CN208052439U - 一种注塑加工用搅拌轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑加工用搅拌轴，它属于塑胶加工技术领域，包括搅拌轴主体，搅拌轴主体内设有通孔，搅拌轴主体上设有若干均匀分布的叶片，叶片设为中空结构，叶片内设有气囊，气囊与通孔相连通，叶片末端设有固定连接的通液管，气囊与通液管之间设有控制阀连通；控制阀包括阀体，阀体内设有安装孔，安装孔内设有弹簧，弹簧内插设有阀芯，阀芯一端设有与安装孔相配合的堵头；通过均匀分布在搅拌轴主体上的气囊储存扩散油，可有效提高扩散油于塑胶中的分布范围，同时倾斜设置的通液管增大了与塑胶之间的接触面积，使扩散油与塑胶的接触面积进一步增大，使扩散油在塑胶中分布更加均匀，有利于提高加工质量。

Description

一种注塑加工用搅拌轴

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体涉及一种注塑加工用搅拌轴。

背景技术

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。

在塑胶与颜料进行成型塑胶产品时，为了使成型的塑胶产品色泽鲜艳、色彩均匀、表面光滑，通常会加入一些扩散油，具体操作为：在待加工的塑胶中加入一定量的扩散油，将扩散油与塑胶搅拌均匀，再加入颜料粉搅拌均匀，最后将上述搅拌均匀的混合物一起进行注塑成型。现有的搅拌装置通常只包括一个搅拌罐以及一根设于搅拌罐内的搅拌桨，搅拌时，先将待加工的塑胶倒入至搅拌罐中，再将扩散油从搅拌罐的上方倒入至塑胶中，直接进行搅拌、混合，由于扩散油加入至塑胶中时，扩散油于塑胶中的分布范围较窄，而扩散油较为粘稠，此种搅拌方式难以混合均匀。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种注塑加工用搅拌轴，可以有效扩大扩散油在塑胶中的分布范围，有利于提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种注塑加工用搅拌轴，包括搅拌轴主体，所述搅拌轴主体内设有通孔，所述搅拌轴主体上设有若干均匀分布的叶片，所述叶片设为中空结构，所述叶片内设有气囊，所述气囊与通孔相连通，所述叶片末端设有固定连接的通液管，所述气囊与通液管之间设有控制阀相连通；

所述控制阀包括阀体，所述阀体内设有安装孔，所述安装孔与气囊相连通，所述安装孔内设有弹簧，所述弹簧内插设有可在所述安装孔自由移动的阀芯，所述阀芯一端设有与所述安装孔相配合的堵头，所述堵头靠近所述通液管一端。

优选的，所述通液管表面设有若干均匀分布的与所述气囊相连通的通液孔。

优选的，所述通液管一端固定安装在所述阀体上，所述通液管另一端相对于所述阀体向下倾斜设置，既方便扩散油在所述通液管内流动，又增加了通液管与塑胶的接触面积，有利于增加扩散油在塑胶内的分布范围。

优选的，所述弹簧的长度不小于所述安装孔的长度，可有效避免塑胶经所述通液管进入所述气囊。

优选的，所述搅拌轴主体上的所述气囊的容积沿所述搅拌轴主体从上向下逐渐减小，有利于避免扩散油在搅拌过程中沉淀在底部，影响塑胶与扩散油的混合效率。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中通过均匀分布在搅拌轴主体上的气囊储存扩散油，通过搅拌轴在转动过程中阀芯产生的离心力使堵头与安装孔分离，使气囊与通液管连通，可有效提高扩散油在塑胶中的分布范围，同时倾斜设置的通液管增大了扩散油与塑胶之间的接触范围，使扩散油与塑胶的接触面积进一步增大，使扩散油在塑胶中分布更加均匀，有利于提高加工质量；

2、本实用新型中通过搅拌轴旋转过程中产生的离心力实现扩散油注入塑胶，既可以通过控制搅拌轴控制扩散油的释放速度，达到最佳的混合效果，又可以使扩散油均匀的分布在塑胶中，有利于提高混合效率；

3、本实用新型中通过气囊实现扩散油在塑胶中各部位的定量添加，且气囊的容积在搅拌轴主体上从上向下逐渐减小，在搅拌过程中平衡扩散油在竖直方向的流动，可避免在搅拌过程中扩散油沉淀在底部。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑加工用搅拌轴的局部剖视图；

图2为本实用新型一种注塑加工用搅拌轴的控制阀的剖视图。

图中：1-搅拌轴主体、2-通孔、3-叶片、4-气囊、5-控制阀、6-通液管、501-阀体、502-安装孔、503-弹簧、504-阀芯、505-堵头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的一种注塑加工用搅拌轴，包括搅拌轴主体1，所述搅拌轴主体1内设有通孔2，所述搅拌轴主体1上设有若干均匀分布的叶片3，所述叶片3设为中空结构，所述叶片3内设有气囊4，所述气囊4与通孔2相连通，所述叶片3末端设有固定连接的通液管6，所述气囊4与通液管6之间设有控制阀5相连通；所述控制阀5包括阀体501，所述阀体501内设有安装孔502，所述安装孔502与气囊4相连通，所述安装孔502内设有弹簧503，所述弹簧503内插设有可在所述安装孔502自由移动的阀芯504，所述阀芯504一端设有与所述安装孔502相配合的堵头505，所述堵头505靠近所述通液管6一端。

所述通液管6表面设有若干均匀分布的与所述气囊4相连通的通液孔；所述通液管6一端固定安装在所述阀体501上，所述通液管6另一端相对于所述阀体501向下倾斜设置，既方便扩散油在所述通液管6内流动，又增加了通液管6与塑胶的接触面积，有利于增加扩散油在塑胶内的分布范围；所述弹簧503的长度不小于所述安装孔502的长度，可有效避免塑胶经所述通液管6进入所述气囊4；所述搅拌轴主体1上的所述气囊4的容积沿所述搅拌轴主体1从上向下逐渐减小，有利于避免扩散油在搅拌过程中沉淀在底部，影响塑胶与扩散油的混合效率。

本实用新型工作时，首先将所述气囊4内的空气排出，然后将扩散油导入所述通孔2内，将扩散油经所述通孔2导入所述气囊4内使所述气囊4恢复原状，所述搅拌轴主体1在转动过程中，所述阀芯504产生离心力使所述阀芯504产生向远离所述搅拌轴主体1方向运动的趋势，当所述阀芯504产生的离心力大于所述弹簧503产生的压力时，所述气囊4与通液管6相连通，所述气囊4中的扩散油在离心力的作用下经所述控制阀5进入所述通液管6，并通过所述通液管6上的通液孔注入塑胶中，并在所述叶片3的作用下与塑胶进行混合。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种注塑加工用搅拌轴，其特征是，包括搅拌轴主体，所述搅拌轴主体内设有通孔，所述搅拌轴主体上设有若干均匀分布的叶片，所述叶片设为中空结构，所述叶片内设有气囊，所述气囊与通孔相连通，所述叶片末端设有固定连接的通液管，所述气囊与通液管之间设有控制阀相连通；

所述控制阀包括阀体，所述阀体内设有安装孔，所述安装孔与气囊相连通，所述安装孔内设有弹簧，所述弹簧内插设有可在所述安装孔自由移动的阀芯，所述阀芯一端设有与所述安装孔相配合的堵头，所述堵头靠近所述通液管一端。

2.根据权利要求1所述的一种注塑加工用搅拌轴，其特征是，所述通液管表面设有若干均匀分布的与所述气囊相连通的通液孔。

3.根据权利要求1所述的一种注塑加工用搅拌轴，其特征是，所述通液管一端固定安装在所述阀体上，所述通液管另一端相对于所述阀体向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种注塑加工用搅拌轴，其特征是，所述弹簧的长度不小于所述安装孔的长度。

5.根据权利要求1所述的一种注塑加工用搅拌轴，其特征是，所述搅拌轴主体上的所述气囊的容积沿所述搅拌轴主体从上向下逐渐减小。