JPH0676931A - 誘導電熱コイル及びその製造方法 - Google Patents
誘導電熱コイル及びその製造方法Info
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- JPH0676931A JPH0676931A JP32109191A JP32109191A JPH0676931A JP H0676931 A JPH0676931 A JP H0676931A JP 32109191 A JP32109191 A JP 32109191A JP 32109191 A JP32109191 A JP 32109191A JP H0676931 A JPH0676931 A JP H0676931A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電磁調理器等に使用される誘導電熱コイルを
簡易に精度よく製造する。 【構成】 所望径の線材１もしくは耐熱絶縁性被覆を施
した線材を巻線機２にて渦巻状に粗巻きし、これを渦巻
間隔を一定に保つよう成形して仮止めした後、これを加
圧して所要の偏平渦巻形とする。これを直接又はモール
ド用治具５に嵌めて渦巻形を成形し、その後これを耐熱
・絶縁性の接着剤６にて固定してなる。
簡易に精度よく製造する。 【構成】 所望径の線材１もしくは耐熱絶縁性被覆を施
した線材を巻線機２にて渦巻状に粗巻きし、これを渦巻
間隔を一定に保つよう成形して仮止めした後、これを加
圧して所要の偏平渦巻形とする。これを直接又はモール
ド用治具５に嵌めて渦巻形を成形し、その後これを耐熱
・絶縁性の接着剤６にて固定してなる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電磁調理器等に使用され
る誘導電熱コイルを簡易に精度よく製造する方法に関す
るものである。
る誘導電熱コイルを簡易に精度よく製造する方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ニクロム線、シーズヒータ等を通電によ
って直接加熱し、この輻射熱にて鍋等を加熱して調理す
る電気コンロがある。この電気コンロの利点は、使用の
鍋の材質・形状が限定されず、また鍋を用いずパン等の
食品を直接加熱できる。しかしニクロム線、シーズヒー
タ等の発熱部は高温となり、誤って触れると火傷を負っ
たりして危険であると共に、火災の危険もある。このた
め近年、発熱体自身は加熱されず、鍋等を誘導電磁波に
て加熱して調理する、いわゆる電磁調理器が提供されて
いる。この電磁調理器は誘導加熱コイルに交流電流を流
して発生する磁力線の中に鉄系金属を置くことにより、
金属中に発生する無数の渦電流を用い、金属の持つ電気
抵抗にて発熱させるものである。
って直接加熱し、この輻射熱にて鍋等を加熱して調理す
る電気コンロがある。この電気コンロの利点は、使用の
鍋の材質・形状が限定されず、また鍋を用いずパン等の
食品を直接加熱できる。しかしニクロム線、シーズヒー
タ等の発熱部は高温となり、誤って触れると火傷を負っ
たりして危険であると共に、火災の危険もある。このた
め近年、発熱体自身は加熱されず、鍋等を誘導電磁波に
て加熱して調理する、いわゆる電磁調理器が提供されて
いる。この電磁調理器は誘導加熱コイルに交流電流を流
して発生する磁力線の中に鉄系金属を置くことにより、
金属中に発生する無数の渦電流を用い、金属の持つ電気
抵抗にて発熱させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この誘導加熱コイルは
所要の電線を複数本束ねた線材を渦巻形に各線材間を所
要の電気絶縁性をもって巻収して構成している。この線
材は円形より偏平形状の方が効率的に誘導電磁波が発生
するため、複数本の電線を束ねた円形断面形の線材を偏
平にし、これを渦巻形に巻収している。このため、誘導
加熱コイルの製造がほとんど手作業にて行うため生産性
が低く、かつコスト高となっている。
所要の電線を複数本束ねた線材を渦巻形に各線材間を所
要の電気絶縁性をもって巻収して構成している。この線
材は円形より偏平形状の方が効率的に誘導電磁波が発生
するため、複数本の電線を束ねた円形断面形の線材を偏
平にし、これを渦巻形に巻収している。このため、誘導
加熱コイルの製造がほとんど手作業にて行うため生産性
が低く、かつコスト高となっている。
【０００４】本発明は所定の純度をもつ円形断面の銅線
を渦巻形に巻収し、これを所定間隔を保ってプレス加工
等にて偏平にし、所定離間隔を保持して一体とし、製造
を簡易にし、かつ精度を均一に保つことを目的とする。
を渦巻形に巻収し、これを所定間隔を保ってプレス加工
等にて偏平にし、所定離間隔を保持して一体とし、製造
を簡易にし、かつ精度を均一に保つことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになしたもので、所望径の線材を巻線機にて渦
巻状に粗巻きし、これを離間隔治具を用いて渦巻間隔を
一定に保つよう成形して仮止めした後、押圧加工にて所
要の偏平渦巻形とすると共に、次にこれをモールド用治
具に嵌めて渦巻形を成形し、次いでこれを耐熱・絶縁性
の接着剤にて固定するか、また所要の線径を有する線材
の外周面を耐熱絶縁性塗料その他にて被覆するか、又は
同質のチュ−ブを嵌挿あるいはコ−ティングした絶縁線
材を用いてこれを同心外周上に、予め定めた巻収数の粗
巻し、この巻線が偏平な渦巻状態を保持するようにした
後、次にこの渦巻偏平状渦巻線輪をプレス加工にて線材
を所要の偏平となるように押圧加工、その後、この線間
を絶縁間隔に保持するよう耐熱性の接着材にて固定する
か、さらには偏平渦巻状とした線輪の各線外表面に耐熱
絶縁性の塗料又は含浸剤、接着剤にて真空含浸、塗膜そ
の他の方法により更に絶縁被覆を形成して絶縁被覆を強
化して絶縁被覆の厚さを渦巻の各線材間隔に定めてして
なることを要旨とする。
するためになしたもので、所望径の線材を巻線機にて渦
巻状に粗巻きし、これを離間隔治具を用いて渦巻間隔を
一定に保つよう成形して仮止めした後、押圧加工にて所
要の偏平渦巻形とすると共に、次にこれをモールド用治
具に嵌めて渦巻形を成形し、次いでこれを耐熱・絶縁性
の接着剤にて固定するか、また所要の線径を有する線材
の外周面を耐熱絶縁性塗料その他にて被覆するか、又は
同質のチュ−ブを嵌挿あるいはコ−ティングした絶縁線
材を用いてこれを同心外周上に、予め定めた巻収数の粗
巻し、この巻線が偏平な渦巻状態を保持するようにした
後、次にこの渦巻偏平状渦巻線輪をプレス加工にて線材
を所要の偏平となるように押圧加工、その後、この線間
を絶縁間隔に保持するよう耐熱性の接着材にて固定する
か、さらには偏平渦巻状とした線輪の各線外表面に耐熱
絶縁性の塗料又は含浸剤、接着剤にて真空含浸、塗膜そ
の他の方法により更に絶縁被覆を形成して絶縁被覆を強
化して絶縁被覆の厚さを渦巻の各線材間隔に定めてして
なることを要旨とする。
【０００６】
【作用】所要円形断面をもつ銅電線を予め定めた離間隔
で巻収したものを、この離間隔を保持してプレス加工に
て所要薄さの偏平状とし、これを治具にて成形しつつ、
耐熱性絶縁接着剤にて固定する。このため偏平線材を所
定の渦巻形に容易に巻収できるのでコストも低下し、し
かも精度を一定に保持できる。
で巻収したものを、この離間隔を保持してプレス加工に
て所要薄さの偏平状とし、これを治具にて成形しつつ、
耐熱性絶縁接着剤にて固定する。このため偏平線材を所
定の渦巻形に容易に巻収できるのでコストも低下し、し
かも精度を一定に保持できる。
【０００７】
【実施例】以下本発明誘導電熱コイルの製造方法を示す
一実施例を図示に基づき説明する。まず所定の線径と純
度を有する銅製の線材１を巻線機２等によりコイル状
（渦巻状）に巻回する。この巻線機２は各種のものを採
用できるが、図示のものは巻軸２１に線径とほぼ等しい
間隔をあけて２枚の側板２２，２３を対設し、この一方
の側板２２を巻軸２１に固定し、他方の側板２３を側板
２２との離間隔を可調整的にして脱着自在に設けてな
り、この対向する側板２２，２３間で、かつ巻軸２１の
外周に、前記線材１を巻回する。
一実施例を図示に基づき説明する。まず所定の線径と純
度を有する銅製の線材１を巻線機２等によりコイル状
（渦巻状）に巻回する。この巻線機２は各種のものを採
用できるが、図示のものは巻軸２１に線径とほぼ等しい
間隔をあけて２枚の側板２２，２３を対設し、この一方
の側板２２を巻軸２１に固定し、他方の側板２３を側板
２２との離間隔を可調整的にして脱着自在に設けてな
り、この対向する側板２２，２３間で、かつ巻軸２１の
外周に、前記線材１を巻回する。
【０００８】このようにして予め定められた長さの線材
１を所定外形寸法になるよう、渦巻状に粗巻きした後、
側板２３を外して、この螺旋形の線材１１を巻線機２よ
り取り出す。
１を所定外形寸法になるよう、渦巻状に粗巻きした後、
側板２３を外して、この螺旋形の線材１１を巻線機２よ
り取り出す。
【０００９】次に、この螺旋形の線材１１を図３に示す
ような離間隔治具３にて渦巻状に巻回される各線材１の
間隔Ｃを一定に保つ。これは離間隔治具３の表面に渦巻
状の溝３１を所要の間隔をあけて刻設するとともに、こ
の溝３１の深さ・幅を線材１の線径及び巻回する線材１
の離間隔に合わせて形成される。この渦巻形溝３１内に
渦巻状の線材１１を嵌合した時、図３に示すように線材
１１は離間隔治具３の表面より少し突出するようにな
し、次にこの渦巻状線材の離間隔を保持するために、線
材１１の表面を接着テープで接着保持するか、または接
着剤にて保持させる。この接着剤は線材が所定圧以上の
外力を受けない限り、みだりに外れなければ弱い接着力
のものでよい。
ような離間隔治具３にて渦巻状に巻回される各線材１の
間隔Ｃを一定に保つ。これは離間隔治具３の表面に渦巻
状の溝３１を所要の間隔をあけて刻設するとともに、こ
の溝３１の深さ・幅を線材１の線径及び巻回する線材１
の離間隔に合わせて形成される。この渦巻形溝３１内に
渦巻状の線材１１を嵌合した時、図３に示すように線材
１１は離間隔治具３の表面より少し突出するようにな
し、次にこの渦巻状線材の離間隔を保持するために、線
材１１の表面を接着テープで接着保持するか、または接
着剤にて保持させる。この接着剤は線材が所定圧以上の
外力を受けない限り、みだりに外れなければ弱い接着力
のものでよい。
【００１０】各線材間を一定に保持して渦巻形に保持し
た線材１１を治具３より外し、これを平板状の上下金型
４１，４２間に挿入し、所要圧にてプレス加工にて偏平
状に加工する。この際、断面円形線材を所定の厚さの偏
平になるよう上下金型間に予め定めた最大プレス圧を加
えた時でも、上下金型間を、この偏平線材厚となるよう
に保持する。
た線材１１を治具３より外し、これを平板状の上下金型
４１，４２間に挿入し、所要圧にてプレス加工にて偏平
状に加工する。この際、断面円形線材を所定の厚さの偏
平になるよう上下金型間に予め定めた最大プレス圧を加
えた時でも、上下金型間を、この偏平線材厚となるよう
に保持する。
【００１１】プレス機より取り出した偏平渦巻形線材１
２を、接着テープまたは接着剤を溶剤等にて除去した
後、モールド用治具５にて偏平線材の間隔を、この線材
に通電される電圧・電流値に応じて所定の電気絶縁を保
持できる間隔に配置される。これは離間隔治具３と同様
に治具表面に偏平線材１２がその渦巻形に沿って嵌合で
きる偏平な溝５１を渦巻形に形成すると共に、この溝５
１，５１間には上記間隔Ｃａが確保されるように離間隔
片５２が突出される。この離間隔片５２はその先端が尖
角となっとており、これにより偏平状渦巻形の溝５１に
偏平渦巻線材１２が確実に挿入されるようになす。
２を、接着テープまたは接着剤を溶剤等にて除去した
後、モールド用治具５にて偏平線材の間隔を、この線材
に通電される電圧・電流値に応じて所定の電気絶縁を保
持できる間隔に配置される。これは離間隔治具３と同様
に治具表面に偏平線材１２がその渦巻形に沿って嵌合で
きる偏平な溝５１を渦巻形に形成すると共に、この溝５
１，５１間には上記間隔Ｃａが確保されるように離間隔
片５２が突出される。この離間隔片５２はその先端が尖
角となっとており、これにより偏平状渦巻形の溝５１に
偏平渦巻線材１２が確実に挿入されるようになす。
【００１２】このように偏平状渦巻形線材１２をモール
ド用治具５に嵌合して成形した後、この線材１２の表面
に絶縁・耐熱性の接着剤６を塗布して線材１２を渦巻形
に固定した後、治具５より取り外す。この接着剤６とし
ては、この線材１２に通電して電磁調理器等として使用
する際の加熱温度に充分耐え、かつ所望の電気絶縁を有
するならば材質は限定されるものではない。
ド用治具５に嵌合して成形した後、この線材１２の表面
に絶縁・耐熱性の接着剤６を塗布して線材１２を渦巻形
に固定した後、治具５より取り外す。この接着剤６とし
ては、この線材１２に通電して電磁調理器等として使用
する際の加熱温度に充分耐え、かつ所望の電気絶縁を有
するならば材質は限定されるものではない。
【００１３】以上の実施例は図２に示す如き、巻線機２
にて渦巻形線材を一つづつ巻収形成するものであるが、
生産性を向上するために、２本の線材を同時に前記巻線
機２の巻軸２１の外周面に線材を巻軸２１の放射方向
に、すなわち外周に沿って重ねて同時に巻収する方法も
提案される。この巻収方法では同時に２つの渦巻形線材
を得ることができ、しかも渦巻形に形成される各輪状の
線材間隔がほぼ一定に保って巻収されるので、離間隔治
具３を用いることなく、渦巻状に巻収した後、各渦巻線
輪毎にプレス加工にて偏平状とすることができ、第１実
施例に比べて製造工程を短縮化できる。
にて渦巻形線材を一つづつ巻収形成するものであるが、
生産性を向上するために、２本の線材を同時に前記巻線
機２の巻軸２１の外周面に線材を巻軸２１の放射方向
に、すなわち外周に沿って重ねて同時に巻収する方法も
提案される。この巻収方法では同時に２つの渦巻形線材
を得ることができ、しかも渦巻形に形成される各輪状の
線材間隔がほぼ一定に保って巻収されるので、離間隔治
具３を用いることなく、渦巻状に巻収した後、各渦巻線
輪毎にプレス加工にて偏平状とすることができ、第１実
施例に比べて製造工程を短縮化できる。
【００１４】さらに巻線機２の代わりに、線径に応じて
予め定めたテーパ形をした円錐形で、かつ外周に螺旋形
の案内用巻溝を刻設した巻軸２０を用いれば、この巻軸
外周の巻溝に沿って所要の線材を巻収すれば、円錐螺旋
形の線輪が形成される。これを巻軸２０より取り外し、
プレス加工にて偏平状とすれば、各線材間は所要の間隔
をあけた渦巻形となる。これをモールド用治具５に嵌合
整形し、モールド固定する。
予め定めたテーパ形をした円錐形で、かつ外周に螺旋形
の案内用巻溝を刻設した巻軸２０を用いれば、この巻軸
外周の巻溝に沿って所要の線材を巻収すれば、円錐螺旋
形の線輪が形成される。これを巻軸２０より取り外し、
プレス加工にて偏平状とすれば、各線材間は所要の間隔
をあけた渦巻形となる。これをモールド用治具５に嵌合
整形し、モールド固定する。
【００１５】さらに図７以下に示すものは別の実施例
で、用いる所要の線径を有する線材の外周面を耐熱絶縁
性塗料その他にて被覆するか、又は同質のチュ−ブを嵌
挿あるいはコ−ティングした絶縁線材を用い、これを同
心外周上に渦巻状に巻収する。この予め定めた巻収数の
粗巻したものを巻線機２より取り外した後もこの巻線が
偏平な渦巻状態を保持するように接着テ−プ等を巻線に
貼着する。次にこの渦巻偏平状渦巻線輪をプレス加工に
て線材を所要の偏平となるように押圧加工する。その
後、この線間を絶縁間隔に保持するが、これは耐熱性の
接着材にて固定するか、又はエポキシ樹脂等の合成樹脂
を塗布して固定する。
で、用いる所要の線径を有する線材の外周面を耐熱絶縁
性塗料その他にて被覆するか、又は同質のチュ−ブを嵌
挿あるいはコ−ティングした絶縁線材を用い、これを同
心外周上に渦巻状に巻収する。この予め定めた巻収数の
粗巻したものを巻線機２より取り外した後もこの巻線が
偏平な渦巻状態を保持するように接着テ−プ等を巻線に
貼着する。次にこの渦巻偏平状渦巻線輪をプレス加工に
て線材を所要の偏平となるように押圧加工する。その
後、この線間を絶縁間隔に保持するが、これは耐熱性の
接着材にて固定するか、又はエポキシ樹脂等の合成樹脂
を塗布して固定する。
【００１６】また、他の実施例は耐熱絶縁性被覆を施し
た線材を渦巻状に予め定めた巻回数に粗巻する。これを
巻線機２より外しても、この巻線が偏平な渦巻状態を保
持するように接着テ−プ等を巻線に貼着する。次にこの
渦巻偏平状渦巻線輪をプレス加工にて線材を所要の偏平
となるように押圧加工する。そして偏平渦巻状とした線
輪の各線外表面に耐熱絶縁性の塗料又は含浸剤、接着剤
にて真空含浸、塗膜その他の方法により更に絶縁被覆を
形成して絶縁被覆を強化する。このようにして絶縁被覆
の厚さを渦巻の各線材間隔に定めてその後、この線間を
絶縁間隔に保持するが、これは耐熱性の接着材にて固定
するか、又はエポキシ樹脂等の合成樹脂を塗布して固定
するものである。
た線材を渦巻状に予め定めた巻回数に粗巻する。これを
巻線機２より外しても、この巻線が偏平な渦巻状態を保
持するように接着テ−プ等を巻線に貼着する。次にこの
渦巻偏平状渦巻線輪をプレス加工にて線材を所要の偏平
となるように押圧加工する。そして偏平渦巻状とした線
輪の各線外表面に耐熱絶縁性の塗料又は含浸剤、接着剤
にて真空含浸、塗膜その他の方法により更に絶縁被覆を
形成して絶縁被覆を強化する。このようにして絶縁被覆
の厚さを渦巻の各線材間隔に定めてその後、この線間を
絶縁間隔に保持するが、これは耐熱性の接着材にて固定
するか、又はエポキシ樹脂等の合成樹脂を塗布して固定
するものである。
【００１７】
【発明の効果】本発明誘導電熱コイルの製造方法は所望
径の線材を巻線機にて渦巻状に粗巻きし、これを離間隔
治具を用いて渦巻間隔を一定に保つよう成形して仮止め
した後、プレス加工にて所要の偏平渦巻形とすると共
に、次にこれをモールド用治具に嵌めて渦巻形を成形
し、次いでこれを耐熱・絶縁性の接着剤にて固定してな
ることを要旨としているため、誘導電熱コイルが精度よ
く、かつ簡易に製造でき、また材料ロスがなく、安価に
製造できる利点を有する。また所要の線径を有する線材
の外周面を耐熱絶縁性塗料その他にて被覆するか、又は
同質のチュ−ブを嵌挿あるいはコ−ティングした絶縁線
材を用いてこれを同心外周上に、予め定めた巻収数の粗
巻し、この巻線が偏平な渦巻状態を保持するようにした
後、次にこの渦巻偏平状渦巻線輪をプレス加工にて線材
を所要の偏平となるように押圧加工、その後、この線間
を絶縁間隔に保持するよう耐熱性の接着材にて固定する
ようになしたため、誘導電熱コイルの線材間隔が精度よ
く、かつ簡易に製造でき、また材料ロスがなく、安価に
製造できる利点を有する。
径の線材を巻線機にて渦巻状に粗巻きし、これを離間隔
治具を用いて渦巻間隔を一定に保つよう成形して仮止め
した後、プレス加工にて所要の偏平渦巻形とすると共
に、次にこれをモールド用治具に嵌めて渦巻形を成形
し、次いでこれを耐熱・絶縁性の接着剤にて固定してな
ることを要旨としているため、誘導電熱コイルが精度よ
く、かつ簡易に製造でき、また材料ロスがなく、安価に
製造できる利点を有する。また所要の線径を有する線材
の外周面を耐熱絶縁性塗料その他にて被覆するか、又は
同質のチュ−ブを嵌挿あるいはコ−ティングした絶縁線
材を用いてこれを同心外周上に、予め定めた巻収数の粗
巻し、この巻線が偏平な渦巻状態を保持するようにした
後、次にこの渦巻偏平状渦巻線輪をプレス加工にて線材
を所要の偏平となるように押圧加工、その後、この線間
を絶縁間隔に保持するよう耐熱性の接着材にて固定する
ようになしたため、誘導電熱コイルの線材間隔が精度よ
く、かつ簡易に製造でき、また材料ロスがなく、安価に
製造できる利点を有する。
【図１】本発明誘導電熱コイルの製造方法を示す工程図
である。
である。
【図２】本発明誘導電熱コイルの製造方法に用いる巻線
機の一実施例を示す説明図である。
機の一実施例を示す説明図である。
【図３】本発明製造方法に用いる離間隔治具の断面図で
ある。
ある。
【図４】図３の一部拡大断面図である。
【図５】本発明誘導電熱コイルの製造方法に用いるモー
ルド用治具の一部拡大断面図である。
ルド用治具の一部拡大断面図である。
【図６】本発明の方法により製作した偏平渦巻状線輪の
平面図である。
平面図である。
【図７】本発明による別の誘導電熱コイルの製造方法を
示す工程図である。
示す工程図である。
【図８】図７による誘導電熱コイルの製造方法にて製作
された製品の断面図である。
された製品の断面図である。
１ 線材 ２ 巻線機 ３ 離間隔治具 ４１ 上金型 ４２ 下金型 ５ モールド用治具 ６ 接着剤 ７ 絶縁被覆膜
Claims (7)
- 【請求項１】 所要径の線材を渦巻状に巻き、これを押
圧して形成したる偏平渦巻形の渦巻の各線輪間を所定の
離間隔に保持して耐熱・絶縁性の接着剤にて固定したる
ことを特徴とする誘導電熱コイル。 - 【請求項２】 所望径の線材を巻線機にて渦巻状に粗巻
きし、これを離間隔治具を用いて渦巻間隔を一定に保つ
よう成形して仮止めした後、これを加圧して所要の偏平
渦巻形とすると共に、次にこれをモールド用治具に嵌め
て渦巻形を成形し、次いでこれを耐熱・絶縁性の接着剤
にて固定してなることを特徴とする誘導電熱コイルの製
造方法。 - 【請求項３】 所望径の線材２本を上下方向に並べて巻
線機にて同時に重ねて渦巻状に荒巻きし、これを各線輪
毎に外して渦間隔を一定に保つようにして仮止めし、そ
の後加圧して所要の偏平渦巻形とすると共に、次にこれ
をモールド用治具に嵌めて渦巻形を成形し、次いでこれ
を耐熱・絶縁性の接着剤にて固定してなる請求項２記載
の誘導電熱コイルの製造方法。 - 【請求項４】 所望径の線材を円錐形をした巻軸外周に
螺旋形に巻収した後、この巻軸より外して、加圧して所
要の偏平渦巻形とすると共に、次にこれをモールド用治
具に嵌めて渦巻形を成形し、次いでこれを耐熱・絶縁性
の接着剤にて固定してなる請求項２記載の誘導電熱コイ
ルの製造方法。 - 【請求項５】 耐熱絶縁性被覆を施した所要径の線材を
予め定めた巻回数に渦巻状に巻き、これを押圧して形成
したる偏平渦巻形の渦巻の各線輪間を耐熱・絶縁性の接
着剤にて固定したることを特徴とする誘導電熱コイル。 - 【請求項６】 所要の線径を有する線材の外周面を耐熱
絶縁性塗料その他にて被覆するか、又は同質のチュ−ブ
を嵌挿あるいはコ−ティングした絶縁線材を用いてこれ
を同心外周上に、予め定めた巻収数の粗巻し、この巻線
が偏平な渦巻状態を保持するようにした後、次にこの渦
巻偏平状渦巻線輪をプレス加工にて線材を所要の偏平と
なるように押圧加工、その後、この線間を絶縁間隔に保
持するよう耐熱性の接着材にて固定してなることを特徴
とする誘導電熱コイルの製造方法。 - 【請求項７】 耐熱絶縁性被覆を施した線材を渦巻状に
予め定めた巻回数に粗巻し、この巻線が偏平な渦巻状態
を保持した後、次にこの渦巻偏平状渦巻線輪をプレス加
工にて線材を所要の偏平となるように押圧加工し、そし
て偏平渦巻状とした線輪の各線外表面に耐熱絶縁性の塗
料又は含浸剤、接着剤にて真空含浸、塗膜その他の方法
により更に絶縁被覆を形成して絶縁被覆を強化して絶縁
被覆の厚さを渦巻の各線材間隔に定めてその後、この線
間を絶縁間隔に耐熱性の接着材、又はエポキシ樹脂等の
合成樹脂を塗布して固定してなることを特徴とする誘導
電熱コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32109191A JPH0676931A (ja) | 1991-10-18 | 1991-11-08 | 誘導電熱コイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29990391A JPH05114475A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 誘導電熱コイル及びその製造方法 |
| JP3-299903 | 1991-10-18 | ||
| JP32109191A JPH0676931A (ja) | 1991-10-18 | 1991-11-08 | 誘導電熱コイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0676931A true JPH0676931A (ja) | 1994-03-18 |
Family
ID=26562130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32109191A Pending JPH0676931A (ja) | 1991-10-18 | 1991-11-08 | 誘導電熱コイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676931A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2723248A1 (fr) * | 1994-07-29 | 1996-02-02 | Seb Sa | Procede de realisation d'un inducteur |
| WO1997012380A1 (de) * | 1995-09-28 | 1997-04-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer anordnung aus einem träger und einer luftspule |
| JP2020174142A (ja) * | 2019-04-11 | 2020-10-22 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | コイル装置およびコイル装置の製造方法 |
| JP2022533990A (ja) * | 2019-05-28 | 2022-07-27 | ニコベンチャーズ トレーディング リミテッド | エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイル |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP32109191A patent/JPH0676931A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2723248A1 (fr) * | 1994-07-29 | 1996-02-02 | Seb Sa | Procede de realisation d'un inducteur |
| WO1996004767A1 (fr) * | 1994-07-29 | 1996-02-15 | Seb S.A. | Procede de realisation d'un inducteur |
| US6038760A (en) * | 1994-07-29 | 2000-03-21 | Seb S.A. | Method for making an inductor |
| WO1997012380A1 (de) * | 1995-09-28 | 1997-04-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer anordnung aus einem träger und einer luftspule |
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| JP2022533990A (ja) * | 2019-05-28 | 2022-07-27 | ニコベンチャーズ トレーディング リミテッド | エアロゾル供給デバイス用のインダクタコイル |
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