CN209476387U - 高速剪切调胶槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速剪切调胶槽，其使用大功率驱动电机来带动搅拌轴，并且在搅拌轴的下端固设有一太阳盘，该太阳盘外圆周上的若干组锯齿片均包括相对或相错设置的上锯齿片和下锯齿片，且该上、下锯齿片与水平方向之间均形成具有一定角度的倾斜夹角，该太阳盘的结构能够大大提升其对粉体填料在胶液中的剪切、粉碎、分散和搅拌效果，从而使胶液快速达到乳化、均质的良好效果，因此该调胶槽能够满足各种物理特性混合物的不同加工要求；此外所使用的驱动电机功率较大可以实现搅拌轴上的太阳盘搅拌转速范围大，并能够实现高速搅拌，配合太阳盘结构能够极大的提高生产效率，降低生产成本。

Description

高速剪切调胶槽

技术领域

本实用新型涉及一种调胶槽，尤其涉及一种用于PCB制程中调胶的高速剪切调胶槽，属于印刷电路板加工用设备技术领域。

背景技术

近年来，填料作为覆铜板制备过程中需要添加的一种组成物，已经越来越重要，俨然成为了覆铜板的第四大主材料，这是因为填料对覆铜板的热膨胀性、介电损耗、导体损耗、耐热性、钻孔加工性、成型性及降低覆铜板成本等方面均有影响，因此粉状或颗粒状的填料在胶液中能否均匀分散，对覆铜板产品最终性能的影响很大。目前现有技术中用于PCB调胶的调胶槽大多为锚式搅拌槽，其转速通常较低，一般为50-60r/min，不能将填料颗粒进行充分的剪切、分散、搅拌，难以与胶水混合均匀，严重影响填料的分散均匀性，此外还存在调胶效率低、效果不佳等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高速剪切调胶槽，其可将粉体填料进行充分的剪切、粉碎和分散，从而使胶液达到乳化均质的效果，能满足各种物性原料的不同加工要求，且搅拌速度高，能极大的提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：

一种高速剪切调胶槽，包括呈筒状结构且立式设置的槽体，所述槽体外部的上端处定位设有一驱动电机，所述槽体内沿该槽体的中心轴线处定位设有一搅拌轴，该搅拌轴与驱动电机的驱动轴同轴设置，且所述搅拌轴的上端穿设过槽体上顶面并通过一设置在槽体外部的联轴器与驱动电机的驱动轴连接；所述搅拌轴的下端固设有一太阳盘，该太阳盘的外圆周上形成有若干组锯齿片，且每组锯齿片均包括一向上倾斜的上锯齿片和一向下倾斜的下锯齿片。

其进一步的技术方案是：

所述上锯齿片与水平方向之间的倾斜夹角为5-60°，所述下锯齿片与水平方向之间的倾斜夹角为5-60°。

每组内的上锯齿片与下锯齿片相对或相错设置。

所述槽体的上顶面上设有分别与槽体内部连通的树脂管路和溶剂管路，该树脂管路与树脂存储罐连通，该溶剂管路与溶剂存储罐连通。

所述槽体的上顶面上开设有加料口。

所述槽体的下底面上设有与槽体内部连通的胶液管路，该胶液管路与胶液存储罐连通。

所述槽体的外周壁上间隔固设有若干个固定支座。

本实用新型的有益技术效果是：该高速剪切调胶槽使用大功率驱动电机来带动搅拌轴，并且在搅拌轴的下端固设有一太阳盘，该太阳盘外圆周上的若干组锯齿片均包括相对或相错设置的上锯齿片和下锯齿片，且该上、下锯齿片与水平方向之间均形成具有一定角度的倾斜夹角，该太阳盘的结构能够大大提升其对粉体填料在胶液中的剪切、粉碎、分散和搅拌效果，从而使胶液快速达到乳化、均质的良好效果，因此该调胶槽能够满足各种物理特性混合物的不同加工要求；此外所使用的驱动电机功率较大可以实现搅拌轴上的太阳盘搅拌转速范围大，并能够实现高速搅拌，配合太阳盘结构能够极大的提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述调胶槽的半剖立体结构图；

图2是本实用新型所述调胶槽的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述太阳盘的结构示意图；

其中：

1-槽体；2-驱动电机；3-搅拌轴；4-联轴器；5-太阳盘；51-锯齿片；51a-上锯齿片；51b-下锯齿片；6-树脂管路；7-溶剂管路；8-加料口；9-胶液管路；10-固定支座。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

下面详细记载了本申请所述高速剪切调胶槽的具体结构。该高速剪切调胶槽包括呈筒状结构且立式设置的槽体1，通常该槽体设置为立式放置的圆筒状结构。槽体1外部的上端处定位设有一驱动电机2，该驱动电机优先选用防爆驱动电机；槽体1内沿该槽体的中心轴线处定位设有一搅拌轴3，该搅拌轴与驱动电机的驱动轴同轴设置，且搅拌轴3的上端穿设过槽体上顶面并通过一设置在槽体1外部的联轴器4与驱动电机的驱动轴连接，从而通过驱动电机驱动轴的转动，来带动搅拌轴转动。驱动电机可选用大功率驱动电机，以便能够提高搅拌速度，本实用新型中选用的驱动电机驱动搅拌轴的搅拌速度可达到800-2000r/min。此外由于搅拌轴的上端穿设过槽体的上顶面，因此搅拌轴与槽体上顶面之间设有密封圈，防止溶剂挥发。

搅拌轴3的下端固设有一呈圆盘状的太阳盘5，该太阳盘5的外圆周上形成有若干组锯齿片51，每组锯齿片均包括一向上倾斜的上锯齿片51a和一向下倾斜的下锯齿片51b。该上、下锯齿片均与水平方向之间形成有一定角度的倾斜夹角，其中上锯齿片51a与水平方向之间的倾斜夹角为5-60°，下锯齿片51b与水平方向之间的倾斜夹角为5-60°。此外每组内的上锯齿片51a与下锯齿片51b之间可相对设置也可以相错设置。太阳盘上锯齿片这样设置可以大大提升粉体填料在胶液中的剪切、分散和搅拌效果，能够满足各种物理特性混合物的不同加工要求。

此外槽体1的上顶面上设有分别与槽体内部连通的树脂管路6和溶剂管路7，该树脂管路与树脂存储罐连通用于向槽体内添加树脂，该溶剂管路与溶剂存储罐连通用于向槽体内添加溶剂；槽体1的上顶面上开设有加料口8，用于将槽体内添加其他小剂量成分，如固化剂、促进剂、偶联剂、粉体填料等。槽体1的下底面上设有与槽体内部连通的胶液管路9，该胶液管路与胶液存储罐连通，用于将经过调胶处理好的胶液排出调胶槽。槽体1的外周壁上间隔固设有若干个固定支座10，用于将调胶槽固定起来，本实用新型中固定支座设置为三个。

在使用本申请所述调胶槽进行胶液调胶时，具体操作如下：

首先通过溶剂管路将适量的溶剂注入槽体内，然后通过加料口向槽体内放入固化剂和促进剂，并开启驱动电机带动搅拌轴及其上的太阳盘进行搅拌直至固化剂和促进剂完全溶解；接着通过树脂管路向槽体内注入适量树脂，调整搅拌转速为800-2000r/min进行搅拌20-150min后，再次通过加料口向槽体内放入偶联剂后继续搅拌20-60min，最后通过加料口将填料一次性或分多次加入槽体后继续以900-2000r/min转速搅拌20-90min后完成调胶。当进行填料占比低的胶液调胶时，填料一次性加入；当进行填料占比高的胶液调胶时，填料分多次加入，且每次加入填料后均以900-2000r/min转速搅拌20-90min，这样可以使填料被充分剪切、分散，从而使胶液达到乳化均质的效果。

本申请所述高速剪切调胶槽，所使用的驱动电机功率较大可以实现搅拌轴上的太阳盘搅拌转速范围大，并能够实现高速搅拌从而提高生产效果；此外太阳盘外圆周上设置的若干组锯齿片包括向上倾斜的上锯齿片和向下倾斜的下锯齿片，其一上一下的相对或相错设置能够大大提升太阳盘对粉体填料在胶液中的剪切、分散和搅拌效果，使该调胶槽能够满足各种物理特性混合物的不同加工要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高速剪切调胶槽，包括呈筒状结构且立式设置的槽体(1)，其特征在于：所述槽体外部的上端处定位设有一驱动电机(2)，所述槽体内沿该槽体的中心轴线处定位设有一搅拌轴(3)，该搅拌轴与驱动电机的驱动轴同轴设置，且所述搅拌轴的上端穿设过槽体上顶面并通过一设置在槽体外部的联轴器(4)与驱动电机的驱动轴连接；所述搅拌轴的下端固设有一太阳盘(5)，该太阳盘的外圆周上形成有若干组锯齿片(51)，且每组锯齿片均包括一向上倾斜的上锯齿片(51a)和一向下倾斜的下锯齿片(51b)。

2.根据权利要求1所述的高速剪切调胶槽，其特征在于：所述上锯齿片(51a)与水平方向之间的倾斜夹角为5-60°，所述下锯齿片(51b)与水平方向之间的倾斜夹角为5-60°。

3.根据权利要求2所述的高速剪切调胶槽，其特征在于：每组内的上锯齿片(51a)与下锯齿片(51b)相对或相错设置。

4.根据权利要求1所述的高速剪切调胶槽，其特征在于：所述槽体(1)的上顶面上设有分别与槽体内部连通的树脂管路(6)和溶剂管路(7)，该树脂管路与树脂存储罐连通，该溶剂管路与溶剂存储罐连通。

5.根据权利要求1所述的高速剪切调胶槽，其特征在于：所述槽体(1)的上顶面上开设有加料口(8)。

6.根据权利要求1所述的高速剪切调胶槽，其特征在于：所述槽体(1)的下底面上设有与槽体内部连通的胶液管路(9)，该胶液管路与胶液存储罐连通。

7.根据权利要求1所述的高速剪切调胶槽，其特征在于：所述槽体(1)的外周壁上间隔固设有若干个固定支座(10)。