JPS645230B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は皿部材の底部には複数本の管路を有
し、上部には管路と平行な１方の格子状区切り板
を多数有する金属製皿部材を１体に押出し成形
し、この皿部材の管路に接続パイプを接続して管
路を蛇行するとともに皿部材の１方の格子状仕切
り板に他方の格子状仕切り板をほぼ直角に設けて
ロウ付けする点に特徴を有する製氷皿の製造方法
に係るものである。

従来の製氷皿の製造方法は第８図に図示したよ
うに１方の格子状区切り板２１の上部に一定間隔
おきに切欠部２２を設け、他方の格子状区切り板
２３の下部に一定間隔おきに切欠部２４を設け
て、１方の区切り板２１と他方の区切り板２３と
をほぼ直角に交叉して格子状に組んでロウ付けす
る。その４側面にそれぞれ側板25をロウ付けして
から、底板２６の上に格子状の区切り板２１，２
３を載せてロウ付けし、更に長いパイプを曲げて
蛇行するパイプ２７を底板２６の下面にロウ付け
して製氷皿を造つている。

この従来の製氷皿の製造方法では格子状の区切
り板２１，２３を底板２６にロウ付けしたり、蛇
行するパイプ２７を底板２６にロウ付けするなど
ロウ付け個所が多いので製氷皿としての製品の不
良率がそれだけ大きくなる欠点がある。更に従来
の製氷皿の製造方法では多くの個所をロウ付けし
たのでそれだけ熱交換性能が悪くなるという欠点
がある。

この発明は従来の製氷皿の製造方法が有するこ
れらの欠点に鑑みて、製氷皿を造る際にロウ付け
個所をできるだけ少なくして製氷皿の不良率を少
なくすることとともに熱交換性能を良くするこ
と、製氷皿を容易に造ることなどを目的としたも
のである。

次にこの発明の製氷皿の製造方法を図面ととも
に説明する。

実施例 １ アルミニウム合金の皿部材１を押出し成形して
１体に造る。この皿部材１は底部に一定間隔おき
に縦方向の４本の管路２を有し、上部に一定間隔
おきに縦方向の区切り板３を５本有する。

この皿部材１の前後端部の底面の所定の位置に
管路２へと穴４をあけ、この穴４に管路２が蛇行
するように接続パイプであるＵベンド５をロウ付
けする。

Ｕベンド５のロウ付け個所などを詳記すると、
皿部材１の裏面の前端部では左側より１本目と２
本目の管路２，２および３本目と４本目の管路
２，２にそれぞれＵベンド５を設け、後端部では
左側より２本目と３本目との管路２，２にＵベン
ド５を設けてロウ付けする。

皿部材１の縦方向の区切り板３に切削刃を用い
て一定の間隔をおいて横方向に切欠部６を多数設
けるが、この切削刃は皿部材１の縦方向の区切り
板３から皿部材１の底面に少々食込むようにして
切欠部６を設ける。この切欠部６に横方向の区切
り板７をそれぞれ嵌合して格子状に組立てロウ付
けする。そして皿部材１の前後端部に横方向の区
切り板７より巾が大きい側板８をロウ付けして前
後端部の管路２を側板８で密閉した状態の製氷皿
９を造る。

実施例 ２ アルミニウム合金の皿部材１１を押出し成形し
て１体に造る。この皿部材１１は底部に一定間隔
おきに縦方向の４本の管路１２を有し、上部に一
定間隔おきに縦方向の区切り板１３を５本有す
る。

この皿部材１１の前後端部の側面において、前
端部では左側より１本目と２本目の管路１２，１
２および３本目と４本目の管路１２，１２にそれ
ぞれコ字形の接続パイプ１５をロウ付けし、後端
部では左側より２本目と３本目の管路１２，１２
にコ字形の接続パイプ１５をロウ付けする。

横方向の区切り板１７には縦方向の区切り板１
３と同じ間隔をおいて縦方向で、かつ区切り板１
７の下側へと切欠部１６を区切り板１７の中央部
に３か所に設け、この横方向の区切り板１７の切
欠部１６を皿部材１１の縦方向の区切り板１３に
それぞれ嵌合して格子状に組立てロウ付けする。
そして皿部材１の前後端部に側板１８をロウ付け
して製氷皿１９を造る。

この実施例１，２の方法で造つた製氷皿９，１
９に水を入れて蛇行する管路２，１２に冷媒を通
すことにより製氷皿９，１９を冷却して氷を造
る。

氷を造る際に製氷皿の管路２，１２と底板そし
て１方の区切り板３，１３とからなる皿部材を１
体に金属で造つたので管路２，１２の冷媒より速
やかに冷気が伝つて氷を早く造ることができる。

製氷皿で氷を造つてから、管路２，１２に温媒
を通して製氷皿に密着した氷の１部を溶して氷を
製氷皿より取出す。

この製氷皿より氷を取出す際に実施例、特に実
施例１のように区切り板の先端を尖らして先細形
などに傾斜すると、氷を製氷皿より取出しやすく
なる。

なお、実施例１，２では双方の区切り板の１方
に切欠部を設けたものについて説明したが、双方
の区切り板に巾のほぼ半分の切欠部を設けてもよ
いことは勿論である。また接合方法としては実施
例のロウ付け方法の外に溶接や接着剤による接着
などがある。

この発明の製氷皿の製造方法は管路と底板そし
て１方の区切り板からなる皿部材を１体に押出し
成形したので従来の方法で造つた製氷皿に較べて
製氷皿のロウ付け個所が少なく、製氷皿を容易に
造ることができるとともにロウ付けにともなう製
氷皿の不良率を低下することができる。

更にこの発明の製氷皿の製造方法は前記のよう
に１体にした皿部材を用いて製氷皿を造るから、
従来の各部をそれぞれロウ付けしたものよりも製
氷皿の熱交換性能が向上するので時間当りの製氷
能力を大きくすることができ。

【図面の簡単な説明】

第１図は平面図、第２図は側面図、第３図は底
面図、第４図は皿部材の正面図、第５図は別の実
施例の平面図、第６図は同じく皿部材の正面図、
第７図は同じく横方向の区切り板の正面図、第８
図は従来の製氷皿の分解斜視図である。 １は皿部材、２は管路、３と７は区切り板、５
はＵベンド、６は切欠部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 底部に所定の間隔をおいて複数本の管路を有
   するとともに上部に管路と平行な１方の格子状区
   切り板を所定の間隔をおいて多数有する金属の皿
   部材を押出し成形し、該皿部材の管路の端に管路
   が蛇行するように接続パイプを接続し、更に該皿
   部材の１方の格子状区切り板もしくは他方の格子
   状区切り板または双方の格子状区切り板に所定の
   間隔をおいて切欠部を設けて、皿部材の１方の格
   子状区切り板に他方の格子状区切り板をほぼ直角
   に設置してロウ付けすることを特徴とする製氷皿
   の製造方法。