CN208583332U - 一种减水剂高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减水剂高效反应釜，涉及混凝土外加剂生产设备技术领域，解决了现有减水剂反应釜搅拌方式较为简单，会在反应釜中心产生涡流，涡流导致滴加小料难以迅速的均匀扩散，从而降低生产效率的问题，本实用新型包括上下分别设置有进料管与出料管的釜体与搅拌机构，搅拌机构包括设置在釜体上部轴线处的搅拌轴a，搅拌轴a连接设置在釜体顶部的电动机a，搅拌轴a下部末端通过水平的连杆a连接有偏心设置的搅拌轴b，搅拌轴b上套设有带叶片的套筒a，釜体底部轴线处设置有转轴，转轴连接设置在釜体下方外部的电动机b，转轴通过齿轮组机构与套筒a下端配合，釜体内上部设置有滴加机构，搅拌轴a与转轴旋转方向相同。

Description

一种减水剂高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及混凝土外加剂生产设备技术领域，更具体的是涉及一种减水剂高效反应釜。

背景技术

混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。减水剂是混凝土外加剂中最主要的种类之一，它对于水泥粒子有很强的分散作用。对配制大流态砼，有早强、高强要求的现浇砼和预制构件，有很好的使用效果，可全面提高和改善砼的各种性能。

减水剂生产过程中往往需要在反应釜中进行小料的滴加，滴加过程中伴随着搅拌。而现有反应釜都是采用在釜体轴线处设置搅拌装置，搅拌时会在罐体中心处产生漏斗状的涡流，而其中的液体物料也会随着涡流流动，所以在滴加小料时，小料也会随着涡流流动，导致其在流动方向上具有很大的惯性，而其在其他方向上的扩散能力就大大减小，从而使小料的传质效果很差，不能迅速的与其他物料均匀混合，从而导致需要长时间的搅拌，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有减水剂反应釜搅拌方式较为简单，会在反应釜中心产生涡流，涡流导致滴加小料难以迅速的均匀扩散，从而降低生产效率的问题，本实用新型提供一种减水剂高效反应釜。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种减水剂高效反应釜，包括上下分别设置有进料管与出料管的釜体与搅拌机构，搅拌机构包括设置在釜体上部轴线处的搅拌轴a，搅拌轴a连接设置在釜体顶部的电动机a，搅拌轴a下部末端通过水平的连杆a连接有偏心设置的搅拌轴b，搅拌轴b上套设有带叶片的套筒a，釜体底部轴线处设置有转轴，转轴连接设置在釜体下方外部的电动机b，转轴通过齿轮组机构与套筒a下端配合，釜体内上部设置有滴加机构，搅拌轴a与转轴旋转方向相同。

进一步地，滴加机构包括套设在搅拌轴a外的滴液管，滴液管顶部与釜体顶壁固定连接，釜体顶部设置有连通滴液管的进液管，滴液管下端连接有分液盘，分液盘下表面设置有若干滴液孔。

进一步地，进料管在釜体内的出口的高度低于分液盘的高度，分液盘直径小于釜体内径。

进一步地，釜体内部的转轴在齿轮组机构下方套设有套筒b，搅拌轴b下部末端通过水平的连杆b连接套筒b外壁。

进一步地，套筒a、套筒b内壁均通过密封轴承分别与搅拌轴a、搅拌轴b外壁配合。

本实用新型的有益效果如下：

1、利用偏心设置的搅拌轴b对物料进行第一旋转搅拌，套筒a与叶片产生第二旋转搅拌，第一旋转搅拌与第二旋转搅拌方向相反，从而二者之间相互干扰，不仅相互的减小了各自旋转的速度与惯性，同时干扰产生湍流，从而使其中的滴加小料不规则的在物料的中均匀扩散，同时因为搅拌干扰产生的冲击，使扩散非常迅速，从而提高生产效率。

2、分液盘可以增大小料的滴加覆盖面积，并且细化小料的液滴，使滴加的小料更为均匀的滴加在釜体物料中。

3、进料管出口的高度低于分液盘的高度，避免物料进入釜内时冲击分液盘导致分液盘损坏；同时分液盘直径小于釜体内径，使分液盘外围与釜体内壁之间有空隙，使反应过程中可能产生的泡沫有一定的上升空间，避免泡沫无上升空间时会对分液盘产生较大的压力。

4、搅拌轴b长度较大，同时其上套设的套筒a与叶片具有较大的重量，如果搅拌轴b下部末端自由设置的话，连杆a上的载荷较大，长期使用过程中不稳定，搅拌轴b容易产生偏转，而套筒b与连杆b将搅拌轴b下部末端与套筒b外壁连接，就帮助稳定搅拌轴b下部末端，使装置能够更稳定的运行。

5、密封轴承可以防止釜体中的物料进入套筒a与套筒b内部，从而防止了物料在套筒a与套筒b内部凝固对装置的正常使用产生影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-进料管，2-釜体，3-滴液管，4-搅拌轴a，5-电动机a，6-进液管，7-分液盘，8-连杆a，9-搅拌轴b，10-套筒a，11-叶片，12-齿轮组机构，13-连杆b，14-出料管，15-电动机b，16-转轴，17-套筒b。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种减水剂高效反应釜，包括上下分别设置有进料管1与出料管14的釜体2与搅拌机构，搅拌机构包括设置在釜体2上部轴线处的搅拌轴a4，搅拌轴a4连接设置在釜体2顶部的电动机a5，搅拌轴a4下部末端通过水平的连杆a8连接有偏心设置的搅拌轴b9，搅拌轴b9上套设有带叶片11的套筒a10，釜体2底部轴线处设置有转轴16，转轴16连接设置在釜体2下方外部的电动机b15，转轴16通过齿轮组机构12与套筒a10下端配合，釜体2内上部设置有滴加机构，搅拌轴a4与转轴16旋转方向相同。

工作原理：滴加小料时，通过滴加机构进行滴加，电动机a5通过搅拌轴a4与连杆a8带动搅拌轴b9绕釜体2轴线旋转，对物料进行搅拌，搅拌轴b9绕釜体2轴线旋转方向与搅拌轴a4旋转方向相同，同时电动机b15通过转轴16与齿轮组机构12带动套筒a10旋转，由于齿轮组机构12的变向作用，套筒a10的旋转方向与搅拌轴b9绕釜轴线旋转方向相反，搅拌轴b9绕釜体2轴线旋转产生涡流a，套筒a10与叶片11的旋转产生涡流b，涡流b与涡流a方向相反，会导致两个涡流的旋转相互干扰，产生湍流，使滴加的小料在物料不规则的迅速扩散。

利用偏心设置的搅拌轴b对物料进行第一旋转搅拌，套筒a与叶片产生第二旋转搅拌，第一旋转搅拌与第二旋转搅拌方向相反，从而二者之间相互干扰，不仅相互的减小了各自旋转的速度与惯性，同时干扰产生湍流，从而使其中的滴加小料不规则的在物料的中均匀扩散，同时因为搅拌干扰产生的冲击，使扩散非常迅速，从而提高生产效率。

实施例2

滴加机构包括套设在搅拌轴a4外的滴液管3，滴液管3顶部与釜体2顶壁固定连接，釜体2顶部设置有连通滴液管3的进液管6，滴液管3下端连接有分液盘7，分液盘7下表面设置有若干滴液孔。

以上改进优点在于：分液盘可以增大小料的滴加覆盖面积，并且细化小料的液滴，使滴加的小料更为均匀的滴加在釜体物料中。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

进料管1在釜体2内的出口的高度低于分液盘7的高度，分液盘7直径小于釜体2内径。

以上改进优点在于：进料管出口的高度低于分液盘的高度，避免物料进入釜内时冲击分液盘导致分液盘损坏；同时分液盘直径小于釜体内径，使分液盘外围与釜体内壁之间有空隙，使反应过程中可能产生的泡沫有一定的上升空间，避免泡沫无上升空间时会对分液盘产生较大的压力。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

釜体2内部的转轴16在齿轮组机构12下方套设有套筒b17，搅拌轴b9下部末端通过水平的连杆b13连接套筒b17外壁。

以上改进优点在于：搅拌轴b长度较大，同时其上套设的套筒a与叶片具有较大的重量，如果搅拌轴b下部末端自由设置的话，连杆a上的载荷较大，长期使用过程中不稳定，搅拌轴b容易产生偏转，而套筒b与连杆b将搅拌轴b下部末端与套筒b外壁连接，就帮助稳定搅拌轴b下部末端，使装置能够更稳定的运行。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

套筒a10、套筒b17内壁均通过密封轴承分别与搅拌轴a4、搅拌轴b9外壁配合。

以上改进优点在于：密封轴承可以防止釜体中的物料进入套筒a与套筒b内部，从而防止了物料在套筒a与套筒b内部凝固对装置的正常使用产生影响。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种减水剂高效反应釜，包括上下分别设置有进料管(1)与出料管(14)的釜体(2)与搅拌机构，其特征在于：搅拌机构包括设置在釜体(2)上部轴线处的搅拌轴a(4)，搅拌轴a(4)连接设置在釜体(2)顶部的电动机a(5)，搅拌轴a(4)下部末端通过水平的连杆a(8)连接有偏心设置的搅拌轴b(9)，搅拌轴b(9)上套设有带叶片(11)的套筒a(10)，釜体(2)底部轴线处设置有转轴(16)，转轴(16)连接设置在釜体(2)下方外部的电动机b(15)，转轴(16)通过齿轮组机构(12)与套筒a(10)下端配合，釜体(2)内上部设置有滴加机构，搅拌轴a(4)与转轴(16)旋转方向相同。

2.根据权利要求1所述的减水剂高效反应釜，其特征在于：滴加机构包括套设在搅拌轴a(4)外的滴液管(3)，滴液管(3)顶部与釜体(2)顶壁固定连接，釜体(2)顶部设置有连通滴液管(3)的进液管(6)，滴液管(3)下端连接有分液盘(7)，分液盘(7)下表面设置有若干滴液孔。

3.根据权利要求2所述的减水剂高效反应釜，其特征在于：进料管(1)在釜体(2)内的出口的高度低于分液盘(7)的高度，分液盘(7)直径小于釜体(2)内径。

4.根据权利要求1所述的减水剂高效反应釜，其特征在于：釜体(2)内部的转轴(16)在齿轮组机构(12)下方套设有套筒b(17)，搅拌轴b(9)下部末端通过水平的连杆b(13)连接套筒b(17)外壁。

5.根据权利要求3所述的减水剂高效反应釜，其特征在于：套筒a(10)、套筒b(17)内壁均通过密封轴承分别与搅拌轴a(4)、搅拌轴b(9)外壁配合。