CN217698950U - 一种球团矿的原料混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球团矿的原料混匀装置，属于球团矿制备技术领域。它包括水平布置的混料罐和动力单元，所述混料罐在动力单元的驱动下能够自由转动，且所述混料罐的顶部设有用于含铁矿粉进料的进料口，所述混料罐的底部设有出料口；还包括粘结剂喷洒单元，所述粘结剂喷洒单元包括设置在混料罐内部的喷管，且所述喷管与储料罐相连，所述储料罐与空气压缩机相连。针对目前球团制备过程中造球原料难以充分混匀，导致球团成分、性能不稳定的问题，本实用新型拟提供一种球团矿的原料混匀装置，能够将微量的粘结剂均匀地掺入含铁原料中，使得粘结剂能够与含铁矿粉均匀混合，保证了原料性质的均一稳定。

Description

一种球团矿的原料混匀装置

技术领域

本实用新型属于球团矿制备技术领域，更具体地说，涉及一种球团矿的原料混匀装置。

背景技术

球团矿作为良好的高炉炉料，具有品位高、强度大、粒度均匀等优点，在高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本以及提高经济效益的作用。其中，粘结剂是铁矿球团生产原料的重要组成部分，对其性能有着至关重要的影响，但由于粘结剂与含铁矿粉的粒度分布、密度、流动性等存在差异，且粘结剂添加量极低，因此，粘结剂的分散及其与含铁矿粉的充分混匀有利于球团成分的均一稳定。

目前，粘结剂与含铁矿粉的混合方式为：将配好的原料直接混合，由于粘结剂粘度大，用量少，导致粘结剂自身团聚，难以与含铁矿粉混匀，球团成分不均匀，影响下一步生产。

有关粘结剂的混合搅拌装置已有专利公开，如中国专利申请号为：201820860669.1，专利名称为：一种多功能粘结剂混合搅拌装置，公开了一种内带搅拌器的粘结剂混合搅拌装置，设置有底座，底座的上方焊接有一根支撑架，支撑架上面焊接有两个安装架，上方的安装架固定安装有驱动电机，下方的安装架固焊接连接有卡环；所述卡环上套装有与驱动电机相匹配的搅拌混合箱，驱动电机的输出轴与主轴通过联轴器连接，主轴外焊接有一圈螺旋搅拌页，主轴的底端焊接有搅拌器。将待混合的粘结剂通过螺旋搅拌页均匀搅拌后，再通过底部的搅拌器再次搅拌，使两种粘结剂经过两次搅拌从而可以均匀的搅拌在一起。但依旧没有解决微量粘结剂在含铁矿粉中分散添加的问题。因此，急需开发一种适用于微量粘结剂和含铁矿粉混匀的装置。

实用新型内容

1.要解决的问题

针对目前球团制备过程中造球原料难以充分混匀，导致球团成分、性能不稳定的问题，本实用新型拟提供一种球团矿的原料混匀装置，能够将微量的粘结剂均匀地掺入含铁原料中，使得粘结剂能够与含铁矿粉均匀混合，保证了原料性质的均一稳定。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种球团矿的原料混匀装置，包括水平布置的混料罐和动力单元，所述混料罐在动力单元的驱动下能够自由转动，且所述混料罐的顶部设有用于含铁矿粉进料的进料口，所述混料罐的底部设有出料口；还包括粘结剂喷洒单元，所述粘结剂喷洒单元包括设置在混料罐内部的喷管，且所述喷管与储料罐相连，所述储料罐与空气压缩机相连。

优选地，混料罐内部设置有沿长度方向延伸的喷管，且所述喷管上沿长度方向均匀间隔设置有多个喷头。

优选地，混料罐的两端均设置有沿竖直方向上下运动的伸缩单元，所述伸缩单元包括与混料罐两端相连的伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有伸缩气缸。

优选地，混料罐的两端均设置有转动轴，且所述转动轴通过轴承座与伸缩单元相连。

优选地，动力单元包括传动皮带，所述传动皮带的两端分别设有主动轮和从动轮，所述从动轮安装于储料罐一端的转动轴外周，所述主动轮通过传动轴与电机相连。

优选地，进料口和出料口分别位于混料罐的长度方向两侧。

优选地，混料罐两端的伸缩单元底部均固定于支撑座上，且所述支撑座为水平布置。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种球团矿的原料混匀装置，粘结剂随着空气压缩机产生的高速气流由气管进入混料罐内部的喷管内，并从喷管喷入储料罐内部，与储料罐内部的含铁矿粉充分接触混匀，并通过混料罐的旋转，能够增加含铁矿粉与粘结剂之间的接触面积，使得粘结剂与含铁矿粉能够的充分混匀，并采用高速气流将粘结剂粉体喷入储料罐内部，能够将微量的粘结剂均匀地掺入含铁原料中，使得粘结剂能够与含铁矿粉均匀混合，保证了原料性质的均一稳定，克服了传统混匀方法中由于粘结剂团聚而导致的后续球团性质不稳定的问题。

(2)本实用新型的一种球团矿的原料混匀装置，混料罐内部设置有沿长度方向延伸的喷管，且喷管上沿长度方向均匀间隔设置有多个喷头，能够有效保证喷洒进入混料罐内部的粘结剂能够更加均匀地与含铁矿粉进行混合，保证粘结剂喷洒的均匀性。

(3)本实用新型的一种球团矿的原料混匀装置，伸缩杆在伸缩气缸的驱动下，带动混料罐的两端上下运动，通过伸缩杆的伸缩运动，能够实现混料罐两端的位置高度不一致，使得混料罐有一定的倾斜角度，开启时，混料罐两端的伸缩杆间歇伸缩运作，当左侧伸缩杆向上运动，右侧伸缩杆向下运动，从而使混料罐不仅能够实现水平自动旋转，还能够在高度方向出现倾斜晃动，进一步提高混料罐内部的粘结剂与含铁矿粉的混合均匀性。

(4)本实用新型的一种球团矿的原料混匀装置，混料罐的混匀时间为3min-5min，混料结束后，打开出料口，并升高左侧的伸缩杆，混料罐的混合料向对侧倾斜，并顺利从对侧的出料口倒出，使得出料更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的一种球团矿的原料混匀装置的结构示意图。

图中：

1、进料口；2、混料罐；3、动力单元；4、传动皮带；5、伸缩单元；6、电机；7、支撑座；8、出料口；9、喷头；10、喷管；11、储料罐；12、空气压缩机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴；除此之外，本实用新型的各个实施例之间并不是相互独立的，而是可以进行组合的。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种球团矿的原料混匀装置，包括水平布置的混料罐2和动力单元3，且所述混料罐2为悬空状态，所述混料罐2在动力单元3的驱动下能够自由转动，且所述混料罐2的顶部设有用于含铁矿粉进料的进料口1，所述混料罐2的底部设有出料口8；还包括粘结剂喷洒单元，所述粘结剂喷洒单元包括设置在混料罐2内部的喷管10，且所述喷管10与储料罐11相连，所述储料罐11与空气压缩机12相连，所述混料罐2内部设置有沿长度方向延伸的喷管10，且所述喷管10上沿长度方向均匀间隔设置有多个喷头9，能够有效保证喷洒进入混料罐2内部的粘结剂能够更加均匀地与含铁矿粉进行混合，保证粘结剂喷洒的均匀性。

本实施例中储料罐11内用于储存粘结剂，粘结剂随着空气压缩机12产生的高速气流由气管进入混料罐2内部的喷管10内，并从喷管10喷入储料罐11内部，与储料罐11内部的含铁矿粉充分接触混匀，并通过混料罐2的旋转，能够增加含铁矿粉与粘结剂之间的接触面积，使得粘结剂与含铁矿粉能够的充分混匀，并采用高速气流将粘结剂粉体喷入储料罐11内部，能够将微量的粘结剂均匀地掺入含铁原料中，使得粘结剂能够与含铁矿粉均匀混合，保证了原料性质的均一稳定，克服了传统混匀方法中由于粘结剂团聚而导致的后续球团性质不稳定的问题。

本实施例中混料罐2的两端均设置有沿竖直方向上下运动的伸缩单元5，所述伸缩单元5包括与混料罐2两端相连的伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有伸缩气缸，伸缩杆在伸缩气缸的驱动下，带动混料罐2的两端上下运动，通过伸缩杆的伸缩运动，能够实现混料罐2两端的位置高度不一致，使得混料罐2有一定的倾斜角度，开启时，混料罐2两端的伸缩杆间歇伸缩运作，当左侧伸缩杆向上运动，右侧伸缩杆向下运动，从而使混料罐2不仅能够实现水平自动旋转，还能够在高度方向出现倾斜晃动，进一步提高混料罐2内部的粘结剂与含铁矿粉的混合均匀性。

本实施例中混料罐2的两端均设置有转动轴，且所述转动轴通过轴承座与伸缩单元5相连。所述混料罐2两端的伸缩单元5底部均固定于支撑座7上，且所述支撑座7为水平布置。本实施例中动力单元3包括传动皮带4，所述传动皮带4的两端分别设有主动轮和从动轮，所述从动轮安装于储料罐11一端的转动轴外周，所述主动轮通过传动轴与电机6相连，电机6驱动传动轴带动主动轮转动，并带动传动皮带4传动，进而带动从动轮以及混料罐2进行转动。所述进料口1和出料口8分别位于混料罐2的长度方向两侧，如图1所示方位，所述进料口1位于混料罐2左侧顶部，所述出料口8出料口8右侧底部，使得进入混料罐2内部的含铁矿粉能够与粘结剂充分混合均匀后再排出。

本实施例的原料混匀装置具体使用时，先关闭出料口8，将称量好的含铁矿粉由进料口1倒入，再关闭进料口1；然后开启电机6，通过动力单元3带动混料罐2转动起来。同时，启动伸缩装置5，使混料罐2两端高度不一致，从而使得混料罐2产生一定的倾斜角，再通过混料罐2的自转将含铁矿粉来回翻转，扩大与粘结剂的接触面积；同时将粘结剂装入储料罐11中，并开启空气压缩机12，粘结剂随着高速气流由气管进入混料罐2内部的喷管10内，并从喷管10上喷头9均匀喷入储料罐11内部，并与含铁矿粉充分接触混匀。混料罐2的混匀时间为3min-5min，混料结束后，打开出料口8，并升高左侧的伸缩杆，混料罐2的混合料向对侧倾斜，并顺利从对侧的出料口8倒出，使得出料更加顺畅。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。

更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。

Claims (7)

1.一种球团矿的原料混匀装置，其特征在于：包括水平布置的混料罐(2)和动力单元(3)，所述混料罐(2)在动力单元(3)的驱动下能够自由转动，且所述混料罐(2)的顶部设有用于含铁矿粉进料的进料口(1)，所述混料罐(2)的底部设有出料口(8)；还包括粘结剂喷洒单元，所述粘结剂喷洒单元包括设置在混料罐(2)内部的喷管(10)，且所述喷管(10)与储料罐(11)相连，所述储料罐(11)与空气压缩机(12)相连。

2.根据权利要求1所述的一种球团矿的原料混匀装置，其特征在于：所述混料罐(2)内部设置有沿长度方向延伸的喷管(10)，且所述喷管(10)上沿长度方向均匀间隔设置有多个喷头(9)。

3.根据权利要求2所述的一种球团矿的原料混匀装置，其特征在于：所述混料罐(2)的两端均设置有沿竖直方向上下运动的伸缩单元(5)，所述伸缩单元(5)包括与混料罐(2)两端相连的伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有伸缩气缸。

4.根据权利要求3所述的一种球团矿的原料混匀装置，其特征在于：所述混料罐(2)的两端均设置有转动轴，且所述转动轴通过轴承座与伸缩单元(5)相连。

5.根据权利要求4所述的一种球团矿的原料混匀装置，其特征在于：所述动力单元(3)包括传动皮带(4)，所述传动皮带(4)的两端分别设有主动轮和从动轮，所述从动轮安装于储料罐(11)一端的转动轴外周，所述主动轮通过传动轴与电机(6)相连。

6.根据权利要求1所述的一种球团矿的原料混匀装置，其特征在于：所述进料口(1)和出料口(8)分别位于混料罐(2)的长度方向两侧。

7.根据权利要求3-6任一一项所述的一种球团矿的原料混匀装置，其特征在于：所述混料罐(2)两端的伸缩单元(5)底部均固定于支撑座(7)上，且所述支撑座(7)为水平布置。

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