JPS64720Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はEL（Electro−Luminescence）素子に
使用する取出し電極に関するものである。

EL素子の形成に当たつては、一般的には樹脂
フイルムなどの透明材料に酸化インジウム等を蒸
着してまず一方の透明電極を作り、この透明電極
を基板としてその上に順次EL層および背面電極
をスクリーン印刷などによつて形成する。しかる
後、FL素子の透明電極及び背面電極上に取出し
電極が当接され、さらにこれらEL素子及び取出
し電極の一部が外装フイルムで被覆され、熱圧着
してELパネルが完成する。

このようにして完成したELパネルは照明用或
いは指示・表示用光源として近時実用化されつつ
あるが、EL素子は特に湿気によつてELパネルの
輝度や寿命に大きく左右される問題がある。水蒸
気を含む雰囲気中で保護膜のないELパネルを使
用していると螢光体が黒ずみ、素子の劣化を招来
する。このため、EL素子は保護膜で気密性よく
被覆されることが必要である。

第１図は、かかるEL素子の両面に取出し電極
を当接し、さらに外装フイルムで熱圧着した従来
のパネルを示すものである。EL層の両面にそれ
ぞれ透明電極および背面電極を有してなるEL素
子１の端部において、その表裏両面電極にそれぞ
れ一対の取出し電極２，２が当接され、さらにこ
れらEL素子１及び取出し電極２，２の一部を覆
うように表裏両面から２枚の外装フイルム３が重
ね合てされてELパネルが形成されている。この
外装フイルム３はEL素子１の湿気による劣化を
防ぐように防湿性の高い、たとえばプラスチツ
ク・フイルムなどが用いられ、熱圧着されて上記
EL素子１及び取出し電極２をシールする。しか
しながら、上述のようにEL素子は湿気を嫌うの
で、殊に取出し電極部のシールをより完全にする
ためには、棒状或いは板状の金属薄板でなる取出
し電極の厚みをさらに薄くすることが必要であ
る。こうして薄くすると、取出し電極の強度が不
足することになり、僅かな押圧力を加えることに
よつても、第１図ａに示す外装フイルム３の端縁
部４において取出し電極２が折損してしまうこと
が生じる。一方、かかる折損を防ぐために取出し
電極の厚みを増すと、取出し電極２の周囲、とく
にEL素子外縁部から外装フイルム３の端縁部に
おける取出し電極との境界部分近傍（第１図中、
符号５で示される部分）に空隙が生じることにな
る。第１図ａのＸ−Ｘ線断面を示す第１図ｂから
判るように、この空隙５は取出し電極２の厚みが
増せばその厚み分だけ段差が増して、その結果空
隙５の範囲が広がり密封が不完全なものとなつて
EL素子の劣化が早まつてくる。しかもELパネル
をフレキシブルなものにし、平板状のみならず円
筒状に構成する場合にはさらに上記シール性は劣
つてくる。

本考案は叙上の欠点に鑑みてなされたものであ
り、外装フイルムによつて被覆される取出し電極
の周囲部分に空隙が生じることなく、より完全な
密封状態が保持できるEL素子用取出し電極を提
供することを目的とする。

しかして本考案に係るEL素子用取出し電極は、
EL素子の表裏両面電極部にそれぞれ当接される
取出し電極の一端部から少なくとも外装フイルム
の外部に露出する端子部分に至る長さに亘つて熱
可塑性樹脂で被覆または含浸されてなることを特
徴とするものである。

以下、本考案の実施例を第２図ないし第９図を
参照して詳細に説明する。

第２図ａは本考案に係る一対の取出し電極２，
２をEL素子１の上下端縁部にそれぞれ重ね合わ
せた上で外装フイルム３にて被覆する工程を示す
各部の分解図であり、ELパネルとして完成後の
状態が同図ｂに示されている。

この図において、透明電極側の取出し電極２及
び背面電極側の取出し電極２にはそれぞれ熱可塑
性樹脂６が被覆されているものが示されている。
そして、ELパネルの形成に当たつては、この熱
可塑性樹脂６を一対の取出し電極２，２に予じめ
被覆したものをEL素子１の透明電極側と背面電
極側の端縁部にそれぞれ当接後、上下から保護膜
としての外装フイルム３を重ね合わせて熱圧着
し、第２図ｂに示すようにELパネルを形成する
ことになる。

ここで、EL素子に当接される取出し電極２の
一端部は、このEL素子の両面にそれぞれ単に重
ね合わせておくだけでもよくまたはEL素子に貼
着する等適宜の当接方法が採用される。また、取
出し電極の他端部は、外装フイルム３で被覆した
ときにこの外装フイルムの外部に適宜長さ露出し
て構成される。図示の実施例では取出し電極２は
その全長に亘つて熱可塑性樹脂６で被覆されてい
るが、上記他端部の終端まで被覆されることは必
ずしも必要ではない。要は外装フイルム３から露
出する境界面（第１図ａの符号４で示す位置）に
おいて特に生ずる折損を防ぐために、外装フイル
ム３から若干外方の位置までの長さで取出し電極
端子部に熱可塑性樹脂を覆えば足りる。本実施例
の如く取出し電極全長に樹脂を覆えば、強度的に
はより有利であり、この電極に銅線等半田付け材
料を用いれば、リード線（図示せず）との半田付
けに当たり、半田ごての熱により銅線を覆う熱可
塑性樹脂が融解するのでそのまま半田付け作業を
行なうことが可能である。

取出し電極２を覆う樹脂６は、外装フイルム３
を熱圧着する際の熱により融解するとともにその
樹脂によりEL素子の特性が阻害されないことが
必要であるが、これらの条件を満たすものであれ
ばその材質は問われない。

また、第２図の実施例では取出し電極２の全周
面が樹脂６で被覆されているが、取出し電極の片
面のみ、たとえば外装フイルム３に当接する面の
みを被覆しても、後述する気密性を保持しうる限
り差支えないし、一方、樹脂と取出し電極との組
み合わせ方法も第３〜８図に示すように任意に選
択できるものである。

かかる取出し電極と熱可塑性樹脂との組み合わ
せ状態の一例を第３図ないし第８図に基づいて説
明する。第３〜５図に示されるものは、取出し電
極２をそれぞれ棒状、薄板状および複数本の細線
から構成し、これらを熱可塑性樹脂６で被覆した
ものである。取出し電極に使用する金属は、通常
EL素子の厚みが数μｍ〜100μｍと極めて薄いの
で、第４図の如く薄い板状に加工したり、または
第５図のように極細線を並置した形状にして用い
るとシール性の点で有利である。

また、第６図に示す取出し電極は、上記第４図
の金属薄板に多数の小孔を穿設し、これを熱可塑
性樹脂で含浸・被覆したものである。このように
することによつて金属電極周囲の樹脂が剥がれに
くくなり、一層のシール性がもたらされる。さら
に第７図のように、金属細線を織布状に編んだも
のを取出し電極として使用すれば上記第６図に示
すものに比しシール性が一段と増す。

第８図に示される取出し電極は、金属細線を不
定形に絡み合わせて板状に加工したものであつ
て、この絡合細線に熱可塑性樹脂を含浸させて固
めたものを取出し電極として用いれば、上記のい
ずれにも増して電極の強度及びEL素子のシール
性が向上する。第５図ないし第７図に示される各
電極に対して、熱可塑性樹脂を含浸させて第８図
の如き状態で取出し電極を作成することも可能で
あることは勿論である。

また、シート状の熱可塑性樹脂により金属を覆
う形式に代え、予じめ上記金属をこの樹脂中に埋
設した上で固めたものを作成することも勿論可能
であり、これは等しく被覆ないし含浸の用語で定
義される本考案の趣旨に包含されるものである。

従来の取出し電極は、気密性及び折損の両面か
らその厚みの範囲も極めて制限されていたが、本
考案においてはかかる厚みの許容範囲も充分広く
とることができる。よつて上記のような各種の取
出し電極を、EL素子の形状及び用途に応じて適
宜組み合わせて用いれば強度及びEL素子のシー
ル性は極めて有効に達成されるのである。

次に、EL素子、及びこの表裏に重ねた熱可塑
性樹脂で被覆・含浸させた各取出し電極を用い
て、これらを外装フイルムにより被覆する際の熱
圧着状態を第９図を参照して説明する。第９図ａ
及びｂは外装フイルムの熱圧着前における空隙５
の状態を、また同図ｃ及びｄは熱圧着後における
状態を示すものである。同図ａ，ｂから判るよう
に、取出し電極２を被覆した樹脂６の長手方向沿
いの外装フイルム３との間において空隙５が生じ
ている。かかる空隙５は、第１図に示す従来の
EL素子では外装フイルムを熱圧着してもそのま
ま残存する。しかしながら、熱圧着したあとでは
第９図ｃ，ｄから明らかなように、熱可塑性樹脂
を用いた取出し電極においては、外装フイルムを
熱圧着することによつて、この外装フイルムの重
なつた部分にある電極被覆ないし含浸樹脂が適当
に融解し、この融解したものが空隙５に入り込
み、第９図ｄの符号７で示すように余すところな
く空隙中に充填されるのである。かかる熱可塑性
樹脂の充填物７は、取出し電極材の厚み及び形状
の如何に拘わりなく空隙５を埋め尽くし、以て完
全な気密性が保持されることになる。

以上に述べたように、本考案によるEL素子用
取出し電極は熱可塑性樹脂を被覆・含浸した構造
でなるので、外装フイルムとこの取出し電極との
境界近棒に生じる空隙も完全に消失させることが
でき、よつて密封も完全となりEL素子の劣化が
防止できる。

また、外装フイルムの少なくとも若干外方まで
取出し電極が熱可塑性樹脂により被覆・含浸され
ているので取出し電極の強度が増大し、極薄の金
属板を使用しても折損等を防止でき、さらにフレ
キシブルな取出し電極の作成も容易となる。さら
に、取出し電極の全長に亘つて熱可塑性樹脂を被
覆・含浸すれば、各取出し電極の双方が接触して
も短絡が生じない等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はEL素子に従来の取出し電極を用いた
例を示すもので、同図ａはELパネルの平面図、
同図ｂはａのＸ−Ｘ線断面図。第２図は本考案に
係る取出し電極の適用例を示し、同図ａはELパ
ネルの分解斜視図、同図ｂは平面図。第３図ない
し第８図は本考案の取出し電極構造の例を示し、
それぞれａは平面図、ｂは同断面図。第９図ａ及
びｂは本考案に係る取出し電極の外装フイルムに
よる熱圧着前の状態を示し、ａは平面図、ｂはａ
のＹ−Ｙ線断面図、第９図ｃ及びｄは熱圧着後の
取出し電極の状態を示し、ｃ及びｄはそぞれ平面
図及び断面図である。 １……EL素子、２……取出し電極、３……外
装フイルム、６……熱可塑性樹脂。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一端部をEL素子の表裏両面電極にそれぞれ
   当接させるとともに他端部を外装フイルムの外
   部に露出させたEL素子用取出し電極において、
   上記取出し電極の一端部から少なくとも上記外
   装フイルムの外部に露出した端子部分を熱可塑
   性樹脂で被覆または含浸させてなる上記EL素
   子用取出し電極。 (2) 前記取出し電極が複数個の小孔を有するとと
   もにこれら小孔中に前記熱可塑性樹脂が含浸さ
   れてなる、実用新案登録請求の範囲第１項記載
   のEL素子用取出し電極。 (3) 前記取出し電極が細線により織布状に形成さ
   れるとともにこの織布状取出し電極が熱可塑性
   樹脂にて含浸されてなる、実用新案登録請求の
   範囲第１項記載のEL素子用取出し電極。 (4) 前記取出し電極が細線により絡合していると
   ともにこの絡合状取出し電極が前記熱可塑性樹
   脂にて含浸されてなる、実用新案登録請求の範
   囲第１項記載のEL素子用取出し電極。