JPS6049015B2 - 連続乳化装置 - Google Patents
連続乳化装置Info
- Publication number
- JPS6049015B2 JPS6049015B2 JP53155011A JP15501178A JPS6049015B2 JP S6049015 B2 JPS6049015 B2 JP S6049015B2 JP 53155011 A JP53155011 A JP 53155011A JP 15501178 A JP15501178 A JP 15501178A JP S6049015 B2 JPS6049015 B2 JP S6049015B2
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- JP
- Japan
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- vessel
- raw materials
- space chamber
- stirring
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms
- B01F27/902—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms cooperating with intermeshing elements fixed on the receptacle walls
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、マヨネーズ、サラダドレッシング。
クリーム等の乳化食品や化粧品・接着剤等の乳化物を製
造するための連続乳化装置に関する。か、る乳化物を工
業的規模て製造するには、一般に撹拌乳化装置と必要に
応じてコロイドミルとを併用し、先す諸原料を攪拌乳化
装置にて攪拌混合して半乳化状乃至乳化状とし、さらに
乳化を安定にしたいに場合には、次にこれをコロイドミ
ルにて摩砕して微粒化状とする方法がとられている。ま
た、サラダ下レツシングや化粧品等の場合には、比較的
乳化させやすいので、コロイドミルを用いすに攪拌乳化
装置単独て乳化させる方法もとられている。従来、この
ような半乳化乃至乳化作業を連続的に行うために、実公
昭５３−３７７３吟公報や特公昭４９−７２２１号公報
記載のような攪拌乳化装置が用いられている。
造するための連続乳化装置に関する。か、る乳化物を工
業的規模て製造するには、一般に撹拌乳化装置と必要に
応じてコロイドミルとを併用し、先す諸原料を攪拌乳化
装置にて攪拌混合して半乳化状乃至乳化状とし、さらに
乳化を安定にしたいに場合には、次にこれをコロイドミ
ルにて摩砕して微粒化状とする方法がとられている。ま
た、サラダ下レツシングや化粧品等の場合には、比較的
乳化させやすいので、コロイドミルを用いすに攪拌乳化
装置単独て乳化させる方法もとられている。従来、この
ような半乳化乃至乳化作業を連続的に行うために、実公
昭５３−３７７３吟公報や特公昭４９−７２２１号公報
記載のような攪拌乳化装置が用いられている。
すなわち、この種の乳化装置は横型の円筒状器体の一端
に設けた流入口から諸原料を器体内に供給し、器体内を
回動している攪拌翼により諸原料を攪拌混合して乳化さ
せ、乳化された− 、、を−ｔｔ５！上＾！、レ１山、
−キｎｌｌＬ−エケＩｈｒｌよ、、）π口′八ＬＬｊ−
Ｈｌ。うにしたものである。しカルながら、前記従来の
攪拌乳化装置によると、原料を横型円筒状器体内に充満
させ、これを流入口側から流出口側に圧送しつ）攪拌混
合する構造であり、原料中に空気が混入していたり或い
は原料の供給量に変動があつたりすると、いわゆる攪拌
むらが生じやすく、そのため部分的にせよ未乳化の原料
が流出口から取り出されるおそれがあつた。
に設けた流入口から諸原料を器体内に供給し、器体内を
回動している攪拌翼により諸原料を攪拌混合して乳化さ
せ、乳化された− 、、を−ｔｔ５！上＾！、レ１山、
−キｎｌｌＬ−エケＩｈｒｌよ、、）π口′八ＬＬｊ−
Ｈｌ。うにしたものである。しカルながら、前記従来の
攪拌乳化装置によると、原料を横型円筒状器体内に充満
させ、これを流入口側から流出口側に圧送しつ）攪拌混
合する構造であり、原料中に空気が混入していたり或い
は原料の供給量に変動があつたりすると、いわゆる攪拌
むらが生じやすく、そのため部分的にせよ未乳化の原料
が流出口から取り出されるおそれがあつた。
また、原料を圧送しつゝ攪拌翼に設けた鋭利な突起によ
り攪拌混合する構造であるから、原料を加圧した状態て
剪断するという物理的にみて過酷な条件下で乳化を行わ
せていることになり、従つて原料中の乳化状態を維持す
る役目のいわゆる乳化剤（卵黄や高粘度物質等）に変性
をきたしやすい。
り攪拌混合する構造であるから、原料を加圧した状態て
剪断するという物理的にみて過酷な条件下で乳化を行わ
せていることになり、従つて原料中の乳化状態を維持す
る役目のいわゆる乳化剤（卵黄や高粘度物質等）に変性
をきたしやすい。
要するに、従来の連続攪拌乳化装置によると、半乳化物
や乳化物を連続的に製造てきるにしても、完全な均質状
態が得られす、ときどき未乳化の原料が取り出されたり
、或いは乳化剤が変性したりしやすいので、乳化状態の
十分な製品が得られにくいという欠点があつた。これに
鑑み、本発明は効率よく均一な状態で且つ乳化剤を変質
させることなく乳化物を製造することができる連続乳化
装置を提供することを目的・としたものてあり、下部に
流入口を有する堅塁円筒状器体の上方に該器体と連通す
る空間室を設け、該器体の軸心位置に挿通する回転軸に
は丸棒状攪拌翼を植設し、該器体の内周壁には複数の緩
衝棒を前記攪拌翼と互いに隣在するように植設すフると
共に該器体の上部又は空間室の下部に流出口を設けたこ
とを特徴とするものである。
や乳化物を連続的に製造てきるにしても、完全な均質状
態が得られす、ときどき未乳化の原料が取り出されたり
、或いは乳化剤が変性したりしやすいので、乳化状態の
十分な製品が得られにくいという欠点があつた。これに
鑑み、本発明は効率よく均一な状態で且つ乳化剤を変質
させることなく乳化物を製造することができる連続乳化
装置を提供することを目的・としたものてあり、下部に
流入口を有する堅塁円筒状器体の上方に該器体と連通す
る空間室を設け、該器体の軸心位置に挿通する回転軸に
は丸棒状攪拌翼を植設し、該器体の内周壁には複数の緩
衝棒を前記攪拌翼と互いに隣在するように植設すフると
共に該器体の上部又は空間室の下部に流出口を設けたこ
とを特徴とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、
１は図示していない架台に立設された円筒状器体で、そ
の下部の側方には流入口６ａ，６ｂが設けられており、
該流入口６ａ，６ｂに連設されたベンド１０ａ，１０ｂ
を通じて諸原料を器体１内に供給するように形成されて
いる。
１は図示していない架台に立設された円筒状器体で、そ
の下部の側方には流入口６ａ，６ｂが設けられており、
該流入口６ａ，６ｂに連設されたベンド１０ａ，１０ｂ
を通じて諸原料を器体１内に供給するように形成されて
いる。
そして、該器体１内の軸心位置には、電動機（図示せず
）によつて回転する回転軸３が挿入されており、該回転
軸３には複数の攪拌翼４，４・・・・・・が植設されて
いる。
）によつて回転する回転軸３が挿入されており、該回転
軸３には複数の攪拌翼４，４・・・・・・が植設されて
いる。
攪拌翼４，４・・・は金属製や硬質プラスチック製等の
材質からなる丸棒状の棒を器体１の半径より短く切断し
たものを用い、器体１内に挿通された回転軸３の上部か
ら下部に至る間に所定間隔をおいて回転軸３に対して直
角に植設する。また、円筒状の器体１の内周壁には複数
の緩衝棒５，５・・・ ・・・が植設されている。こ
の緩衝棒５，５・・・ ・・・は、攪拌翼４，４・・
・ ・・・・と同じく丸棒状の棒を切断したものを用い
、回転軸３に植設された攪拌翼４，４・・・・・・・と
互いに隣在するように器体１の内周壁に植設する。７は
回転軸３の軸受であり、１０はシャフトシールである。
材質からなる丸棒状の棒を器体１の半径より短く切断し
たものを用い、器体１内に挿通された回転軸３の上部か
ら下部に至る間に所定間隔をおいて回転軸３に対して直
角に植設する。また、円筒状の器体１の内周壁には複数
の緩衝棒５，５・・・ ・・・が植設されている。こ
の緩衝棒５，５・・・ ・・・は、攪拌翼４，４・・
・ ・・・・と同じく丸棒状の棒を切断したものを用い
、回転軸３に植設された攪拌翼４，４・・・・・・・と
互いに隣在するように器体１の内周壁に植設する。７は
回転軸３の軸受であり、１０はシャフトシールである。
２は、円筒状器体１の上方に設けた空間室てあつて、該
空間室２の下部と円筒状器体１内の上部とが連通するよ
うに形成されている。
空間室２の下部と円筒状器体１内の上部とが連通するよ
うに形成されている。
９は空間室２の上方開放部を閉止するための蓋体である
。
。
該空間室２は、外部と遮断して密閉状態としてもよいが
、諸原料を円筒状器体１内で攪拌混合する際器体１内が
常時一定の圧力に保持されるように、空間室２の側方に
孔を設けて外部と連通させたり、蓋体９の一部に開放部
を設けておくとよい。８は空間室２の下部に設けた流出
口であり、該流出口８より円筒状器体１内て仕上がつた
乳化物をポンプ（図示せす）にて吸引して器体外に取り
．出すようにしてある。
、諸原料を円筒状器体１内で攪拌混合する際器体１内が
常時一定の圧力に保持されるように、空間室２の側方に
孔を設けて外部と連通させたり、蓋体９の一部に開放部
を設けておくとよい。８は空間室２の下部に設けた流出
口であり、該流出口８より円筒状器体１内て仕上がつた
乳化物をポンプ（図示せす）にて吸引して器体外に取り
．出すようにしてある。
このような役割から、流出口８は円筒状器体１の上部に
設けてもよい。また乳化物をポンプて取り出すとき、空
間室２内の空気が吸引されぬよう、例えは液面制御装置
を流出口８の上部に取り付け、流出口８の上部に常に乳
４化物の液面があるようにしておくことが望ましい。尚
、空間室２を密閉状態とした場合には、乳化物は流出口
８より吐出されてくるので、その取り出しに必ずしもポ
ンプを用いる必要はない。また流入口６は本実施例のよ
うに必すしも２箇設ける必要はなく、１箇又は３箇以上
としてもよい。以上のような構成からなるので、回転軸
３を高速（５００〜４０００ｒｐｍ）て回転させ、例え
ば、マヨネーズの製造に於ては、原料送り定量ポンプを
作動させ、供給管１０ａを通じて流入口６ａから清水・
卵黄・食酢等からなる水性原料を、また供給管１０ｂを
通じて流入口６ｂからサラダ油・辛子フ精油等からなる
油性原料をそれぞれ連続的に器体１内に供給すると、こ
れらの原料は上方の空間室２に向けて押し上げられつ）
攪拌混合されること）なる。攪拌混合に際して、原料に
は攪拌翼４，４・・・・・・の回動作用により水平方向
に循環しようとする循環流が付与されるのであるが、原
料が上方に押し上げられるにともない緩衝棒５，５・・
・・がこの循環流を干渉することにより、うず流も付与
されること）なる。
設けてもよい。また乳化物をポンプて取り出すとき、空
間室２内の空気が吸引されぬよう、例えは液面制御装置
を流出口８の上部に取り付け、流出口８の上部に常に乳
４化物の液面があるようにしておくことが望ましい。尚
、空間室２を密閉状態とした場合には、乳化物は流出口
８より吐出されてくるので、その取り出しに必ずしもポ
ンプを用いる必要はない。また流入口６は本実施例のよ
うに必すしも２箇設ける必要はなく、１箇又は３箇以上
としてもよい。以上のような構成からなるので、回転軸
３を高速（５００〜４０００ｒｐｍ）て回転させ、例え
ば、マヨネーズの製造に於ては、原料送り定量ポンプを
作動させ、供給管１０ａを通じて流入口６ａから清水・
卵黄・食酢等からなる水性原料を、また供給管１０ｂを
通じて流入口６ｂからサラダ油・辛子フ精油等からなる
油性原料をそれぞれ連続的に器体１内に供給すると、こ
れらの原料は上方の空間室２に向けて押し上げられつ）
攪拌混合されること）なる。攪拌混合に際して、原料に
は攪拌翼４，４・・・・・・の回動作用により水平方向
に循環しようとする循環流が付与されるのであるが、原
料が上方に押し上げられるにともない緩衝棒５，５・・
・・がこの循環流を干渉することにより、うず流も付与
されること）なる。
その結果、原料は循環流と・うず流とにより確実に攪拌
混合されること）なり、原料が器体１内を上方に押し上
げられるにしたがつて、このような短時間の裡に乳化状
態が形成進行することになる。すなわち、円筒状器体１
内の原料の乳化状態は、下部に於ては攪拌混合の初期段
階の未乳化層であり、中間部が攪拌混合の中途段階の乳
化進行中の層であり、上部に於ては十分に攪拌混合され
た乳化終了層となる。
混合されること）なり、原料が器体１内を上方に押し上
げられるにしたがつて、このような短時間の裡に乳化状
態が形成進行することになる。すなわち、円筒状器体１
内の原料の乳化状態は、下部に於ては攪拌混合の初期段
階の未乳化層であり、中間部が攪拌混合の中途段階の乳
化進行中の層であり、上部に於ては十分に攪拌混合され
た乳化終了層となる。
従つて、原料は器体１内を下部から上部に向けて通過す
るのみで格別長時間滞留させなくても、空間室２の下部
又は円筒状器体１の上部に設けた流出口８より乳化終了
した乳化物のみを連続的に取り出し、所要に応じこれを
配管を介してコロイドミルに連続的に送ることができる
。しかして、本発明に於ては円筒状器体１の上方に器体
１内と連通する空間室２を設けたので、空間室２を密閉
状態とした場合には、空間室１内に存在する空気は器体
１内の原料の圧力を緩衝することができ、その結果、器
体１内で攪拌混合中の原料の圧力の急変を防ぐことがで
きる。
るのみで格別長時間滞留させなくても、空間室２の下部
又は円筒状器体１の上部に設けた流出口８より乳化終了
した乳化物のみを連続的に取り出し、所要に応じこれを
配管を介してコロイドミルに連続的に送ることができる
。しかして、本発明に於ては円筒状器体１の上方に器体
１内と連通する空間室２を設けたので、空間室２を密閉
状態とした場合には、空間室１内に存在する空気は器体
１内の原料の圧力を緩衝することができ、その結果、器
体１内で攪拌混合中の原料の圧力の急変を防ぐことがで
きる。
また、空間室２内と外部とを連通させた場合には、空間
室２内の圧力を調整することができ、従つて器体１内の
原料の圧力が調整され、器体１内で攪拌混合中の原料の
圧力を一定に保持することができる。従つて、たとえ原
料中に空気が混在していたり或いは原料送り定量ポンプ
に脈動があつたりして、原料の供給量に多少の変動があ
つたとしても、器体１内の層状の状態が大きく崩れるこ
とはない。また、空間室２内を外部と連通させて常圧に
保持しておけば、円筒状器体１内の原料はほＳ゛常圧て
攪拌混合されることになり、その上攪拌混合は丸棒状の
攪拌翼４，４・・・ ・・・・と丸棒状の緩衝棒５，５
・・・ ・・・・とによつて生ずる循環流とうず流とに
より行われるのて原料には剪断力はほとんど加わること
がない。
室２内の圧力を調整することができ、従つて器体１内の
原料の圧力が調整され、器体１内で攪拌混合中の原料の
圧力を一定に保持することができる。従つて、たとえ原
料中に空気が混在していたり或いは原料送り定量ポンプ
に脈動があつたりして、原料の供給量に多少の変動があ
つたとしても、器体１内の層状の状態が大きく崩れるこ
とはない。また、空間室２内を外部と連通させて常圧に
保持しておけば、円筒状器体１内の原料はほＳ゛常圧て
攪拌混合されることになり、その上攪拌混合は丸棒状の
攪拌翼４，４・・・ ・・・・と丸棒状の緩衝棒５，５
・・・ ・・・・とによつて生ずる循環流とうず流とに
より行われるのて原料には剪断力はほとんど加わること
がない。
従つて原料を常圧で剪断力を加えることなく攪拌し乳化
させることができるので、乳化剤としての卵黄等が変性
することがない。従つて、このようにして得た乳化物乃
至半乳化物をコロイドミルで摩砕すると乳化性の安定し
た乳化物を得ることがで一き脳。
させることができるので、乳化剤としての卵黄等が変性
することがない。従つて、このようにして得た乳化物乃
至半乳化物をコロイドミルで摩砕すると乳化性の安定し
た乳化物を得ることがで一き脳。
尚、上記実施例ではマヨネーズを製造する場合について
述べたが、比較的乳化させやすいドレッシングや化粧品
等を製造する場合には、本発明の装置単独で乳化性の安
定な製品が得られることは勿論である。
述べたが、比較的乳化させやすいドレッシングや化粧品
等を製造する場合には、本発明の装置単独で乳化性の安
定な製品が得られることは勿論である。
以上要するに、本発明の連続乳化装置によれば乳化物を
能率よく且つ乳化剤を変質させることなく製造てきるば
かりでなく、半乳化乃至乳化の工程が終了し均質化され
た製品のみを常時確実に取り出すことができる。
能率よく且つ乳化剤を変質させることなく製造てきるば
かりでなく、半乳化乃至乳化の工程が終了し均質化され
た製品のみを常時確実に取り出すことができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明の装置の
縦断正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。 １・・・・・・円筒状器体、２・・・・・・空間室、３
・・・・・・回転軸、４・・・・・・丸棒状の攪拌翼、
５・・・・・・緩衝棒、６ａ，６ｂ・・・・・・流入口
、８・・・・・・流出口。
縦断正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。 １・・・・・・円筒状器体、２・・・・・・空間室、３
・・・・・・回転軸、４・・・・・・丸棒状の攪拌翼、
５・・・・・・緩衝棒、６ａ，６ｂ・・・・・・流入口
、８・・・・・・流出口。
Claims (1)
- １ 下部に流入口を有する竪型円筒状器体の上方に該器
体内と連通する空間室を設け、該器体内の軸心位置に挿
通する回転軸には複数の丸棒状の攪拌翼を植設し、該器
体の内周壁には複数の緩衝棒を前記攪拌翼と互いに隣在
するように植設すると共に該器体の上部又は空間室の下
部に流出口を設けたことを特徴とする連続乳化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53155011A JPS6049015B2 (ja) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | 連続乳化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53155011A JPS6049015B2 (ja) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | 連続乳化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5581733A JPS5581733A (en) | 1980-06-20 |
| JPS6049015B2 true JPS6049015B2 (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=15596725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53155011A Expired JPS6049015B2 (ja) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | 連続乳化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049015B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0349923Y2 (ja) * | 1985-09-19 | 1991-10-24 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159036A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-22 | Kao Corp | 乳化組成物の製造法 |
| JPH0871007A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-19 | Minaminihon Ham Kk | 食材調理器 |
| AU2003226694B2 (en) * | 2003-03-21 | 2010-08-26 | Kemira Oyj | Device and method for continuously producing emulsions or dispersions |
| KR101039506B1 (ko) | 2010-12-30 | 2011-06-08 | 주식회사 한국에너지관리 | 난황유 및 액체혼합비료 제조장치 |
-
1978
- 1978-12-18 JP JP53155011A patent/JPS6049015B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0349923Y2 (ja) * | 1985-09-19 | 1991-10-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5581733A (en) | 1980-06-20 |
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