CN1313610A - 塑料热粘线圈及制造方法和所用模具 - Google Patents

Abstract

本发明所述的塑料热粘线圈,其形状可以是圆(矩)形片状、圆(矩)形桶状、圆(矩)形柱截面状或其它合适的形状。绕制线圈的模板,是保温隔热性能好、耐高温、且具有一定强度的电木、玻璃钢、聚砜塑料或其它材料经机加工或热压成型,线圈绕成后,芯线通电加热使塑料绝缘层软化自粘而定型。该线圈加工工艺简单,无需线圈骨架或包捆处理,也不需要胶粘剂,可提高生产效率,降低成本,主要应用在防盗器、显示器类的消磁线圈和其他线圈。

Description

塑料热粘线圈及制造方法和所用模具

本发明涉及一种加热自粘线圈及其加工方法和所用模具。

目前，机场、超市所用的高频谐振型防盗器，其谐振线圈一般有两种。一种是在防盗器塑料外壳内开渐开线槽，然后将导线镶嵌在槽内，依靠外壳定位，形成渐开线状线圈；另一种是用漆包线绕成圆片状空心线圈，经胶粘固化，形成线圈。这两种谐振线圈，在生产中，都存在批量生产工序复杂、周期长、成本高、需专业化设备等问题。

在电子技术领域，一些电感线圈、电磁线圈、高频阻流圈、振荡线圈、彩电及显示器的消磁线圈等，一般用漆包线或热粘合漆包线绕制，为增加强度需要线圈骨架或加粗线径，热粘合漆包线则是绕成线圈后在专用的加热炉内烘烤而成型，如1998年1月21日中是专利局公告的，授权公告号为CN2273042Y的实用新型专利“热粘合漆包线”，就是用上述方法加工的。彩电及显示器的消磁线圈则需要包捆处理，如1988年3月30日中国专利公告的，公告号为CN87209189U的实用新型专利“裹带机”，给出了包捆线圈的专用工具，其工艺复杂，需专用设备，线圈成本较高。

本发明的目的是提供一种塑料热粘线圈及其制造方法和所用模具，该线圈绕成后通电加热，可一次定型，不需要专用加热炉和粘结剂，无需线圈骨架，不用包捆处理。

本发明所述塑料热粘线圈，主要由带有热塑性塑料绝缘层的导线组成。导线的芯线可以是裸铜线、镀锡铜线、镀银铜线、漆包线或其它金属线，所用金属芯线的直径为0.2至1.0毫米较为合适，热塑性塑料绝缘层可以是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或其它热塑性塑料，适用塑料绝缘层厚度为0.1至2.0毫米。线圈的形状可以是圆形片状、矩形片状、圆形桶状、矩形桶状、矩形柱截面状、圆形柱截面状或其它合适的形状。

本发明所述塑料热粘线圈的制造方法是：将带有热塑性塑料绝缘层的导线在模具上绕制成所需形状的线圈之后，将带有模具的线圈通电加热，使线圈导线的热塑性塑料绝缘层受热软化，实现匝间粘接而定型，然后脱模，经修整即得成品线圈。

绕制塑料热粘线圈的专用模具，主要由模板、芯轴、固定螺母、固联螺母组成，其特征在于：模板上设有中心定位孔和过线槽，每个模板上还设有绕线凸台，中心定位孔的形状与芯轴的截面形状相吻合，一套模具可由多个模板组成，多个模板穿套在芯轴上，芯轴一端由固定螺母紧固，另一端由较长的固联螺母紧固，固联螺母剩余部分的螺孔联接绕线机转轴上的螺杆；模板材料是保温隔热性能好、耐高温、且具有一定强度的电木、玻璃钢或聚砜塑料等材料，模板的形状根据所生产线圈的形状，有圆片状线圈模板、矩形片状线圈模板、圆形桶状线圈模板、矩形桶状线圈模板、矩形柱截面状线圈模板和圆形柱截面状线圈模板或适合其它形状线圈的模板；芯轴为带有销键的圆柱状、或其他非圆截面的棒材，芯轴两端带有螺纹。

该塑料热粘线圈，由于采用了专用模具绕制，且加热、自粘一次定型，因而加工工艺简单，生产效率高，且线圈无需骨架或包捆处理，也不需要胶粘剂和专用加热炉，降低了生产成本。

下面结合附图对本发明作进一步描述：

图1为圆片状塑料热粘线圈的剖面图；

图2为矩形片状塑料热粘线圈的剖面图；

图3为圆型桶状塑料热粘线圈的剖面图；

图4为矩形桶状塑料热粘线圈的剖面图；

图5为矩形柱截面状塑料热粘线圈的剖面图；

图6为圆形柱截面状塑料热粘线圈的剖面图；

图7为片状塑料热粘线圈模板主视图；

图8为捅状塑料热粘线圈模板主视图；

图9为柱截面状塑料热粘线圈模板主视图；

图10为片状塑料热粘线圈模具结构图。

本发明所述的塑料热粘线圈，主要由带有热塑性塑料绝缘层的导线组成。根据不同用途，导线的芯线可以是直径为0.2至1.0毫米的裸铜线、镀锡或镀银铜线、漆包线或其它金属线，也可将电阻线双线回绕成无感电阻器，这时芯线是满足功率要求的电阻丝；热塑性塑料绝缘层可以是厚度为0.1至2.0毫米的聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或其它热塑性塑料，如改性热塑性塑料。线圈的形状可以做成圆形片状1、矩形片状2、圆形桶状3、矩形桶状4、矩形柱截面状5、圆形柱截面状6或其它合适的形状。

本发明所述的塑料热粘线圈，其制造方法是：先将多个模板23组装成一套模具，如图10所示，将固联螺母24上剩余部分的螺孔，旋入自动或手动绕线机转轴上的螺杆，完成模具与绕线机的固定。将制造线圈的带有热塑性塑料绝缘层的导线，在所用模具的绕线槽28上，用自动或手绕线机，绕成所需形状和匝数的线圈，所绕线圈的尾端，通过后一线圈模板上的过线槽26，开始在由后一模板绕线凸台27组成的绕线槽28上，绕制后一线圈，依次类推。这样，线圈与线圈之间通过模板过线槽实现串联，形成一个线圈组，绕制的各个线圈由模板隔开，线圈绕制完成后，在带有模具的线圈组的两端通电加热，通电的时间和电流密度视线圈的具体形状、尺寸、线径和芯线的材质而定，通电时间一般为3至15秒，通电的电流密度一般为85至250安培每平方毫米。通电加热到热塑性塑料绝缘层受热软化并实现匝间自粘之后，将线圈从模具上脱模，剪断每个线圈间通过模板上过线槽的连线，经修整后即得成品线圈。

制造本发明所述的塑料热粘线圈所用的模具，主要由模板23、芯轴21、固定螺母22、固联螺母24组成。模板23上设有中心定位孔25和过线槽26，每个模板上还设有绕线凸台27，两个模板之间通过绕线凸台形成一个绕线槽28。中心定位孔25的形状与芯轴21的截面形状相吻合，模板23通过中心定位孔25套装在芯轴21上，一个芯轴上可以套装多个模板，组成一套模具，如图10所示。绕制的各个线圈分别用相邻的两个模板隔开，一套模具可以同时绕制多个线圈，一个线圈的尾端通过模板的过线槽26跨越到另一个线圈的首端。芯轴21的一端由固定螺母22紧固，另一端由较长的固联螺母24紧固，固联螺母24剩余部分的螺孔，联接绕线机转轴上的螺杆，绕制线圈时，绕线机转轴上的螺杆反时针定向旋转，以防止固联螺母松动。模板23的材料选择隔热性能好、耐高温且具有一定强度的电木、玻璃钢或聚砜塑料等材料。模板23的形状根据所生产线圈的形状，可以有圆形片状线圈模板、矩形片状线圈模板、圆形桶状线圈模板、矩形桶状线圈模板、矩形柱截面状线圈模板和圆形柱截面状线圈模板。芯轴21的形状为带有销键的圆柱状、四棱柱状、半圆状或其它非圆截面的棒材，以防上模板23在其上周向错位和线圈松动，芯轴21两端带螺纹。

本发明所述的塑料热粘线圈，其形状除上述描述外，还可以有其它合适的形状，如草帽状、杯状、多边形或其它异形结构，线圈的厚度、大小，芯线的直径，塑料绝缘层的厚度等，均可以有不同的尺寸，但该线圈以及制造方法和所用模具均应属于本发明的设计思想。

Claims (3)

1、一种塑料热粘线圈，主要由带有热塑性塑料绝缘层的导线组成，导线的芯线可以是裸铜线、镀锡铜线、镀银铜线、漆包线或其他金属线，所用金属芯线的直径为0.2至1.0毫米，热塑性塑料绝缘层可以是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或其它热塑性塑料，热塑性塑料绝缘层厚度为0.1至2.0毫米，线圈的形状可以是圆形片状[1]、矩形片状[2]、圆形桶状[3]、矩形桶状[4]、矩形柱截面状[5]、圆形柱截面状[6]或其它合适的形状。

2、制造如权利要求1所述塑料热粘线圈的方法是：先将带有热塑性塑料绝缘层的导线在模具上线制成所需形状的线圈，其特征在于：再将上述带有模具的线圈通电加热，使线圈导线的热塑性塑料绝缘层受热软化，实现匝间粘接而定型，然后脱模，经修整即得成品线圈。

3、生产如权利要求1所述塑料热粘线圈的专用模具：主要由模板[23]、芯轴[21]、固定螺母[22]、固联螺母[24]组成，其特征在于：模板[23]上设有中心定位孔[25]和过线槽[26]，每个模板上还设有绕线凸台[27]，中心定位孔的形状与芯轴[21]的截面形状相吻合，一套模具可由多个模板组成，多个模板穿套在芯轴[21]上，芯轴的一端由固定螺母[22]紧固，另一端由较长的固联螺母[24]紧固，固联螺母剩余部分的螺孔，联接绕线机转轴上的螺杆；模板材料是保温隔热性能好、耐高温、且具有一定强度的电木、玻璃钢或聚砜塑料等材料，模板的形状根据所生产线圈的形状，有圆形片状线圈模板、矩形片状线圈模板[11]，圆形桶状线圈模板、矩形桶状线圈模板[12]，圆形柱截面状线圈模板、矩形柱截面状线圈模板[13]或适合其它形状线圈的模板；芯轴为带有销键的圆柱状或其它非圆截面的棒材，芯轴[21]两端带有螺纹。

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