JP2004271116A

JP2004271116A - 熱交換器のフィン構造

Info

Publication number: JP2004271116A
Application number: JP2003064908A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamaguchi; 博志山口; Kazuki Kita; 加寿紀北
Original assignee: Japan Climate Systems Corp
Current assignee: Japan Climate Systems Corp
Priority date: 2003-03-11
Filing date: 2003-03-11
Publication date: 2004-09-30

Abstract

【課題】波板状フィンの中間板部に複数のルーバを空気流れ方向に並設する場合に、これらルーバ間を流れる空気による熱交換を十分に行わせるようにして熱交換性能を高める。
【解決手段】中間板部８に板厚方向一側に突出するように第１ルーバ１２を切り起こし成形し、該第１ルーバ１２の空気流れ方向下流側に隣接させて板厚方向他側に突出するように第２ルーバ１３を切り起こし成形する。第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３を空気流れ方向に沿って連続して多数形成するとともに、空気流れ方向に対して同じ方向に傾斜させる。隣り合う中間板部８，８’の対向する第１ルーバ１２，１２’を空気流れ方向について同じ位置でかつ同じ方向に突出するように形成し、対向する第２ルーバ１３，１３’も同様に形成する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器の伝熱用のフィン構造に関し、特に、並設されたチューブ間に配設されて該チューブに沿って延びるように形成された波板状フィンの構造の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の熱交換器のフィン構造として、チューブ並設方向両側に位置する第１頂部及び第２頂部と、該第１頂部及び第２頂部の間に連なって空気流れ方向に延びる中間板部とを有し、該中間板部に伝熱効率を向上させるための複数のルーバを形成するようにしたフィン構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
前記特許文献１では、各ルーバは、中間板部の板厚方向の中心線上に位置しかつ空気流れ方向に対して傾斜するように切り起こし成形されていて、このルーバにより空気の流れを曲げて乱し、熱交換を十分に行わせて熱交換性能を高めるようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６―２４１６７８号公報（第３頁、図２、図５）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１の熱交換器のフィン構造では、全てのルーバが中間板部の中心線上に１列で並んでいるので、空気が各ルーバに十分に当たらず、熱交換性能が十分に得られないことが考えられる。
【０００６】
また、熱交換器を配設するスペースの縮小を図るために熱交換器を小型化する場合があり、この場合には、フィンの隣り合う第１頂部及び第２頂部のチューブ長手方向の間隔を狭めて波状部分の成形密度を高め、このことで、熱交換器の小型化によるフィンの伝熱面積の縮小を補うことが考えられる。
【０００７】
ところが、前記特許文献１のフィン構造では、ルーバが中間板部の中心線上に１列で並んでいるので、フィンの波状部分の成形密度を高めた場合には、隣り合う中間板部の両ルーバが近接して一方向に連続するようになる。こうなると、空気がルーバ間をまんべんなく流れなくなって、各ルーバにより空気の流れを乱すことができず熱交換が十分に行われなくなる虞れがある。
【０００８】
さらに、そのようにルーバ間が狭いと、空気中の埃による目詰まりや、熱交換器が空調装置の蒸発器の場合ではフィン表面に発生した凝縮水による目詰まりが起こり易くなり、このことによっても、熱交換が十分に行われなくなる。
【０００９】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フィンのルーバ形状に工夫を凝らし、ルーバ間を流れる空気による熱交換を十分に行わせるようにして、熱交換性能を十分に得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明では、ルーバを中間板部の板厚方向一側及び他側に交互に切り起こし、隣り合う中間板部の対向するルーバを同じ方向に突出させた。
【００１１】
具体的には、請求項１の発明では、空気流れ方向と交差する方向に並設されたチューブ間で空気流れ方向から見て波板状に前記チューブに沿って延び、チューブ並設方向両側に位置する第１頂部及び第２頂部と、該第１頂部及び第２頂部の間に連なる中間板部とを有し、該中間板部に複数のルーバが空気流れ方向に並設された熱交換器のフィン構造を対象とする。
【００１２】
そして、前記空気流れ方向に並設されたルーバを、中間板部の板厚方向一側及び他側に交互に突出しかつ空気流れ方向に対して傾斜するように切り起こし、これらルーバにより中間板部に空気流れ方向に貫通する貫通孔を形成し、隣り合う中間板部の対向するルーバを同じ方向に突出させる構成とする。
【００１３】
この構成によれば、空気流れ方向に隣り合うルーバが板厚方向について互いに反対側に突出するように切り起こされているので、ルーバが１枚の中間板部に対して空気流れ方向に２列並ぶようになる。これにより、空気の流れが２列のルーバによりそれぞれ形成された貫通孔を流れながらそれらルーバに当たって乱されるので、全てのルーバが１列に並ぶように形成されたものに比べて熱交換性能が高められる。
【００１４】
また、熱交換器を小型化する場合にフィンの波状部分の成形密度を高めて伝熱面積の縮小を補うようにする際には、前記の如く空気流れ方向に隣り合う両ルーバが互いに反対側に切り起こされているので、これら両ルーバ間には空気がスムーズに流れるだけの隙間が形成される。さらに、フィンの隣り合う中間板部の空気流れ方向について同じ位置にある両ルーバが同じ方向に突出しているので、これら両ルーバ間にも同様の隙間が形成される。これらのことにより、フィンの目詰まりが防止されるとともに、ルーバ間に空気がまんべんなく流れるようになる。そして、各ルーバは空気流れ方向に対して傾斜しているので、前記の如くルーバ間をまんべんなく流れる空気を効果的に乱して熱交換性能のさらなる向上が可能となる。
【００１５】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、隣り合う第１頂部及び第２頂部のチューブ長手方向の間隔が１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である構成とする。
【００１６】
この構成によれば、フィンの波状部分の成形密度が、熱交換器の小型化による伝熱面積の縮小を補いつつフィン間に空気がスムーズに流れるだけの隙間が確保される密度となり、よって、熱交換器を配設するスペースを縮小しながら熱交換性能がより高められる。
【００１７】
請求項３の発明では、請求項１の発明において、ルーバの空気流れ方向の寸法が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である構成とする。
【００１８】
この構成によれば、空気の流れを十分に乱すことが可能なルーバ寸法を得ながら、フィンの隣り合う中間板部に形成されたルーバ間に空気がスムーズに流れるだけの間隔が確保されて熱交換性能がより高められる。
【００１９】
請求項４の発明では、請求項１の発明において、ルーバの空気流れ方向に対する傾斜角度が１０゜以上１５゜以下である構成とする。
【００２０】
この構成によれば、通風抵抗を大幅に増加させることなく、ルーバ間の空気の流れを十分に乱して熱交換性能がより高められる。
【００２１】
請求項５の発明では、請求項１の発明において、フィンの空気流れ方向上流側に位置する上流側ルーバ群のルーバと、該上流側ルーバ群よりも空気流れ方向下流側に位置する下流側ルーバ群のルーバとは、空気流れ方向に対して互いに反対方向に傾斜している構成とする。
【００２２】
この構成によれば、上流側ルーバ群により曲げられた空気の流れが下流側ルーバ群により熱交換器の空気流れ方向に対して反対側に曲げられるので、フィンの空気流れ方向全体で空気の流れが乱されて熱交換が十分に行われるようになる。
【００２３】
請求項６の発明では、請求項１の発明において、フィンの空気流れ方向上流側に位置する上流側ルーバ群のルーバと、該上流側ルーバ群よりも空気流れ方向下流側に位置する下流側ルーバ群のルーバとは、空気流れ方向に対する傾斜角度が異なっている構成とする。
【００２４】
この構成によれば、上流側ルーバ群により曲げられた空気の流れの向きが下流側ルーバ群により変えられるので、請求項５の発明と同様に熱交換が十分に行われるようになる。
【００２５】
請求項７の発明では、請求項６の発明において、熱交換器は空調装置の冷凍サイクルの一要素を構成する蒸発器であり、下流側ルーバ群のルーバの傾斜角度を上流側ルーバ群のルーバの傾斜角度よりも大きくする構成とする。
【００２６】
この構成によれば、空気が上流側ルーバ群を通過して冷却されると体積が減少して流速が低下した状態で下流側ルーバ群に流れる。このとき、下流側ルーバ群のルーバが上流側ルーバ群よりも大きく傾斜しているので、減速した空気の流れを上流側と同様に乱すことが可能となり、よって、フィンの空気流れ方向全体で熱交換が十分に行われる。
【００２７】
請求項８の発明では、請求項１〜７のいずれか１つの発明において、ルーバを中間板部の第１頂部側端部から第２頂部側端部に亘って形成し、中間板部の貫通孔の開口幅が第１頂部側端部から第２頂部側端部に亘って略同じである構成とする。
【００２８】
この構成によれば、貫通孔の開口幅が局部的に狭くないので、フィンの目詰まりが確実に防止される。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
図２は、本発明の熱交換器のフィン構造を空調装置の冷凍サイクルの一要素を構成する蒸発器１のフィン２に適用した実施形態を示す。この蒸発器１のコア３は、上下に延びる複数のチューブ４，４，…が車幅方向に並設されてなる２つのチューブ群Ａ，Ｂ（図１（ｂ）に示す）を備えており、これらチューブ群Ａ，Ｂは空気流れ方向（矢印イで示す）上流側及び下流側に間隔をあけて列設されている。
【００３１】
各チューブ群Ａ，Ｂのチューブ４，４，…は、互いに平行に延び、かつ空気流れ方向に長い矩形状断面を有する偏平状チューブであり、各チューブ４の車幅方向両側面は略平坦に形成されている。一方、フィン２は、チューブ４の側面に沿って延び、かつ空気流れ方向から見て波板状に形成されたコルゲートフィンであり、前記フィン２及びチューブ４はアルミニウム合金製の薄板材を折り曲げ成形してなる。このうちフィン２を構成する板材は、その両面にろう材が層状に設けられた両面クラッド材である。
【００３２】
前記フィン２は、チューブ４の上端近傍から下端近傍に亘りかつコア３の空気流れ方向両端に亘って延びていて、図１に示すように、このフィン２の車幅方向左側には、該フィン２に隣接するチューブ４の右側面に当接する第１頂部６が形成され、一方、前記フィン２の車幅方向右側には、該フィン２に隣接するチューブ４の左側面に当接する第２頂部７が形成されている。さらに、前記フィン２は、第１頂部６及び該第１頂部６に隣り合う第２頂部７の間に連なる中間板部８，８’を有している。
【００３３】
前記フィン２は、第１頂部６及び第２頂部７が対応するチューブ４側面にろう付け接合されてチューブ４と一体化するようになっている。また、これらフィン２のうちコア３の車幅方向左端及び右端に位置するフィン２，２は、比較的厚肉なアルミニウム合金製板材からなるエンドプレート１０，１０によりそれぞれ保持されている。
【００３４】
前記第１頂部６及び第２頂部７はチューブ４側面に沿って平坦に延び、第１頂部６のフィン２長手方向（上下方向）の寸法と第２頂部７のフィン２長手方向の寸法とは略同じに設定されている。また、図１（ｂ）に示すように、前記第１頂部６のフィン２長手方向の中心線Ｃと第２頂部７のフィン２長手方向の中心線Ｄとの離間寸法Ｐｆ、即ちフィンピッチは１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の間で設定されている。
【００３５】
前記フィン２の中間板部８は、第１頂部６及び第２頂部７に対して略垂直に延び、この中間板部８の空気流れ方向上流側端部は、該中間板部８の板厚方向中心に位置して空気流れ方向に沿って真っ直ぐに延びている。この中間板部８の上流側端部よりも空気流れ方向下流側の上流側チューブ群Ａに対応する箇所には、中間板部８の板厚方向一側（図１（ａ）の右側）に切り起こされてなる第１ルーバ１２と、板厚方向他側（図１（ａ）の左側）に切り起こされてなる第２ルーバ１３とが空気流れ方向に沿って交互に形成されており、これら第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３により上流側ルーバ群Ｅが構成されている。
【００３６】
前記第１ルーバ１２は、その空気流れ方向中心が中間板部８の板厚方向中心よりも一側に位置するように突出していて、中間板部８には、この第１ルーバ１２を切り起こすことにより空気流れ方向に貫通する略矩形の貫通孔９が形成されている。また、第２ルーバ１３は、その空気流れ方向中心が中間板部８の板厚方向中心よりも他側に位置するように突出していて、中間板部８には、前記第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３を互いに反対側に切り起こすことにより前記貫通孔９と同様な貫通孔９が形成されている。
【００３７】
前記第１ルーバ１２の空気流れ方向の寸法Ｐｒは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の間で設定されていて、この第１ルーバ１２は、前記第１頂部６からチューブ４側面に沿って中間板部８の板厚方向一側へ延びた後、第１頂部６に対して略垂直に第２頂部７側へ折り曲げられて真っ直ぐに延びている。そして、第２頂部７の第１ルーバ１２対応箇所は、中間板部８の板厚方向一側へ切り欠かれ、この切り欠き部分に前記第１ルーバ１２の第２頂部７側が連なっている。また、この第１ルーバ１２は、前記第１頂部６側から第２頂部７側に亘って空気流れ方向に対して傾斜していて、その傾斜角度θ１は１０゜以上１５゜以下の間で設定されている。
【００３８】
前記第２ルーバ１３は、前記第１ルーバ１２の空気流れ方向下流側に隣接していて、その空気流れ方向の寸法は第１ルーバ１２と同じに設定されるとともに、空気流れ方向に対する傾斜方向及び傾斜角度も同じに設定されている。第１頂部６の第２ルーバ１３対応箇所は、中間板部８の板厚方向他側に切り欠かれ、前記第２ルーバ１３は、第１頂部６の切り欠き部分から該第１頂部６に対して略垂直に第２頂部７側へ延びてチューブ４側面に当接した後、該チューブ４側面に沿うように中間板部８の板厚方向一側へ折り曲げられて第２頂部７に連なっている。つまり、貫通孔９は中間板部８の第１頂部６側端部から第２頂部７側端部に亘って形成され、貫通孔９の開口幅は、第１頂部６側端部から第２頂部７側端部に亘って略一定とされている。
【００３９】
前記中間板部８の上流側ルーバ群Ａよりも下流側には、上流側チューブ群Ａ及び下流側チューブ群Ｂの間隔に対応して平坦部１４が形成され、該平坦部１４は前記上流側端部と同様に中間板部８の板厚方向中心に位置して空気流れ方向に沿って延びている。この中間板部８の平坦部１４よりも空気流れ方向下流側には、前記上流側ルーバ群Ｅと同様に、複数の第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３が切り起こし成形されて下流側ルーバ群Ｆが構成され、前記第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３により中間板部８に前記空気流れ方向上流側に位置する貫通孔９と同様の貫通孔９が形成されている。さらに、中間板部８の下流側ルーバ群Ｆよりも空気流れ方向下流側の下流側端部は前記上流側端部と同様に空気流れ方向に沿って延びている。
【００４０】
前記中間板部８に隣り合う中間板部８’には、前記中間板部８の第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３と同様な第１ルーバ１２’及び第２ルーバ１３’が空気流れ方向について同じ位置に形成され、第１ルーバ１２，１２’が対向するとともに、第２ルーバ１３，１３’が対向し、中間板部８’においても第１ルーバ１２’及び第２ルーバ１３’により上流側ルーバ群Ｅ及び下流側ルーバ群Ｆが構成されている。すなわち、隣り合う中間板部８，８’の対向する第１ルーバ１２，１２’は、該中間板部８，８’の板厚方向の同じ側に切り起こされ、空気流れ方向に対して同じ方向に傾斜しており、また、対向する第２ルーバ１３，１３’も前記第１ルーバ１２，１２’と同様に同じ側に切り起こされるとともに、同じ方向に傾斜している。
【００４１】
一方、前記コア３の上端及び下端には、図２に示すように、各チューブ４の端部に連通する上側ヘッダタンク２０及び下側ヘッダタンク２１が配設されている。これら上側ヘッダタンク２０及び下側ヘッダタンク２１は、アルミニウム合金製の板材をコア３の車幅方向両端に亘って延びる細長い箱状に形成してなる。
【００４２】
前記下側ヘッダタンク２１の車幅方向右側には、冷媒を蒸発器１内部に流入させる流入用クーラパイプ２２が接続される一方、上側ヘッダタンク２０の車幅方向右側には、蒸発器１内部の冷媒を流出させる流出用クーラパイプ２３が接続されている。また、上側及び下側ヘッダタンク２０，２１には、図示しないが、各々の内部を車幅方向左側と右側とに区画する仕切板や両ヘッダタンク２０，２１を連通させる連通路が、所定の冷媒経路を構成するように設けられており、前記流入用クーラパイプ２２から流入した冷媒が前記冷媒経路を通って空気と熱交換した後、流出用クーラパイプ２３から流出するようになっている。
【００４３】
したがって、この実施形態では、第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３を中間板部８の板厚方向一側及び他側にそれぞれ突出させて１つの中間板部８に対して空気流れ方向に並ぶルーバを２列設けるようにしたので、空気がそれら２列の第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３により形成された貫通孔９，９，…を流れるとともに、その空気の流れを第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３により曲げて乱すことができ、これにより、中間板部の全てのルーバが板厚の中心に１列に並ぶように形成したものに比べて高い熱交換性能を得ることができる。
【００４４】
また、フィンピッチＰｆを１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の間で設定したので、蒸発器１を小型化して該蒸発器１を配設するスペースを縮小する場合に、フィン２の波状部分を比較的密に成形できて所期のフィン伝熱面積を確保しつつ、隣り合う中間板部８，８’間に空気がスムーズに流れるだけの間隔を確保することができる。
【００４５】
そして、そのようにフィン２の波状部分を比較的密に成形する場合に、空気流れ方向に隣接する第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３を互いに反対側に切り起こしたので、これら第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３間に空気がスムーズに流れるだけの隙間を形成できる。また、隣り合う中間板部８，８’の対向する第１ルーバ１２，１２’を、空気流れ方向について同じ位置でかつ同じ方向に切り起こすとともに、中間板部８，８’の対向する第２ルーバ１３，１３’を同様に切り起こしたので、これら両第１ルーバ１２，１２’間及び両第２ルーバ１３，１３’間に空気がスムーズに流れるだけの隙間を形成できる。これにより、フィン２の目詰まりを防止することができるとともに、第１ルーバ１２，１２’間及び第２ルーバ１３，１３’間に空気がまんべんなく流れるようになる。この第１ルーバ１２，１２’間及び第２ルーバ１３，１３’間を空気が流れるときには、これら第１ルーバ１２，１２’及び第２ルーバ１３，１３’を空気流れ方向に対して傾斜させているので、空気の流れを効果的に乱して熱交換性能をより一層向上できる。
【００４６】
加えて、第１ルーバ１２，１２’及び第２ルーバ１３，１３’の空気流れ方向に対する傾斜角度θ１を１０゜以上１５゜以下の間で設定したので、これら第１ルーバ１２，１２’及び第２ルーバ１３，１３’を傾斜させたことによる空気の通風抵抗の増加を抑えながら、空気の流れを十分に乱すことができる。さらに、第１ルーバ１２，１２’及び第２ルーバ１３，１３’の空気流れ方向の寸法を０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の間で設定したので、空気の流れを乱しながら隣り合う中間板部８，８’の第１ルーバ１２，１２’間及び第２ルーバ１３，１３’間に空気がスムーズに流れるだけの隙間を容易に確保することができる。
【００４７】
また、第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３を中間板部８の第１頂部６側端部から第２頂部７側端部に亘って形成し、貫通孔９の開口幅を第１頂部６側端部から第２頂部７側端部に亘って略同じにしたので、フィン２に第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３を切り起こすことにより形成される隙間が局部的に狭くなることはなく、空気中の埃やフィン２表面に発生した凝縮水による目詰まりを確実に防止できる。
【００４８】
尚、前記実施形態では、上流側ルーバ群Ｅの第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３と、下流側ルーバ群Ｆの第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３とを空気流れ方向に対して同じ方向に傾斜させるようにしたが、これに限らず、図３（ａ）に示す変形例１のように、互いに反対方向に傾斜させるようにしてもよい。
【００４９】
この場合、上流側ルーバ群Ｅを流れて曲げられた空気の流れが下流側ルーバ群Ｆに到達すると、該下流側ルーバ群Ｆにより反対方向に曲げられるので、フィン２の空気流れ方向全体で空気の流れが乱され、熱交換性能をより一層向上できる。
【００５０】
また、前記変形例１では、上流側ルーバ群Ｅの第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３と、下流側ルーバ群Ｆの第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３との空気流れ方向に対する傾斜角度を同じにしているが、これに限らず、図３（ｂ）に示す変形例２のように、下流側ルーバ群Ｆの第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３の傾斜角度θ２の方を大きくしてもよい。
【００５１】
すなわち、上流側ルーバ群Ｅを通過して冷却された空気は、体積が減少して流速が低下した状態となって下流側ルーバ群Ｆを流れる。このとき、下流側ルーバ群Ｆの方が大きく傾斜しているので、流速が低下した空気の流れを通風抵抗の大幅な増大を招くことなく上流側と同様に乱すことができ、よって、フィン２の空気流れ方向全体で空気の流れが乱され、熱交換性能をより一層向上できる。この場合では、上流側ルーバ群Ｅの第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３と、下流側ルーバ群Ｆの第１ルーバ１２及び第２ルーバ１３との空気流れ方向に対する傾斜方向を同じにし、かつ傾斜角度を異ならせるようにしてもよい。
【００５２】
さらに、前記実施形態では、本発明を空調装置の蒸発器１に適用した場合について説明しているが、これに限らず、本発明は空調装置の凝縮器やエンジンのラジエタ等の熱交換器にも適用することができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明に係る熱交換器のフィン構造によると、波板状フィンの中間板部に複数のルーバを空気流れ方向に並設する場合に、該ルーバを中間板部の板厚方向一側及び他側に交互に突出させたので、１枚の中間板部に対してルーバが空気流れ方向に２列並ぶようになり、全てのルーバが１列に並ぶように形成されたものに比べて熱交換性能を高めることができる。
【００５４】
また、熱交換器を小型化する場合にフィンの波状部分の成形密度を高めて伝熱面積の縮小を補うようにする際には、前記の如くルーバを板厚方向に交互に突出させるとともに、対向するルーバを同じ方向に突出させたので、ルーバ間に空気がスムーズに流れるだけの間隔を形成できて、フィンの目詰まりを防止できるとともに、空気をまんべんなく流通させることができる。そして、ルーバを空気流れ方向に対して傾斜させているので、前記の如くルーバ間を流れる空気を効果的に乱して熱交換性能をより一層向上できる。
【００５５】
請求項２記載の発明によると、隣り合う第１頂部及び第２頂部のチューブ長手方向の間隔を１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下としたので、熱交換器を配設するスペースを縮小しながら熱交換性能をより高めることができる。
【００５６】
請求項３記載の発明によると、ルーバの空気流れ方向の寸法を０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下としたので、空気の流れを十分に乱すことが可能なルーバ寸法を得ながら、フィンの隣り合う中間板部に形成されたルーバ間に空気がスムーズに流れるだけの間隔を確保できて、熱交換性能をより高めることができる。
【００５７】
請求項４記載の発明によると、ルーバの空気流れ方向に対する傾斜角度を１０゜以上１５゜以下としたので、通風抵抗を大幅に増加させることなく、ルーバ間の空気の流れを十分に乱して熱交換性能をより高めることができる。
【００５８】
請求項５記載の発明によると、フィンの空気流れ方向上流側に位置する上流側ルーバ群のルーバと下流側ルーバ群のルーバとを、空気流れ方向に対して互いに反対方向に傾斜させたので、上流側ルーバ群により曲げられた空気の流れを下流側ルーバ群により反対側に曲げることができ、これにより、フィンの空気流れ方向全体で空気の流れを乱すことができて、熱交換を十分に行うことができる。
【００５９】
請求項６記載の発明によると、フィンの空気流れ方向上流側に位置する上流側ルーバ群のルーバと下流側ルーバ群のルーバとの空気流れ方向に対する傾斜角度を異ならせたので、上流側ルーバ群により曲げられた空気の流れ向きを下流側ルーバ群により変えることができて、請求項５の発明と同様に熱交換を十分に行うことができる。
【００６０】
請求項７記載の発明によると、熱交換器は空調装置の冷凍サイクルの一要素を構成する蒸発器であり、下流側ルーバ群のルーバの傾斜角度を上流側ルーバ群のルーバの傾斜角度よりも大きくしたので、空気が上流側ルーバ群を通過して冷却されて流速が低下した状態で下流側ルーバ群に流れても、その減速した空気の流れを上流側と同様に乱すことができ、これにより、フィンの空気流れ方向全体で熱交換を十分に行うことができる。
【００６１】
請求項８記載の発明によると、ルーバを中間板部の第１頂部側端部から第２頂部側端部に亘って形成し、貫通孔の開口幅を第１頂部側端部から第２頂部側端部に亘って略同じにしたので、フィンの目詰まりを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はフィンを第１頂部側から見た拡大斜視図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＦ−Ｆ線における断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る蒸発器を空気流れ方向下流側から見た正面図である。
【図３】（ａ）は変形例１に係る図１（ｂ）相当図であり、（ｂ）は変形例２に係る図１（ｂ）相当図である。
【符号の説明】
１蒸発器
２フィン
４チューブ
６第１頂部
７第２頂部
８，８’ 中間板部
９貫通孔
１２，１２’ 第１ルーバ
１３，１３’ 第２ルーバ
Ｅ上流側ルーバ群
Ｆ下流側ルーバ群

Claims

空気流れ方向と交差する方向に並設されたチューブ間で空気流れ方向から見て波板状に前記チューブに沿って延び、チューブ並設方向両側に位置する第１頂部及び第２頂部と、該第１頂部及び第２頂部の間に連なる中間板部とを有し、該中間板部に複数のルーバが空気流れ方向に並設された熱交換器のフィン構造であって、
前記空気流れ方向に並設されたルーバは、中間板部の板厚方向一側及び他側に交互に突出しかつ空気流れ方向に対して傾斜するように切り起こされて、これらルーバにより中間板部に空気流れ方向に貫通する貫通孔が形成され、
隣り合う中間板部の対向するルーバが同じ方向に突出していることを特徴とする熱交換器のフィン構造。
請求項１において、
隣り合う第１頂部及び第２頂部のチューブ長手方向の間隔が１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることを特徴とする熱交換器のフィン構造。
請求項２において、
ルーバの空気流れ方向の寸法が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることを特徴とする熱交換器のフィン構造。
請求項１において、
ルーバの空気流れ方向に対する傾斜角度が１０゜以上１５゜以下であることを特徴とする熱交換器のフィン構造。
請求項１において、
フィンの空気流れ方向上流側に位置する上流側ルーバ群のルーバと、該上流側ルーバ群よりも空気流れ方向下流側に位置する下流側ルーバ群のルーバとは、空気流れ方向に対して互いに反対方向に傾斜していることを特徴とする熱交換器のフィン構造。
請求項１において、
フィンの空気流れ方向上流側に位置する上流側ルーバ群のルーバと、該上流側ルーバ群よりも空気流れ方向下流側に位置する下流側ルーバ群のルーバとは、空気流れ方向に対する傾斜角度が異なっていることを特徴とする熱交換器のフィン構造。
請求項６において、
熱交換器は空調装置の冷凍サイクルの一要素を構成する蒸発器であり、
下流側ルーバ群のルーバの傾斜角度が上流側ルーバ群のルーバの傾斜角度よりも大きくされていることを特徴とする熱交換器のフィン構造。
請求項１〜７のいずれか１つにおいて、
ルーバが中間板部の第１頂部側端部から第２頂部側端部に亘って形成され、
中間板部の貫通孔の開口幅が第１頂部側端部から第２頂部側端部に亘って略同じであることを特徴とする熱交換器のフィン構造。