結部材の円弧状のスリツトの半径と
同じであると、より高い安定性が得られる。これ
によつて毛細管はソケツトからの出口部分でも十
分に不動に配設されることになる。

また軸線方向スリツトが半径方向壁部を貫通し
ていると、毛細管はある所定の長さに亘つて前記
の方法で固定されることになり有利である。

実施例 第１図及び第２図に示された実施例では弁ケー
シング１が突出部２を有し、該突出部２は弁シヤ
フトを取り囲んでおり、また該弁シヤフトを操作
すべきピン３の案内部のためのシールを有してい
る。この突出部２の上に載着サーモスタツト４が
固定装置５を以つて装着されている。

載着サーモスタツト４はソケツト６を有し、こ
のソケツト６はプラスチツクの射出成形によつて
一体的に形成された取付けリング７と結合リング
８と、互いに45゜の角度を以つて配置された複数
の半径方向壁部９とから成り、それは極めて堅固
な構造体であり、該サーモスタツトの回転グリツ
プ２０に極めて大きな負荷がかかつた場合でもそ
の発生応力を、内部の各部分へ伝達することな
く、弁ケーシング１に伝達可能である。結合リン
グ８は４つの脚部１０を有し、該脚部１０は端面
に向つて開かれた軸線方向スリツト１１によつて
互いに分割されており、それによつてある程度の
ばね弾性が形成されている。心押しねじ１３が傾
斜壁１５を有するリング溝１４内に回し入れられ
ると、リング１２によつてこの各脚部１０が弁ケ
ーシング１に対して押付けられる。この際にソケ
ツト６は第１の支承面１６と、該支承面１６に対
して軸線方向でずらされた第２の支承面１７とを
以つて弁ケーシング１の突出部２上に載着され
る。更に該ソケツト６の複数の半径方向壁部９の
内側端面には、軸線方向ガイド１９の突出部とし
ての縦リブ１８が一体的に配設されている。この
縦リブ１８は、ソケツト６内へサーモスタツト本
体を装着する際に該サーモスタツト本体のシヤフ
ト５６の前端部５７を案内するためと、弁装置の
突出部２へこの載着サーモスタツト全体を取付け
る際の案内のためとに働く。

載着サーモスタツト４は、周面に６つのばね弾
性的な舌状片２１を備えた回転グリツプ２０を有
し、該舌状片２１はそれぞれ２つの係止突起２２
及び２３を有し、該突起が前記のソケツト６の取
付けリング７の縁部２４の上にかぶせ嵌められる
ことによつて、当該グリツプ２０がソケツト６に
簡単にスナツプ係合せしめられる。これによつて
回転グリツプ２０は軸線方向確保されしかも回転
可能となる。液体蒸気を充填された作業部材２５
はカプセル２６を有し、該カプセル２６の端面２
７は目標値ばね２８からの、シヤフト５６、プレ
ート３１等を介しての作用のもとで回転グリツプ
２０の端壁２９に対して摩擦接続式に当接せしめ
られている。また波型管３０の一方側が可動なプ
レート３１と結合されており、該プレート３１は
作業部材２５の内室３２内の蒸気圧の作用力とそ
の反対方向への目標値ばね２８の作用力とのもと
で釣合い位置を取つている。波型管３０の他方側
は、カプセル２６の外側の周壁３４に一体形成さ
れたフランジ３３と結合されている。このフラン
ジ３３は内側の周壁３５に移行し、該周壁３５は
その端面に配置されたフランジ３６と共に、プレ
ート３１のための行程制限ストツパを形成してい
る。更にウエブとしている。更にウエブとして形
成され前記フランジ３６に取付けられたホルダ３
７の上には挿入体３８が差しはめられて固定され
ている。従つて前記の可動なプレート３１は波形
管３０、内側の周壁３５、フランジ３６、ホルダ
３７を介して挿入体３８に接続されている。こう
して作業部材２５（カプセル２６）に回動不能に
そう着された挿入体３８は１つの案内円筒体３９
と、軸線方向案内のためにその外面に配設された
４つの縦リブ４０とを有している（第２図参照）。

支持支承体４１は、４つの貫通した縦スリツト
４３を有する管４２から成つている（第２図参
照）。残りの各管区分４４は、目標値ばね２８を
支持している１つの支持リング４５と、雄ねじ４
６の４つのねじ区分とによつて互いに結合されて
おり、この支持リングと雄ねじとは管４２に所属
するものである。即ち回転グリツプ２０の雌ねじ
４９とかみ合うべきこの雄ねじ４６は４つのねじ
区分から成つており、この各ねじ区分によつて前
記の支持支承体４１の各縦スリツト４３がそれぞ
れ架橋されており、同時にそれによつて該ねじ区
分より引込んで位置する各管区分４４が該ねじ区
分を介して互いに支持せしめられている。この４
つのねじ区分４６は各管区分４４の外側端部に配
置されている（第２図、第３図参照）。また支持
支承体４１の各縦スリツト４３の一方端部には、
ソケツト６の軸線方向ガイド１９の縦リブ１８の
係合のための第１の案内軌道４７が形成され、ま
た他方端部には、前記作業部材２５の挿入体３８
の縦リブ４０の係合のための第２の案内軌動４８
が形成されている。組立て時にこの支持支承体４
１の各縦スリツト４３の案内軌道４８内に前記挿
入体３８の各縦リブ４０が滑り入れられて係合
し、それによつて可動プレート３１を含む作業部
材２５と支持支承体４１とが、軸線方向摺動可能
にしかし回動不能に結合されている。雄ねじ４６
は、連結部材５１を介して回転グリツプ２０と結
合されたねじ山付管５０の雌ねじ４９とかみ合つ
ている。この連結部材５１は目標値ばね２８の作
用のもとでその端面５２を以つて、軸線方向で確
保された回転グリツプ２０の係止突起２３に摩擦
接続的に当接せしめられており、それによつて雌
ねじ４９が軸線方向で確保されている。連結部材
５１の外周面には複数の突起部５４が配設されて
おり（第４図も参照）、該突起部５４はそれぞれ
回転グリツプ２０の各舌状片２１の間に係合して
いる。こうして連結部材５１は回転グリツプ２０
と回動不能に結合されている。またソケツト６の
縁部２４は軸線方向で張り出して連結部材５１
の、半径方向でひつこんだ周壁部分５５を取り囲
んでおり、それによつて装置全体の補助的なセン
タリングが行なわれている。

目標値ばね２８は更にシヤフト状調節部材であ
るシヤフト５６を可動なプレート３１に対して押
付けており、それによつて該シヤフト５６がプレ
ート３１の運動に従うようになつている。シヤフ
ト５６は断面で示された前（下）区分５７と、ス
リツトによつて２つの半部に分けられた後（上）
区分（図面にはその内の奥の半部のみを図示）と
から成つている。図面上でこのシヤフト５６の後
区分はそのスリツト故に、前区分よりも小さな直
径を示しており、また該後区分と前区分との接続
面はシヤフト５６の横方向中央平面よりも幾らか
後方に位置している。そしてこのシヤフト５６の
前区分５７内に第２のシヤフト５８が突入配置さ
れかつ、該シヤフト５８の後区分内には安全ばね
５９が配置されており、この安全ばね５９によつ
て第２のシヤフト５８は所定の場所と位置に保持
されかつ、この両者の協働によつて平常作動時に
はシヤフト５６の運動がシヤフト５８を介してピ
ン３に伝達され、またこのピン３に対する作動圧
力が高く該弁の閉鎖運動に必要な以上である場合
にはシヤフト５８が安全ばね５９のばね力に抗し
てシヤフト５６に対して相対的に後方へ摺動せし
められ、その過剰な圧力を補償する。

更に確保リング６０が前記の回転グリツプ２０
のばね弾性的な各舌状片２１を取り囲んで外部か
ら見えないように覆つている。この確保リング６
０の突起部６１は組立て時に該リング６０をセン
タリングする働きをし、また確保リング６０自体
は舌状片２１の上にスナツプ係合されてそのばね
特性を阻止する働きをする。

上記の構造においては回転グリツプ２０がソケ
ツト６に固定保持されている。従つてこの回転グ
リツプ２０に作用する全ての力は直接にソケツト
６に案内される。作業部材２５は回転グリツプ２
０内にゆるくそう入されているだけである。この
作業部材２５の軸線方向位置は、それが目標値ば
ね２８によつて回転グリツプ２０の端壁２９に対
して保持されることによつて確保されている。ま
た支持支承体４１がソケツト６の縦リブ１８によ
つて該ソケツト６に対して回動不能に保持されて
おり、かつ作業部材２５がその縦リブ４０によつ
て支持支承体４１に対して回動不能に保持されて
いることによつて、作業部材２５の回動は不可能
となつている。目標値ばね２８のばね力は、支持
支承体４１と雄ねじ４６と雌ねじ４９と連結部材
５１とを介してソケツト６に伝達される。上記の
構造によれば高い安定性を有する極めてコンパク
トな構造体が得られる。

また全ての部材が軸線方向での互いのはめ合い
によつて組立てられ得、またその結合がソケツト
６上への回転グリツプ２０の被せ嵌めによつて保
証されるので、本装置の組立ては完全に自動化し
て行なうことが可能である。

第３図に示された第２実施例における前記第１
実施例との主な相違は、ソケツト１０６の、結合
リング１０８と取付けリング１０７との間の半径
方向壁部１０９が円筒状であり、該半径方向壁部
１０９の内面に軸線方向ガイド１１９の案内リブ
１１８が配置されていることと、雌ねじ４９を保
持するねじ山付管１５０と連結部材１５１とが２
つの独立した部材として形成されていることであ
る。連結部材１５１は環状のスリツト６２を有
し、該スリツト６２を通つて作業部材２５の固定
的な毛細管６３が貫通案内されている。この毛細
管６３は例えば遠隔フイラとの接続のために働
く。また第４図から分るように円弧形のスリツト
６２は約300度の角度に亘つて延びている。連結
部材１５１は金属、有利にはダイカストから成つ
ている。連結部材１５１とねじ山付管１５０との
間の回動不能な結合は、該連結部材１５１の成形
断面部６５とそれに対応するねじ山付管１５０の
成形断面部とによつて行なわれている。また軸線
方向での連結はその連結部材１５１の端面６６と
ねじ山付管１５０の端面６７との間で摩擦接続的
に行なわれている。

第５図に示されたソケツト６の実施例では第１
図のものに比べて付加的に、半径方向壁部１０９
内に毛細管６３の固定のための軸線方向スリツト
６８が設けられており、更に外周面に複数の開口
６９が形成されており、連結部材５１の所のスト
ツパと協働する差込み部材７０がこの開口６９内
に差し込まれ、それによつて回転運動が制限され
るようになつている。

この実施例では、作業部材２５とばね２８，５
９とねじ１３と場合によつては連結部材１５１と
を除いたほとんど全ての部材をプラスチツクから
製造することが可能である。

発明の効果 特許請求の範囲第１項に記された構成、即ち回
転グリツプがソケツトに回転可能にしかし軸線方
向不動に（直接）支承されており、しかも作業部
材の可動なプレートが支持支承体と軸線方向摺動
可能にしかし回動不能に結合されている構成によ
れば、従来の載着サーモスタツト（例えばドイツ
連邦共和国特許第2921522号明細書）に比べて、
個々の構成部材がより単純に形成可能であり、そ
れによつて当該載着サーモスタツトは機械による
全自動組立てのためにより良好に適したものとな
り効果的である。

また本発明の目的の１つである高い安定性は、
回転グリツプがソケツトに支承されていることに
よつて得られている。可動なプレートと支持支承
体との間の前述の連結構造によつて回転グリツプ
の回転時に、従来の、支持プレート内の透孔を通
つて案内されるソケツト支持部と、このソケツト
支持部と作業部材との間に所属の固定部材とを有
する構造における場合と比べて、より大きくはな
くても少なくとも同じ大きさの回転モーメントを
受容することが可能である。更に全自動組立てを
可能とするためには、ソケツト固定された部分と
作業部材との間に固定部材が必要とされないこと
も有利である。更に当該載着サーモスタツトの内
部に位置する各部材も容易にそう入・組立て可能
である。回転グリツプが最後には外側の部材によ
つてソケツトに軸線方向支承されることもその組
立てを難しくするものではなく、何故ならそのよ
うな外側部材は操作が容易だからである。これは
またその外側部材がスナツプ結合によつてではな
く、ねじ結合によつて固定されなければならない
場合にも当てはまる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであつ
て、第１図は本発明の第１実施例による載着サー
モスタツトの縦断面図、第２図は第１図の支持支
承体の縦断面図、第３図は第２実施例による載着
サーモスタツトの縦断面図、第４図は第３図の連
結部材を上から見た図、第５図は第１図のソケツ
トの変化実施例を第１図上で左方から見た平面図
である。 １……弁ケーシング、２，６１，１５４……突
出部、３……ピン、４，１０４……載着サーモス
タツト、５……固定装置、６，１０６……ソケツ
ト、７，１０７……取付けリング、８，１０８…
…結合リング、９，１０９……半径方向壁部、１
０……脚部、１１，６８……軸線方向スリツト、
１２……リング、１３……心押しねじ、１４……
リング溝、１５……傾斜壁、１６，１７……支承
面、１８，４０，１１８……縦リブ、１９，１１
９……軸線方向ガイド、２０，１２０……回転グ
リツプ、２１，１２１……舌状片、２２，２３…
…係止突起、２４……縁部、２５……作業部材、
２６……カプセル、２７，５２，６６，６７……
端面、２８……目標値ばね、２９，１２９……端
壁、３０……波型管、３１……プレート、３２…
…内室、３３，３６……フランジ、３４，３５，
５５……周壁、３７……ホルダ、３８……挿入
体、３９……案内円筒体、４１……支持支承体、
４２……管、４３……縦スリツト、４４……管区
分、４５……支持リング、４６……雄ねじ、４
７，４８……案内軌道、４９……雌ねじ、５０，
１５０……ねじ山付管、５１，１５１……連結部
材、５４……突起部、５６，５８，１５６……シ
ヤフト、５７……前区分、５９……安全ばね、６
０……確保リング、６２……スリツト、６３……
毛細管、６４，６９……開口、６５……成形断面
部、７０……差込み部材、１１８……案内リブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弁のための載着サーモスタツトであつて、ソ
   ケツトと、軸線方向固定された回転グリツプと、
   該ソケツトに対して相対的に位置固定された作業
   部材とを有し、該作業部材が、端面を以つて前記
   回転グリツプの端壁と摩擦接続的に結合された剛
   性のカプセルと、シヤフト状の調節部材に結合さ
   れた可動なプレートとを有し、該プレートが作業
   部材の内部の蒸気圧によつて負荷されかつそれと
   反対方向で目標値ばねによつて負荷されており、
   更に該目標値ばねのために、前記ソケツトに軸線
   方向摺動可能にしかし回動不能に支承された支持
   支承体が配設されており、しかも前記回転グリツ
   プに結合された雌ねじが、支持支承体に結合され
   て回動不能に保持された雄ねじに対して相対的に
   回転されることによつて、該支持支承体が軸線方
   向で位置調節可能である形式のものにおいて、回
   転グリツプ２０；１２０がソケツト６；１０６に
   回転可能にかつ軸線方向不動に支承されており、
   しかも作業部材２５の可動なプレート３１が支持
   支承体４１と軸線方向摺動可能にしかし回動不能
   に結合されていることを特徴とする、弁のための
   載着サーモスタツト。 ２ 作業部材２５が波型管３０を有し、該波型管
   ３０がカプセル端壁の近くではプレート３１と結
   合されまた他端部ではフランジ３３を介してカプ
   セル２６の外周壁と結合されており、しかも雌ね
   じ４９と雄ねじ４６とが波型管３０の内径よりも
   小さな直径を有し、該雌ねじ４９を回転グリツプ
   に結合するためにソケツト６；１０６と作業部材
   ２５との間に軸線方向固定配置された連結部材５
   １；１５１を介して、該雌ねじ４９が回転グリツ
   プ２０；１２０と回動不能に結合されており、更
   にソケツト６；１０６に支持支承体４１を軸線方
   向摺動可能に支承するために該支持支承体の外周
   面に係合すべき軸線方向ガイド１９が、該ソケツ
   トの中央に形成されている、特許請求の範囲第１
   項記載の載着サーモスタツト。 ３ 作業部材２５のカプセル２６が可動なプレー
   ト３１の行程を制限するための内側の周壁３５を
   有し、このプレートを支持支承体に軸線方向摺動
   可能に結合するために、当該の周壁３５に保持結
   合されたホルダ３７上に、縦リブ４０を備えた案
   内円筒体３９が差しはめ固定されている、特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の載着サーモスタ
   ツト。 ４ 支持支承体４１が管４２を有し、該管４２に
   雄ねじ４６のねじ区分が配設されており、該管４
   ２の一方の端壁に向つて開かれた縦凹部によつ
   て、支持支承体をソケツトに軸線方向摺動可能に
   支承するための第１の案内軌道４７が形成されて
   おり、この案内軌道内にソケツト６；１０６の軸
   線方向ガイド１９の縦リブ１８；１１８が係合
   し、また管４２の他方の端面に向つて開かれた縦
   凹部によつて、プレート３１を支持支承体に軸線
   方向摺動可能に固定するための第２の案内軌道４
   ８が形成されており、この案内軌道内に可動なプ
   レート３１と結合された前記案内円筒体３９の縦
   リブ４０が係合している、特許請求の範囲第１項
   から第３項のいずれか１項記載の載着サーモスタ
   ツト。 ５ 管４２が、第１と第２の案内軌道４７，４８
   を形成するための軸線方向に貫通した複数の縦ス
   リツト４３を有し、この縦スリツト４３によつて
   分割された各管区分４４が、第２の案内軌道４８
   の端面側端部に配置された雄ねじ４６のそれぞれ
   のねじ区分と、該管区分４４の内側に配設された
   支持リング４５とによつて互いに結合されてお
   り、縦リブ１８又は４０が第１の案内軌道４７内
   に外側から、また第２の案内軌道４８内には内側
   から係合している、特許請求の範囲第４項記載の
   載着サーモスタツト。 ６ ソケツト６の軸線方向ガイド１９が該ソケツ
   トの半径方向壁部９の内側端面上の縦リブ１８に
   よつて形成されており、この半径方向壁部９によ
   つてソケツトの取付け端部の結合リング８と回転
   グリツプ側端部の取付けリング７とが結合されて
   いる、特許請求の範囲第１項から第５項のいずれ
   か１項記載のサーモスタツト。 ７ 雌ねじ４９が、波型管３０によつて取り囲ま
   れた空間内に突入したねじ山付管５０，１５０に
   形成されている、特許請求の範囲第１項から第６
   項のいずれか１項記載の載着サーモスタツト。 ８ ねじ山付管５０が連結部材５１と一体的に形
   成されている、特許請求の範囲第７項記載の載着
   サーモスタツト。 ９ ねじ山付管１５０と連結部材１５１とが成形
   断面部６５によつて互いに回動不能に結合されて
   おりかつそれぞれの端面６６，６７を以つて互い
   に摩擦接続的に当接している、特許請求の範囲第
   ７項記載の載着サーモスタツト。 １０ ソケツト６が環状の縁部２４を有し、回転
   グリツプ２０がそれぞれ２つの係止突起２２，２
   ３を備えた複数のばね弾性的な舌状片２１を有
   し、ソケツト６上に回転グリツプ２０が載設され
   た状態で前記の２つの係止突起２２，２３の間に
   縁部２４が受容されるようになつている、特許請
   求の範囲第１項から第９項のいずれか１項記載の
   載着サーモスタツト。 １１ 連結部材５１の外周面に複数の突起部５４
   が形成されており、該突起部５４が回動不能な結
   合のためにそれぞれ２つの舌状片２１の間に係合
   しており、また連結部材５１が端面５２を以つ
   て、軸線方向で不動な部材に摩擦接続的に当接せ
   しめられている、特許請求の範囲第１０項記載の
   載着サーモスタツト。 １２ ソケツト６が軸線方向で突出した縁部２４
   を有し、該縁部２４が連結部材５１の半径方向で
   ひつこんだ周壁５５を案内している、特許請求の
   範囲第２項から第１１項のいずれか１項記載の載
   着サーモスタツト。 １３ 回転グリツプをソケツトに軸線方向不動に
   支承せしめるための確保リング６０が、舌状片２
   １の上に被せ嵌められて該舌状片２１のばね弾性
   運動を阻止している、特許請求の範囲第９項から
   第１２項のいずれか１項記載の載着サーモスタツ
   ト。 １４ 舌状片２１の上に被せ嵌められた確保リン
   グ６０が該舌状片２１を被つている、特許請求の
   範囲第９項から第１３項のいずれか１項記載の載
   着サーモスタツト。 １５ 作業部材２５内部へ蒸気圧を案内するため
   の毛細管６３を該作業部材が有し、連結部材１５
   １が、180゜以上で360゜以下の角度に亘つて延びる
   円弧状のスリツト６２を有し、該スリツト６２が
   外周面に向つての開口６４を有している。特許請
   求の範囲第２項から第１４項のいずれか１項記載
   の載着サーモスタツト。 １６ 連結部材１５１が金属から成つている、特
   許請求の範囲第１５項記載の載着サーモスタツ
   ト。 １７ ソケツト６内に、毛細管６３の固定のため
   の軸線方向スリツト６８が設けられており、該軸
   線方向スリツト６８とソケツト軸線との間隔が連
   結部材１５１の円弧状のスリツト６２の半径と同
   じである、特許請求の範囲第１５項又は第１６項
   記載の載着サーモスタツト。 １８ 軸線方向スリツト６８が半径方向壁部１０
   ９を貫通している、特許請求の範囲第１７項記載
   の載着サーモスタツト。