JPS645953B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、汚泥焼却装置の改良に関する。

従来、汚泥焼却装置より発生する700〜800℃の
排ガスは、廃熱ボイラ、空気予熱器で熱回収した
後、300〜450℃で大気中に排出している。

しかし、硫酸露点を考慮しても200℃程度まで
は吸熱が可能である。

本発明は、上記のような低温排ガスを利用して
汚泥を予じめ乾燥させ、該乾燥汚泥や水蒸気が焼
却装置内で焼却処理される際に必要な燃油量を低
減させ、省エネルギー化を図ることを目的とする
ものである。

上記低温排ガスと汚泥とをロータリドライヤー
などで直接接触させても乾燥汚泥が得られるが、
二次的に多量の排ガス中に悪臭ガスが混入し、再
度、再燃焼炉で脱臭するなどの後処理が必要であ
り、実質的に燃油量は低減しない。

本発明は、さらにこれらの点をも考慮して、悪
臭ガスおよび水蒸気を乾燥汚泥から分離し、上記
低温排ガスで再加熱した後、焼却装置で乾燥汚泥
とともに焼却して燃油量の低減を図るものであ
る。

斯かる目的を達成するために、本発明は、焼却
すべき汚泥を連続して供給する汚泥供給装置と、
固定した外管の内部で外面にスクリユー状の掻き
板を有する内管を回転させて上記供給装置から該
内外管の間の一側へ投入される汚泥を他側へ送り
出すすと共に、該内管の内面を通つて外管の外面
に供給される第１加熱空気と熱交換した汚泥から
発生する臭気・蒸気等を外管内の上部に設けた膨
出部から排出する乾燥装置と、該乾燥装置から投
入される汚泥と、第１加熱空気で再加熱した上記
臭気・蒸気とを、燃料と第２加熱空気とで燃焼さ
せる流動層式焼却装置と、該流動層式焼却装置の
排気ガスと外気を熱交換させて、該外気の第２加
熱空気を上記流動層式焼却装置へ直接供給すると
共に、熱交換後の排気ガスを上記乾燥装置の内管
の内面に上記第１加熱空気として送り込む熱交換
装置と、上記排気ガスの塵埃を集塵する集塵装置
とを備えてなることを特徴とする汚泥焼却装置を
提供するものである。

以下、本発明の実施例を添附図面について詳細
に説明する。

第１図に示すように、汚泥焼却装置は、汚泥ホ
ツパー１と汚泥搬送スクリユー２とで焼却すべき
汚泥を連続して供給する汚泥供給装置Ａと、固定
した外管３の内部で外面にスクリユー状の掻き板
４を有する内管５を回転させて、供給装置Ａから
ロータリバルブ６を介して内外管３，５の間の一
側へ投入される汚泥を他側へ送り出すと共に、管
路l₁で内管５の内面を通つて外管３の外面に供給
される排ガスg₁である第１加熱空気と熱交換した
汚泥から発生する臭気・蒸気等g₂を外管３内の上
部に設けた膨出部７から管路l₂で後述の焼却装置
Ｃへ供給する乾燥装置Ｂと、該乾燥装置Ｂからロ
ータリバルブ８と乾燥汚泥搬送スクリユー９とを
介して投入される汚泥と上記臭気・蒸気g₂とを、
燃料供給装置１０からの燃料と第２加熱空気g₃と
で燃焼させる焼却装置Ｃと、該焼却装置Ｃの排気
ガスg₄を管路l₄から集塵機１１を介して、ブロア
１２で送り込まれる外気と熱交換させて、該外気
の第２加熱空気g₃を管路l₃から焼却装置Ｃへ供給
すると共に熱交換後の排気ガスg₁を管路l₁から乾
燥装置Ｂの内管５の内面に第１加熱空気として送
り込む熱交換装置Ｄと、上記外管３からの排気ガ
スg₁を管路l₅から誘引フアン１３で誘引して塵埃
を集塵機１４で集塵して後、煙突１５から大気中
に排出する集塵装置Ｅとを備えて構成される。

上記汚泥供給装置Ａは、し尿汚泥およびし渣等
の焼却すべき汚泥を、汚泥ホツパー１に貯留して
汚泥搬送スクリユー２によりロータリバルブ６を
乾燥装置Ｂの供給口２１（後述）に連続して供給
するものである。

上記乾燥装置Ｂは、第２図に詳細に示すよう
に、一端の上部に、ロータリバルブ６から切出さ
れる汚泥の供給口２１を、他端の下部に、乾燥汚
泥の取出口２２を備えた筒状の外管３と、該外管
３の内の汚泥を供給口２１から取出口２２に搬送
するスクリユー状の掻き板４を外面に一体的に設
けて上記外管３内に回転自在に設けた筒状の内管
５と、該内管５を回動させる駆動モータ２３と、
上記外管３の取出口２２に対応する内管５の一端
に接続した排気ガスg₁の供給手段２４（管路l₁）
と、上記外管３の供給口２１に対応する上記内管
５の他端から上記排気ガスg₁を取り出して上記外
管３の外面両側を横切るように上方から下方へ導
いてのち外部管路l₅へ排出する外套管２５と、上
記外管３の内面の上部を外方へ膨出して汚泥より
発生する臭気・蒸気等g₂を取り出す膨出部７（第
３図参照）からの臭気・蒸気等g₂を、上記外套管
２５の内部を通してのち焼却装置Ｃへ供給する取
出管２６（管路l₂）とを備えて構成される。

そして、取出口２２から取出された乾燥汚泥
は、ロータリバルブ８から切出されて乾燥汚泥搬
送スクリユー９により焼却装置Ｃへ投入される。

再び第１図に戻つて、上記焼却装置Ｃは、いわ
ゆる流動層焼却装置であつて、上記乾燥汚泥搬送
スクリユー９から投入される乾燥汚泥と、上記取
出管２６（管路l₂）から供給される臭気・蒸気等
g₂とを、管路l₃から供給される第２加熱空気g₃で
流動させながら、燃料供給装置１０から供給され
る燃料によつて焼却させるものである。

該焼却装置Ｃでの焼却灰は、下部取出口２７か
ら外部へ排出する。

上記熱交換装置Ｄは、焼却装置Ｃから排出され
る排気ガスg₄を管路l₄で誘導して集塵機１１で集
塵し、該集塵を下部取出口２８から外部へ排出す
る一方、集塵後の排気ガスg₄と、ブロア１２で送
り込まれる外気とを内部で熱交換させ、外気の第
２加熱空気g₃を管路l₃から焼却装置Ｃの下部側へ
供給すると共に、熱交換後の排気ガスg₁を管路l₁
から乾燥装置Ｂの内管４に加熱空気として送り込
むものである。

上記集塵装置Ｅは、外管３の外套管２５からの
排気ガスg₁を誘引フアン１３で誘引して、その前
段で集塵機１４で集塵し、該集塵を下部取出口２
９から外部へ排出する一方、集塵後の排気ガスg₁
を煙突１５から大気中に排出するものである。

上記のように汚泥焼却装置を構成すれば、供給
装置Ａの汚泥ホツパー１から汚泥搬送スクリユー
２により搬送された汚泥は、ロータリバルブ６に
より連続して乾燥装置Ｂの供給口２１に供給さ
れ、該乾燥装置Ｂの内管５の回転で掻き板４によ
り取出口２２側へ送られる。

該乾燥装置Ｂにおいては、管路l₁から供給され
る約500℃の排気ガスg₁が、内管５の内面を通り
外套管２５により外管３の外面を通つて内・外管
３，５および掻き板４を加熱するので、搬送途中
の汚泥が吸熱（熱交換）して、臭気・蒸気等g₂を
放出しながら徐々に乾燥されてゆく。

なお、外管３の内面と掻き板４とのクリアラン
スは、０〜4.5mmに設定してあるので、乾燥汚泥
が外管３の内面に附着しても伝熱をほとんど妨害
しない。また、附着した汚泥は、掻き板４で除却
されるので外管３の内面（最も広い伝熱面）は常
に新鮮に保たれる。

汚泥から放出された臭気・蒸気等g₂は、外管３
の膨出部７に溜まつて取出管２６（管路l₂）で誘
導される過程で外套管２５内の排気ガスg₁により
約150℃に再加熱され、そのまま外部へ排出され
ることなく焼却装置Ｃに再供給される。つまり、
焼却装置Ｃは、臭気・蒸気等g₂の脱臭機としての
作用も果す。

一方、乾燥装置Ｂの取出口２２から取出される
乾燥汚泥は、ロータリバルブ８で切出されて乾燥
汚泥搬送スクリユー９により焼却装置Ｃへ投入さ
れ、該焼却装置Ｃでは、上記臭気・蒸気等g₂とと
もに管路l₃から供給される第２加熱空気g₂（約450
℃）で流動されながら、燃料供給装置１０からの
燃料により焼却される。

該焼却装置Ｃから排出される約800℃の排気ガ
スg₄は、集塵機１１で集塵された後、約750℃で
熱交換装置Ｄに至り、該熱交換装置Ｄで外気と熱
交換されて、外気の第２加熱空気g₃は約450℃で
焼却装置Ｃに供給されると共に、熱交換後の排気
ガスg₁は、約500℃で乾燥装置Ｂに供給されるよ
うになるのである。

そして、外套管２５内の排気ガスg₁は、300℃
以下になつて、集塵機１４で集塵されて後、煙突
１５から大気中に排出される。

上記の汚泥焼却装置において、し尿汚泥、し渣
の汚泥をＡ重油を用いて焼却した場合、乾燥装置
Ｂを用いない流動層焼却装置Ｃのみでは、燃油量
１Kgに対して11.6Kgの汚泥しか処理できなかつた
のが、乾燥装置Ｂを併用したときには、燃油量１
Kgに対して18.5Kgの汚泥を処理することができ
て、燃油量を約40％も節約することができた。

以上の説明からも明らかなように、本発明は、
汚泥供給装置、焼却装置、熱交換装置、集塵装置
を一連に具有する汚泥焼却装置において、汚泥供
給装置と焼却装置との間に、従来では大気中に排
出していた低温排気ガスの熱を熱交換装置で回収
して、汚泥を乾燥させる乾燥装置を設けたもので
あるから、予じめ乾燥された汚泥により焼却装置
で焼却処理に必要な燃油量を約40％も低減させる
ことができ、大巾な省エネルギー化を図ることが
できる。

また、乾燥装置内で発生する臭気・蒸気等は、
再加熱して焼却装置で焼却するから、別に脱臭機
としての再燃焼炉を設ける必要もなく、この分の
燃油量も節約することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は汚泥焼却装置のシステム図、第２図は
乾燥装置の断面図、第３図は第２図の要部縦断面
図である。 Ａ……汚泥供給装置、Ｂ……乾燥装置、Ｃ……
焼却装置、Ｄ……熱交換装置、Ｅ……集塵装置、
l₁〜l₅……管路、g₁，g₄……排気ガス、g₂……臭
気・蒸気等、g₃……加熱空気、１……汚泥ホツパ
ー、２……汚泥搬送スクリユー、３……外管、４
……掻き板、５……内管、６……ロータリバル
ブ、７……膨出部、８……ロータリバルブ、９…
…乾燥汚泥搬送スクリユー、１０……燃料供給装
置、１１……集塵機、１２……ブロア、１３……
誘引フアン、１４……集塵機、１５……煙突。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 汚泥供給装置から供給された汚泥を乾燥装置
   で乾燥しながら送り出して流動層式焼却装置に投
   入する一方、該流動層式焼却装置から排出される
   排気ガスと熱交換器で熱交換した外気を該流動層
   式焼却装置へ供給するとともに、上記熱交換後の
   排気ガスを上記乾燥装置に送り込むようにした汚
   泥焼却装置において、 上記乾燥装置は、固定した外管の内部で外面に
   スクリユー状の掻き板を有する内管を回転させ
   て、内・外管の間の一側に供給された汚泥を他側
   へ送り出すように構成されていて、 該内管の一端と上記熱交換器とが管路で連結さ
   れ、該内管の他端が上記外管の一部を囲む外套管
   に連結されて、上記熱交換後の排気ガスは、上記
   内管の内面を通つて外管の外面両側を横切るよう
   に外套管に送り込まれ、汚泥を内外から加熱乾燥
   した後に外套管から外部へ排出されるようになつ
   ており、 上記外管の発生ガス取出口と上記流動層式焼却
   装置とが、外套管の内部を蛇行する管路で連結さ
   れて、上記外管内の汚泥から発生した臭気・蒸気
   等は、外套管に送り込まれる排気ガスで再加熱さ
   れた後に上記流動層式焼却装置に供給され、汚泥
   とともに燃焼されるようになつていることを特徴
   とする汚泥焼却装置。