CN207913761U - 一种卧式反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工设备领域，尤其是一种卧式反应釜装置。它包括一壳体，在壳体的两端分别设有一与填料箱，在壳体内设有一搅拌装置，在壳体的右侧设有一减速器，在减速器的右侧配合连接一驱动电机；所述搅拌装置的右端通过联轴器与减速器相连；在壳体的中段顶部设有一进料口，在壳体底部设有一出料口，在进料口与出料口上均设有密封端盖；在进料口两侧的壳体上分别设有一冷凝接口，在各冷凝接口上分别配合连接一冷凝装置。它能够在反应时保证反应物可以处于较大压力环境中，提升反应速率和反应充分程度；同时，本装置可以对物料进行充分的搅拌，保证物料混合的充分性、增加物料相互之间的接触的次数，加大反应力度，更有效地满足了人们的需求。

Description

一种卧式反应釜装置

技术领域：

本申请涉及化工设备领域，尤其是一种卧式反应釜装置。

背景技术：

羟丙基甲基纤维素是属于非离子型纤维素混合醚中的一个品种，其在建筑行业中有着较为广泛的应用：作为水泥砂浆的保水剂、缓凝剂使砂浆具有泵送性；在抹灰浆、石膏料、腻子粉或其他的建材作为黏合剂，提高涂抹性和延长可操作时间；用作粘贴瓷砖、大理石、塑料装饰，粘贴增强剂，还可以减少水泥用量，因其具有以上用途和有点，因此目前羟丙基甲基纤维素需求量比较大。现在在进行羟丙基甲基纤维素的生产时通常会用到反应釜一类的设备对其生产用的物料进行初始反应，现在所用的反应釜通常为了配合与其配套使用的冷凝塔的结构特点而采用立式反应釜来进行设置。但是，现有的立式反应釜在工作的过程中通常因其只是在顶部开设送料端口，同时在对其内部的物料进行搅拌时所采取的搅拌装置也是采用竖直设置的，因此为保证中心轴处于中心的位置就必须把送料端口设置在一侧，这样就导致在同样容积的情况下使得设置的端口的面积受到很大的限制，从而导致在内部进行反应时无法承受较大的压力。然而，在羟丙基甲基纤维素生产的过程中压力的大小对反应时间以及反应的充分性都是非常重要的，无法到达较高的压力就会使得反应程度以及后期制得的产品的质量都会受到影响，因此现有的反应釜的结构的设计无法满足羟丙基甲基纤维素生产的需要。同时，当物料放置的比较多的情况下，半流体状的物料在现有的搅拌装置的作用下只能进行同一水平面上的圆周搅拌或者只是在较小的竖直范围内的混料，显然这样就会导致重量较大的物料会在重力的作用下向下运动，重量较轻的物料向上运动，从而使得反应物料在反应时无法进行充分的混合，最终导致反应不充分，造成物料浪费，物料转换率低，显然现有的反应釜无法更有效地满足人们的需求。

申请内容：

本申请提供了一种卧式反应釜装置，它能够在反应时保证反应物可以处于较大压力环境中，提升反应速率和反应充分程度；同时，本装置可以对物料进行充分的搅拌，保证物料混合的充分性、增加物料相互之间的接触的次数，加大反应力度，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本申请为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种卧式反应釜装置，包括一水平放置的壳体，在壳体的两端分别设有一与填料箱，在壳体内设有一搅拌装置，所述搅拌装置的两端均穿出壳体并分别通过左轴承座、右轴承座支撑在地面上；在壳体的右侧设有一减速器，在减速器的右侧配合连接一驱动电机；所述搅拌装置的右端通过联轴器与减速器相连；在壳体的中段顶部设有一进料口，在壳体底部设有一出料口，在进料口与出料口上均设有密封端盖；在进料口两侧的壳体上分别设有一冷凝接口，在各冷凝接口上分别配合连接一冷凝装置。

所述搅拌装置包括一水平设置在壳体内的搅拌轴，在搅拌轴上沿其长度方向分别间隔设置若干个物料搅拌部件；所述相邻的物料搅拌部件之间不共面设置。

所述物料搅拌部件包括一通过固定卡环固连在搅拌轴上的主搅拌杆，在主搅拌杆的远端部固连两对称设置的搅拌叶片，所述两搅拌叶片远端相互背离设置。

在靠近壳体端部的搅拌轴上分别设有一侧壁搅拌件。

所述侧壁搅拌件包括一固连在搅拌轴上的定位卡环，在定位卡环的相对侧壁上分别设有一长杆、短杆；在长杆和短杆的端部分别固连一侧壁叶片，所述各侧壁叶片的刀刃部分贴近壳体端部内腔侧壁。

所述驱动电机为防爆电机。

所述冷凝装置包括一由若干筒节相互卡接组成的冷却筒体，在冷却筒体的底部固连一与壳体上的冷凝接口相连的下管板；在冷却筒体的顶部设有一与下管板相对设置的上管板，在上管板顶部固连一管箱设备法兰，在管箱设备法兰的上部配合设有一衬筒，在衬筒顶部旋合连接一封头，在封头顶部设有一带法兰的接管；在冷却筒体内沿其圆周间隔设有若干圈换热管，所述各换热管的上下两端均穿过上管板、下管板；在冷却筒体内设有一微调部件。

所述微调部件为一设置在冷却筒体上部的两相邻筒节之间的膨胀节。

在冷却筒体内设有一辅助冷却组件，所述辅助冷却组件包括若干个自上而下依次间隔设置在冷却筒体内的折流板；相邻的两折流板与冷却筒体的连接部位相对设置；所述折流板与冷却筒体之间设有间隙。

在冷却筒体内设有若干个定距管，所述定距管顶部旋合设有螺母；在冷却筒体的中部外侧壁上设有用于固定的接地板与耳座；在冷却筒体下部还设有接管与法兰。

本申请所具有的有益效果是，能够在反应时保证反应物可以处于较大压力环境中，提升反应速率和反应充分程度；同时，本装置的搅拌装置水平设置可以在后期搅拌物料时更加充分，使物料可以实现上下翻转，从而可以保证不同重量的物料之间快速的混合、充分的混合，可以对物料进行充分的搅拌，保证物料混合的充分性、增加物料相互之间的接触的次数，加大反应力度；冷凝装置采用直接与壳体反应器连接的方式，可以有效的增大冷凝装置内部的管径的尺寸，同时竖直设置的冷凝装置的使得产生的水蒸气直接上升，水蒸气中即使携带有一定的物料在碰到冷凝装置内竖直设置的换热管时也会直接向下贴附在换热管内壁上，当内壁上有水流时就会带动物料再次回落到壳体内，防止堵塞管路，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本申请的结构示意图。

图2为本申请中冷凝装置的结构示意图。

图中，1、壳体；2、填料箱；3、左轴承座；4、右轴承座；5、减速器；6、驱动电机；7、联轴器；8、进料口；9、出料口；10、密封端盖；11、冷凝接口；12、搅拌轴；13、主搅拌杆；14、搅拌叶片；15、定位卡环；16、长杆；17、短杆；18、侧壁叶片；19、筒节；20、冷却筒体；21、下管板；22、上管板；23、管箱设备法兰；24、衬筒；25、封头；26、接管；27、膨胀节；28、折流板；29、定距管；30、接地板；31、耳座。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。

如图1-2中所示，一种卧式反应釜装置，包括一水平放置的壳体1，在壳体1的两端分别设有一与填料箱2，通过填料箱2可以将需要的辅助添加到设备的各个部件位置上，在填料箱2上设有冷却水进口、出口，润滑油的进口、出口以及压力平衡口，在壳体1内设有一搅拌装置，搅拌装置水平设置可以在后期搅拌物料时更加充分，使物料可以实现上下翻转，从而可以保证不同重量的物料之间快速的混合、充分的混合，所述搅拌装置的两端均穿出壳体1并分别通过左轴承座3、右轴承座4支撑在地面上；在壳体1的右侧设有一减速器5，在减速器5的右侧配合连接一驱动电机6；所述搅拌装置的右端通过联轴器7与减速器5相连；在壳体1的中段顶部设有一进料口8，在壳体1底部设有一出料口9，在进料口8与出料口9上均设有密封端盖10，壳体1水平设置后整个壳体1上部的面积远大于传统的立式壳体1的端部的直径，因此在设置整个进料端盖时可以有更大的尺寸上的选择，因此可以根据需要来提高整个壳体1的承受高压的能力，从而可以使物料在相对更高的压力下进行反应，保证反应的充分性；在进料口8两侧的壳体1上分别设有一冷凝接口11，在各冷凝接口11上分别配合连接一冷凝装置；冷凝装置采用直接与壳体1反应器连接的方式，可以有效的增大冷凝装置内部的管径的尺寸，同时竖直设置的冷凝装置的使得产生的水蒸气直接上升，水蒸气中即使携带有一定的物料在碰到冷凝装置内竖直设置的换热管时也会直接向下贴附在换热管内壁上，当内壁上有水流时就会带动物料再次回落到壳体1内，防止堵塞管路。

所述搅拌装置包括一水平设置在壳体1内的搅拌轴12，在搅拌轴12上沿其长度方向分别间隔设置若干个物料搅拌部件；所述相邻的物料搅拌部件之间不共面设置；相邻的搅拌部件之间不共面设置可以增大搅拌部件搅拌时的搅拌范围和效果。

所述物料搅拌部件包括一通过固定卡环固连在搅拌轴12上的主搅拌杆13，在主搅拌杆13的远端部固连两对称设置的搅拌叶片14，所述两搅拌叶片14远端相互背离设置；搅拌叶片14远端相互背离设置可以有效的增大搅拌时与物料的接触面积，提高搅拌效果。

在靠近壳体1端部的搅拌轴12上分别设有一侧壁搅拌件，通过侧壁搅拌件可以有效的对侧壁上的物料进行定期的搅拌、清理，防止物料粘附在侧壁上影响反应效果。

所述侧壁搅拌件包括一固连在搅拌轴12上的定位卡环15，在定位卡环15的相对侧壁上分别设有一长杆16、短杆17；在长杆16和短杆17的端部分别固连一侧壁叶片18，所述各侧壁叶片18的刀刃部分贴近壳体1端部内腔侧壁；通过设置长杆16和短杆17可以保证在侧壁搅拌件旋转一周时能够较大范围内的对侧壁进行清理，清理效果好。

所述驱动电机6为防爆电机，使用时更加安全。

所述冷凝装置包括一由若干筒节19相互卡接组成的冷却筒体20，在冷却筒体20的底部固连一与壳体1上的冷凝接口11相连的下管板21；在冷却筒体20的顶部设有一与下管板21相对设置的上管板22，在上管板22顶部固连一管箱设备法兰23，在管箱设备法兰23的上部配合设有一衬筒24，在衬筒24顶部旋合连接一封头25，在封头25顶部设有一带法兰的接管26；在冷却筒体20内沿其圆周间隔设有若干圈换热管，水蒸气上升的过程中能够对其进行快速的冷却，冷却后的水蒸气变成液体后又会快速的沿侧壁直接留下，冷却速度快、效果好，水蒸气无需向传统的冷却塔一样行走较长的路径后在进行冷却收集，所述各换热管的上下两端均穿过上管板22、下管板21；在冷却筒体20内设有一微调部件，通过微调部件可以适应装置的微量变形。

所述微调部件为一设置在冷却筒体20上部的两相邻筒节19之间的膨胀节27，可以适应装置的微量变形。

在冷却筒体20内设有一辅助冷却组件，所述辅助冷却组件包括若干个自上而下依次间隔设置在冷却筒体20内的折流板28；相邻的两折流板28与冷却筒体20的连接部位相对设置；所述折流板28与冷却筒体20之间设有间隙；设置折流板28可以对上升的水蒸气进行多次折流，当水蒸气触碰到折流板28时就会液化，从而可以有效的提高冷却效率。

在冷却筒体20内设有若干个定距管29，所述定距管29顶部旋合设有螺母；在冷却筒体20的中部外侧壁上设有用于固定的接地板30与耳座31；在冷却筒体20下部还设有接管26与法兰。

使用时，打开进料口8处的密封端盖10将需要放置的物料放入。然后通过调节各压力、温度、水量等参数来使物料处于反应的状态，在反应的过程中为保证反应的充分性，可以通过防爆电机来带动搅拌装置对物料进行间隔搅拌。当物料反应的过程中产生水蒸气时通过冷凝装置可以快速的对水蒸气进行冷却，从而保证反应的正常进行，保证反应速度和质量。本装置能够在反应时保证反应物可以处于较大压力环境中，提升反应速率和反应充分程度；同时，本装置的搅拌装置水平设置可以在后期搅拌物料时更加充分，使物料可以实现上下翻转，从而可以保证不同重量的物料之间快速的混合、充分的混合，可以对物料进行充分的搅拌，保证物料混合的充分性、增加物料相互之间的接触的次数，加大反应力度；冷凝装置采用直接与壳体1反应器连接的方式，可以有效的增大冷凝装置内部的管径的尺寸，同时竖直设置的冷凝装置的使得产生的水蒸气直接上升，水蒸气中即使携带有一定的物料在碰到冷凝装置内竖直设置的换热管时也会直接向下贴附在换热管内壁上，当内壁上有水流时就会带动物料再次回落到壳体1内，防止堵塞管路，更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本申请保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本申请实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本申请的保护范围内。

本申请未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种卧式反应釜装置，其特征在于：包括一水平放置的壳体，在壳体的两端分别设有一与填料箱，在壳体内设有一搅拌装置，所述搅拌装置的两端均穿出壳体并分别通过左轴承座、右轴承座支撑在地面上；在壳体的右侧设有一减速器，在减速器的右侧配合连接一驱动电机；所述搅拌装置的右端通过联轴器与减速器相连；在壳体的中段顶部设有一进料口，在壳体底部设有一出料口，在进料口与出料口上均设有密封端盖；在进料口两侧的壳体上分别设有一冷凝接口，在各冷凝接口上分别配合连接一冷凝装置。

2.根据权利要求1所述的一种卧式反应釜装置，其特征在于：所述搅拌装置包括一水平设置在壳体内的搅拌轴，在搅拌轴上沿其长度方向分别间隔设置若干个物料搅拌部件；所述相邻的物料搅拌部件之间不共面设置。

3.根据权利要求2所述的一种卧式反应釜装置，其特征在于：所述物料搅拌部件包括一通过固定卡环固连在搅拌轴上的主搅拌杆，在主搅拌杆的远端部固连两对称设置的搅拌叶片，所述两搅拌叶片远端相互背离设置。

4.根据权利要求2所述的一种卧式反应釜装置，其特征在于：在靠近壳体端部的搅拌轴上分别设有一侧壁搅拌件。

5.根据权利要求4所述的一种卧式反应釜装置，其特征在于：所述侧壁搅拌件包括一固连在搅拌轴上的定位卡环，在定位卡环的相对侧壁上分别设有一长杆、短杆；在长杆和短杆的端部分别固连一侧壁叶片，所述各侧壁叶片的刀刃部分贴近壳体端部内腔侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种卧式反应釜装置，其特征在于：所述驱动电机为防爆电机。

7.根据权利要求6所述的一种卧式反应釜装置，其特征在于：所述冷凝装置包括一由若干筒节相互卡接组成的冷却筒体，在冷却筒体的底部固连一与壳体上的冷凝接口相连的下管板；在冷却筒体的顶部设有一与下管板相对设置的上管板，在上管板顶部固连一管箱设备法兰，在管箱设备法兰的上部配合设有一衬筒，在衬筒顶部旋合连接一封头，在封头顶部设有一带法兰的接管；在冷却筒体内沿其圆周间隔设有若干圈换热管，所述各换热管的上下两端均穿过上管板、下管板；在冷却筒体内设有一微调部件。

8.根据权利要求7所述的一种卧式反应釜装置，其特征在于：所述微调部件为一设置在冷却筒体上部的两相邻筒节之间的膨胀节。

9.根据权利要求7所述的一种卧式反应釜装置，其特征在于：在冷却筒体内设有一辅助冷却组件，所述辅助冷却组件包括若干个自上而下依次间隔设置在冷却筒体内的折流板；相邻的两折流板与冷却筒体的连接部位相对设置；所述折流板与冷却筒体之间设有间隙。

10.根据权利要求9所述的一种卧式反应釜装置，其特征在于：在冷却筒体内设有若干个定距管，所述定距管顶部旋合设有螺母；在冷却筒体的中部外侧壁上设有用于固定的接地板与耳座；在冷却筒体下部还设有接管与法兰。