CN110860245A - 一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置 - Google Patents

Abstract

一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置，包括混合箱和固定箱；混合箱与第一连接件转动连接；第一转动轴纵向设置并转动连接两第二连接件，传动件传动连接第一转动轴和第一驱动装置的输出轴；偏心轮设置在第一转动轴上，拉动件活动设置在偏心轮上并与混合箱转动连接；第二转动轴与固定箱转动连接，且第二转动轴与第二驱动装置连接；活动件水平设置于固定箱内，活动件上设有第二限位件，第二限位件与第二固定杆滑动连接；弹性件套设于第二固定杆上并连接第二限位件和固定箱；第一搅拌件设置在第一转动件上，第二搅拌件设置在第二转动件上。本发明操作简单，使用方便，对原材料的搅拌效果极佳，搅拌效率高，显著提高了产品质量，降低了生产成本。

Description

一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置

技术领域

本发明涉及絮凝脱色剂加工技术领域，尤其涉及一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置。

背景技术

脱色剂根据脱色原理分为絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂三类；絮凝脱色剂集脱色、絮凝、降解CODcr等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物；吸附脱色剂一般为活性炭、白土或吸附树脂可直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物，集除杂、去味、脱色、分离于一体，使变黑的油品变成浅色透明的液体，加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准；氧化脱色剂是采用氧化性物质，如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧等，将有色基团破坏达到去除色度的目的；

絮凝脱色剂为浅色的粘稠液体，在絮凝脱色剂的生产加工过程中，对其原材料的浑噩和是必不可少的一环，混合效果关系到产品的质量，但现有絮凝脱色剂原材料混合装置的结构较为简单，仅仅通过搅拌轴对原材料进行搅拌，搅拌效果不佳，搅拌效率低。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置，操作简单，使用方便，对原材料的搅拌效果极佳，搅拌效率高，显著提高了产品质量，降低了生产成本。

（二）技术方案

本发明提出了一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置，包括混合箱、固定箱、固定座、第一连接件、第一驱动装置、传动件、第一转动轴、第二连接件、偏心轮、拉动件、第二转动轴、活动件、第三驱动装置、第一转动件、第二转动件、第一齿轮、第二齿轮、第二固定杆、弹性件、第一搅拌件和第二搅拌件；

混合箱位于固定座的上方，第一连接件竖直设置在固定座上，且混合箱与第一连接件转动连接；第二连接件竖直设置在固定座上，且第二连接件沿纵向设有两组；第一驱动装置设置在固定座上，且输出端设有输出轴；第一转动轴纵向设置并转动连接两第二连接件，传动件传动连接第一转动轴和第一驱动装置的输出轴；偏心轮设置在第一转动轴上，拉动件活动设置在偏心轮上并与混合箱转动连接；

固定箱设置在混合箱上，且固定箱上设有第二驱动装置；第二转动轴横向设置于固定箱内并与其转动连接，且第二转动轴与第二驱动装置的输出端连接；固定箱内竖直设置第二限位滑槽，第二固定杆竖直设置于第二限位滑槽内；活动件水平设置于固定箱内，活动件上设有第二限位件，且第二限位件位于第二限位滑槽内并与第二固定杆滑动连接；弹性件套设于第二固定杆上并连接第二限位件和固定箱；

第三驱动装置设置在活动件的底部，第一转动件竖直设置并向下伸入到混合箱内，且第一转动件与第三驱动装置的输出端连接；第二转动件竖直设置并向下伸入到混合箱内，且第二转动件与活动件转动连接；第一齿轮水平设置在第一转动件上并位于固定箱内，第二齿轮水平设置在第二转动件上并位于固定箱内，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接；第一搅拌件设置在第一转动件上并位于混合箱内，第二搅拌件设置在第二转动件上并位于混合箱内；

混合箱的顶部设有加料装置，加料装置的输入口处为漏斗状，且加料装置上设有控制阀；混合箱的底部设有出料管，出料管上设有控制阀。

优选的，还包括固定件和转动杆；

固定件竖直设置在固定座上，转动杆活动设置在固定件上并与混合箱转动连接。

优选的，还包括第一固定杆和第一限位件；

固定件上竖直设有开口朝向混合箱的第一限位滑槽，第一固定杆竖直设置于第一限位滑槽内，第一限位件位于第一限位滑槽内并与第一固定杆滑动连接，且转动杆与第一限位件转动连接。

优选的，固定件的数目为两组并关于混合箱对称。

优选的，偏心轮的数目为两组，且一组位于混合箱的前方，另一组位于混合箱的后方。

优选的，还包括原材料自动输送装置；

原材料自动输送装置上设有输料管，输料管的输出口位于加料装置的正上方。

优选的，凸轮的数目为多组并在横向等距设置。

优选的，活动件上设有滚轮，凸轮的外周面对应设有导向槽，滚轮陷入导向槽内并与凸轮滚动连接。

优选的，传动件为内侧带有啮齿的传动带，第一驱动装置的输出轴和第一转动轴上分别设有传动齿轮。

优选的，第二转动件的数目为两组并位于第一转动件的两侧。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

第三驱动装置使第一转动件进行水平方向圆周转动，通过第一齿轮和第二齿轮使第二转动件进行同步转动，第一转动件和第二转动件带动第一搅拌件和第二搅拌件进行转动并对原材料进行搅拌，搅拌效果较好，搅拌效率较高；

第二驱动装置使第二转动轴进行转动，凸轮随之进行转动，在凸轮和弹性件的作用下，活动件进行竖直方向上、下往复运动，进而使第一搅拌件和第二搅拌件在转动的同时还进行上、下运动，进一步搅动原材料，显著提高搅拌效率和搅拌效果；

第一驱动装置通过传动件使第一转动轴进行转动，偏心轮随之进行转动，进而使拉动件进行相应而对转动并拉动混合箱进行左右摆动，混合箱内部的原材料随之进行运动，进一步提高搅拌效率和搅拌效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置中固定箱的结构示意图。

图3为本发明提出的一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置的正视图。

图4为本发明提出的一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置中A部分的局部放大图。

附图标记：1、混合箱；2、固定箱；3、固定座；4、第一连接件；5、第一驱动装置；6、传动件；7、第一转动轴；8、第二连接件；9、偏心轮；10、拉动件；11、固定件；12、转动杆；13、第一限位件；14、第一固定杆；15、第一限位滑槽；16、第二驱动装置；17、第二转动轴；18、凸轮；19、活动件；20、第三驱动装置；21、第一转动件；22、第二转动件；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第二限位件；26、第二固定杆；27、弹性件；28、第二限位滑槽；29、第一搅拌件；30、第二搅拌件；31、出料管；32、加料装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-4所示，本发明提出的一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置，包括混合箱1、固定箱2、固定座3、第一连接件4、第一驱动装置5、传动件6、第一转动轴7、第二连接件8、偏心轮9、拉动件10、第二转动轴17、活动件19、第三驱动装置20、第一转动件21、第二转动件22、第一齿轮23、第二齿轮24、第二固定杆26、弹性件27、第一搅拌件29和第二搅拌件30；

混合箱1位于固定座3的上方，第一连接件4竖直设置在固定座3上，且混合箱1与第一连接件4转动连接；第二连接件8竖直设置在固定座3上，且第二连接件8沿纵向设有两组；第一驱动装置5设置在固定座3上，且输出端设有输出轴；第一转动轴7纵向设置并转动连接两第二连接件8，传动件6传动连接第一转动轴7和第一驱动装置5的输出轴；偏心轮9设置在第一转动轴7上，拉动件10活动设置在偏心轮9上并与混合箱1转动连接；

固定箱2设置在混合箱1上，且固定箱2上设有第二驱动装置16；第二转动轴17横向设置于固定箱2内并与其转动连接，且第二转动轴17与第二驱动装置16的输出端连接；固定箱2内竖直设置第二限位滑槽28，第二固定杆26竖直设置于第二限位滑槽28内；活动件19水平设置于固定箱2内，活动件19上设有第二限位件25，且第二限位件25位于第二限位滑槽28内并与第二固定杆26滑动连接；弹性件27套设于第二固定杆26上并连接第二限位件25和固定箱2；

第三驱动装置20设置在活动件19的底部，第一转动件21竖直设置并向下伸入到混合箱1内，且第一转动件21与第三驱动装置20的输出端连接；第二转动件22竖直设置并向下伸入到混合箱1内，且第二转动件22与活动件19转动连接；第一齿轮23水平设置在第一转动件21上并位于固定箱2内，第二齿轮24水平设置在第二转动件22上并位于固定箱2内，第一齿轮23与第二齿轮24啮合传动连接；第一搅拌件29设置在第一转动件21上并位于混合箱1内，第二搅拌件30设置在第二转动件22上并位于混合箱1内；第二转动件22的数目为两组并位于第一转动件21的两侧；

混合箱1的顶部设有加料装置32，加料装置32的输入口处为漏斗状，且加料装置32上设有控制阀；混合箱1的底部设有出料管31，出料管31上设有控制阀。

在一个可选的实施例中，还包括固定件11和转动杆12；固定件11的数目为两组并关于混合箱1对称，固定件11竖直设置在固定座3上，转动杆12活动设置在固定件11上并与混合箱1转动连接。工作中，在混合箱1左右摆动的过程中，转动杆12进行相应的转动，使混合箱1的摆动过程更加稳定。

在一个可选的实施例中，还包括第一固定杆14和第一限位件13；固定件11上竖直设有开口朝向混合箱1的第一限位滑槽15，第一固定杆14竖直设置于第一限位滑槽15内，第一限位件13位于第一限位滑槽15内并与第一固定杆14滑动连接，且转动杆12与第一限位件13转动连接。工作中，在转动杆12进行转动时，第一限位件13沿着第一限位滑槽15进行滑动，使转动杆12的活动过程更加稳定。

在一个可选的实施例中，偏心轮9的数目为两组，且一组位于混合箱1的前方，另一组位于混合箱1的后方。

在一个可选的实施例中，还包括原材料自动输送装置；原材料自动输送装置上设有输料管，输料管的输出口位于加料装置32的正上方。工作中，通过原材料自动输送装置相混合箱1内添加原材料，起到提高操作效率的作用，操作过程更加省时省力。

在一个可选的实施例中，凸轮18的数目为多组并在横向等距设置。

在一个可选的实施例中，活动件19上设有滚轮，凸轮18的外周面对应设有导向槽，滚轮陷入导向槽内并与凸轮18滚动连接。工作中，当凸轮18进行转动时，滚轮和导向槽相配合能够使活动件19的运动过程更加稳定，并且能够显著降低凸轮18转动过程受到的摩擦阻力，转动过程更加顺利。

在一个可选的实施例中，传动件6为内侧带有啮齿的传动带，第一驱动装置5的输出轴和第一转动轴7上分别设有传动齿轮，传动效果更好，传动过程更加稳定。

本发明中，使用时，第三驱动装置20使第一转动件21进行水平方向圆周转动，通过第一齿轮23和第二齿轮24使第二转动件22进行同步转动，第一转动件21和第二转动件22带动第一搅拌件29和第二搅拌件30进行转动并对原材料进行搅拌，搅拌效果较好，搅拌效率较高；

第二驱动装置16使第二转动轴17进行转动，凸轮18随之进行转动，在凸轮18和弹性件27的作用下，活动件19进行竖直方向上、下往复运动，进而使第一搅拌件29和第二搅拌件30在转动的同时还进行上、下运动，进一步搅动原材料，显著提高搅拌效率和搅拌效果；

第一驱动装置5通过传动件6使第一转动轴7进行转动，偏心轮9随之进行转动，进而使拉动件10进行相应而对转动并拉动混合箱1进行左右摆动，混合箱1内部的原材料随之进行运动，进一步提高搅拌效率和搅拌效果。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置，其特征在于，包括混合箱（1）、固定箱（2）、固定座（3）、第一连接件（4）、第一驱动装置（5）、传动件（6）、第一转动轴（7）、第二连接件（8）、偏心轮（9）、拉动件（10）、第二转动轴（17）、活动件（19）、第三驱动装置（20）、第一转动件（21）、第二转动件（22）、第一齿轮（23）、第二齿轮（24）、第二固定杆（26）、弹性件（27）、第一搅拌件（29）和第二搅拌件（30）；

混合箱（1）位于固定座（3）的上方，第一连接件（4）竖直设置在固定座（3）上，且混合箱（1）与第一连接件（4）转动连接；第二连接件（8）竖直设置在固定座（3）上，且第二连接件（8）沿纵向设有两组；第一驱动装置（5）设置在固定座（3）上，且输出端设有输出轴；第一转动轴（7）纵向设置并转动连接两第二连接件（8），传动件（6）传动连接第一转动轴（7）和第一驱动装置（5）的输出轴；偏心轮（9）设置在第一转动轴（7）上，拉动件（10）活动设置在偏心轮（9）上并与混合箱（1）转动连接；

固定箱（2）设置在混合箱（1）上，且固定箱（2）上设有第二驱动装置（16）；第二转动轴（17）横向设置于固定箱（2）内并与其转动连接，且第二转动轴（17）与第二驱动装置（16）的输出端连接；固定箱（2）内竖直设置第二限位滑槽（28），第二固定杆（26）竖直设置于第二限位滑槽（28）内；活动件（19）水平设置于固定箱（2）内，活动件（19）上设有第二限位件（25），且第二限位件（25）位于第二限位滑槽（28）内并与第二固定杆（26）滑动连接；弹性件（27）套设于第二固定杆（26）上并连接第二限位件（25）和固定箱（2）；

第三驱动装置（20）设置在活动件（19）的底部，第一转动件（21）竖直设置并向下伸入到混合箱（1）内，且第一转动件（21）与第三驱动装置（20）的输出端连接；第二转动件（22）竖直设置并向下伸入到混合箱（1）内，且第二转动件（22）与活动件（19）转动连接；第一齿轮（23）水平设置在第一转动件（21）上并位于固定箱（2）内，第二齿轮（24）水平设置在第二转动件（22）上并位于固定箱（2）内，第一齿轮（23）与第二齿轮（24）啮合传动连接；第一搅拌件（29）设置在第一转动件（21）上并位于混合箱（1）内，第二搅拌件（30）设置在第二转动件（22）上并位于混合箱（1）内；

混合箱（1）的顶部设有加料装置（32），加料装置（32）的输入口处为漏斗状，且加料装置（32）上设有控制阀；混合箱（1）的底部设有出料管（31），出料管（31）上设有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置，其特征在于，还包括固定件（11）和转动杆（12）；

固定件（11）竖直设置在固定座（3）上，转动杆（12）活动设置在固定件（11）上并与混合箱（1）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置，其特征在于，还包括第一固定杆（14）和第一限位件（13）；

固定件（11）上竖直设有开口朝向混合箱（1）的第一限位滑槽（15），第一固定杆（14）竖直设置于第一限位滑槽（15）内，第一限位件（13）位于第一限位滑槽（15）内并与第一固定杆（14）滑动连接，且转动杆（12）与第一限位件（13）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置，其特征在于，固定件（11）的数目为两组并关于混合箱（1）对称。

5.根据权利要求1所述的一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置，其特征在于，偏心轮（9）的数目为两组，且一组位于混合箱（1）的前方，另一组位于混合箱（1）的后方。

6.根据权利要求1所述的一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置，其特征在于，还包括原材料自动输送装置；

原材料自动输送装置上设有输料管，输料管的输出口位于加料装置（32）的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置，其特征在于，凸轮（18）的数目为多组并在横向等距设置。

8.根据权利要求1所述的一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置，其特征在于，活动件（19）上设有滚轮，凸轮（18）的外周面对应设有导向槽，滚轮陷入导向槽内并与凸轮（18）滚动连接。

9.根据权利要求1所述的一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置，其特征在于，传动件（6）为内侧带有啮齿的传动带，第一驱动装置（5）的输出轴和第一转动轴（7）上分别设有传动齿轮。

10.根据权利要求1所述的一种絮凝脱色剂原材料自动化混合装置，其特征在于，第二转动件（22）的数目为两组并位于第一转动件（21）的两侧。

Images