JPS6491B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6491B2
JPS6491B2 JP60077797A JP7779785A JPS6491B2 JP S6491 B2 JPS6491 B2 JP S6491B2 JP 60077797 A JP60077797 A JP 60077797A JP 7779785 A JP7779785 A JP 7779785A JP S6491 B2 JPS6491 B2 JP S6491B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molded product
mortar
powder
compression
molded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP60077797A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61234923A (ja
Inventor
Yasuo Shimada
Giichiro Kowada
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kikusui Seisakusho Ltd
Original Assignee
Kikusui Seisakusho Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kikusui Seisakusho Ltd filed Critical Kikusui Seisakusho Ltd
Priority to JP60077797A priority Critical patent/JPS61234923A/ja
Publication of JPS61234923A publication Critical patent/JPS61234923A/ja
Publication of JPS6491B2 publication Critical patent/JPS6491B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、医薬等の錠剤、電子部品、菓子、
触媒、陶磁器等の圧縮成形品の側帯部の艶出し方
法に関するものである。
（従来の技術） 一般に、原料である粉末（顆粒状のものを含
む）を圧縮することにより錠剤等の成形品を製造
する場合は、回転盤の外周縁部等に多数配設され
た臼の臼孔中にその粉末を充鎮し、上杵と下杵と
によりその粉末を圧縮した後、下杵により成形品
を押し出すようにした回転式粉末圧縮成形機によ
つて製造される。
しかしながら、この圧縮成形品はおおくの場合
そのまま即製品となるものであるが、臼孔中の圧
縮された成形品は下杵により押し出される場合
に、その臼孔の壁部に擦られることにより、圧縮
成形品の臼孔の壁部と当接する側帯部に擦り傷即
ち立て筋が発生し、商品価値を低下させると共
に、電子部品や陶磁器等にあつては全く商品性を
失うものである。
そこで従来、原料である粉末に滑沢剤を混入
し、側帯部に発生する擦り傷を軽減することが行
なわれている。
（発明が解決しようとする問題点） このような従来技術にあつては、その構造上、
必ず滑沢剤が必要となり、製造する圧縮成形品の
性質上その滑沢剤を使用できない場合がある。
即ち、例えば、成形品がフエライトや陶磁器等
にあつては、成形後焼成し製品となるものである
が、その製品の性質上、原料である粉末に滑沢剤
を混入することはできないものである。
また、滑沢剤を使用する場合にあつても、側帯
部に発生する擦り傷を完全になくすことは非常に
困難であり、滑沢剤を使用することなく常に滑ら
かで光沢の有る側帯部を有した商品価値の高い圧
縮成形品を製造しなければならないという問題が
あつた。
（問題点を解決するための手段） このような問題点を解決するために、この発明
によれば、回転盤に多数配設された臼の臼孔中に
粉末を充鎮し上杵と下杵とによりその粉末を圧縮
する回転式粉末圧縮成形機において、臼と回転盤
に回動自在に配設し、上杵と下杵とにより粉末を
圧縮成形する場合に臼を回転させることにより成
形品の側帯部に光沢をだすようにしたことを特徴
とする圧縮成形品の側帯部の艶出し方法が提供さ
れる。
上記構成において、臼の回転は、粉末を圧縮成
形する前より臼孔から成形品を排出するまでおこ
なうことができる。
（作用） 上記の技術的手段は次の様に作用する。
臼孔中に充鎮された粉末が、上杵と下杵とによ
り圧縮され成形品と成る場合に、その成形品の臼
の内周壁である壁部と当接する側帯部は、その臼
が回転することにより、側帯部を壁部が磨くごと
く作用し、側帯部は滑らかな光沢を有するものと
なる。
また、上記臼の回転は、成形品が臼孔より排出
するまでおこなわれることにより、立て筋等の傷
を防止すると共に成形品が取り出されるまで滑ら
かな光沢を維持するごとく作用する。
（実施例） この発明の一実施例を図面について説明すれ
ば、１は回転盤であり、該回転盤１の周縁部には
等間隔に多数のブシユ７が配設されていると共
に、そのブシユ７に回転自在に挿嵌された臼４に
それぞれ対向する上杵２と下杵３が上下に摺動自
在に配設されている。
上記ブシユ７に挿嵌された臼４は、鍔部１０を
有し、この鍔部１０がブシユ７の下端とＵ字座金
１１とにより回動自在に保持されていると共に、
その下端には臼ギヤー８が形成されている。
９は上記臼ギヤー８に噛合するインターナルギ
ヤーであり、該インターナルギヤー９に回転盤１
の回転により回転する臼ギヤー８が噛合している
ことにより臼４は自転するごとくブシユ７の内周
を回転する。
６は臼４の臼孔中に充鎮された原料である粉末
が上杵２と下杵３とにより圧縮されて形成された
成形品である。
１３は上記成形品６の側帯部であり、該側帯部
１３は、臼４の内周である側壁５に接触するもの
であり、臼４の回転によりその側壁５が側帯部１
３を磨くごとく接触することにより滑らかな光沢
を有するものとなる。
１２はＵ字座金１１の一端部を係止する嵌込
溝、１４は下杵３の高さを決める下ロール、１５
は上杵キー、１６は下杵キーである。
（発明の効果） 以上に説明したように、本発明によれば、上杵
と下杵とにより原料である粉末を圧縮成形する場
合に、臼を回転させることにより成形品の側帯部
に滑らかな光沢をだすことができるものであり、
粉末に滑沢剤を混入する必要がないので、成形品
の性質上滑沢剤が使用できないものにおいても容
易確実に実施できるものである。
よつて、簡単な方法において安価に確実に擦り
傷等のない商品価値の高い圧縮成形品を提供でき
る等の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明による圧縮成形品の側帯部の艶
出し方法の一実施例を示すものであり、第１図は
要部縦断面図である。 図面において、１は回転盤、２は上杵、３は下
杵、４は臼、５は側壁、６は成形品、７はブシ
ユ、８は臼ギヤー、９はインターナルギヤー、１
０は鍔部、１１はＵ字座金、１２は嵌込溝、１３
は側帯部、１４は下ロール、１５は上杵キー、１
６は下杵キーを示すものである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 回転盤に多数配設された臼の臼孔中に粉末を
    充鎮し上杵と下杵とによりその粉末を圧縮する回
    転式粉末圧縮成形機において、臼を回転盤に回動
    自在に配設し、上杵と下杵とにより粉末を圧縮成
    形する場合に臼を回転させることにより成形品の
    側帯部に光沢をだすようにしたことを特徴とする
    圧縮成形品の側帯部の艶出し方法。 ２ 臼の回転が、粉末を圧縮成形する前より臼孔
    から成形品を排出するまでおこなわれるものであ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    圧縮成形品の側帯部の艶出し方法。
JP60077797A 1985-04-12 1985-04-12 圧縮成形品の側帯部の艶出し方法 Granted JPS61234923A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60077797A JPS61234923A (ja) 1985-04-12 1985-04-12 圧縮成形品の側帯部の艶出し方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60077797A JPS61234923A (ja) 1985-04-12 1985-04-12 圧縮成形品の側帯部の艶出し方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61234923A JPS61234923A (ja) 1986-10-20
JPS6491B2 true JPS6491B2 (ja) 1989-01-05

Family

ID=13643986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60077797A Granted JPS61234923A (ja) 1985-04-12 1985-04-12 圧縮成形品の側帯部の艶出し方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS61234923A (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH066149B2 (ja) * 1989-03-16 1994-01-26 株式会社菊水製作所 有核成形品
CA2176412C (en) * 1995-05-18 2008-10-07 David Henry Wilson Rotary tabletting press

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS45301Y1 (ja) * 1966-04-09 1970-01-08
JPS5237607B2 (ja) * 1972-12-28 1977-09-24
JPS59205092A (ja) * 1983-04-30 1984-11-20 九州積水工業株式会社 耐熱、耐蝕性のｆｒｐ複合管とｆｒｐ継手との接続方法
JPS62113998A (ja) * 1985-11-14 1987-05-25 九州積水工業株式会社 Ｆｒｐ複合管の接続方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61234923A (ja) 1986-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6219278B2 (ja)
ATE206976T1 (de) Aus pulver gepresste doppelschraubenräder und ihre herstellung
CA2412173A1 (en) Nucleated molded article, method of producing the same, and device for producing the same
WO2001012367A3 (en) Compacted-powder opposed twin-helical gears and method
JPS6491B2 (ja)
IE842169L (en) Production of granulates by using a tabletting machine
US3912441A (en) Compressing roll in rotary power compression molding machine
CN107932069A (zh) 一种带有抛光功能的冲压模具
CN213590395U (zh) 一种用于干法制粒机压轮处的侧密封结构
JPH0671497A (ja) 回転式粉末圧縮成形機におけるダイセット
JPH066147B2 (ja) 回転式粉末成形機の杵
KR19990023816A (ko) 스파이럴베벨기어의 성형방법 및 분말성형장치
JP3753829B2 (ja) はすば歯車の粉末成形装置
JPS6217189Y2 (ja)
JPH0251720B2 (ja)
JPS6217195Y2 (ja)
JPH0452204A (ja) 歯車の製造方法および歯車
JPH0315280Y2 (ja)
CA2238165A1 (en) Method and apparatus for manufacturing disk products having helical ridges
CN218551206U (zh) 一种新型核桃加工设备
CN1147972C (zh) 换向器的一种制造方法
JPS6217194Y2 (ja)
JPS5910879B2 (ja) 斜溝を有する成形体の成形用型装置
JPS5758941A (en) Manufacture of transmission parts such as toothed pulley, toothed wheel
CN87204862U (zh) 杏仁酥机