CN108922738B - 一种电感及其绕制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电感包括环形磁芯以及绕制铜线，环形磁芯和绕制铜线，环形磁芯为金属磁粉芯，绕制铜线为漆包铜线，绕制铜线的端点裹有热熔胶部；热熔胶部长度不低于3mm。本发明还公开了一种电感绕制工艺。本发明的技术效果是在绕制的过程中可以更加快速的绕制，并且在绕制的过程中会保护铜线漆包膜，以及铁芯表面涂层；提高电感的成品率，有效的降低了单个电感的制造成本；非常利于实际生产，尤其是制造尺寸小、不好加工制造的电感；利于工业生产。

Description

一种电感及其绕制工艺
技术领域
本发明涉及电感及电感的加工制作工艺，具体涉及一种电感和该电感的制造工艺。
背景技术
电感(电感线圈)是用绝缘导线(例如漆包线、纱包线等)绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一。电感是用漆包线、纱包线或塑皮线等在绝缘骨架或磁心、铁心上绕制成的一组串联的同轴线匝，它在电路中用字母“L”表示，主要作用是对交流信号进行隔离、滤波或与电容器、电阻器等组成谐振电路。
现有技术中的铜线绕制电感，是直接将裁切好的铜线在磁芯上进行直接绕制，然而剪好的铜线，剪脚后线脚不规则，有尖锐形状出现，在绕制过程当中，容易刮坏铜线漆包膜以及铁芯的表面涂层。
这就造成了电感的成品率低，制作过程缓慢、制作成本高。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种电感，此电感在制作过程中不损伤彼此的绝缘层；有效的提高使用寿命；本发明的另一目的是提供一种电感的制作方法，用于降低铜线漆包膜的损坏以及防止铁芯涂层的刮花；采用该方法制作的电感提高电感的成品率，降低每一电感的制作成本。
为了达到上述目的，本发明提出的技术方案如下：
一种电感，包括环形磁芯以及绕制铜线，环形磁芯和绕制铜线，环形磁芯为金属磁粉芯，所述绕制铜线为漆包铜线，所述绕制铜线的端点裹有热熔胶部。
进一步的：所述热熔胶部长度不低于3mm。
进一步的：所述环形磁芯为铁硅铝磁环或铁粉芯磁环。
进一步的：所述环形磁芯表面设置有绝缘涂层。
一种电感绕制工艺，包括如下步骤：
(1)根据选择直径、长度适合的绕制铜线，并在端部预留不小于5mm的截断端；
(2)将热熔胶在锡炉内加热到液体状态；
(3)将步骤(1)中的绕制铜线伸如到步骤(2)中的液体热熔胶内，使绕制铜线端部裹有热熔胶；
(4)将步骤(3)中裹好热熔胶的绕制铜线拎出热熔胶、自然冷却；
(5)按照电感绕制要求，将步骤(4)中的电感缠绕在环形磁芯上。
(6)切掉步骤(5)中的绕制铜线端部的热熔胶部。
进一步的：在步骤(3)中热熔胶为圆柱状，其在锁包裹的绕制铜线端部的长度不低于3mm。
进一步的：在步骤(3)中，绕制铜线端部在热熔胶中的停留时间为3-5秒。
进一步的：在步骤(4)中，裹有热熔胶的绕制铜线以1mm/s的直线速度、以20r/min旋转离开热熔胶表面。
进一步的：所述热熔胶的原料按照重量份为：聚酰胺树脂80-85份；石蜡2-4份；氢化松香甘油脂2-4份；有机硅树脂2-5份；硝酸盐0.2-0.4份；环氧树脂3-4份；交联剂8份～12份；防老剂1-2份；火山泥8-19份；有机磷0.2-0.4份；止流剂0.4-0.8份。
进一步的：所述热熔胶的原料按照重量份为：聚酰胺树脂82份；石蜡4份；氢化松香甘油脂3份；有机硅树脂3.5份；硝酸盐0.3份；环氧树脂3.5份；交联剂10份；防老剂1.5份；火山泥13.5份；有机磷0.3份；止流剂0.6份。
本发明的技术效果是：
本电感在绕制电感过程中，增加了两道工序，分别是粘热熔胶和切去热熔胶；看似增加了工序会增加时间，但是由于包裹有热熔胶的铜线，在绕制的过程中可以更加快速的绕制，并且在绕制的过程中会保护铜线漆包膜，以及铁芯表面涂层；提高电感的成品率，有效的降低了单个电感的制造成本；非常利于实际生产，尤其是制造尺寸小、不好加工制造的电感；利于工业生产。
另外本发明中采用的热熔胶固化速度快，能够在几十分之一秒至几秒钟内固化，便于连续化、自动化高速作业，且成本较低。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是本发明的绕制铜线示意图；
以上各图中：环形磁芯1，绕制铜线2，热熔胶头3。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的不当限定。
一种电感，包括环形磁芯以及绕制铜线，环形磁芯和绕制铜线，环形磁芯为金属磁粉芯，所述绕制铜线为漆包铜线，所述绕制铜线的端点裹有热熔胶部。
进一步的：所述热熔胶部长度不低于3mm。
进一步的：所述环形磁芯为铁硅铝磁环或铁粉芯磁环。
进一步的：所述环形磁芯表面设置有绝缘涂层。
本电感在绕制电感过程中，增加了两道工序，分别是粘热熔胶和切去热熔胶；看似增加了工序会增加时间，但是由于包裹有热熔胶的铜线，在绕制的过程中可以更加快速的绕制，并且在绕制的过程中会保护铜线漆包膜，以及铁芯表面涂层；提高电感的成品率，有效的降低了单个电感的制造成本；非常利于实际生产，尤其是制造尺寸小、不好加工制造的电感；利于工业生产。
一种电感绕制工艺，包括如下步骤：
(1)根据选择直径、长度适合的绕制铜线，并在端部预留不小于5mm的截断端；
(2)将热熔胶在锡炉内加热到液体状态；
(3)将步骤(1)中的绕制铜线伸如到步骤(2)中的液体热熔胶内，使绕制铜线端部裹有热
熔胶；
(4)将步骤(3)中裹好热熔胶的绕制铜线拎出热熔胶、自然冷却；
(5)按照电感绕制要求，将步骤(4)中的电感缠绕在环形磁芯上。
(6)切掉步骤(5)中的绕制铜线端部的热熔胶部。
进一步的：在步骤(3)中热熔胶为圆柱状，其在锁包裹的绕制铜线端部的长度不低于3mm。
进一步的：在步骤(3)中，绕制铜线端部在热熔胶中的停留时间为3-5秒。
进一步的：在步骤(4)中，裹有热熔胶的绕制铜线以1mm/s的直线速度、以20r/min旋转离开热熔胶表面。
本电感在绕制电感过程中，增加了两道工序，分别是粘热熔胶和切去热熔胶；看似增加了工序会增加时间，但是由于包裹有热熔胶的铜线，在绕制的过程中可以更加快速的绕制，并且在绕制的过程中会保护铜线漆包膜，以及铁芯表面涂层；提高电感的成品率，有效的降低了单个电感的制造成本；非常利于实际生产，尤其是制造尺寸小、不好加工制造的电感；因为小的电感磁芯的涂层如果被刮破不容易检测，增加额外的检测成本，因此采用本方法制作的电感很利于工业的批量生产；可以有效的提高产品在应用过程中的稳定性和可靠性。
从根本上解决了因为铜线引脚不规律而带来了的电感成品率低、使用不牢靠的问题。实施本发明技术，有效的提升了产品的技术水平，提高了综合成品率，降低了生产成本，有效增强市场竞争力。
进一步的：所述热熔胶的原料按照重量份为：聚酰胺树脂80-85份；石蜡2-4份；氢化松香甘油脂2-4份；有机硅树脂2-5份；硝酸盐0.2-0.4份；环氧树脂3-4份；交联剂8份～12份；防老剂1-2份；火山泥8-19份；有机磷0.2-0.4份；止流剂0.4-0.8份。
本发明中采用的热熔胶固化速度快，能够在几十分之一秒至几秒钟内固化，便于连续化、自动化高速作业，且成本较低。
实施例二
区别于上述实施例，在本实施例中所述热熔胶的原料按照重量份为：聚酰胺树脂82份；石蜡4份；氢化松香甘油脂3份；有机硅树脂3.5份；硝酸盐0.3份；环氧树脂3.5份；交联剂10份；防老剂1.5份；火山泥13.5份；有机磷0.3份；止流剂0.6份。
另外本发明中采用的热熔胶固化速度快，能够在几十分之一秒至几秒钟内固化，便于连续化、自动化高速作业，且成本较低。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电感绕制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选择直径、长度适合的绕制铜线，并在端部预留不小于5mm的截断端；
（2）将热熔胶在锡炉内加热到液体状态；
（3）将步骤（1）中的绕制铜线伸入到步骤（2）中的液体热熔胶内，使绕制铜线端部裹有热熔胶；
（4）将步骤（3）中裹好热熔胶的绕制铜线拎出热熔胶、自然冷却；
（5）按照电感绕制要求，将步骤（4）中的电感缠绕在环形磁芯上；
（6）切掉步骤（5）中的绕制铜线端部的热熔胶部。
2.根据权利要求1所述的电感绕制工艺，其特征在于：在步骤（3）中热熔胶为圆柱状，其在所包裹的绕制铜线端部的长度不低于3mm。
3.根据权利要求2所述的电感绕制工艺，其特征在于：在步骤（3）中，绕制铜线端部在热熔胶中的停留时间为3-5秒。
4.根据权利要求3所述的电感绕制工艺，其特征在于：在步骤（4）中，裹有热熔胶的绕制铜线以1mm/s的直线速度、以20r/min旋转离开热熔胶表面。
5.根据权利要求4所述的电感绕制工艺，其特征在于：所述热熔胶的原料按照重量份为：聚酰胺树脂80-85份；石蜡2-4份；氢化松香甘油脂2-4份；有机硅树脂2-5份；硝酸盐0.2-0.4份；环氧树脂3-4份；交联剂8份～12份；防老剂1-2份；火山泥8-19份；有机磷0.2-0.4份；止流剂0.4-0.8份。
6.根据权利要求5所述的电感绕制工艺，其特征在于：所述热熔胶的原料按照重量份为：聚酰胺树脂82份；石蜡4份；氢化松香甘油脂3份；有机硅树脂3.5份；硝酸盐0.3份；环氧树脂3.5份；交联剂10份；防老剂1.5份；火山泥13.5份；有机磷0.3份；止流剂0.6份。
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