CN209302591U - 便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备，包括中空的罐体和罐盖，所述罐盖的中心设有通孔，所述通孔内设有搅拌杆，所述搅拌杆上端与搅拌器连接，其下端伸入罐体内且设有若干搅拌桨，所述搅拌杆与搅拌器之间设有助剂添加器，所述搅拌杆中沿轴线方向设有多条液道，位于罐体内的搅拌杆上开设有多个通孔对应接通多条液道，多条液道与所述助剂添加器连通；所述罐盖上设有主乳化剂入料口、助乳化剂入料口和增溶剂添加口，所述罐体壁上设有基础油料管，所述罐体底部设有配水器，所述配水器与位于罐体内的注水管连接；能够生产微乳状脱模剂，通过搅拌杆添加助剂，实现均匀搅拌使得生产的产品微乳状结构更均匀稳定，产品稳定性高。

Description

便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及金属压铸脱模剂生产技术领域，尤其涉及一种便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备。

背景技术

在压铸过程中，模具不断地被高温液态金属加热，其温度不断上升。过高的模具温度，将使压铸件产生一些缺陷，如粘模、鼓泡、崩裂、热裂等，同时模具长时间地工作在高温环境中，模具材料强度下降，造成模具表面裂纹，致使模具寿命下降。为缓解和解决以上问题，在压铸生产中，往往采用喷涂或涂敷脱模剂措施。脱模剂是为特殊模塑成形加工而设计的，它是生产金属压铸产品用的辅助用剂。它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。脱模剂所要实现的主要功能，是在模具表面形成均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。第二个功能是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性。其他考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者(及制造者)健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。现有微乳状脱模剂的基本成分包括：主乳化剂、助乳化剂、增溶剂、基础油和助剂，改善了普通脱模剂的粒径范围，赋予有色金属脱模剂很不错的脱模性质；需要有相应的快速稳定生产设备进行生产。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备，能够生产微乳状脱模剂，助剂通过搅拌杆进行添加，可实现助剂的均匀搅拌扩散，使得生产的产品微乳状结构更均匀稳定，产品稳定性高。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备，包括中空的罐体和罐盖，所述罐盖的中心设有通孔，所述通孔内设有搅拌杆，所述搅拌杆上端与搅拌器连接，其下端伸入罐体内且设有若干搅拌桨，所述搅拌杆与搅拌器之间设有助剂添加器，所述搅拌杆中沿轴线方向设有多条液道，位于罐体内的搅拌杆上开设有多个通孔对应接通多条液道，多条液道与所述助剂添加器连通；所述罐盖上设有主乳化剂入料口、助乳化剂入料口和增溶剂添加口，所述罐体壁上设有基础油料管，所述罐体底部设有配水器，所述配水器与位于罐体内的注水管连接。

依照本实用新型的一个方面，所述助剂添加器包括前配液座、后配液座、定位板、前轴承盖、后轴承盖、轴承和液封盖，所述定位板位于相邻两条液道的出口之间，所述前配液座和后配液座分别位于所述定位板两侧并与所述定位板相连，所述前配液座和后配液座分别通过轴承与所述搅拌杆相连，所述前轴承盖与所述前配液座相连，所述后轴承盖与所述后配液座相连，所述前轴承盖还与所述液封盖相连，所述前配液座和后配液座上设有注液口和泄液口，所述搅拌杆上套有旋转亚文封，所述旋转亚文封位于所述注液口两侧，相邻两旋转亚文封之间形成连接所述注液口和所述液道的液道。通过采用在搅拌杆上设置前配液座和后配液座，以定位板隔开，前配液座与搅拌杆之间和后配液座与搅拌杆之间设有由旋转亚文封形成的助剂添加通道，注液口通过该助剂添加通道与搅拌杆之中的液道相连，从而能在搅拌杆旋转时，助剂也能通过注液口进入搅拌杆中的液道，达到旋转连通的效果，结构简单、实用；从而助剂可以直接添加到罐体中间，便于助剂的均匀搅拌扩散，生产更稳定快捷。

依照本实用新型的一个方面，所述罐体底部设有出料口。

依照本实用新型的一个方面，所述罐体外壁裹覆有保温层。

依照本实用新型的一个方面，所述罐体内壁设有加热装置。

依照本实用新型的一个方面，所述罐体内设有温度传感器。

依照本实用新型的一个方面，所述注水管上设有若干注水孔。

依照本实用新型的一个方面，所述罐体底部设有支撑脚。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备，包括中空的罐体和罐盖，所述罐盖的中心设有通孔，所述通孔内设有搅拌杆，所述搅拌杆上端与搅拌器连接，其下端伸入罐体内且设有若干搅拌桨，所述搅拌杆与搅拌器之间设有助剂添加器，所述搅拌杆中沿轴线方向设有多条液道，位于罐体内的搅拌杆上开设有多个通孔对应接通多条液道，多条液道与所述助剂添加器连通；所述罐盖上设有主乳化剂入料口、助乳化剂入料口和增溶剂添加口，所述罐体壁上设有基础油料管，所述罐体底部设有配水器，所述配水器与位于罐体内的注水管连接；首先通过主乳化剂入料口、助乳化剂入料口和增溶剂添加口分别按照配比往罐体内注入主乳化剂、助乳化剂和增溶剂；然后由搅拌器通过搅拌杆带动搅拌桨转动进行搅拌，从而搅拌均匀；然后按照配比由基础油料管、注水管和配水器分别注入基础油脂和去离子水；通过助剂添加器由搅拌杆中添加PH调节剂等助剂，再次由搅拌器通过搅拌杆带动搅拌桨转动进行搅拌，助剂从内向外搅拌扩散，不停地搅拌预定时间，从而搅拌均匀；最终由出料口进行出料。进一步的，通过加热装置和保温层，可以让罐体内的原料在预定的温度下进行搅拌，以达到最优的效果；使得生产的产品微乳状结构更均匀稳定，产品稳定性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备结构示意图；

图2为本实用新型所述的助剂添加器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备，包括中空的罐体1和罐盖2，所述罐盖的中心设有通孔21，所述通孔内设有搅拌杆31，所述搅拌杆上端与搅拌器3连接，其下端伸入罐体内且设有若干搅拌桨32，所述搅拌杆与搅拌器之间设有助剂添加器6，所述搅拌杆中沿轴线方向设有多条液道7，位于罐体内的搅拌杆上开设有多个通孔对应接通多条液道，多条液道与所述助剂添加器连通；所述罐盖上设有主乳化剂入料口22、助乳化剂入料口23和增溶剂添加口 24，所述罐体壁上设有基础油料管11，所述罐体底部设有配水器12，所述配水器与位于罐体内的注水管13连接。

在实际应用中，所述助剂添加器6包括前配液座61、后配液座62、定位板63、前轴承盖64、后轴承盖65、轴承66和液封盖67，所述定位板位于相邻两条液道的出口之间，所述前配液座和后配液座分别位于所述定位板两侧并与所述定位板相连，所述前配液座和后配液座分别通过轴承与所述搅拌杆相连，所述前轴承盖与所述前配液座相连，所述后轴承盖与所述后配液座相连，所述前轴承盖还与所述液封盖相连，所述前配液座和后配液座上设有注液口68和泄液口69，所述搅拌杆上套有旋转亚文封312，所述旋转亚文封位于所述注液口两侧，相邻两旋转亚文封之间形成连接所述注液口和所述液道的液道。通过采用在搅拌杆上设置前配液座和后配液座，以定位板隔开，前配液座与搅拌杆之间和后配液座与搅拌杆之间设有由旋转亚文封形成的助剂添加通道，注液口通过该助剂添加通道与搅拌杆之中的液道相连，从而能在搅拌杆旋转时，助剂也能通过注液口进入搅拌杆中的液道，达到旋转连通的效果，结构简单、实用；从而助剂可以直接添加到罐体中间，便于助剂的均匀搅拌扩散，生产更稳定快捷。

在实际应用中，所述罐体底部设有出料口14。

在实际应用中，所述罐体外壁裹覆有保温层15。

在实际应用中，所述罐体内壁设有加热装置16。

在实际应用中，所述罐体内设有温度传感器。

在实际应用中，所述注水管上设有若干注水孔。

在实际应用中，所述罐体底部设有支撑脚17。

在实际应用中，所述便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备的工作流程如下：

1)选配好微乳状有色金属脱模剂的原料：主乳化剂、助乳化剂、增溶剂、改性植物油酯、助剂；

2)通过主乳化剂入料口、助乳化剂入料口和增溶剂添加口将聚乙烯蜡(主乳化剂)、助乳化剂和增溶剂按照重量比3∶2∶1注入罐体中；

3)控制的搅拌器中搅拌，由搅拌器通过搅拌杆带动搅拌桨转动进行搅拌，转速为200-300r/min，从而搅拌均匀，缓慢加热至70℃-100℃，并恒温加热1-2h，得到均匀分散的乳化剂A；

4)按照配比由基础油料管和助剂添加器分别注入改性植物油酯和 PH调节剂等助剂；调整溶液的PH为5-6，通过转相乳化，再次由搅拌器通过搅拌杆带动搅拌桨转动进行搅拌，同时由提升装置上下提升搅拌器，使得搅拌桨在罐体内上下不停地搅拌，此时是缓慢搅拌并加热至80℃-110℃，恒温搅拌4-5h，得到均匀混合的B溶液；

5)由配水器和注水管分几次向B溶液中加入温度为80℃-90℃的去离子水，在由搅拌器通过搅拌杆带动搅拌桨转动进行搅拌，不停地高速搅拌下得到均匀分散的C溶液；

6)用去离子水将助剂中的稳定剂、碱性添加剂、抗氧化剂、防腐剂、消泡剂按重量比1∶1∶1∶1∶1各自配成溶液，先将碱性添加剂加入到冷却至室温的溶液C中，调节溶液PH为8-9，然后将剩余的助剂加入溶液中，搅拌均匀；

7)通过出料口出料并过滤即可得到微乳状有色金属脱模剂。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备，包括中空的罐体和罐盖，所述罐盖的中心设有通孔，所述通孔内设有搅拌杆，所述搅拌杆上端与搅拌器连接，其下端伸入罐体内且设有若干搅拌桨，所述罐盖上设有主乳化剂入料口、助乳化剂入料口和增溶剂添加口，所述罐体壁上设有基础油料管，所述罐体底部设有配水器，所述配水器与位于罐体内的注水管连接；首先通过主乳化剂入料口、助乳化剂入料口和增溶剂添加口分别按照配比往罐体内注入主乳化剂、助乳化剂和增溶剂；然后由搅拌器通过搅拌杆带动搅拌桨转动进行搅拌，从而搅拌均匀；然后按照配比由基础油料管、注水管和配水器分别注入基础油脂和去离子水；通过助剂添加器由搅拌杆中添加PH调节剂等助剂，再次由搅拌器通过搅拌杆带动搅拌桨转动进行搅拌，助剂从内向外搅拌扩散，不停地搅拌预定时间，从而搅拌均匀；最终由出料口进行出料。进一步的，通过加热装置和保温层，可以让罐体内的原料在预定的温度下进行搅拌，以达到最优的效果；使得生产的产品微乳状结构更均匀稳定，产品稳定性高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备，包括中空的罐体和罐盖，所述罐盖的中心设有通孔，所述通孔内设有搅拌杆，所述搅拌杆上端与搅拌器连接，其下端伸入罐体内且设有若干搅拌桨，其特征在于，所述搅拌杆与搅拌器之间设有助剂添加器，所述搅拌杆中沿轴线方向设有多条液道，位于罐体内的搅拌杆上开设有多个通孔对应接通多条液道，多条液道与所述助剂添加器连通；所述罐盖上设有主乳化剂入料口、助乳化剂入料口和增溶剂添加口，所述罐体壁上设有基础油料管，所述罐体底部设有配水器，所述配水器与位于罐体内的注水管连接。

2.根据权利要求1所述的便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备，其特征在于，所述助剂添加器包括前配液座、后配液座、定位板、前轴承盖、后轴承盖、轴承和液封盖，所述定位板位于相邻两条液道的出口之间，所述前配液座和后配液座分别位于所述定位板两侧并与所述定位板相连，所述前配液座和后配液座分别通过轴承与所述搅拌杆相连，所述前轴承盖与所述前配液座相连，所述后轴承盖与所述后配液座相连，所述前轴承盖还与所述液封盖相连，所述前配液座和后配液座上设有注液口和泄液口，所述搅拌杆上套有旋转亚文封，所述旋转亚文封位于所述注液口两侧，相邻两旋转亚文封之间形成连接所述注液口和所述液道的液道。

3.根据权利要求1所述的便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备，其特征在于，所述罐体底部设有出料口。

4.根据权利要求1所述的便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备，其特征在于，所述罐体外壁裹覆有保温层。

5.根据权利要求1所述的便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备，其特征在于，所述罐体内壁设有加热装置。

6.根据权利要求5所述的便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备，其特征在于，所述罐体内设有温度传感器。

7.根据权利要求1至6之一所述的便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备，其特征在于，所述注水管上设有若干注水孔。

8.根据权利要求7所述的便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备，其特征在于，所述罐体底部设有支撑脚。