JPS64358B2 - - Google Patents
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- JPS64358B2 JPS64358B2 JP58140923A JP14092383A JPS64358B2 JP S64358 B2 JPS64358 B2 JP S64358B2 JP 58140923 A JP58140923 A JP 58140923A JP 14092383 A JP14092383 A JP 14092383A JP S64358 B2 JPS64358 B2 JP S64358B2
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Classifications
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- C06B47/145—Water in oil emulsion type explosives in which a carbonaceous fuel forms the continuous phase
-
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- Colloid Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Description
本発明は、油中水型エマルシヨン爆薬（以下
Ｗ／Ｏ型エマルシヨン爆薬と呼ぶ）の製造法に関
し、特に混和工程中混和機撹拌翼を軸方向に動か
し、かつ撹拌翼の円周方向の回転運動とを併せて
混和効率を上げつつ、軸下部に取付けられた押出
し翼にて混和薬を排出する混和工程により、比較
的不安定な微小中空球体とＷ／Ｏ型エマルシヨン
とを短時間で安定混和可能とした工業的に有利な
Ｗ／Ｏ型エマルシヨン爆薬の製造法に関する。 一般に、Ｗ／Ｏ型エマルシヨン爆薬の工業的な
製造法においては、連続製造法、バツチ製造法の
如何にかかわらず、製造の安全性及び爆薬の品質
管理が重要となる。 従来、無機酸化剤水溶液、油類、乳化剤及び微
小中空球体よりなるＷ／Ｏ型エマルシヨン爆薬の
製造法は、米国特許第4138281号明細書等に開示
されている。 この製造法は、第１図に示す如く、無機酸化剤
水溶液の調整、油類及び乳化剤の調整、油類と乳
化剤との予混合、この予混合物と前記無機酸化剤
水溶液との混合による乳化、生成されたＷ／Ｏ型
エマルシヨンと微小中空球体との混和及び包装と
大略５つの工程より成り立つている。この中で、
乳化及び混和工程がプロセスの中で最も重要なウ
エイトを示している。乳化において強固なＷ／Ｏ
型エマルシヨンを製造することが必要であり、こ
こで製造されたエマルシヨンの良し悪しが、Ｗ／
Ｏ型エマルシヨン爆薬の品質安定性、経時安定性
に大きな影響を与える。特に乳化が不十分の場合
に長期保存のＷ／Ｏ型エマルシヨン爆薬は低温に
おける起爆感度が低下したり、爆発性能が低下す
るという問題があり、又混和工程においては、比
較的比重の大きいＷ／Ｏ型エマルシヨンと、嵩比
重が非常に小さな微小中空球体を均一に混和する
ことにあるが、この場合微小中空球体はその性質
上機械的シエアにより破壊され易いので、いかに
破壊を起こさずに短時間のうちに混和するかがポ
イントとなる。どんなに均一な混和が出来ても、
混和過程で微小中空球体が破壊されれば爆薬の品
質が低下し、爆発性能が極端に悪くなるという問
題があつた。 本発明者等は、前記問題を解決すべく長期にわ
たり鋭意技術開発に努めた結果、混和に関して非
常にすぐれた混和方法を見い出し、かつこの製造
法により製造されたＷ／Ｏ型エマルシヨン爆薬
は、公知の製造法により製造されたものと較べ微
小中空球体の破壊が少なく、かつ均一性も非常に
よい結果を得、又爆発性能等においても優れてい
るか同等のものである事を確認して本発明を完成
した。 即ち、本発明は、無機酸化剤水溶液の調整工
程、油類及び乳化剤もしくは油類と乳化剤との混
合物の調整工程、調整された無機酸化剤水溶液と
油類と乳化剤とを混合して油中水型エマルシヨン
を得る乳化工程、生成した油中水型エマルシヨン
に微小中空球体を混和して油中水型エマルシヨン
爆薬組成物である混和薬を得る混和工程及び得ら
れた混和薬を包装する包装工程からなる油中水型
エマルシヨン爆薬の製造法において、前記混和工
程が、混和機内の撹拌翼を撹拌軸と一体に撹拌軸
の軸方向への上下運動と円周方向への回転運動と
を併せ行なわせて油中水型エマルシヨンと微小中
空球体とを混和し、得られた混和薬を混和機下部
から排出するかまたは混和機上部から取り出す混
和工程であることを特徴とする油中水型エマルシ
ヨン爆薬の製造法である。 本発明に用いられるＷ／Ｏ型エマルシヨンは、
公知の組成にて、公知の乳化方法にて製造された
ものを使用することができる。 又、本発明に用いられる微小中空球体として
は、ガラス、アルミナ、シラス等の無機質系微小
中空球体、ピツチ等の炭素質系微小中空球体及び
フエノール樹脂、サラン等の合成樹脂系微小中空
球体を例示することができる。 以上の混和組成の割合は、通常、Ｗ／Ｏ型エマ
ルシヨン99〜90％（重量基準、以下同様）、微小
中空球体が１〜10％である。 以下図面により本発明を詳細に説明する。 第２図は、本発明のＷ／Ｏ型エマルシヨン爆薬
の製造法の一例を示す工程図であり、第３図は、
本発明における混和工程に用いられる混和機の一
例を示す縦断面図である。 第２図において、無機酸化剤水溶液は、酸化剤
水溶液タンク１内でその結晶析出温度以上に調整
（通常70〜130℃）され、油類及び乳化剤もそれぞ
れの油タンク２及び溶融タンク３に70〜100℃程
度に加温されて調整され、さらに微小中空球体は
粉体供給機４に投入されている。 所定温度に加温された油類及び乳化剤はそれぞ
れの供給ポンプ６，７で圧送され、流量は流量調
節器にて一定比率制御される。定量供給された二
液は乳化機１０に投入される前にスタテイクミキ
サー８で予混合される。一方同時に所定温度に加
温された無機酸化剤水溶液は供給ポンプ５により
送られ、前記同様流量調節器にて前記二液と同時
に比率制御され定流量でスタテイツクミキサー９
へ供給され、ここで油類と乳化剤の予混合物と混
合された後、乳化機１０へ供給される。短時間の
うちに乳化されたＷ／Ｏ型エマルシヨンは乳化機
１０より排出された後、混和機１２へ供給され
る。また混和される微小中空球体は、粉体供給器
４から粉体定量供給機１１を経て、混和機１２へ
同時に供給される。 混和機１２で、高効率的に混和されたＷ／Ｏ型
エマルシヨン爆薬組成物は、ポンプ１３に送られ
た後ポンプ１３にて包装機１４へ供給されてＷ／
Ｏ型エマルシヨン爆薬が製造される。 次に本発明における特徴的な工程で使用される
混和機について第３図により説明する。 混和機１２は、撹拌翼２３，２４，２５（この
３つの撹拌翼は撹拌軸に対して互いに90゜づつふ
らして取付けられている）と押し出し翼２６，２
７を持つた撹拌軸２２と、エマルシヨン投入口１
８、微小中空球体入口１９を持つ上蓋２０、底部
排出口２１及びジヤケツト１５よりなつている。 撹拌軸２２は、上下２個のベアリング２８，２
９にて保持され、軸の上下運動を行うためにユニ
バーサルジヨイント３０，３１及び偏心カツプリ
ング３２を備えてモータ３３に接続されている。
モーターには回転数を自由に変化出来る減速機を
備え付けて、通常30〜200r.p.m.まで所望の回転
数を出すことが出来る。上下運動のストローク巾
及びストローク数は、偏心カツプリング３２、及
びユニバーサルジヨイント３１のギヤ等を交換す
ることにより、ストローク巾は30〜100mm、スト
ローク数は、軸自身の回転数と少しずらす事によ
り、翼の軌跡は混和機内で同じところを通らぬ様
に工夫されており、28〜190s.p.mとなる。すなわ
ち、撹拌翼が回転と同時に上下撹拌を行うこと
で、高粘度のＷ／Ｏ型エマルシヨンと極めて比重
の小さな微小中空球体を破壊することなく、短時
間のうちに混和することができる。上下の運転は
混和機内容物を押出す役目もあり、押し出し翼２
６，２７がそれである。なお、底部排出口２１
は、スライド式ダンパー等にて断面積を変える事
により、混和機内容物の滞留時間を変え、混和状
態を変化させることができる。 以上の説明から明らかな様に、本発明のＷ／Ｏ
型エマルシヨン爆薬の製造法は、従来の製造法に
比べると、特に混和工程において、短時間のうち
にエマルシヨン及び微小中空球体を、破壊を起こ
さず均一に混和が行われ、軸シールも混和機外部
にあり、安全性も従来の混和方法より高いものと
なり、工業的に有利である。 次に本発明のＷ／Ｏ型エマルシヨン爆薬の製造
法を実施例及び比較例により説明する。 比較例 １ 第１図に示される工程で下記の方法によりＷ／
Ｏ型エマルシヨン爆薬を製造した。 まず、硝酸アンモニウム900Kg、塩素酸ナトリ
ウム50Kg、水100Kgを2000の溶解槽に投入し、
加温して90℃の酸化剤水溶液を調整した。次に乳
化剤20.1Kg及びパラフイン40.2Kgを200の溶解
槽に入れ加温し、溶融させ予混合して、90℃の液
体混合物を作成した。次に前記調整された酸化剤
水溶液をプランジヤーポンプにより18.0Kg／mmの
流量でスタテイツクミキサーに供給し、一方前記
液体混合物もプランジヤーポンプにより、1.03
Kg／mmの流量で前記スタテイツクミキサーに供給
し、混合された溶液を、磨砕板を内蔵した乳化機
に供給した。この場合回転数は、700rpm（周速10
ｍ／Ｓ）で行つた。 次にこのＷ／Ｏ型エマルシヨンをコンテイニア
スニーダに送り、同時にガラス微小中空球体も、
380ｇ／mmの流量でコンテイニアスニーダに供給
し、回転数180rpmで連続的に混和した。ニーダ
ー内に滞留時間は30秒であつた。混和後Ｗ／Ｏ型
エマルシヨン爆薬組成物は、ポンプを介してチユ
ーブ包装機に送られ、包装してＷ／Ｏ型エマルシ
ヨン爆薬を製造した。なお、Ｗ／Ｏ型エマルシヨ
ン爆薬の薬径を25mm（100ｇ）と50mm（１Kg）と
の２種類とした。 これらのＷ／Ｏ型エマルシヨン爆薬について製
造直後及び製造１年後の仮比重、20℃での爆速
（６号雷管を用いて開放状態）及び起爆最低温度
（低温起爆性）を測定した。又、混和時の微小中
空球体の破壊率についても調べた。結果を第１表
に示す。 実施例 １ 第２図に示される工程で以下の方法によりＷ／
Ｏ型エマルシヨン爆薬を製造した。ただし原材料
成分とその量は、比較例１と同じである。 まず酸化剤水溶液を酸化剤水溶液タンク１で90
℃に調整した。パラフイン及び乳化剤をそれぞれ
油タンク２、溶融タンク３で溶融して90℃に調整
後、各供給ポンプ５，６，７により定流量流し、
パラフインと乳化剤とをスタテイツクミキサー８
で予混合した後、次に酸化剤水溶液をスタテイツ
クミキサー９により混合した。予混合液量1.03
Kg／min、酸化剤水溶液18.0Kg／minの流量で行
つた。実験では流量比例制御ではなく定量ポンプ
を使用することにより定量性を確保した。混合物
は乳化機１０（内容積３）へ供給した。乳化機
内に10秒の滞留後Ｗ／Ｏ型エマルシヨンが排出さ
れ、次に混和機１２に送られて、粉体供給機４か
らガラス微小中空球体を粉体定量供給器１１によ
り380ｇ／minの流量で供給した。混和機撹拌翼
の回転数は90rpm（周速１ｍ／ｓ）とした。混和
機内滞留時間は30秒で、均一な混和が得られた。 混和されたＷ／Ｏ型エマルシヨン爆薬組成物は
ポンプ１３を介して包装機１４（チユーブ包装
機）に送られ、包装してＷ／Ｏ型エマルシヨン爆
薬を製造した。なお、Ｗ／Ｏ型エマルシヨン爆薬
の薬径は比較例１と同じく２種類とした。 これら２種類のＷ／Ｏ型エマルシヨン爆薬につ
いて比較例１と同じ項目の試験を行なつた。結果
を第１表に示す。
Ｗ／Ｏ型エマルシヨン爆薬と呼ぶ）の製造法に関
し、特に混和工程中混和機撹拌翼を軸方向に動か
し、かつ撹拌翼の円周方向の回転運動とを併せて
混和効率を上げつつ、軸下部に取付けられた押出
し翼にて混和薬を排出する混和工程により、比較
的不安定な微小中空球体とＷ／Ｏ型エマルシヨン
とを短時間で安定混和可能とした工業的に有利な
Ｗ／Ｏ型エマルシヨン爆薬の製造法に関する。 一般に、Ｗ／Ｏ型エマルシヨン爆薬の工業的な
製造法においては、連続製造法、バツチ製造法の
如何にかかわらず、製造の安全性及び爆薬の品質
管理が重要となる。 従来、無機酸化剤水溶液、油類、乳化剤及び微
小中空球体よりなるＷ／Ｏ型エマルシヨン爆薬の
製造法は、米国特許第4138281号明細書等に開示
されている。 この製造法は、第１図に示す如く、無機酸化剤
水溶液の調整、油類及び乳化剤の調整、油類と乳
化剤との予混合、この予混合物と前記無機酸化剤
水溶液との混合による乳化、生成されたＷ／Ｏ型
エマルシヨンと微小中空球体との混和及び包装と
大略５つの工程より成り立つている。この中で、
乳化及び混和工程がプロセスの中で最も重要なウ
エイトを示している。乳化において強固なＷ／Ｏ
型エマルシヨンを製造することが必要であり、こ
こで製造されたエマルシヨンの良し悪しが、Ｗ／
Ｏ型エマルシヨン爆薬の品質安定性、経時安定性
に大きな影響を与える。特に乳化が不十分の場合
に長期保存のＷ／Ｏ型エマルシヨン爆薬は低温に
おける起爆感度が低下したり、爆発性能が低下す
るという問題があり、又混和工程においては、比
較的比重の大きいＷ／Ｏ型エマルシヨンと、嵩比
重が非常に小さな微小中空球体を均一に混和する
ことにあるが、この場合微小中空球体はその性質
上機械的シエアにより破壊され易いので、いかに
破壊を起こさずに短時間のうちに混和するかがポ
イントとなる。どんなに均一な混和が出来ても、
混和過程で微小中空球体が破壊されれば爆薬の品
質が低下し、爆発性能が極端に悪くなるという問
題があつた。 本発明者等は、前記問題を解決すべく長期にわ
たり鋭意技術開発に努めた結果、混和に関して非
常にすぐれた混和方法を見い出し、かつこの製造
法により製造されたＷ／Ｏ型エマルシヨン爆薬
は、公知の製造法により製造されたものと較べ微
小中空球体の破壊が少なく、かつ均一性も非常に
よい結果を得、又爆発性能等においても優れてい
るか同等のものである事を確認して本発明を完成
した。 即ち、本発明は、無機酸化剤水溶液の調整工
程、油類及び乳化剤もしくは油類と乳化剤との混
合物の調整工程、調整された無機酸化剤水溶液と
油類と乳化剤とを混合して油中水型エマルシヨン
を得る乳化工程、生成した油中水型エマルシヨン
に微小中空球体を混和して油中水型エマルシヨン
爆薬組成物である混和薬を得る混和工程及び得ら
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エマルシヨン爆薬の製造法において、前記混和工
程が、混和機内の撹拌翼を撹拌軸と一体に撹拌軸
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空球体とを混和し、得られた混和薬を混和機下部
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ヨン爆薬の製造法である。 本発明に用いられるＷ／Ｏ型エマルシヨンは、
公知の組成にて、公知の乳化方法にて製造された
ものを使用することができる。 又、本発明に用いられる微小中空球体として
は、ガラス、アルミナ、シラス等の無機質系微小
中空球体、ピツチ等の炭素質系微小中空球体及び
フエノール樹脂、サラン等の合成樹脂系微小中空
球体を例示することができる。 以上の混和組成の割合は、通常、Ｗ／Ｏ型エマ
ルシヨン99〜90％（重量基準、以下同様）、微小
中空球体が１〜10％である。 以下図面により本発明を詳細に説明する。 第２図は、本発明のＷ／Ｏ型エマルシヨン爆薬
の製造法の一例を示す工程図であり、第３図は、
本発明における混和工程に用いられる混和機の一
例を示す縦断面図である。 第２図において、無機酸化剤水溶液は、酸化剤
水溶液タンク１内でその結晶析出温度以上に調整
（通常70〜130℃）され、油類及び乳化剤もそれぞ
れの油タンク２及び溶融タンク３に70〜100℃程
度に加温されて調整され、さらに微小中空球体は
粉体供給機４に投入されている。 所定温度に加温された油類及び乳化剤はそれぞ
れの供給ポンプ６，７で圧送され、流量は流量調
節器にて一定比率制御される。定量供給された二
液は乳化機１０に投入される前にスタテイクミキ
サー８で予混合される。一方同時に所定温度に加
温された無機酸化剤水溶液は供給ポンプ５により
送られ、前記同様流量調節器にて前記二液と同時
に比率制御され定流量でスタテイツクミキサー９
へ供給され、ここで油類と乳化剤の予混合物と混
合された後、乳化機１０へ供給される。短時間の
うちに乳化されたＷ／Ｏ型エマルシヨンは乳化機
１０より排出された後、混和機１２へ供給され
る。また混和される微小中空球体は、粉体供給器
４から粉体定量供給機１１を経て、混和機１２へ
同時に供給される。 混和機１２で、高効率的に混和されたＷ／Ｏ型
エマルシヨン爆薬組成物は、ポンプ１３に送られ
た後ポンプ１３にて包装機１４へ供給されてＷ／
Ｏ型エマルシヨン爆薬が製造される。 次に本発明における特徴的な工程で使用される
混和機について第３図により説明する。 混和機１２は、撹拌翼２３，２４，２５（この
３つの撹拌翼は撹拌軸に対して互いに90゜づつふ
らして取付けられている）と押し出し翼２６，２
７を持つた撹拌軸２２と、エマルシヨン投入口１
８、微小中空球体入口１９を持つ上蓋２０、底部
排出口２１及びジヤケツト１５よりなつている。 撹拌軸２２は、上下２個のベアリング２８，２
９にて保持され、軸の上下運動を行うためにユニ
バーサルジヨイント３０，３１及び偏心カツプリ
ング３２を備えてモータ３３に接続されている。
モーターには回転数を自由に変化出来る減速機を
備え付けて、通常30〜200r.p.m.まで所望の回転
数を出すことが出来る。上下運動のストローク巾
及びストローク数は、偏心カツプリング３２、及
びユニバーサルジヨイント３１のギヤ等を交換す
ることにより、ストローク巾は30〜100mm、スト
ローク数は、軸自身の回転数と少しずらす事によ
り、翼の軌跡は混和機内で同じところを通らぬ様
に工夫されており、28〜190s.p.mとなる。すなわ
ち、撹拌翼が回転と同時に上下撹拌を行うこと
で、高粘度のＷ／Ｏ型エマルシヨンと極めて比重
の小さな微小中空球体を破壊することなく、短時
間のうちに混和することができる。上下の運転は
混和機内容物を押出す役目もあり、押し出し翼２
６，２７がそれである。なお、底部排出口２１
は、スライド式ダンパー等にて断面積を変える事
により、混和機内容物の滞留時間を変え、混和状
態を変化させることができる。 以上の説明から明らかな様に、本発明のＷ／Ｏ
型エマルシヨン爆薬の製造法は、従来の製造法に
比べると、特に混和工程において、短時間のうち
にエマルシヨン及び微小中空球体を、破壊を起こ
さず均一に混和が行われ、軸シールも混和機外部
にあり、安全性も従来の混和方法より高いものと
なり、工業的に有利である。 次に本発明のＷ／Ｏ型エマルシヨン爆薬の製造
法を実施例及び比較例により説明する。 比較例 １ 第１図に示される工程で下記の方法によりＷ／
Ｏ型エマルシヨン爆薬を製造した。 まず、硝酸アンモニウム900Kg、塩素酸ナトリ
ウム50Kg、水100Kgを2000の溶解槽に投入し、
加温して90℃の酸化剤水溶液を調整した。次に乳
化剤20.1Kg及びパラフイン40.2Kgを200の溶解
槽に入れ加温し、溶融させ予混合して、90℃の液
体混合物を作成した。次に前記調整された酸化剤
水溶液をプランジヤーポンプにより18.0Kg／mmの
流量でスタテイツクミキサーに供給し、一方前記
液体混合物もプランジヤーポンプにより、1.03
Kg／mmの流量で前記スタテイツクミキサーに供給
し、混合された溶液を、磨砕板を内蔵した乳化機
に供給した。この場合回転数は、700rpm（周速10
ｍ／Ｓ）で行つた。 次にこのＷ／Ｏ型エマルシヨンをコンテイニア
スニーダに送り、同時にガラス微小中空球体も、
380ｇ／mmの流量でコンテイニアスニーダに供給
し、回転数180rpmで連続的に混和した。ニーダ
ー内に滞留時間は30秒であつた。混和後Ｗ／Ｏ型
エマルシヨン爆薬組成物は、ポンプを介してチユ
ーブ包装機に送られ、包装してＷ／Ｏ型エマルシ
ヨン爆薬を製造した。なお、Ｗ／Ｏ型エマルシヨ
ン爆薬の薬径を25mm（100ｇ）と50mm（１Kg）と
の２種類とした。 これらのＷ／Ｏ型エマルシヨン爆薬について製
造直後及び製造１年後の仮比重、20℃での爆速
（６号雷管を用いて開放状態）及び起爆最低温度
（低温起爆性）を測定した。又、混和時の微小中
空球体の破壊率についても調べた。結果を第１表
に示す。 実施例 １ 第２図に示される工程で以下の方法によりＷ／
Ｏ型エマルシヨン爆薬を製造した。ただし原材料
成分とその量は、比較例１と同じである。 まず酸化剤水溶液を酸化剤水溶液タンク１で90
℃に調整した。パラフイン及び乳化剤をそれぞれ
油タンク２、溶融タンク３で溶融して90℃に調整
後、各供給ポンプ５，６，７により定流量流し、
パラフインと乳化剤とをスタテイツクミキサー８
で予混合した後、次に酸化剤水溶液をスタテイツ
クミキサー９により混合した。予混合液量1.03
Kg／min、酸化剤水溶液18.0Kg／minの流量で行
つた。実験では流量比例制御ではなく定量ポンプ
を使用することにより定量性を確保した。混合物
は乳化機１０（内容積３）へ供給した。乳化機
内に10秒の滞留後Ｗ／Ｏ型エマルシヨンが排出さ
れ、次に混和機１２に送られて、粉体供給機４か
らガラス微小中空球体を粉体定量供給器１１によ
り380ｇ／minの流量で供給した。混和機撹拌翼
の回転数は90rpm（周速１ｍ／ｓ）とした。混和
機内滞留時間は30秒で、均一な混和が得られた。 混和されたＷ／Ｏ型エマルシヨン爆薬組成物は
ポンプ１３を介して包装機１４（チユーブ包装
機）に送られ、包装してＷ／Ｏ型エマルシヨン爆
薬を製造した。なお、Ｗ／Ｏ型エマルシヨン爆薬
の薬径は比較例１と同じく２種類とした。 これら２種類のＷ／Ｏ型エマルシヨン爆薬につ
いて比較例１と同じ項目の試験を行なつた。結果
を第１表に示す。
【表】
＊１ 破壊率は、混和機出口で採取したサン
プルに対して行つている。(混和機内部の
みでの破壊した割合)
比較例 ２ 縦型混和機によりバツチによる混和方法でＷ／
Ｏ型エマルシヨン爆薬を製造した。ただし原材料
成分及び調整方法は比較例１と同じであり、実験
で使用したバツチ量は、Ｗ／Ｏ型エマルシヨン
（磨砕板方式による乳化機で製造したもの）57.09
Kg、ガラス微小中空球体1140ｇ、であつた。混和
後Ｗ／Ｏ型エマルシヨン爆薬組成物は、紙巻包装
機にかけ、比較例１と同じく２種類の薬径のＷ／
Ｏ型エマルシヨン爆薬を製造し、同じ項目の試験
を行なつた。結果を第２表に示す。 実施例 ２ 実施例１で使用した同じタイプの混和機にてバ
ツチ式による混和方法でＷ／Ｏ型エマルシヨン爆
薬を製造した。ただし原材料成分、調整方法及び
バツチ処理は比較例２と同じである。混和後Ｗ／
Ｏ型エマルシヨン爆薬組成物は、比較例２と同様
の方法にて、２種類の薬径のＷ／Ｏ型エマルシヨ
ン爆薬を製造し、同じ項目の試験を行なつた。結
果を第２表に示す。
プルに対して行つている。(混和機内部の
みでの破壊した割合)
比較例 ２ 縦型混和機によりバツチによる混和方法でＷ／
Ｏ型エマルシヨン爆薬を製造した。ただし原材料
成分及び調整方法は比較例１と同じであり、実験
で使用したバツチ量は、Ｗ／Ｏ型エマルシヨン
（磨砕板方式による乳化機で製造したもの）57.09
Kg、ガラス微小中空球体1140ｇ、であつた。混和
後Ｗ／Ｏ型エマルシヨン爆薬組成物は、紙巻包装
機にかけ、比較例１と同じく２種類の薬径のＷ／
Ｏ型エマルシヨン爆薬を製造し、同じ項目の試験
を行なつた。結果を第２表に示す。 実施例 ２ 実施例１で使用した同じタイプの混和機にてバ
ツチ式による混和方法でＷ／Ｏ型エマルシヨン爆
薬を製造した。ただし原材料成分、調整方法及び
バツチ処理は比較例２と同じである。混和後Ｗ／
Ｏ型エマルシヨン爆薬組成物は、比較例２と同様
の方法にて、２種類の薬径のＷ／Ｏ型エマルシヨ
ン爆薬を製造し、同じ項目の試験を行なつた。結
果を第２表に示す。
【表】
第１表から明らかなように、本発明のＷ／Ｏ型
エマルシヨン爆薬の製造法により連続混和されて
製造された爆薬（実施例１）は、その爆薬の性能
自身が、従来の混和方法により連続混和されて製
造したもの（比較例１）よりいずれの面でも優れ
ており、微小中空球体の破壊率も従来法に較べ著
しく減少している。従つて爆薬比重調整として投
入される微小中空球体の投入割合を減ずることが
出来、爆薬製造における原単位節減及び爆薬の高
性能維持を保証することができる。 また、第２表から明らかなように、本発明の
Ｗ／Ｏ型エマルシヨン爆薬の製造法によりバツチ
製造された爆薬（実施例２）は、従来法（比較例
２）によるものと較べ、性能自身が連続法と同様
に優れ、微小中空球体の破壊率も小さく、混和効
率がよいため混和時間も従来法の半分以下である
ことが確認された。
エマルシヨン爆薬の製造法により連続混和されて
製造された爆薬（実施例１）は、その爆薬の性能
自身が、従来の混和方法により連続混和されて製
造したもの（比較例１）よりいずれの面でも優れ
ており、微小中空球体の破壊率も従来法に較べ著
しく減少している。従つて爆薬比重調整として投
入される微小中空球体の投入割合を減ずることが
出来、爆薬製造における原単位節減及び爆薬の高
性能維持を保証することができる。 また、第２表から明らかなように、本発明の
Ｗ／Ｏ型エマルシヨン爆薬の製造法によりバツチ
製造された爆薬（実施例２）は、従来法（比較例
２）によるものと較べ、性能自身が連続法と同様
に優れ、微小中空球体の破壊率も小さく、混和効
率がよいため混和時間も従来法の半分以下である
ことが確認された。
第１図は従来のＷ／Ｏ型エマルシヨン爆薬の製
造法を示す工程図であり、第２図は本発明のＷ／
Ｏ型エマルシヨン爆薬の製造法の一例を示す工程
図である。第３図は本発明における混和工程にお
いて使用する混和機の一例を示す縦断面図であ
る。 １……酸化剤水溶液タンク、２……油タンク、
３……溶融タンク、４……粉体供給機、５，６，
７……供給ポンプ、８，９……スタテイツクミキ
サー、１０……乳化機、１１……粉体定量供給
機、１２……混和機、１３……ポンプ、１４……
包装機、１５……ジヤケツト、１８……エマルシ
ヨン投入口、１９……微小中空球体入口、２０…
…上蓋、２１……底部排出口、２２……撹拌軸、
２３，２４，２５……撹拌翼、２６，２７……押
し出し翼、２８，２９……ベアリング、３０，３
１……ユニバーサルジヨイント、３２……偏心カ
ツプリング、３３……モータ、３４……上下方向
撹拌、３５……回転方向撹拌。
造法を示す工程図であり、第２図は本発明のＷ／
Ｏ型エマルシヨン爆薬の製造法の一例を示す工程
図である。第３図は本発明における混和工程にお
いて使用する混和機の一例を示す縦断面図であ
る。 １……酸化剤水溶液タンク、２……油タンク、
３……溶融タンク、４……粉体供給機、５，６，
７……供給ポンプ、８，９……スタテイツクミキ
サー、１０……乳化機、１１……粉体定量供給
機、１２……混和機、１３……ポンプ、１４……
包装機、１５……ジヤケツト、１８……エマルシ
ヨン投入口、１９……微小中空球体入口、２０…
…上蓋、２１……底部排出口、２２……撹拌軸、
２３，２４，２５……撹拌翼、２６，２７……押
し出し翼、２８，２９……ベアリング、３０，３
１……ユニバーサルジヨイント、３２……偏心カ
ツプリング、３３……モータ、３４……上下方向
撹拌、３５……回転方向撹拌。
Claims (1)
- １ 無機酸化剤水溶液の調整工程、油類及び乳化
剤もしくは油類と乳化剤との混合物の調整工程、
調整された無機酸化剤水溶液と油類と乳化剤とを
混合して油中水型エマルシヨンを得る乳化工程、
生成した油中水型エマルシヨンに微小中空球体を
混和して油中水型エマルシヨン爆薬組成物である
混和薬を得る混和工程及び得られた混和薬を包装
する包装工程からなる油中水型エマルシヨン爆薬
の製造法において、前記混和工程が、混和機内の
撹拌翼を撹拌軸と一体に撹拌軸の軸方向への上下
運動と円周方向への回転運動とを併せ行なわせて
油中水型エマルシヨンと微小中空球体とを混和
し、得られた混和薬を混和機下部から排出するか
または混和機上部から取り出す混和工程であるこ
とを特徴とする油中水型エマルシヨン爆薬の製造
法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140923A JPS6033283A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 油中水型エマルシヨン爆薬の製造法 |
| US06/632,869 US4511412A (en) | 1983-08-01 | 1984-07-20 | Method of producing a water-in-oil emulsion exposive |
| CA000459381A CA1214644A (en) | 1983-08-01 | 1984-07-20 | Method of producing a water-in-oil emulsion explosive |
| DE198484305159T DE133041T1 (de) | 1983-08-01 | 1984-07-30 | Verfahren zur herstellung eines wasser-in-oel-emulsion-sprengstoffs. |
| DE8484305159T DE3466210D1 (en) | 1983-08-01 | 1984-07-30 | Method of producing a water-in-oil emulsion explosive |
| EP84305159A EP0133041B1 (en) | 1983-08-01 | 1984-07-30 | Method of producing a water-in-oil emulsion explosive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140923A JPS6033283A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 油中水型エマルシヨン爆薬の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033283A JPS6033283A (ja) | 1985-02-20 |
| JPS64358B2 true JPS64358B2 (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=15279953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58140923A Granted JPS6033283A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 油中水型エマルシヨン爆薬の製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4511412A (ja) |
| EP (1) | EP0133041B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6033283A (ja) |
| CA (1) | CA1214644A (ja) |
| DE (2) | DE3466210D1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4632714A (en) * | 1985-09-19 | 1986-12-30 | Megabar Corporation | Microcellular composite energetic materials and method for making same |
| SE451196B (sv) * | 1985-12-23 | 1987-09-14 | Nitro Nobel Ab | Forfarande for framstellning av ett emulsionssprengemne av typ vatten-i-olja och en oxidationskomposition for anvendning av forfarandet |
| US4790890A (en) * | 1987-12-03 | 1988-12-13 | Ireco Incorporated | Packaged emulsion explosives and methods of manufacture thereof |
| US6113715A (en) * | 1998-07-09 | 2000-09-05 | Dyno Nobel Inc. | Method for forming an emulsion explosive composition |
| GB0205559D0 (en) * | 2002-03-11 | 2002-04-24 | Bae Systems Plc | Improvements in and relating to the filling of explosive ordnance |
| US6955731B2 (en) * | 2003-01-28 | 2005-10-18 | Waldock Kevin H | Explosive composition, method of making an explosive composition, and method of using an explosive composition |
| CN104325593B (zh) * | 2014-10-24 | 2016-06-29 | 雅化集团三台化工有限公司 | 一种制备乳化炸药物理敏化用发泡树脂微球的装置及其方法 |
| US9943819B2 (en) * | 2014-11-03 | 2018-04-17 | Singh Instrument LLC | Small-scale reactor having improved mixing |
| CN110860245A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-06 | 九江市美景水处理科技有限公司 | 一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3004462A (en) * | 1943-11-06 | 1961-10-17 | Du Pont | Method of producing an elongated flexible hose-like explosive column |
| GB1393950A (en) * | 1972-06-19 | 1975-05-14 | Nippon Dyeing Machine Mfg Co | Liquid stirring apparatus |
| US4138281A (en) * | 1977-11-04 | 1979-02-06 | Olney Robert S | Production of explosive emulsions |
| JPS5575993A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-07 | Nippon Oils & Fats Co Ltd | Waterrinnoil type emulsion explosive composition |
| US4216040A (en) * | 1979-01-19 | 1980-08-05 | Ireco Chemicals | Emulsion blasting composition |
| JPS55160057A (en) * | 1979-04-09 | 1980-12-12 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Water-in-oil emulsion type explosive composition |
| US4394198A (en) * | 1980-08-25 | 1983-07-19 | Nippon Oil And Fats Company, Limited | Water-in-oil emulsion explosive composition |
| JPS57117306A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-21 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Water-in-oil emulsion type explosive composition |
| US4414044A (en) * | 1981-05-11 | 1983-11-08 | Nippon Oil And Fats, Co., Ltd. | Water-in-oil emulsion explosive composition |
| JPS6028796B2 (ja) * | 1982-01-27 | 1985-07-06 | 日本油脂株式会社 | 油中水型エマルシヨン爆薬の製造法 |
-
1983
- 1983-08-01 JP JP58140923A patent/JPS6033283A/ja active Granted
-
1984
- 1984-07-20 US US06/632,869 patent/US4511412A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-20 CA CA000459381A patent/CA1214644A/en not_active Expired
- 1984-07-30 EP EP84305159A patent/EP0133041B1/en not_active Expired
- 1984-07-30 DE DE8484305159T patent/DE3466210D1/de not_active Expired
- 1984-07-30 DE DE198484305159T patent/DE133041T1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4511412A (en) | 1985-04-16 |
| EP0133041A1 (en) | 1985-02-13 |
| JPS6033283A (ja) | 1985-02-20 |
| DE133041T1 (de) | 1985-10-24 |
| DE3466210D1 (en) | 1987-10-22 |
| CA1214644A (en) | 1986-12-02 |
| EP0133041B1 (en) | 1987-09-16 |
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