JPS643603B2 - - Google Patents
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- JPS643603B2 JPS643603B2 JP23460883A JP23460883A JPS643603B2 JP S643603 B2 JPS643603 B2 JP S643603B2 JP 23460883 A JP23460883 A JP 23460883A JP 23460883 A JP23460883 A JP 23460883A JP S643603 B2 JPS643603 B2 JP S643603B2
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- JP
- Japan
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- backward
- fixed
- workpiece
- chuck
- shaft
- Prior art date
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 38
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/18—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable pivotally movable in planes containing the axis of the chuck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/1207—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving obliquely to the axis of the chuck in a plane containing this axis
- B23B31/1253—Jaws movement actuated by an axially movable member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は例えばトルクコンバータのケースの
ように外側が複雑な形状になつており、一部が加
工されたものを、加工ずみの部分を基準部として
正しく掴持し、所望の部分を正確に加工する場合
に好適なパワーチヤツクに関するものである。
ように外側が複雑な形状になつており、一部が加
工されたものを、加工ずみの部分を基準部として
正しく掴持し、所望の部分を正確に加工する場合
に好適なパワーチヤツクに関するものである。
従来では、このような複雑な形状のものをチヤ
ツクにより掴んで加工するに当り、基準とする部
分が被加工物全体の大きさに比較して小径である
場合、この部分を掴んだだけでは不安定であるた
め、他の部分を何等かの手段でチヤツク本体に固
定しなければならないのでチヤツク本体への被加
工物の取付けに手数がかかるという問題があつ
た。
ツクにより掴んで加工するに当り、基準とする部
分が被加工物全体の大きさに比較して小径である
場合、この部分を掴んだだけでは不安定であるた
め、他の部分を何等かの手段でチヤツク本体に固
定しなければならないのでチヤツク本体への被加
工物の取付けに手数がかかるという問題があつ
た。
この考案は上記のような従来のチヤツクの問題
に鑑みて、チヤツク本体に設けた１個の進退軸を
適当な駆動手段によつて進退させるだけで、被加
工物の基準となる部分を正確に掴むとともに、被
加工物の外周部を形状に適合する状態で掴み、さ
らに被加工物のチヤツク本体に対向する部分をス
トツパにより支持して、チヤツク本体に正しく、
かつ強固に固定することができるパワーチヤツク
を提供することを目的とするものである。
に鑑みて、チヤツク本体に設けた１個の進退軸を
適当な駆動手段によつて進退させるだけで、被加
工物の基準となる部分を正確に掴むとともに、被
加工物の外周部を形状に適合する状態で掴み、さ
らに被加工物のチヤツク本体に対向する部分をス
トツパにより支持して、チヤツク本体に正しく、
かつ強固に固定することができるパワーチヤツク
を提供することを目的とするものである。
すなわち、この発明は旋盤の主軸に固定したチ
ヤツク本体の前部に、被加工物の中心部附近の仕
上ずみの基準部を掴んで被加工物とチヤツク本体
とを同心に固定する複数の掴持爪を開閉自在に取
付け、チヤツク本体の前面外周附近には被加工物
の外周部を掴む複数の外爪を開閉自在に取付けた
チヤツクにおいて、この各外爪をチヤツク本体の
前部にそれぞれ半径方向に揺動自在に支承せしめ
た揺動体の前端に固定し、本体内に半径方向およ
び前後方向に移動自在に設けた浮動環状体におけ
る、上記各揺動体の後部に位置する部分には、外
側が球面となつた球状筒をそれぞれ回動自在に装
着して、上記各揺動体の後部の傾斜した軸部を球
状筒に摺動自在に嵌合させて、浮動環状体の後退
時に外爪が内側へ寄るようにし、本体内に進退自
在に装着した進退環と上記浮動環状体とを進退方
向にのみ一体となるように連結し、チヤツク本体
の前面には被加工物の後面にバネの力で圧着する
複数の可動ストツパを進退自在に取付け、この各
可動ストツパの側部に圧着して任意の位置に固定
する固定片と、後退時に上記固定片の後端に、バ
ネの力で圧着して可動ストツパを固定位置とし、
前進位置の前記進退環で前方に押されて固定片の
後端から離れる進退自在の楔と、油圧シリンダな
どの駆動手段により進退する進退軸をチヤツク本
体に取付け、この進退軸と前記進退環とを一定の
遊びを存して共に進退するように連結し、前進位
置の進退軸で前方に押されて前記各掴持爪を開放
位置とし、上記進退軸の後退時にバネにより後退
して各掴持爪を被加工物の基準部を掴持する位置
とする掴持爪開閉部材を設けたものである。
ヤツク本体の前部に、被加工物の中心部附近の仕
上ずみの基準部を掴んで被加工物とチヤツク本体
とを同心に固定する複数の掴持爪を開閉自在に取
付け、チヤツク本体の前面外周附近には被加工物
の外周部を掴む複数の外爪を開閉自在に取付けた
チヤツクにおいて、この各外爪をチヤツク本体の
前部にそれぞれ半径方向に揺動自在に支承せしめ
た揺動体の前端に固定し、本体内に半径方向およ
び前後方向に移動自在に設けた浮動環状体におけ
る、上記各揺動体の後部に位置する部分には、外
側が球面となつた球状筒をそれぞれ回動自在に装
着して、上記各揺動体の後部の傾斜した軸部を球
状筒に摺動自在に嵌合させて、浮動環状体の後退
時に外爪が内側へ寄るようにし、本体内に進退自
在に装着した進退環と上記浮動環状体とを進退方
向にのみ一体となるように連結し、チヤツク本体
の前面には被加工物の後面にバネの力で圧着する
複数の可動ストツパを進退自在に取付け、この各
可動ストツパの側部に圧着して任意の位置に固定
する固定片と、後退時に上記固定片の後端に、バ
ネの力で圧着して可動ストツパを固定位置とし、
前進位置の前記進退環で前方に押されて固定片の
後端から離れる進退自在の楔と、油圧シリンダな
どの駆動手段により進退する進退軸をチヤツク本
体に取付け、この進退軸と前記進退環とを一定の
遊びを存して共に進退するように連結し、前進位
置の進退軸で前方に押されて前記各掴持爪を開放
位置とし、上記進退軸の後退時にバネにより後退
して各掴持爪を被加工物の基準部を掴持する位置
とする掴持爪開閉部材を設けたものである。
この発明は上記の構成であるから、チヤツク本
体の後部に設けた進退軸を油圧シリンダなどによ
り後退させることによりチヤツク本体に設けた複
数の掴持爪が作用してトルクコンバータのケース
のような被加工物の仕上ずみの基準となる部分を
掴み、ついで複数の外爪が同被加工物の外周部を
掴むとともに、本体の側面の複数の可動ストツパ
が本体の前面に適合する位置に移動して固定され
る。
体の後部に設けた進退軸を油圧シリンダなどによ
り後退させることによりチヤツク本体に設けた複
数の掴持爪が作用してトルクコンバータのケース
のような被加工物の仕上ずみの基準となる部分を
掴み、ついで複数の外爪が同被加工物の外周部を
掴むとともに、本体の側面の複数の可動ストツパ
が本体の前面に適合する位置に移動して固定され
る。
以下に、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
第１図、第２図において、Ａは図示省略してあ
る旋盤の主軸に固定したチヤツク本体で、後部本
体１と前部本体４の間に仕切板２と環状板３を固
定したもので、前部本体４は環状で内側に凹所を
形成してある。
る旋盤の主軸に固定したチヤツク本体で、後部本
体１と前部本体４の間に仕切板２と環状板３を固
定したもので、前部本体４は環状で内側に凹所を
形成してある。
仕切板２の中央部前面には保持部材５を固定
し、この保持部材５と前部本体４の内周間には進
退環６を設け、この進退環６と仕切板２間には進
退環６を押す複数のバネ７を設ける。
し、この保持部材５と前部本体４の内周間には進
退環６を設け、この進退環６と仕切板２間には進
退環６を押す複数のバネ７を設ける。
前部本体４の前面内寄りには環状前部材１０の
外周部を固定し、前記進退環６の外周の筒状壁１
１は前部本体４の前部内周と環状前部材１０の後
部外周間に摺動自在にはめ込む。筒状壁１１の外
周には全周におよぶ突縁１２を設け、環状の浮動
環状体１３を筒状壁１１の外周に適宜の遊隙を設
けてはめ込み、この浮動環状体１３の内周前部の
凹所に突縁１２をはめ、筒状壁１１の外周の周溝
にはめたストツプリング１４と受リング１５によ
り浮動環状体１３の内周後部を受けて、浮動環状
体１３と進退環６が共に進退し、かつ、浮動環状
体１３は進退環６に対して半径方向に浮動し得る
ように構成する。
外周部を固定し、前記進退環６の外周の筒状壁１
１は前部本体４の前部内周と環状前部材１０の後
部外周間に摺動自在にはめ込む。筒状壁１１の外
周には全周におよぶ突縁１２を設け、環状の浮動
環状体１３を筒状壁１１の外周に適宜の遊隙を設
けてはめ込み、この浮動環状体１３の内周前部の
凹所に突縁１２をはめ、筒状壁１１の外周の周溝
にはめたストツプリング１４と受リング１５によ
り浮動環状体１３の内周後部を受けて、浮動環状
体１３と進退環６が共に進退し、かつ、浮動環状
体１３は進退環６に対して半径方向に浮動し得る
ように構成する。
１８は、前部本体４の前壁に設けた複数（図で
は３個）の開口にはめて固定したフロントベアリ
ングレースである。このレース１８は内側が球面
となつた筒状で二ツ割りのものであり、この各レ
ース１８内に揺動体１９の球状部２０がはまり、
軸２１により内外方向に揺動自在に取付けられ
る。この揺動体１９前部には外爪２２を固定す
る。
は３個）の開口にはめて固定したフロントベアリ
ングレースである。このレース１８は内側が球面
となつた筒状で二ツ割りのものであり、この各レ
ース１８内に揺動体１９の球状部２０がはまり、
軸２１により内外方向に揺動自在に取付けられ
る。この揺動体１９前部には外爪２２を固定す
る。
前記浮動環状体１３には、各揺動体１９の後部
に対応する位置に球状内周面を有する開口を形成
し、この各開口には球面状の外周を有し、偏心
し、かつ傾斜した内周面を有する球状筒２３を回
動自在にはめ、その内部に前記ジヨウアクチユエ
ータ１９の後部の軸部２４を摺動自在にはめ、ス
ライドキーにより回動不可とする。また、この軸
部２４の後端から適宜の深さに形成した凹孔に
は、バネ２５により後方へ押されたプレツサーカ
ツプ２６を進退自在にはめて、その球面状の後端
面を前記環状板３の前面に圧着させる。
に対応する位置に球状内周面を有する開口を形成
し、この各開口には球面状の外周を有し、偏心
し、かつ傾斜した内周面を有する球状筒２３を回
動自在にはめ、その内部に前記ジヨウアクチユエ
ータ１９の後部の軸部２４を摺動自在にはめ、ス
ライドキーにより回動不可とする。また、この軸
部２４の後端から適宜の深さに形成した凹孔に
は、バネ２５により後方へ押されたプレツサーカ
ツプ２６を進退自在にはめて、その球面状の後端
面を前記環状板３の前面に圧着させる。
２９は後部本体１の後壁中央の貫通孔に進退自
在に挿入した進退軸で図示省略してある旋盤の主
軸の中心孔を貫通し、油圧シリンダにより進退す
る。この進退軸２９の前部には進退板３０を一体
に設け、この進退板３０の外周近くの前部には複
数（実施例では３個所）の凹所３１を設け、各凹
所３１に進退棒３２の後端の大径頭部３３を遊嵌
するとともに、進退棒３２を遊嵌せしめたカバー
３４を進退板３０の前部に固定して進退板３０に
対して進退棒３２が一定の範囲で進退するように
構成し、この進退棒３２を前記の仕切板２の孔に
遊嵌して、その先端を前記環状板３の内側へ突出
させ、前記進退環６に固定する。また、仕切板２
の孔には進退棒３２の回り止め用のスライドキー
を設ける。
在に挿入した進退軸で図示省略してある旋盤の主
軸の中心孔を貫通し、油圧シリンダにより進退す
る。この進退軸２９の前部には進退板３０を一体
に設け、この進退板３０の外周近くの前部には複
数（実施例では３個所）の凹所３１を設け、各凹
所３１に進退棒３２の後端の大径頭部３３を遊嵌
するとともに、進退棒３２を遊嵌せしめたカバー
３４を進退板３０の前部に固定して進退板３０に
対して進退棒３２が一定の範囲で進退するように
構成し、この進退棒３２を前記の仕切板２の孔に
遊嵌して、その先端を前記環状板３の内側へ突出
させ、前記進退環６に固定する。また、仕切板２
の孔には進退棒３２の回り止め用のスライドキー
を設ける。
前記の保持部材５および環状前部材１０にはそ
れぞれ複数（実施例では各３個）の前後方向の孔
３７，３８を内外方向に並ぶように設け、孔３７
には可動ストツパ３６を進退自在にはめて、バネ
３９により前方に押す。また、孔３８には進退自
在の楔４０をはめ、この楔４０と孔３８の前部に
ねじ込んだ受ネジ４４間に楔４０を後方へ押すバ
ネ４１を取付ける。
れぞれ複数（実施例では各３個）の前後方向の孔
３７，３８を内外方向に並ぶように設け、孔３７
には可動ストツパ３６を進退自在にはめて、バネ
３９により前方に押す。また、孔３８には進退自
在の楔４０をはめ、この楔４０と孔３８の前部に
ねじ込んだ受ネジ４４間に楔４０を後方へ押すバ
ネ４１を取付ける。
各孔３７，３８は半径方向のガイド孔４２で連
通させて、ここに固定片４３を摺動自在にはめ、
この固定片４３の内端はストツパ３６の平面部に
接触させ、固定片４３の外端の斜面は楔４０の斜
面に接触させて楔４０が後退すると固定片４３の
内端をストツパ３６に押し付けて固定し、楔４０
が前進すると固定片４３がストツパ３６から離れ
るように構成する。４６は掴持爪開閉部材で、そ
の後部の軸４７が仕切板２の中央孔を貫通して後
方に突出し、その後端に受板４８を固定し、この
受板４８と仕切板２間には掴持爪開閉部材４６を
後方へ引く複数のバネ４９を設ける。
通させて、ここに固定片４３を摺動自在にはめ、
この固定片４３の内端はストツパ３６の平面部に
接触させ、固定片４３の外端の斜面は楔４０の斜
面に接触させて楔４０が後退すると固定片４３の
内端をストツパ３６に押し付けて固定し、楔４０
が前進すると固定片４３がストツパ３６から離れ
るように構成する。４６は掴持爪開閉部材で、そ
の後部の軸４７が仕切板２の中央孔を貫通して後
方に突出し、その後端に受板４８を固定し、この
受板４８と仕切板２間には掴持爪開閉部材４６を
後方へ引く複数のバネ４９を設ける。
前記保持部材５の前部中央にはセンタストツパ
５０を固定し、このストツパ５０の外周部分にお
ける保持部材５の前面から後方へ向けて斜内向き
に傾斜した複数（実施例では３個）のガイド孔５
１を一定間隔で設け、このガイド孔５１にそれぞ
れ掴持爪５２を摺動自在にはめる。この各爪５２
の後部寄りに設けた切欠５３と、前記掴持爪開閉
部材４６の前部外側の係合部５５とを、内外方向
に摺動可能で前後方向にはともに進退するように
係合させて、掴持爪開閉部材４６が進退すると、
各掴持爪５２が各ガイド孔５１に沿つて斜め方向
進退するように構成する。また、保持部材５にね
じ込んだボルトの内端の係合ピン５６を爪５２の
溝５７に係合させて掴持爪５２の回り止めとす
る。
５０を固定し、このストツパ５０の外周部分にお
ける保持部材５の前面から後方へ向けて斜内向き
に傾斜した複数（実施例では３個）のガイド孔５
１を一定間隔で設け、このガイド孔５１にそれぞ
れ掴持爪５２を摺動自在にはめる。この各爪５２
の後部寄りに設けた切欠５３と、前記掴持爪開閉
部材４６の前部外側の係合部５５とを、内外方向
に摺動可能で前後方向にはともに進退するように
係合させて、掴持爪開閉部材４６が進退すると、
各掴持爪５２が各ガイド孔５１に沿つて斜め方向
進退するように構成する。また、保持部材５にね
じ込んだボルトの内端の係合ピン５６を爪５２の
溝５７に係合させて掴持爪５２の回り止めとす
る。
なお、図示例の場合、外爪２２、掴持爪５２に
は超硬インサート５８，５９を固定し、ストツパ
３６の前端にも超硬片６５を固定する。
は超硬インサート５８，５９を固定し、ストツパ
３６の前端にも超硬片６５を固定する。
第１図のＢはこの発明のパワーチヤツクで保持
するトルクコンバータのケースである。このケー
スＢは鋳造品であり、前部中央にはエンジンのク
ランクシヤフトに連結する突軸６０があり、前部
外周寄りにはフライホイル取付用などのネジ孔を
設ける複数の突部６１が突出している。また、後
部中央には出力軸が貫通する筒状部６２が前記突
軸６０と同心に設けてある。
するトルクコンバータのケースである。このケー
スＢは鋳造品であり、前部中央にはエンジンのク
ランクシヤフトに連結する突軸６０があり、前部
外周寄りにはフライホイル取付用などのネジ孔を
設ける複数の突部６１が突出している。また、後
部中央には出力軸が貫通する筒状部６２が前記突
軸６０と同心に設けてある。
このケースＢの場合筒状部６２の内周外周は既
に精密仕上げが施してあり、その外周面を基準部
として突軸６０の外周面６３および突部６１の端
面６４を旋削しなければならない。そのためには
旋盤のチヤツクにより筒状部６２を正確に掴み、
この筒状部６２の中心線と旋盤の主軸の中心線と
を正確に一致させる必要がある。
に精密仕上げが施してあり、その外周面を基準部
として突軸６０の外周面６３および突部６１の端
面６４を旋削しなければならない。そのためには
旋盤のチヤツクにより筒状部６２を正確に掴み、
この筒状部６２の中心線と旋盤の主軸の中心線と
を正確に一致させる必要がある。
ただし、この筒状部６２はケースＢの全体から
見てきわめて小径であり、筒状部６２を掴んだだ
けでは切削時の圧力により位置が狂うおそれがあ
る。しかし、ケースＢは鋳造品であるため、その
外周や前後面は正確ではないので外周を掴んだ
り、後面をチヤツクのストツパに押し付けると筒
状部６２が旋盤の主軸に対して正しく保持されな
いことになる。
見てきわめて小径であり、筒状部６２を掴んだだ
けでは切削時の圧力により位置が狂うおそれがあ
る。しかし、ケースＢは鋳造品であるため、その
外周や前後面は正確ではないので外周を掴んだ
り、後面をチヤツクのストツパに押し付けると筒
状部６２が旋盤の主軸に対して正しく保持されな
いことになる。
この発明のパワーチヤツクは上記のようなケー
スＢを正確に、しかも簡単に掴むことができる。
いま、第２図のように進退軸２９が前進位置にあ
るとき、進退板３０の前面で受板４８をバネ４９
を圧縮して押している。従つて、受板４８と一体
の掴持爪開閉部材４６が前進し、これに取付けた
各掴持爪５２がガイド孔５１に沿つて斜外向きに
前進して、各爪５２の先端内側間が開いている。
スＢを正確に、しかも簡単に掴むことができる。
いま、第２図のように進退軸２９が前進位置にあ
るとき、進退板３０の前面で受板４８をバネ４９
を圧縮して押している。従つて、受板４８と一体
の掴持爪開閉部材４６が前進し、これに取付けた
各掴持爪５２がガイド孔５１に沿つて斜外向きに
前進して、各爪５２の先端内側間が開いている。
また、進退板３０の前進により、進退環６もバ
ネ７に押されて前進し、その前面の環状座板を介
して各楔４０をバネ４１に抗して前進させている
から、固定片４３による可動ストツパ３６の押圧
固定は解かれストツパ３６はバネ３９により前進
位置に保持されている。
ネ７に押されて前進し、その前面の環状座板を介
して各楔４０をバネ４１に抗して前進させている
から、固定片４３による可動ストツパ３６の押圧
固定は解かれストツパ３６はバネ３９により前進
位置に保持されている。
さらに、前記進退環６とともに前進した浮動環
状体１３はその球状筒２３の作用で各揺動体１９
の先端を外方へ回し、各外爪２２間を開いてい
る。
状体１３はその球状筒２３の作用で各揺動体１９
の先端を外方へ回し、各外爪２２間を開いてい
る。
この状態でトルクコンバータのケースＢの筒状
部６２をセンタストツパ５０の外側にはめ、この
筒状部６２の外端面をストツパ５２の段部に圧着
すると、ケースＢの後面の適所が各可動ストツパ
３６の超硬片６５に押し付けられるから、各スト
ツパ３６はバネ３９を圧縮して適当位置まで後退
する。また、このとき、各外爪２２の超硬インサ
ート５８はケースＢの外周より離れている。
部６２をセンタストツパ５０の外側にはめ、この
筒状部６２の外端面をストツパ５２の段部に圧着
すると、ケースＢの後面の適所が各可動ストツパ
３６の超硬片６５に押し付けられるから、各スト
ツパ３６はバネ３９を圧縮して適当位置まで後退
する。また、このとき、各外爪２２の超硬インサ
ート５８はケースＢの外周より離れている。
この状態で図示省略してある油圧シリンダを働
かせて、進退軸２９を後退させると、この進退軸
とともに掴持爪開閉部材４６が後退し、これとと
もに各掴持爪５２がガイド孔５１に沿つて後退し
つつ中心方向に接近して、その先端の超硬インサ
ート５９により筒状部６２の外周を掴みながら後
方へ引くので、筒状部６２はその外端面をセンタ
ストツパ５０の段部に圧着するとともに、旋盤の
主軸と同心に固定される。
かせて、進退軸２９を後退させると、この進退軸
とともに掴持爪開閉部材４６が後退し、これとと
もに各掴持爪５２がガイド孔５１に沿つて後退し
つつ中心方向に接近して、その先端の超硬インサ
ート５９により筒状部６２の外周を掴みながら後
方へ引くので、筒状部６２はその外端面をセンタ
ストツパ５０の段部に圧着するとともに、旋盤の
主軸と同心に固定される。
上記のように掴持爪開閉部材４６が若干後退し
て掴持爪５２が筒状部６２を掴持したのち、進退
板３０のカバー３４が進退棒３２の大径頭部３３
を引つかけて後方へ引くから、これと一体の進退
環６もバネ７に抗して後退する。
て掴持爪５２が筒状部６２を掴持したのち、進退
板３０のカバー３４が進退棒３２の大径頭部３３
を引つかけて後方へ引くから、これと一体の進退
環６もバネ７に抗して後退する。
上記のように進退環６が後退すると、これに取
付けた浮動環状体１３も後退して球状筒２３を介
して揺動体１９を軸２１を中心に内方へ回動さ
せ、その先端の外爪２２の超硬インサート５８を
ケースＢの外周に圧着する。このさい、ケースＢ
の外周が前記筒状部６２に対して多少偏心してい
たり、凹凸があつても浮動環状体１３がそれに応
じて半径方向に移動するので筒状部６２の位置を
狂わすことはない。
付けた浮動環状体１３も後退して球状筒２３を介
して揺動体１９を軸２１を中心に内方へ回動さ
せ、その先端の外爪２２の超硬インサート５８を
ケースＢの外周に圧着する。このさい、ケースＢ
の外周が前記筒状部６２に対して多少偏心してい
たり、凹凸があつても浮動環状体１３がそれに応
じて半径方向に移動するので筒状部６２の位置を
狂わすことはない。
また、上記のように浮動環状体１３が後退する
と、これにより前方へ押されていた各楔４０がバ
ネ４１により後退する。このため、楔４０の斜面
が固定片４３をストツパ３６の方へ押してストツ
パ３６を固定片４３の先端で押圧固定するから、
各ストツパ３６はその先端の超硬片６５をケース
Ｂの後面に圧着させた状態で固定される。このと
き、各ストツパ３６はケースＢの後面の多少の凹
凸に対して適合した状態で固定される。
と、これにより前方へ押されていた各楔４０がバ
ネ４１により後退する。このため、楔４０の斜面
が固定片４３をストツパ３６の方へ押してストツ
パ３６を固定片４３の先端で押圧固定するから、
各ストツパ３６はその先端の超硬片６５をケース
Ｂの後面に圧着させた状態で固定される。このと
き、各ストツパ３６はケースＢの後面の多少の凹
凸に対して適合した状態で固定される。
こうして、第１図のようにトルクコンバータの
ケースＢを固定したのち、旋盤の主軸を回転させ
て突軸６０の外周面６３と突部６１の端面６４を
仕上げる。
ケースＢを固定したのち、旋盤の主軸を回転させ
て突軸６０の外周面６３と突部６１の端面６４を
仕上げる。
仕上げが終了すると、進退軸２９を前進させる
ことにより、各部は第２図の状態に戻り、各外爪
２２および掴持爪５２はケースＢから外れるの
で、ケースＢは容易に外すことができる。
ことにより、各部は第２図の状態に戻り、各外爪
２２および掴持爪５２はケースＢから外れるの
で、ケースＢは容易に外すことができる。
なお、実施例は被加工物の筒状部の外周面を基
準部としているが、内周面を基準面とする場合は
掴持爪のガイド孔の傾斜を逆にして、内径張り方
式とすればよい。
準部としているが、内周面を基準面とする場合は
掴持爪のガイド孔の傾斜を逆にして、内径張り方
式とすればよい。
この発明は上記の構成であるから、チヤツク本
体の後部に設けた進退軸を油圧シリンダなどによ
り後退させることによりチヤツク本体に設けた複
数の掴持爪が作用してトルクコンバータのケース
のような被加工物の仕上ずみの基準となる部分を
掴み、ついで複数の外爪が同被加工物の外周部を
掴むとともに、本体の前面に適合する位置に移動
して固定片により固定される。
体の後部に設けた進退軸を油圧シリンダなどによ
り後退させることによりチヤツク本体に設けた複
数の掴持爪が作用してトルクコンバータのケース
のような被加工物の仕上ずみの基準となる部分を
掴み、ついで複数の外爪が同被加工物の外周部を
掴むとともに、本体の前面に適合する位置に移動
して固定片により固定される。
従つて外径が基準部分に対して多少偏心してた
り、側面に多少の凹凸がある場合でもチヤツク本
体に基準部を正しく係合し、被加工物全体を強固
に固定するので切削圧などにより被切削物の取付
位置が狂うようなおそれはなく、所望の部分を正
確に切削できる。
り、側面に多少の凹凸がある場合でもチヤツク本
体に基準部を正しく係合し、被加工物全体を強固
に固定するので切削圧などにより被切削物の取付
位置が狂うようなおそれはなく、所望の部分を正
確に切削できる。
また、掴持爪は進退軸が後退し始めると、バネ
により直ちに被加工物の掴持を始め、外爪や可動
ストツパの固定片などは浮動環状体や楔を働かせ
る進退環と進退軸の間の遊びにより掴持爪が被加
工物の基準部を掴んだのち、可動ストツパを固定
し、外爪で被加工物の外周を掴むという一定の順
序の作動が進退軸の進退運動のみで行えるので、
被加工物の着脱操作が迅速かつ容易に行えるなど
の効果がある。
により直ちに被加工物の掴持を始め、外爪や可動
ストツパの固定片などは浮動環状体や楔を働かせ
る進退環と進退軸の間の遊びにより掴持爪が被加
工物の基準部を掴んだのち、可動ストツパを固定
し、外爪で被加工物の外周を掴むという一定の順
序の作動が進退軸の進退運動のみで行えるので、
被加工物の着脱操作が迅速かつ容易に行えるなど
の効果がある。
第１図、第２図はこの発明のパワーチヤツクの
一実施例を示す各状態の縦断側面図、第３図は同
上の正面図である。 Ａ……チヤツク本体、Ｂ……ケース、６……進
退環、１３……浮動環状体、１９……揺動体、２
２……外爪、２３……球状筒、２９……進退軸、
３６……可動ストツパ、３９，４１……バネ、４
０……楔、４３……固定片、４６……掴持爪開閉
部材、５２……掴持爪、６２……筒状部。
一実施例を示す各状態の縦断側面図、第３図は同
上の正面図である。 Ａ……チヤツク本体、Ｂ……ケース、６……進
退環、１３……浮動環状体、１９……揺動体、２
２……外爪、２３……球状筒、２９……進退軸、
３６……可動ストツパ、３９，４１……バネ、４
０……楔、４３……固定片、４６……掴持爪開閉
部材、５２……掴持爪、６２……筒状部。
Claims (1)
- １ 旋盤の主軸に固定したチヤツク本体の前部
に、被加工物の中心部附近の仕上ずみの基準部を
掴んで被加工物とチヤツク本体とを同心に固定す
る複数の掴持爪を開閉自在に取付け、チヤツク本
体の前面外周附近には被加工物の外周部を掴む複
数の外爪を開閉自在に取付けたチヤツクにおい
て、この各外爪をチヤツク本体の前部にそれぞれ
半径方向に揺動自在に支承せしめた揺動体の前端
に固定し、本体内に半径方向および前後方向に移
動自在に設けた浮動環状体における、上記各揺動
体の後部に位置する部分には、外側が球面となつ
た球状筒をそれぞれ回動自在に装着して、上記各
揺動体の後部の傾斜した軸部を球状筒に摺動自在
に嵌合させて、浮動環状体の後退時に外爪が内側
へ寄るようにし、本体内に進退自在に装着した進
退環と上記浮動環状体とを進退方向にのみ一体と
なるように連結し、チヤツク本体の前面には被加
工物の後面にバネの力で圧着する複数の可動スト
ツパを進退自在に取付け、この各可動ストツパの
側部に圧着して任意の位置に固定する固定片と、
後退時に上記固定片の後端に、バネの力で圧着し
て可動ストツパを固定位置とし、前進位置の前記
進退環で前方に押されて固定片の後端から離れる
進退自在の楔と、油圧シリンダなどの駆動手段に
より進退する進退軸をチヤツク本体に取付け、こ
の進退軸と前記進退環とを一定の遊びを存して共
に進退するように連結し、前進位置の進退軸で前
方に押されて前記各掴持爪を開放位置とし、上記
進退軸の後退時にバネにより後退して各掴持爪を
被加工物の基準部を掴持する位置とする掴持爪開
閉部材を設けたことを特徴とするパワーチヤツ
ク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23460883A JPS60127906A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | パワ−チヤツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23460883A JPS60127906A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | パワ−チヤツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127906A JPS60127906A (ja) | 1985-07-08 |
| JPS643603B2 true JPS643603B2 (ja) | 1989-01-23 |
Family
ID=16973699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23460883A Granted JPS60127906A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | パワ−チヤツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127906A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0223909U (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-16 | ||
| JP3798843B2 (ja) * | 1996-04-15 | 2006-07-19 | 帝国チャック株式会社 | 旋盤用チャック装置 |
| JP4634113B2 (ja) * | 2004-10-04 | 2011-02-16 | 帝国チャック株式会社 | 揺動引込式チャック装置及びワ−ク加工方法 |
| JP5583084B2 (ja) * | 2011-07-04 | 2014-09-03 | ジヤトコ株式会社 | インペラシェル用コレットチャック装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4871489U (ja) * | 1971-12-10 | 1973-09-07 | ||
| JPS5133015U (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-11 |
-
1983
- 1983-12-12 JP JP23460883A patent/JPS60127906A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60127906A (ja) | 1985-07-08 |
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