JPS649426B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS649426B2 JPS649426B2 JP1217782A JP1217782A JPS649426B2 JP S649426 B2 JPS649426 B2 JP S649426B2 JP 1217782 A JP1217782 A JP 1217782A JP 1217782 A JP1217782 A JP 1217782A JP S649426 B2 JPS649426 B2 JP S649426B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- floor
- panel
- pin
- floor panel
- panels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、床パネルを順次敷込む床の施工方
法に関する。
法に関する。
従来、床パネル相互のレベルのずれを無くすた
め、並設した床パネルの隣合うパネル枠をボルト
で接合することがある。
め、並設した床パネルの隣合うパネル枠をボルト
で接合することがある。
しかし、床パネルは床面材が上面に予め張つて
あるため、前記ボルトの接合作業は下面からの作
業となる。下面からの作業の場合、高位置での作
業となり、また床パネルの敷込み時は作業者は上
階に居るため、上がり下りを繰り返さなくてはな
らず、作業性が悪い。全ての床パネルを敷込んだ
後に接合作業を行うことも可能であるが、接合穴
のずれが大きい場合にボルトの接合ができず、床
パネルの敷込みをやりなおさなくてはならないこ
とがある。
あるため、前記ボルトの接合作業は下面からの作
業となる。下面からの作業の場合、高位置での作
業となり、また床パネルの敷込み時は作業者は上
階に居るため、上がり下りを繰り返さなくてはな
らず、作業性が悪い。全ての床パネルを敷込んだ
後に接合作業を行うことも可能であるが、接合穴
のずれが大きい場合にボルトの接合ができず、床
パネルの敷込みをやりなおさなくてはならないこ
とがある。
ボルトの代わりにシヤーピンを用いることもあ
るが、シヤーピンを両床パネルのパネル枠に圧入
しようとすると、やはり下面からの作業となり、
ボルトの場合と同様な問題点がある。
るが、シヤーピンを両床パネルのパネル枠に圧入
しようとすると、やはり下面からの作業となり、
ボルトの場合と同様な問題点がある。
この発明の目的は、床パネル相互間にレベル差
を生じないように簡単に施工できる床の施工方法
を提供することである。
を生じないように簡単に施工できる床の施工方法
を提供することである。
この発明の床の施工方法は、パネル枠外側面に
ピン挿通穴を穿孔してその裏面側にナツトを溶接
した第1の床パネルを敷込む工程と、一端部が雄
ねじ部からなる位置決めピンの前記雄ねじ部を前
記第1の床パネルの前記ナツトに他端部突出状態
にねじ込む工程と、前記ピン挿通穴と整合するピ
ン受穴をパネル枠外面に有する第2の床パネルを
前記位置決めピンの突出部分が前記ピン受穴に嵌
合する状態に敷込む工程とを含む方法である。
ピン挿通穴を穿孔してその裏面側にナツトを溶接
した第1の床パネルを敷込む工程と、一端部が雄
ねじ部からなる位置決めピンの前記雄ねじ部を前
記第1の床パネルの前記ナツトに他端部突出状態
にねじ込む工程と、前記ピン挿通穴と整合するピ
ン受穴をパネル枠外面に有する第2の床パネルを
前記位置決めピンの突出部分が前記ピン受穴に嵌
合する状態に敷込む工程とを含む方法である。
この発明方法によると、位置決めピンにより両
床パネルの高さ合わせが行える。施工に際して
は、先に敷込んだ第1の床パネルに位置決めピン
を螺着し、この位置決めピンに第2の床パネルの
ピン受け穴を嵌合させるので、床パネルを1枚ず
つ敷込みながら、上方から位置決めピンの嵌合が
行える。
床パネルの高さ合わせが行える。施工に際して
は、先に敷込んだ第1の床パネルに位置決めピン
を螺着し、この位置決めピンに第2の床パネルの
ピン受け穴を嵌合させるので、床パネルを1枚ず
つ敷込みながら、上方から位置決めピンの嵌合が
行える。
実施例
この発明の一実施例を第1図ないし第7図に基
づいて説明する。この床の施工方法は、第1図に
示すように、床パネル1と床パネル2を敷込む場
合に適用する。この場合に、接合部Aに第2図な
いし第5図に示すように位置決めピン3を用いて
両床パネル1,2のレベル合わせを行う。
づいて説明する。この床の施工方法は、第1図に
示すように、床パネル1と床パネル2を敷込む場
合に適用する。この場合に、接合部Aに第2図な
いし第5図に示すように位置決めピン3を用いて
両床パネル1,2のレベル合わせを行う。
施工手順にしたがつて説明する。第1図に示す
ように、まず一方の床パネル1を床梁4と梁5に
仮止めする。具体的には、第6図および第7図に
示すように、床梁4の上面に溶接した溝形連結部
材6の一側フランジに、床パネル1のパネル枠材
1aに溶接されたコ字形金具22を対接する。こ
れらコ字形金具22と溝形連結部材6とをボルト
7、ナツト8により仮止めする。この床パネル1
の反対側端部も、同様な方法で第1図に示す梁5
へボルトにより仮止めする。
ように、まず一方の床パネル1を床梁4と梁5に
仮止めする。具体的には、第6図および第7図に
示すように、床梁4の上面に溶接した溝形連結部
材6の一側フランジに、床パネル1のパネル枠材
1aに溶接されたコ字形金具22を対接する。こ
れらコ字形金具22と溝形連結部材6とをボルト
7、ナツト8により仮止めする。この床パネル1
の反対側端部も、同様な方法で第1図に示す梁5
へボルトにより仮止めする。
つぎに、その床パネル1のパネル枠1aに直交
するパネル枠1b(第4図参照)のコ字形金具2
3に位置決めピン3をねじ込む。この場合、第2
図ないし第5図に示すように、床パネル1は予め
パネル枠1bのコ字形金具23の外側面にピン挿
通穴9を穿孔し、その裏面側にナツト10を溶接
する。また、位置決めピン3は、その一端側周胴
部に雄ねじ部3aを形成し、他端3bの先端部に
円錐台形状のピン差し込みガイド用凸部3cを形
成する。そして、雄ねじ部3aをパネル枠1bの
コ字形金具23に外面側からナツト10へねじ込
むことにより、位置決めピン3の他端3bをパネ
ル枠1bの外面側から外方へ突出させる。
するパネル枠1b(第4図参照)のコ字形金具2
3に位置決めピン3をねじ込む。この場合、第2
図ないし第5図に示すように、床パネル1は予め
パネル枠1bのコ字形金具23の外側面にピン挿
通穴9を穿孔し、その裏面側にナツト10を溶接
する。また、位置決めピン3は、その一端側周胴
部に雄ねじ部3aを形成し、他端3bの先端部に
円錐台形状のピン差し込みガイド用凸部3cを形
成する。そして、雄ねじ部3aをパネル枠1bの
コ字形金具23に外面側からナツト10へねじ込
むことにより、位置決めピン3の他端3bをパネ
ル枠1bの外面側から外方へ突出させる。
その後、他方の床パネル2を仮置台(図示せ
ず)上で横方向にスライドさせて、そのパネル枠
2aの外面側に位置決めピン3の他端3bを貫通
させる。この場合、床パネル2のパネル枠2aに
設けたコ字形金具22の外面側には、予め床パネ
ル1のピン挿通穴9に整合する位置にピン受穴1
1を穿孔してその裏面側にナツト12を溶接して
おく。したがつて、位置決めピン3の他端3bを
上記ピン受穴11とナツト12に差し込むことに
より、パネル枠2aの外側面をパネル枠1bの外
面に対接して、床パネル1の上面2b(第2図)
を他の床パネル1の上面1cと同一平面に揃える
ことができる。
ず)上で横方向にスライドさせて、そのパネル枠
2aの外面側に位置決めピン3の他端3bを貫通
させる。この場合、床パネル2のパネル枠2aに
設けたコ字形金具22の外面側には、予め床パネ
ル1のピン挿通穴9に整合する位置にピン受穴1
1を穿孔してその裏面側にナツト12を溶接して
おく。したがつて、位置決めピン3の他端3bを
上記ピン受穴11とナツト12に差し込むことに
より、パネル枠2aの外側面をパネル枠1bの外
面に対接して、床パネル1の上面2b(第2図)
を他の床パネル1の上面1cと同一平面に揃える
ことができる。
つぎに、その床パネル2の両端(パネル枠2a
に直交する端部)を、上記床パネル1の場合と同
様の要領で、第1図に示す床梁4と梁5にそれぞ
れボルトにより仮止めする。
に直交する端部)を、上記床パネル1の場合と同
様の要領で、第1図に示す床梁4と梁5にそれぞ
れボルトにより仮止めする。
こうして、上記方法を繰り返し行つて複数枚の
床パネルを側方向に順次レベル合わせしながら接
合して行き、最後に、各床パネル1,2…を床梁
4と梁5に本締めして施工を完了する。
床パネルを側方向に順次レベル合わせしながら接
合して行き、最後に、各床パネル1,2…を床梁
4と梁5に本締めして施工を完了する。
なお、第2図において、13はハニカムコア、
14はパネル表面板である。また、第6図におい
て、15は2階間仕切壁で、連結部材6の両側片
間に橋架したプレート16へボルト17、ナツト
18により固定される。また19は、床梁4の下
面に連結金具20を介してボルト固定される1階
間仕切パネルである。21は天井パネルである。
14はパネル表面板である。また、第6図におい
て、15は2階間仕切壁で、連結部材6の両側片
間に橋架したプレート16へボルト17、ナツト
18により固定される。また19は、床梁4の下
面に連結金具20を介してボルト固定される1階
間仕切パネルである。21は天井パネルである。
このように施工した床によると、第4図に示す
ように、位置決めピン3の雄ねじ部3aの他端3
bを他方の床パネル3のピン受穴11およびナツ
ト12に差し込むので、両床パネル1,2の上面
1c,2bを同一平面に揃えることができる。ま
た、床パネル1,2の一方のみに荷重が掛かつた
場合でも補強効果があり、一方のみが沈下した
り、「きしみ音」を発生したりすることがない。
ように、位置決めピン3の雄ねじ部3aの他端3
bを他方の床パネル3のピン受穴11およびナツ
ト12に差し込むので、両床パネル1,2の上面
1c,2bを同一平面に揃えることができる。ま
た、床パネル1,2の一方のみに荷重が掛かつた
場合でも補強効果があり、一方のみが沈下した
り、「きしみ音」を発生したりすることがない。
この床の施工方法よると、先に敷込んだ床パネ
ル1に位置決めピン3を螺着し、この位置決めピ
ン3に後の床パネル2のピン受け穴11を嵌合さ
せるので、床パネル1,2…を1枚ずつ敷込みな
がら、上方から位置決めピン3の嵌合が行える。
そのため、施工が容易であり、能率良く安全に施
工することができる。
ル1に位置決めピン3を螺着し、この位置決めピ
ン3に後の床パネル2のピン受け穴11を嵌合さ
せるので、床パネル1,2…を1枚ずつ敷込みな
がら、上方から位置決めピン3の嵌合が行える。
そのため、施工が容易であり、能率良く安全に施
工することができる。
この発明の床の施工方法は、位置決めピンによ
りレベル合わせを行うが、先に敷込んだ床パネル
に位置決めピンを螺着し、この位置決めピンに後
の床パネルのピン受け穴を嵌合させるので、床パ
ネルを1枚ずつ敷込みながら、上方から位置決め
ピンの嵌合が行える。そのため、施工が容易であ
り、能率に良く安全に施工できるという効果があ
る。
りレベル合わせを行うが、先に敷込んだ床パネル
に位置決めピンを螺着し、この位置決めピンに後
の床パネルのピン受け穴を嵌合させるので、床パ
ネルを1枚ずつ敷込みながら、上方から位置決め
ピンの嵌合が行える。そのため、施工が容易であ
り、能率に良く安全に施工できるという効果があ
る。
第1図はこの発明の一実施例の適用場所を示す
建物の一部切欠斜視図、第2図は第1図の−
線断面図、第3図はその平面図、第4図は施工途
中を示す断面図、第5図は位置決めピンの斜視
図、第6図は第1図の−線断面図、第7図は
その平面図である。 1,2……床パネル、1b,2a……パネル
枠、3……位置決めピン、3a……雄ねじ部、9
……ピン挿通穴、10……ナツト、11……ピン
受穴。
建物の一部切欠斜視図、第2図は第1図の−
線断面図、第3図はその平面図、第4図は施工途
中を示す断面図、第5図は位置決めピンの斜視
図、第6図は第1図の−線断面図、第7図は
その平面図である。 1,2……床パネル、1b,2a……パネル
枠、3……位置決めピン、3a……雄ねじ部、9
……ピン挿通穴、10……ナツト、11……ピン
受穴。
1 軽量固形物からなる埋込材をコンクリート打
込用型枠上に保持具にて支承保持させ、コンクリ
ートを打込むコンクリートによる現場打込み施工
法であつて、上記保持具として、埋込材の短辺側
を支承する短辺側型片、埋込材の長辺側を支承す
る長辺側型片、およびコンクリート打込用型枠上
に一部を固定可能で、上記短辺側型片および長辺
側型片の交差部等を脚途中で支承保持する支承脚
を組合せたものを用い、該保持具にて埋込材をコ
ンクリート打込用型枠上に適宜間隔をおいて浮か
せるように支承保持させたのち、必要な配筋を行
ない、型枠上にコンクリートを打ち込み、埋込材
をコンクリートで囲繞させることを特徴とするコ
ンクリートによる現場打込み施工法。 2 埋込材を支承保持する保持具が、現場におい
てコンクリート打込用型枠上にて順次組み立てら
れる上記特許請求の範囲第1項記載のコンクリー
トによる現場打込み施工法。 3 埋込材を支承保持する保持具が、既に組立て
られたものをコンクリート打込用型枠上に固定し
てなる上記特許請求の範囲第1項記載のコンクリ
ートによる現場打込み施工法。 4 埋込材に保持具の一部部品を埋設一体化して
なる上記特許請求の範囲第1項記載のコンクリー
トによる現場打込み施工法。
込用型枠上に保持具にて支承保持させ、コンクリ
ートを打込むコンクリートによる現場打込み施工
法であつて、上記保持具として、埋込材の短辺側
を支承する短辺側型片、埋込材の長辺側を支承す
る長辺側型片、およびコンクリート打込用型枠上
に一部を固定可能で、上記短辺側型片および長辺
側型片の交差部等を脚途中で支承保持する支承脚
を組合せたものを用い、該保持具にて埋込材をコ
ンクリート打込用型枠上に適宜間隔をおいて浮か
せるように支承保持させたのち、必要な配筋を行
ない、型枠上にコンクリートを打ち込み、埋込材
をコンクリートで囲繞させることを特徴とするコ
ンクリートによる現場打込み施工法。 2 埋込材を支承保持する保持具が、現場におい
てコンクリート打込用型枠上にて順次組み立てら
れる上記特許請求の範囲第1項記載のコンクリー
トによる現場打込み施工法。 3 埋込材を支承保持する保持具が、既に組立て
られたものをコンクリート打込用型枠上に固定し
てなる上記特許請求の範囲第1項記載のコンクリ
ートによる現場打込み施工法。 4 埋込材に保持具の一部部品を埋設一体化して
なる上記特許請求の範囲第1項記載のコンクリー
トによる現場打込み施工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1217782A JPS58127846A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 床の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1217782A JPS58127846A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 床の施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58127846A JPS58127846A (ja) | 1983-07-30 |
JPS649426B2 true JPS649426B2 (ja) | 1989-02-17 |
Family
ID=11798139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1217782A Granted JPS58127846A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 床の施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58127846A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0684646B2 (ja) * | 1988-08-11 | 1994-10-26 | ナショナル住宅産業株式会社 | 床パネル取付部構造 |
JPH01287348A (ja) * | 1988-08-11 | 1989-11-20 | Natl House Ind Co Ltd | 床パネル取付部構造 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5310385A (en) * | 1976-07-15 | 1978-01-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Solid display body |
JPS5311126A (en) * | 1976-07-17 | 1978-02-01 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Device for preventing cast piece from dropping down in continuous casting equipment |
-
1982
- 1982-01-25 JP JP1217782A patent/JPS58127846A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58127846A (ja) | 1983-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6047140A (ja) | 鋼板コンクリ−ト構造物 | |
JPS649426B2 (ja) | ||
JP7339865B2 (ja) | 壁パネルの建て込み方法 | |
EP0473609B1 (en) | Improvements in or relating to composite columns and a method of manufacturing the same | |
JP2006207129A (ja) | 構造物の橋脚構造 | |
JPH0782753A (ja) | 布基礎の施工方法 | |
JP2885055B2 (ja) | プレキャスト部材による架構の構築方法 | |
JPH084110A (ja) | 鉄筋コンクリート造建築物の構築方法と柱・梁接合部ブロック | |
JPS6127365Y2 (ja) | ||
JP2759361B2 (ja) | 鉄筋コンクリート造建物の構築用柱支持部材 | |
JPS6029524Y2 (ja) | 立体トラスのジヨイント金物 | |
JPH04141B2 (ja) | ||
JP3143624B2 (ja) | パネル取付構法 | |
JPH0547343Y2 (ja) | ||
JP2981691B2 (ja) | 鉄骨建方時における箱形断面柱の継手方法および継手構造 | |
JPH0438039Y2 (ja) | ||
JP2004027647A (ja) | 住宅の鉄骨構造及びその施工方法 | |
JPH08184184A (ja) | 庇部構築用型枠支持装置 | |
JPH0841985A (ja) | プレキャスト梁と柱の緊結方法 | |
JP3265054B2 (ja) | Pc板 | |
JPH0327166Y2 (ja) | ||
JPH0220778B2 (ja) | ||
JPS60109422A (ja) | 斜面安定工法 | |
JPH0145298Y2 (ja) | ||
JPH0525935A (ja) | 型枠体の連結方法 |