JPS647472B2 - - Google Patents
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- JPS647472B2 JPS647472B2 JP10953383A JP10953383A JPS647472B2 JP S647472 B2 JPS647472 B2 JP S647472B2 JP 10953383 A JP10953383 A JP 10953383A JP 10953383 A JP10953383 A JP 10953383A JP S647472 B2 JPS647472 B2 JP S647472B2
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- induction heating
- resin
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- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は誘導加熱調理器等に用いられる誘導加
熱用コイルの製造方法に関するものである。
熱用コイルの製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、エナメル等の自己融着性樹脂で表面処理
された絶縁電線を複数本束ねて集合線を形成し、
この集合線に電流を流すことによつて生ずる抵抗
熱により自己融着性樹脂を溶融させて、絶縁電線
を相互に結合して誘導加熱用のコイルを製造する
方法が知られていた。例えば、第１図に示すよう
に自己融着性樹脂で表面処理された絶縁電線を複
数本束ねた集合線１を集合線１が入る程度の間隔
をおいて対置した耐熱樹脂板２の間隙に巻き付
け、コイル状に形成したまま保持し、集合線１に
電流を流して集合線１の金属抵抗による内部発熱
のみにより自己融着性樹脂を溶融して誘導加熱用
コイルを製造していた。この場合、第２図に示す
ように、集合線１を形成している素線についてみ
ると、先ず導電体１ａが内部抵抗により発熱し、
その熱が絶縁被膜１ｂに伝導し、更に最外周部で
ある自己融着性樹脂１ｃに伝導することになる。
従つておのずと集合線全体の加熱時間も長くなる
ことはまぬかれないため、生産性が悪いという欠
点があつた。
された絶縁電線を複数本束ねて集合線を形成し、
この集合線に電流を流すことによつて生ずる抵抗
熱により自己融着性樹脂を溶融させて、絶縁電線
を相互に結合して誘導加熱用のコイルを製造する
方法が知られていた。例えば、第１図に示すよう
に自己融着性樹脂で表面処理された絶縁電線を複
数本束ねた集合線１を集合線１が入る程度の間隔
をおいて対置した耐熱樹脂板２の間隙に巻き付
け、コイル状に形成したまま保持し、集合線１に
電流を流して集合線１の金属抵抗による内部発熱
のみにより自己融着性樹脂を溶融して誘導加熱用
コイルを製造していた。この場合、第２図に示す
ように、集合線１を形成している素線についてみ
ると、先ず導電体１ａが内部抵抗により発熱し、
その熱が絶縁被膜１ｂに伝導し、更に最外周部で
ある自己融着性樹脂１ｃに伝導することになる。
従つておのずと集合線全体の加熱時間も長くなる
ことはまぬかれないため、生産性が悪いという欠
点があつた。
発明の目的
本発明は誘導加熱用コイルの自己融着性樹脂を
溶融するに要する加熱時間を短縮し、生産性を向
上することを目的とするものである。
溶融するに要する加熱時間を短縮し、生産性を向
上することを目的とするものである。
発明の構成
上記目的を達するため、本発明の誘導加熱用コ
イルの製造方法は、渦巻状の集合線を保持する少
なくとも一方の盤体を導電性材料で形成し、集合
線に電流を流して、集合線を自己発熱させるとと
もに導電性材料からなる盤体を誘導加熱し、集合
線の自己発熱と、盤体の熱により自己融着性樹脂
を加熱溶融して加熱時間を短縮するものである。
イルの製造方法は、渦巻状の集合線を保持する少
なくとも一方の盤体を導電性材料で形成し、集合
線に電流を流して、集合線を自己発熱させるとと
もに導電性材料からなる盤体を誘導加熱し、集合
線の自己発熱と、盤体の熱により自己融着性樹脂
を加熱溶融して加熱時間を短縮するものである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について、第３図、第４
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
第３図において、１１は集合線であり、導電体
の表面に絶縁被膜を設け、さらに自己融着性樹脂
で表面処理した絶縁電線を複数本束ねてなるもの
である。１２，１３は鋳鉄、炭素鋼等の導電性材
料よりなる盤体であり、一方の盤体１２の中央部
には他方の盤体１３の中央部に当接する突部１４
が設けられ盤体１２と盤体１３の間には突部１４
の長さによつて決定される所定の間隙が形成され
ている。さらに、盤体１２，１３の表面には自己
融着性樹脂に対して剥離性を確保する表面処理部
１５が形成されている。この表面処理部１５は、
盤体１２，１３が鋳鉄製の場合は表面研磨仕上げ
により形成され、盤体１２，１３が炭素鋼製の場
合はクロームメツキ、フツ素樹脂等で表面処理し
てなる。集合線１１は突部１４に巻回されて渦巻
状となつて盤体１２，１３間に位置する。この状
態で集合線１１に電流を流すと、集合線１１は内
部抵抗により導電体が自己発熱し、この熱が絶縁
被膜を介して自己融着性樹脂に伝導される。また
同時に、集合線１１に通電することによつて磁力
線１６が発生し、この磁力線１６により盤体１
２，１３に渦電流１７が生じ、発熱する。この熱
は表面処理部１５を介して自己融着性樹脂に伝達
される。従つて、自己融着性樹脂は集合線１１の
自己熱および盤体１２，１３の誘導加熱による熱
によつて加熱される。このため、自己融着性樹脂
は内側および外側から加熱されるので、溶融に要
する時間が短縮される。
の表面に絶縁被膜を設け、さらに自己融着性樹脂
で表面処理した絶縁電線を複数本束ねてなるもの
である。１２，１３は鋳鉄、炭素鋼等の導電性材
料よりなる盤体であり、一方の盤体１２の中央部
には他方の盤体１３の中央部に当接する突部１４
が設けられ盤体１２と盤体１３の間には突部１４
の長さによつて決定される所定の間隙が形成され
ている。さらに、盤体１２，１３の表面には自己
融着性樹脂に対して剥離性を確保する表面処理部
１５が形成されている。この表面処理部１５は、
盤体１２，１３が鋳鉄製の場合は表面研磨仕上げ
により形成され、盤体１２，１３が炭素鋼製の場
合はクロームメツキ、フツ素樹脂等で表面処理し
てなる。集合線１１は突部１４に巻回されて渦巻
状となつて盤体１２，１３間に位置する。この状
態で集合線１１に電流を流すと、集合線１１は内
部抵抗により導電体が自己発熱し、この熱が絶縁
被膜を介して自己融着性樹脂に伝導される。また
同時に、集合線１１に通電することによつて磁力
線１６が発生し、この磁力線１６により盤体１
２，１３に渦電流１７が生じ、発熱する。この熱
は表面処理部１５を介して自己融着性樹脂に伝達
される。従つて、自己融着性樹脂は集合線１１の
自己熱および盤体１２，１３の誘導加熱による熱
によつて加熱される。このため、自己融着性樹脂
は内側および外側から加熱されるので、溶融に要
する時間が短縮される。
なお、上記実施例においては盤体１２，１３と
もに導電性材料よりなる場合について説明した
が、第４図に示すように、一方の盤体１２のみを
導電性材料とし、他方の盤体１３を耐熱性樹脂製
としてもよい。
もに導電性材料よりなる場合について説明した
が、第４図に示すように、一方の盤体１２のみを
導電性材料とし、他方の盤体１３を耐熱性樹脂製
としてもよい。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、集合線の自己融着性樹脂を溶融するのに要す
る時間を短縮することができ、生産性を向上する
ことができる。
ば、集合線の自己融着性樹脂を溶融するのに要す
る時間を短縮することができ、生産性を向上する
ことができる。
第１図は従来の誘導加熱用コイルの製造工程を
示す断面図、第２図は同誘導加熱用コイルの集合
線の斜視図、第３図は本発明の一実施例を示す誘
導加熱用コイルの製造工程における断面図、第４
図は本発明の他の実施例を示す誘導加熱用コイル
の製造工程における断面図である。 １１……集合線、１２，１３……盤体、１５…
…表面処理部。
示す断面図、第２図は同誘導加熱用コイルの集合
線の斜視図、第３図は本発明の一実施例を示す誘
導加熱用コイルの製造工程における断面図、第４
図は本発明の他の実施例を示す誘導加熱用コイル
の製造工程における断面図である。 １１……集合線、１２，１３……盤体、１５…
…表面処理部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 自己融着性樹脂で表面処理された絶縁電線を
複数本束ねて集合線とし、少なくとも一方の盤体
が導電性材料からなる二枚の盤体の間に前記集合
線を渦巻状に巻回して配置し、前記集合線に電流
を流して集合線の自己発熱および導電性材料から
なる盤体の誘導加熱により前記自己融着性樹脂を
加熱溶融する誘導加熱用コイルの製造方法。 ２ 導電性材料からなる盤体の表面に自己融着性
樹脂に対し剥離性を有する表面処理部を形成して
なる特許請求の範囲第１項記載の誘導加熱用コイ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109533A JPS601787A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 誘導加熱用コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109533A JPS601787A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 誘導加熱用コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS601787A JPS601787A (ja) | 1985-01-07 |
| JPS647472B2 true JPS647472B2 (ja) | 1989-02-08 |
Family
ID=14512659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58109533A Granted JPS601787A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 誘導加熱用コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601787A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12372945B2 (en) | 2020-06-30 | 2025-07-29 | Fanuc Corporation | Numerical control system |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008135549A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Denso Corp | リアクトル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816492A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-31 | 三洋電機株式会社 | 誘導加熱コイルの製造方法 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58109533A patent/JPS601787A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12372945B2 (en) | 2020-06-30 | 2025-07-29 | Fanuc Corporation | Numerical control system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS601787A (ja) | 1985-01-07 |
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