JPS603152B2 - 汚泥等の乾燥装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、汚泥等の焼却装置に組み込まれて用いられる
汚泥等の乾燥装置に関する。

〔従来技術〕

焼却装置から排出される高温排ガスの鰯義熱を有効に再
利用する試みは従釆から多く知られているところである
が、汚泥等の焼却装置（流動層焼却炉）においても該焼
却装置から発生する排ガス（温度ミ７００〜８００００
）を利用して、当該焼却菱贋に送給すべき空気を加熱す
ることにより該焼却装置における燃油量の低減化を図っ
ている。

しかしながら上記の如き空気予熱器を有する汚泥等の焼
却装置において、通常熱交換後大気中に排出される排ガ
スの温度は３００〜５００ｑｏであり、硫酸蕗点を考慮
しても排ガスの温度は２０ぴＣ適度でよく、該排ガスを
そのまま大気中排出するのは省エネルギー上好ましいこ
とではなく、その利用が要望されるところである。

〔発明の目的〕

本発明は上記熱交換後の排ガス（以下低温排ガスという
）の顕熱の利用法にかかるものであり、該低温排ガスを
焼却装置に送給される汚泥等の予備乾燥に利用すること
により核焼却装魔における燃油量をさらに低減しようと
するものであるが、汚泥等を予備乾燥する場合問題とな
るのは悪臭ガスの発生である。

即ち、例えばロータリドライヤーなどを用いて直接低温
排ガスと汚泥等とを接触させて乾燥するなどの手段では
、二次的に多量の低温排ガス中に悪臭ガスが混入し、再
度、再燃焼炉での脱臭処理が必要になるなど実質的に燃
油量を低減することにはならないのである。即ち、本発
明は汚泥等の焼却に要する燃油量を実質的に低減化せし
めるために有効な乾燥装置を提供することを目的とする
ものである。

上記目的を達成する乾燥装置としては、乾燥時汚泥等か
ら発生する悪臭ガスおよび水蒸気を低温排ガス中に混入
させることなく乾燥汚泥等から効率よく分離させること
、又、該乾燥装置は従釆の瞬刻装置に組み込んで使用す
ることを意図するものであるから、上記高温排ガスが鱗
却装置への送給空気の加熱に連続的に利用されるのと同
様に低温排ガスが汚泥等の乾燥に連続的に利用できるも
のであること、さらに、既設の焼却装置への接続が容易
に行なえることなどが要求される。

〔発明の構成〕

斯かる要求を満足するために、本発明になる乾燥装置は
、汚泥等の被乾燥物の供Ｖ給口及び取出口ならびに該被
乾燥物からの発生ガスの取出口を備えるとともに、岳発
生ガスの流路となる膨出部を上面に形成した筒状の外管
と、上記外管内を貫通しかつ回転自在に設けられた外面
にスクリュー状の掻き板を有する内管と、上記内管を回
動させる駆動手段と、一端が上記内管に接続しかつ池端
に排ガス取出口を備えるとともに、その中間部に上記外
管の一部を内蔵するように囲んだ囲み部を介在する外套
管と、上記外管の発生ガス取出口に接続しかつ一部が上
記外套管の内部に配設された発生ガス取出管とからなる
ことを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面により詳細に説明する。

第１図において、３は筒状の外管で、その一方の端部近
傍の上部にはロータリバルブ６から功出される汚泥の供
給口２１を、又他方の端部近傍にはその下部に乾燥汚泥
の取出口２２およびロータリバルブ８を、又その上部に
汚泥から発生するガスの取出口３０を備えている。

さらに該外管３はその上面に上記発生ガスの流路となる
膨出部７（第２図参照）が形成されている。５はその内
部を排ガスが通過する内管で、外管３の内部を貫通し、
かつ駆動モータ２３により回動されるように設けられて
いる。

４は内管５の外面に突出させて一体的に設けたスクリュ
ー状の掻き板で、内管５とともに回動し、汚泥供Ｖ給口
２１から供給される汚泥を汚泥取出口２２に搬送する。

内管５の一端は排ガス供Ｖ給口を形成し、他端は外套管
２５に回転自在に接続している。外套管２５はその一端
は上記の通り内管５に接続し、他端は排ガスの取出口を
形成している。

又外套管２５は第２図に示す如くその配管途中において
、上記外管３を同じ円状に囲む囲み部を有している。２
６はその一端が上記発生ガス取出口３０に接続している
発生ガス取出管で、上記外套管２５の内部にその一部が
配設されている。

本発明になる乾燥装置は上記の如く構成されるものであ
り、第３図に示すように汚泥焼却装置に腰続して使用さ
れる。

即ち、前記外管３の汚泥供Ｖ給口２１は汚泥ホッバー１
と汚泥搬送スクリュー２で構成される汚泥供給装置Ａに
接続され、焼却すべき汚泥が連続的に外管３内に供孫舎
される。

又汚泥取出口２２は乾燥汚泥搬送スクリュー９を有する
管路を介して焼却装置Ｃに接続される。即ち汚泥供給装
置Ａから供歌合される汚泥は前記内管５とともに回動す
るスクリュー状掻き板４によって汚泥取出口２２まで搬
送され、ロ−タリバルプ８から切出されて焼却装置Ｃに
連続的に投入される。又内管５は管路１，を介して熱交
換装置Ｄに回動自在に接続され、又外套管２５の排ガス
取出口は管路１５を介して集塵機１４に接続される。

即ち、熱交換装置Ｄから排出される低温排ガス軸は、内
管５および外套管２５を通って集塵機１４内に導かれる
。この過程において低温排ガスｇ，により内管５、掻き
板４および前記の如く外套管２５が外管３を覆うよう配
設されているので外管５を加熱する。従って前記汚泥供
Ｖ給装置Ａから供野合された汚泥は掻き板４によって搬
送される間において吸熱（熱交換）して、ガス、水蒸気
ｇ２を放出しながら徐々に乾燥されてゆく。なお、本発
明になる乾燥装置Ｂにおいて、外管ｉＳの内面と掻き板
４とのクリアランス０〜４．５脇程度とするのが好まし
く、この程度に設定しておけば乾燥汚泥が外管３の内面
に付着しても６毒熱をほとんど妨害しない。

又、付着した汚泥は騒き板４で除却されるので外管３の
内面（最も広い民熱面）は常に新鮮に保たれる。発生ガ
ス取出管２６（管路１２）は焼却装置Ｃに接続される。

即ち、乾燥装置Ｂに供蟻溝される汚泥がその乾燥過程に
おいて放出されるガス、水蒸気軸は、外管３の膨出部７
を経て焼却装置Ｃに供孫台され脱臭処理を受ける。なお
、前記の如く発生ガス取出管２６を外套管２５の内部に
配設することにより、発生ガスｇ２を外套管２５内を通
る排ガスｇ，により加熱し、該発生ガスｇ２の脱臭処理
を行うことによる熱効率の低下を極力防いでいる。

又、上記膨出部７は外套管２５を通過する排ガスｇ，に
よる外管３の加熱効果上流体の境界層剥離を考慮して角
型（第２図参照）に形成するのが好ましい。なお第３図
において、１３は排ガス９を管路１５から集塵機１４内
に誘引する誘引ファン、２９は塵の取出口である。

１５は煙突で集豊後の排ガスｇ，は談煙突１５から大気
中に排出される。

１１は集塵機で焼却装置Ｃから管路１４を介して排出さ
れる高温排ガスｇ４中に含まれる（粗）塵を分離する。

２８は該塵の取出口である。集塵機１１を通過した高温
排ガスｇ４は前記熱交換器Ｄに送られ、ブロワ−１２で
送り込まれる外気と熱交換する。

即ち、高温排ガスｇ４は該熱交換器Ｄで熱交換され低温
排ガスｇ，となって前記内管５内に送り込まれる。一方
熱交換された外気は加熱空気ｇ３となって管路１３を介
して焼却装置Ｃ内に送り込まれる。１０は燃料を焼却装
置Ｃに供給する燃料供ｖ給装置、２７は焼却装置Ｃでの
焼却灰の取出口である。

なお、上記焼却装置Ｃは、いわゆる流動層焼却装置であ
って、前記乾燥汚泥搬送スクリュー９から投入される乾
燥汚泥と、前記発生ガス取出管２６（管路１２）から供
給されるガス、水蒸気ｇ２とを、管路１３から供給され
る加熱空気ｇ３で流動させながら、燃料供給装置１０か
ら供Ｖ給される燃料によって焼却させるものであるが、
固定層焼却装置であっても本発明による乾燥装置は適用
できる。

又、前記汚泥ホッパ−１に貯留される汚泥はし尿汚泥、
し造等である。乾燥装置Ｂを上記のように配設した焼却
装置における実験結果によれば、焼却装置Ｃから排出さ
れる約８００ｑ０の高温排ガスｇ４は、約７５ぴ０で熱
交換器Ｄに至り、該熱交換器Ｄで外気と熱交換されて、
外気の加熱空気ｇ３は約４５０ｑｏで焼却装置Ｃに供給
されるとともに、熱交換後の低温排ガスｇ，は約５００
ｑＣで乾燥装置Ｂに供給される。

該排ガスｇ，は乾燥装置Ｂで熱交換され２４０ｑＣ以下
となって煙突１５から大気中に排出される。上記の汚泥
焼却装置において、し尿汚泥、し笹汚泥をＡ重油を用い
て焼却した場合、乾燥装置Ｂを用いない流動層焼却装置
のみでは、燃油量ｌｋ９に対して１１．６ｋ９の水分８
５．２％の汚泥しか処理できなかったのが、燃油量ｌｋ
９に対して１８．５ｋｇの水分８５２％の汚泥を処理す
ることが可能となり、燃油量を約４０％も節約すること
ができた。

第４図は複数の外管３を並設した実施例である。

なお、この場合には、外套管２５は各外管３，・・・・
…・・・・・，３を一括して覆う一体構造が好ましい。
〔発明の効果〕 以上の説明から明らかなように本発明は、焼却装置から
排出される低温排ガスの顕熱を利用して該焼却装置に供
給されるべき汚泥を、該汚泥から発生するガス、水蒸気
を直接大気中に放出することなく迅速かつ効率的に乾燥
する乾燥装置を提供するものである。

即ち供Ｖ給口と取出口を設けた外管の内部にスクリュー
状掻き板を有する内管を設けて、該内管の回転で供繋溝
口から供孫舎された被乾燥物を取出口側へ送る一方、供
鎌倉手段からの加熱空気を内管の内面を通し、外套管に
より外管の外面を通してのち外部へ排出すると共に、被
乾燥物から発生する臭気・蒸気等を外管に形成された膨
出部から取り出して取出管から外部へ取出すようにした
ものであるから、内管、外管および掻き板の加熱効果で
搬送途中の被乾燥物が迅速かつ効率的に加熱され、乾燥
完了物として敬出口から連続的に取出せるようになるの
である。又、該乾燥装置の供給口、取出口、内管、取出
管に対して、汚泥供給装置、焼却装置、熱交換装置、集
塵装置の接続が容易に行え、汚泥焼却装置への組込みも
簡単である。

さらに、乾燥装置内で発生する臭気・蒸気等は、再加熱
して該焼却装置で焼却し得るものであるから、別に脱臭
機としての再燃競炉を設ける必要もなく、本乾燥装置を
用いることにより、汚泥焼却に必要な、燃油量実質的に
約４０％も低減させることができ、省エネルギー化に貢
献すること極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は乾燥装置の断面図、第２図は第１図の要部縦断
面図、第３図は汚泥乾燥装置のシステム図、第４図は第
１図の変形例を示す断面図である。 Ｂ…・・・乾燥装置、１，，１２，１５・・・・・・管
路、９・・・・・・ａＥ気ガス、ｇ２・・・・・・臭気
・蒸気等、３・・・・・・外管、４・・・・・・掻き板
、５・・・・・・内管、７…・・・膨出部、２１・…・
・供給口、２２・・・・・・取出口、２３・・・・・・
駆動モータ、２４……供給手段（管路１，）、２５……
外套管、２６・・・・・・取出管（管路１２）、３０・
・・・・・取出口。 第１図第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 汚泥等の被乾燥物の供給口２１及び取出口２２なら
   びに該被乾燥物からの発生ガスの取出口３０を備えると
   ともに、該発生ガスの流路となる膨出部７を上面に形成
   した筒状の外管３と、 上記外管３内を貫通しかつ回転
   自在に設けられた外面にスクリユー状の掻き板４を有す
   る内管５と、 上記内管５を回動させる駆動手段２３と
   、 一端が上記内管５に接続しかつ他端に排ガス取出口
   を備えるとともに、その中間部に上記外管３の一部を内
   蔵するように囲んだ囲み部を介在する外套管２５と、
   上記外管３の発生ガス取出口３０に接続しかつ一部が上
   記外套管２５の内部に配設された発生ガス取出管２６と
   からなることを特徴とする汚泥等の乾燥装置。