CN101964235A - 微小空心线圈的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明有关于一种微小空心线圈的制造方法，以一不导磁且具韧性的线体为载体，并在该载体上绕设导线，且将绕设状态加以定型，接着再分别切断导线及载体；据此方式，即能制造出一种直径在0.5mm以下的微小空心线圈。

Description

微小空心线圈的制造方法

技术领域

本发明有关于一种微小空心线圈的制造方法，尤其是指一种直径在0.5mm以下的微小空心线圈的制造方式，令该微小尺寸的空心线圈能够应用于更精细、更微小的线路架构中。

背景技术

一般卷绕式的线圈2如图1所示，其以一表面覆有绝缘的漆包层的铜线21绕设而成。其绕设成型的方式，透过如图2所示的绕线机构1所达成，该绕线机构1包括有绕线转轴11、设在绕线转轴11前端的套杆12及设在绕线转轴11上方的切刀13。当欲进行线圈2的绕设作业时，将铜线21对应置于套杆12上，并令绕线转轴11转动且向后退，以使铜线21能在套杆12上绕设出螺旋部分，待绕线转轴11继续完成后退动作时，铜线21将脱离套杆12，再令切刀13切断铜线21，完成该线圈2的制造。

然而，此一线圈的制造方式会因为铜线必须绕设在套杆上，且完成铜线的绕设后须再令铜线脱离套杆，使得套杆需具有一定强度，正因套杆本身必须具有一定的强度，使其径长不能小于0.5mm以下，而此也将代表绕设完成的线圈的内径同样不能达到0.5mm，甚至更小的尺寸。而此对于电子产品日渐精巧化的设计趋势将无法满足其需求。

如今，发明人即是鉴于上述的情形，故而研发出一种能够制造其内径至少小于0.5mm以下的线圈，以缩小线圈的尺寸，使之能够应用于体积较小的电子产品。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种微小空心线圈的制造方法，尤其指一种直径在0.5mm以下的微小空心线圈的制造方式，令该微小尺寸的空心线圈能够应用于更精细、更微小的线路架构中。

为达上述目的，本发明提供一种微小空心线圈的制造方法，以一不导磁且具韧性的线体为载体，并在该载体上绕设导线，且将绕设状态加以定型，接着再分别切断导线及载体；据此，利用该载体选用不导磁且具韧性的线体，不会影响线圈的特性，因此不须将该载体取出，且圈绕时亦不会令载体受损，故能制造出一种直径在0.5mm以下的微小空心线圈。

其中，该不导磁且具韧性的线体材质为特多龙纤维。

其中，在将线圈绕设状态加以定型的流程中，可在线圈绕设过程中一并进行，或是在线圈绕设完成后再予以定型。

其中，定型的方式采用热风加热或酒精喷洒。

附图说明

图1为卷绕式线圈的示意图；

图2为现有绕线机构的示意图；

图3为本发明微小空心线圈的制造流程方块图；

图4为本发明微小空心线圈的其一制造流程示意图；

图5为本发明微小空心线圈的其二制造流程示意图；

图6为本发明微小空心线圈于进行后续封装作业后的成品示意图。

附图标记说明：

现有技术：

1   绕线机构    11   绕线转轴

12  套杆        13   切刀

2   线圈        21   铜线

本发明：

S01  选用载体    S02  固定载体

S03  圈绕导线    S04  定型线圈

S05  切断        3    载体

4    导线        6    电感元件

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

本发明揭露一种微小空心线圈的制造方法，其可制造出直径在0.5mm以下的微小空心线圈，以实现将空心线圈的体积微小化，而能将该空心线圈应用于更精细、更微小的线路架构中。为了使本发明的叙述更加详尽与完备，请配合参照图3及图4及元件符号，并详细说明如下。

首先，请参图3、图4、图5，显示本发明微小空心线圈的制造流程图，其步骤为：

A、选用载体S01，该载体3为一不导磁且具韧性的线体，其中该线体材质以特多龙纤维为最佳；

B、固定载体S02，将载体3的两端固定，使载体3形成具张力的直线；

C、圈绕导线S03，于成为具张力直线的载体3上绕设导线4，且导线4的表面覆有绝缘的漆包层；

D、定型线圈S04，将导线4绕设载体3的圈状状态加以定型；

E、切断S05，分别切断导线4及载体3，以制成线圈成品。

由于该载体3选用不导磁且具韧性的线体，不会影响线圈的特性，因此在完成线圈的绕设定型后并不须将该载体3取出，同时该载体3所使用的线体并具韧性，故在圈绕导线4时不会令载体3受损，即据此方法制造的空心线圈，其直径可在0.5mm以下，而成为一微小空心线圈，并利于供使用在更精细、更微小的线路架构中。此外，该微小的空心线圈可再经其它后续封装加工流程，以形成如图6所示的电感元件6。

其中，在定型线圈S04以将线圈绕设载体3的状态加以定型的步骤流程中(以下再参见图4、图5)，可在线圈绕设过程中一并进行定型线圈的动作，或是在线圈绕设完成后再予以定型；而其定型的方式可采用热风加热或酒精喷洒的手段。

综上所述，本发明实施例确能达到所预期的使用功效，又其所揭露的具体构造，不仅未曾见诸于同类产品中，亦未曾公开于申请前，现依法提出发明专利的申请。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种微小空心线圈的制造方法，其特征在于：该微小空心线圈的制造方法的步骤为：

A、选用载体，该载体为一不导磁且具韧性的线体；

B、固定载体，将载体的两端固定；

C、圈绕导线，于载体上绕设表面覆有绝缘漆包层的导线；

D、定型线圈，将导线绕设状态加以定型；

E、切断，分别切断导线及载体，制成线圈成品。

2.根据权利要求1所述的微小空心线圈的制造方法，其特征在于：在所述的将线圈绕设状态加以定型的流程中，是在线圈绕设过程中一并进行定型动作。

3.根据权利要求1所述的微小空心线圈的制造方法，其特征在于：该载体材质采用特多龙纤维。

4.根据权利要求3所述的微小空心线圈的制造方法，其特征在于：在所述的将线圈绕设状态加以定型的流程中，是在线圈绕设过程中一并进行定型动作。

5.根据权利要求1所述的微小空心线圈的制造方法，其特征在于：在所述的固定载体的步骤中，该两端被固定的载体形成具张力的直线。

6.根据权利要求5所述的微小空心线圈的制造方法，其特征在于：在所述的将线圈绕设状态加以定型的流程中，是在线圈绕设过程中一并进行定型动作。

7.根据权利要求5所述的微小空心线圈的制造方法，其特征在于：在所述的将线圈绕设状态加以定型的流程中，是在线圈绕设完成后再予以定型。

8.根据权利要求6所述的微小空心线圈的制造方法，其特征在于：定型的方式为在热风加热或酒精喷洒中选择其一。

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