JPS643011B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS643011B2 JPS643011B2 JP6749080A JP6749080A JPS643011B2 JP S643011 B2 JPS643011 B2 JP S643011B2 JP 6749080 A JP6749080 A JP 6749080A JP 6749080 A JP6749080 A JP 6749080A JP S643011 B2 JPS643011 B2 JP S643011B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electron beam
- insulated wire
- wire
- styrene
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 25
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 21
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229920002601 oligoester Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N (2e)-2-methylpenta-2,4-dienoic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C=C PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 2
- 229920003067 (meth)acrylic acid ester copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical group C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 43
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 11
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 9
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- 238000001227 electron beam curing Methods 0.000 description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- POYODSZSSBWJPD-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoyloxy 2-methylprop-2-eneperoxoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OOOC(=O)C(C)=C POYODSZSSBWJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
[産業上の利用分野]
本発明は、耐溶剤性、特に、スチレンモノマー
に対する耐膨潤性に優れ、かつ柔軟性にも優れた
絶縁電線の製造方法に関するものである。 [技術上の課題] 近年、弱電機器産業の発展は目ざましく、特に
家庭用電化製品の普及は著しい。その中にあつ
て、音響機器その他に用いられるモーター類で
は、省エネルギーの為の軽量化、コンパクト化が
進み、これらモーター類の巻線と接続される口出
リード線に対する要求性能は増々厳しいものとな
つている。その一つの理由は、モーター製造時の
スピードアツプをはかるため、従来はモーターの
巻線部のみワニス含浸して硬化させ、そのあと口
出リード線を接続するような方法を採つていたの
であるが、現状ではこれを変更して巻線部と口出
リード線を接続した状態で同時にワニス含浸を施
し、一体に処理するような方法を採つている。 このように口出リード線も巻線部とともにワニ
ス含浸されるので、口出リード線の絶縁被覆には
優れた耐ワニス性が要求されることはいうまでも
なく、口出リード線としてはこの含浸処理工程後
も柔軟性を備えていることが必要である。 前記含浸用ワニスには溶剤タイプ、希釈剤タイ
プ(スチレンモノマーを希釈剤とする、これを無
溶剤タイプと称している。)があるが、近年希釈
剤タイプの使用が主流となつており、電線として
耐ワニス性を問題にする場合、当該絶縁電線の絶
縁体被覆が、スチレンモノマーによつて生じる膨
潤性が問題となるのである。 従来、モーター用の口出線には、その柔軟性の
要求から軟質PVC絶縁電線、架橋軟質PVC電線、
ポリオレフイン電線等が使用されているが、いず
れもモーターの、口出リード線一体ワニス含浸工
程で、口出リード線被覆にスチレンモノマーの含
浸による膨潤を生じ、膨潤したまま熱処理すると
硬化、割れという問題を生じることが多かつた。 一方、特開昭48−46883号公報に耐スチロール
(耐スチレン)性ポリエステル絶縁電線が示され
ている。 ここに示される電線は、もともとモーターに使
用される巻線用の電線であつて、柔軟性は口出リ
ード線のようにほとんど要求されることのない絶
縁電線である。この公報には、開示された発明に
先立ち、開発された耐スチレン性ポリエステル絶
縁電線も説明されている。この先行する二つのタ
イプの絶縁電線のうち、一つは耐スチロール性を
高めるため、ポリエステル樹脂に安定化ポリイソ
シアネートを添加したワニスを使用し、焼付時に
ポリエステル樹脂の架橋を高度にしようとするも
ので、他の一つはポリエステル樹脂による絶縁体
被覆の上に耐スチレン性のあるポリイミド樹脂を
オーバーコートしたものである。前者は添加した
イソシアネートにより耐劣化性、可塑性が低下
し、後者においては、耐劣化性、温度による絶縁
体被覆の耐軟化性および絶縁破壊電圧の低下が欠
点であることが述べられ、これらの欠点を改善す
るものとして、導体とポリエステル被覆の間に耐
スチレン性の被膜を焼付けにより備えるものが示
されている。この耐スチレン性の被膜は、巻線の
含浸ワニス作業時にスチレンモノマーがポリエス
テル被覆に達して膨潤により生じる導体よりの剥
離を防止しようとするものであるが、この構成で
はスチレンモノマーのポリエステル絶縁被覆への
浸入は避け得られない構成となつており、これで
は柔軟性を要求される口出リード線に上記構成の
耐スチレン性ポリエステル絶縁電線を適用すると
しても、スチレンモノマーを希釈剤とするワニス
含浸工程で膨潤を生じ、絶縁電線としては良品質
のものとはならない。 本発明は、上記絶縁体被覆上に耐スチレン性の
層を設けるタイプの耐スチレン性の絶縁電線に関
するものであるが、口出リード線として使用され
る絶縁電線についてのみでなく、一般的に、スチ
レンモノマーを希釈剤とするワニスに含浸して
も、膨潤を生じることはすくなく、本来所定の絶
縁電線の柔軟性を殆んど変えることない塗料層を
形成しようとするものである。 [発明の構成] 上記課題を解決するため、本発明では、電子線
照射によつて前記の耐スチレン性の電子線硬化塗
料層を形成しようとするものであり、絶縁電線の
絶縁被覆上において、電子線硬化塗料層を形成す
るため、アクリル酸系オリゴエステル、メタアク
リル酸系オリゴエステル(以下アクリル酸系オリ
ゴエステルと称する)及び/又はエポキシアクリ
レート、エポキシメタアクリレート(以下エポキ
シ系アクリレートと称する)を主体とした電子線
硬化可能な塗料を導体の絶縁被覆上に塗布し、そ
の後電子線照射により前記絶縁被覆上の塗料を硬
化させ、スチレンモノマーに対し、膨潤性が極め
て小さく、柔軟性がかわることのすくない電子線
硬化塗料層を備える絶縁電線を得ることができ
る。 以下、本発明の実施について説明する。 本発明の対象となる絶縁電線の絶縁体被覆は、
ポリオレフイン系樹脂組成物よりなる。ここでい
うポリオレフイン系樹脂組成物とは、ポリオレフ
イン系樹脂が、ポリエチレン、塩素化ポリエチレ
ン、ポリブテン−1、ポリメチルペンテン若しく
は、エチレン−αオレフイン、エチレン−アクリ
ル酸エステル、エチレン−メタアクリル酸エステ
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、単独あるい
は混合物を主体とし、酸化防止剤、滑剤、充填剤
を含み、必要に応じて難燃剤等により難燃化した
ものである。 可塑剤を用いる塩ビ系のものは、押出によりそ
の被覆表面に可塑剤が現われ、その表面に形成さ
れる後述の電子線硬化塗料層と固着しないので除
外されるが、この電子線硬化塗料層を越えて絶縁
被覆に及ぶスチレンモノマーはすくなく、前記ポ
リオレフイン系樹脂は、耐スチレンモノマー性を
考慮することなく適宜選択して用いることができ
る。 第1図は本発明の方法により製造された絶縁電
線を断面図で示すが、導体1上に選択による前記
ポリオレフイン系樹脂組成物の押出しによつて形
成された絶縁体被覆2を示している。 例えば、外径0.82mmの銅導体上に前記組成物が
厚さ0.4mmで押出被覆される。 次いで、この絶縁体被覆2の上に電子線硬化可
能な塗料を厚さ1〜100μmに塗布した後、電子
線加速器により塗料が充分に硬化する0.1〜
60Mradの電子線を照射し、電子線硬化塗料層3
を形成した。 ここで云う電子線硬化可能な塗料とはアクリル
酸系オリゴエステル、メタアクリル酸系オリゴエ
ステル、エポキシアクリレート、エポキシメタア
クリレート、ビニルスピロアセタールの単独若し
くは混合物でも同効の電子線硬化塗料層を形成す
ることができ、これらを主体とした塗料で粘度調
整剤、充填剤、顔料等を含むものである。 又電子線照射線量については塗料の組成によつ
て最適線量が異なるが0.5〜50Mradの範囲が好ま
しい。 前記のように電子線硬化可能な塗料は、電子照
射による硬化により電子線硬化塗料層3となるの
であるが、硬化後も柔軟性を有し、且つ、下層と
なる絶縁体被覆2に固着する。 以下、実施例及び比較例による試験結果を示
す。 実施例 1 第1表の組成物Aを外径0.82mmの銅導体上に厚
さ0.4mmに押出被覆し、第2表の電子線硬化塗料
aを厚さ15μmに塗布した後、400Kevのヴアンデ
グラーフ型電子線加速器により20Mrad照射し塗
料を硬化せしめ絶縁電線を製造した。次いで該電
線をスチレンモノマーに室温(19℃)で浸漬し、
30分、60分、90分でその重量増加を測定した。第
2図の4にその結果を示した。又該電線の柔軟性
を測る為にステイフネス試験(ASTM F113−
65)を行ないその結果を第3表に示した。なお、
ステイフネス試験とはワイヤーの曲げに対する抵
抗測定試験である。 実施例 2 第1表の組成物Bを外径0.82mmの銅導体上に厚
さ0.4mmに押出被覆し、第2表の電子線硬化塗料
bを厚さ30μmに塗布した後、400Kevのヴアンデ
グラーフ型電子線加速器により30Mrad照射し、
塗料を硬化せしめ絶縁電線を製造した。次いで実
施例1と同様にスチレンモノマーに浸漬し、30
分、60分、90分でその重量増加を測定し、又、ス
テイフネス試験を行ない各々第2図の6、第3表
にその結果を示した。 比較例 1 実施例1に示した第1表の組成物Aを外径0.82
mmの銅導体上に厚さ0.4mmに押出被覆した後、
400Kevのヴアンデグラーフ型電子線加速器によ
り20Mrad照射し、絶縁電線を製造した。次いで
実施例1と同様に、スチレンモノマーに室温(19
℃)で同時間浸漬し、その間、重量増加率を測定
し、第2図の5にその結果を示す。又該電線の柔
軟性を測る為にステイフネス試験(ASTM F113
−65)を行ない、その結果を第3表に示した。 比較例 2 実施例2に示した第1表の組成物Bを外径0.82
mmの銅導体上に厚さ0.4mmに押出被覆した後、
400Kevのヴアンデグラフ型電子線加速器により、
実施例2と同じく30Mrad照射し、絶縁電線を製
造した。次いで実施例2と同様に、スチレンモノ
マーに室温(19℃)で同時間浸漬し、その間、そ
の重量増加率を測定し、第2図の7にその結果を
示す。又該電線の柔軟性を測る為に、ステイフネ
ス試験(ASTM F113−65)を行い、その結果を
第3表に示した。
に対する耐膨潤性に優れ、かつ柔軟性にも優れた
絶縁電線の製造方法に関するものである。 [技術上の課題] 近年、弱電機器産業の発展は目ざましく、特に
家庭用電化製品の普及は著しい。その中にあつ
て、音響機器その他に用いられるモーター類で
は、省エネルギーの為の軽量化、コンパクト化が
進み、これらモーター類の巻線と接続される口出
リード線に対する要求性能は増々厳しいものとな
つている。その一つの理由は、モーター製造時の
スピードアツプをはかるため、従来はモーターの
巻線部のみワニス含浸して硬化させ、そのあと口
出リード線を接続するような方法を採つていたの
であるが、現状ではこれを変更して巻線部と口出
リード線を接続した状態で同時にワニス含浸を施
し、一体に処理するような方法を採つている。 このように口出リード線も巻線部とともにワニ
ス含浸されるので、口出リード線の絶縁被覆には
優れた耐ワニス性が要求されることはいうまでも
なく、口出リード線としてはこの含浸処理工程後
も柔軟性を備えていることが必要である。 前記含浸用ワニスには溶剤タイプ、希釈剤タイ
プ(スチレンモノマーを希釈剤とする、これを無
溶剤タイプと称している。)があるが、近年希釈
剤タイプの使用が主流となつており、電線として
耐ワニス性を問題にする場合、当該絶縁電線の絶
縁体被覆が、スチレンモノマーによつて生じる膨
潤性が問題となるのである。 従来、モーター用の口出線には、その柔軟性の
要求から軟質PVC絶縁電線、架橋軟質PVC電線、
ポリオレフイン電線等が使用されているが、いず
れもモーターの、口出リード線一体ワニス含浸工
程で、口出リード線被覆にスチレンモノマーの含
浸による膨潤を生じ、膨潤したまま熱処理すると
硬化、割れという問題を生じることが多かつた。 一方、特開昭48−46883号公報に耐スチロール
(耐スチレン)性ポリエステル絶縁電線が示され
ている。 ここに示される電線は、もともとモーターに使
用される巻線用の電線であつて、柔軟性は口出リ
ード線のようにほとんど要求されることのない絶
縁電線である。この公報には、開示された発明に
先立ち、開発された耐スチレン性ポリエステル絶
縁電線も説明されている。この先行する二つのタ
イプの絶縁電線のうち、一つは耐スチロール性を
高めるため、ポリエステル樹脂に安定化ポリイソ
シアネートを添加したワニスを使用し、焼付時に
ポリエステル樹脂の架橋を高度にしようとするも
ので、他の一つはポリエステル樹脂による絶縁体
被覆の上に耐スチレン性のあるポリイミド樹脂を
オーバーコートしたものである。前者は添加した
イソシアネートにより耐劣化性、可塑性が低下
し、後者においては、耐劣化性、温度による絶縁
体被覆の耐軟化性および絶縁破壊電圧の低下が欠
点であることが述べられ、これらの欠点を改善す
るものとして、導体とポリエステル被覆の間に耐
スチレン性の被膜を焼付けにより備えるものが示
されている。この耐スチレン性の被膜は、巻線の
含浸ワニス作業時にスチレンモノマーがポリエス
テル被覆に達して膨潤により生じる導体よりの剥
離を防止しようとするものであるが、この構成で
はスチレンモノマーのポリエステル絶縁被覆への
浸入は避け得られない構成となつており、これで
は柔軟性を要求される口出リード線に上記構成の
耐スチレン性ポリエステル絶縁電線を適用すると
しても、スチレンモノマーを希釈剤とするワニス
含浸工程で膨潤を生じ、絶縁電線としては良品質
のものとはならない。 本発明は、上記絶縁体被覆上に耐スチレン性の
層を設けるタイプの耐スチレン性の絶縁電線に関
するものであるが、口出リード線として使用され
る絶縁電線についてのみでなく、一般的に、スチ
レンモノマーを希釈剤とするワニスに含浸して
も、膨潤を生じることはすくなく、本来所定の絶
縁電線の柔軟性を殆んど変えることない塗料層を
形成しようとするものである。 [発明の構成] 上記課題を解決するため、本発明では、電子線
照射によつて前記の耐スチレン性の電子線硬化塗
料層を形成しようとするものであり、絶縁電線の
絶縁被覆上において、電子線硬化塗料層を形成す
るため、アクリル酸系オリゴエステル、メタアク
リル酸系オリゴエステル(以下アクリル酸系オリ
ゴエステルと称する)及び/又はエポキシアクリ
レート、エポキシメタアクリレート(以下エポキ
シ系アクリレートと称する)を主体とした電子線
硬化可能な塗料を導体の絶縁被覆上に塗布し、そ
の後電子線照射により前記絶縁被覆上の塗料を硬
化させ、スチレンモノマーに対し、膨潤性が極め
て小さく、柔軟性がかわることのすくない電子線
硬化塗料層を備える絶縁電線を得ることができ
る。 以下、本発明の実施について説明する。 本発明の対象となる絶縁電線の絶縁体被覆は、
ポリオレフイン系樹脂組成物よりなる。ここでい
うポリオレフイン系樹脂組成物とは、ポリオレフ
イン系樹脂が、ポリエチレン、塩素化ポリエチレ
ン、ポリブテン−1、ポリメチルペンテン若しく
は、エチレン−αオレフイン、エチレン−アクリ
ル酸エステル、エチレン−メタアクリル酸エステ
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、単独あるい
は混合物を主体とし、酸化防止剤、滑剤、充填剤
を含み、必要に応じて難燃剤等により難燃化した
ものである。 可塑剤を用いる塩ビ系のものは、押出によりそ
の被覆表面に可塑剤が現われ、その表面に形成さ
れる後述の電子線硬化塗料層と固着しないので除
外されるが、この電子線硬化塗料層を越えて絶縁
被覆に及ぶスチレンモノマーはすくなく、前記ポ
リオレフイン系樹脂は、耐スチレンモノマー性を
考慮することなく適宜選択して用いることができ
る。 第1図は本発明の方法により製造された絶縁電
線を断面図で示すが、導体1上に選択による前記
ポリオレフイン系樹脂組成物の押出しによつて形
成された絶縁体被覆2を示している。 例えば、外径0.82mmの銅導体上に前記組成物が
厚さ0.4mmで押出被覆される。 次いで、この絶縁体被覆2の上に電子線硬化可
能な塗料を厚さ1〜100μmに塗布した後、電子
線加速器により塗料が充分に硬化する0.1〜
60Mradの電子線を照射し、電子線硬化塗料層3
を形成した。 ここで云う電子線硬化可能な塗料とはアクリル
酸系オリゴエステル、メタアクリル酸系オリゴエ
ステル、エポキシアクリレート、エポキシメタア
クリレート、ビニルスピロアセタールの単独若し
くは混合物でも同効の電子線硬化塗料層を形成す
ることができ、これらを主体とした塗料で粘度調
整剤、充填剤、顔料等を含むものである。 又電子線照射線量については塗料の組成によつ
て最適線量が異なるが0.5〜50Mradの範囲が好ま
しい。 前記のように電子線硬化可能な塗料は、電子照
射による硬化により電子線硬化塗料層3となるの
であるが、硬化後も柔軟性を有し、且つ、下層と
なる絶縁体被覆2に固着する。 以下、実施例及び比較例による試験結果を示
す。 実施例 1 第1表の組成物Aを外径0.82mmの銅導体上に厚
さ0.4mmに押出被覆し、第2表の電子線硬化塗料
aを厚さ15μmに塗布した後、400Kevのヴアンデ
グラーフ型電子線加速器により20Mrad照射し塗
料を硬化せしめ絶縁電線を製造した。次いで該電
線をスチレンモノマーに室温(19℃)で浸漬し、
30分、60分、90分でその重量増加を測定した。第
2図の4にその結果を示した。又該電線の柔軟性
を測る為にステイフネス試験(ASTM F113−
65)を行ないその結果を第3表に示した。なお、
ステイフネス試験とはワイヤーの曲げに対する抵
抗測定試験である。 実施例 2 第1表の組成物Bを外径0.82mmの銅導体上に厚
さ0.4mmに押出被覆し、第2表の電子線硬化塗料
bを厚さ30μmに塗布した後、400Kevのヴアンデ
グラーフ型電子線加速器により30Mrad照射し、
塗料を硬化せしめ絶縁電線を製造した。次いで実
施例1と同様にスチレンモノマーに浸漬し、30
分、60分、90分でその重量増加を測定し、又、ス
テイフネス試験を行ない各々第2図の6、第3表
にその結果を示した。 比較例 1 実施例1に示した第1表の組成物Aを外径0.82
mmの銅導体上に厚さ0.4mmに押出被覆した後、
400Kevのヴアンデグラーフ型電子線加速器によ
り20Mrad照射し、絶縁電線を製造した。次いで
実施例1と同様に、スチレンモノマーに室温(19
℃)で同時間浸漬し、その間、重量増加率を測定
し、第2図の5にその結果を示す。又該電線の柔
軟性を測る為にステイフネス試験(ASTM F113
−65)を行ない、その結果を第3表に示した。 比較例 2 実施例2に示した第1表の組成物Bを外径0.82
mmの銅導体上に厚さ0.4mmに押出被覆した後、
400Kevのヴアンデグラフ型電子線加速器により、
実施例2と同じく30Mrad照射し、絶縁電線を製
造した。次いで実施例2と同様に、スチレンモノ
マーに室温(19℃)で同時間浸漬し、その間、そ
の重量増加率を測定し、第2図の7にその結果を
示す。又該電線の柔軟性を測る為に、ステイフネ
ス試験(ASTM F113−65)を行い、その結果を
第3表に示した。
【表】
【表】
【表】
第2図に示した結果から明らかなように、本発
明による実施例1、2の絶縁電線は、比較例1、
2による絶縁電線に比べスチレン浸漬による重量
増加率が著しく小さく、耐スチレンモノマー性が
従来のものに比べ大巾に改善されていることがわ
かる。 更に第3表のステイフネス試験の結果から、本
発明の製造方法によつて製造した絶縁電線は、従
来の方法による絶縁電線に比べその柔軟性はほと
んど変わらないことがわかつた。 本発明による製造方法によつて、実施例1の様
に耐スチレンモノマー性は比較例2と同程度であ
り、且つ柔軟性に富んだものあるいは実施例2の
様に柔軟性には少し欠けるが、耐スチレンモノマ
ー性が著しく改善された絶縁電線を作ることがで
きた。 [発明の効果] 以上説明の実施例は限られたものであるが、本
発明は絶縁電線の絶縁被覆の表面に、スチレンモ
ノマーの浸入を阻止し、かつ絶縁被覆と完全に固
着してなお柔軟性のある薄膜を形成するものであ
り、この点で本発明では薄膜硬化に電子線照射を
用いているが、従来知られている熱硬化法によれ
ば、下層のポリオレフイン絶縁被覆に対して、加
熱劣化をもたらし、又光硬化法(ウルトラバイオ
レツト線による硬化)では、塗料層が透明でない
と硬化が十分でなく、耐スチレンモノマー層とし
ては不十分となるが、電子線照射によるときは下
層のポリオレフイン絶縁被覆に劣化もなく、塗料
層となる材質を透明のものとする必要もなく、ア
クリル酸系オリゴエステル、エポキシ系アクリレ
ートは、いずれも上記電子線照射によつて硬化し
て、塗料層を形成し、絶縁被覆と固着し、且つ柔
軟性を示すものであるので、良好な耐スチレンモ
ノマー層として形成することができる。
明による実施例1、2の絶縁電線は、比較例1、
2による絶縁電線に比べスチレン浸漬による重量
増加率が著しく小さく、耐スチレンモノマー性が
従来のものに比べ大巾に改善されていることがわ
かる。 更に第3表のステイフネス試験の結果から、本
発明の製造方法によつて製造した絶縁電線は、従
来の方法による絶縁電線に比べその柔軟性はほと
んど変わらないことがわかつた。 本発明による製造方法によつて、実施例1の様
に耐スチレンモノマー性は比較例2と同程度であ
り、且つ柔軟性に富んだものあるいは実施例2の
様に柔軟性には少し欠けるが、耐スチレンモノマ
ー性が著しく改善された絶縁電線を作ることがで
きた。 [発明の効果] 以上説明の実施例は限られたものであるが、本
発明は絶縁電線の絶縁被覆の表面に、スチレンモ
ノマーの浸入を阻止し、かつ絶縁被覆と完全に固
着してなお柔軟性のある薄膜を形成するものであ
り、この点で本発明では薄膜硬化に電子線照射を
用いているが、従来知られている熱硬化法によれ
ば、下層のポリオレフイン絶縁被覆に対して、加
熱劣化をもたらし、又光硬化法(ウルトラバイオ
レツト線による硬化)では、塗料層が透明でない
と硬化が十分でなく、耐スチレンモノマー層とし
ては不十分となるが、電子線照射によるときは下
層のポリオレフイン絶縁被覆に劣化もなく、塗料
層となる材質を透明のものとする必要もなく、ア
クリル酸系オリゴエステル、エポキシ系アクリレ
ートは、いずれも上記電子線照射によつて硬化し
て、塗料層を形成し、絶縁被覆と固着し、且つ柔
軟性を示すものであるので、良好な耐スチレンモ
ノマー層として形成することができる。
第1図は本発明の絶縁電線の断面の一例であり
1は導体、2はポリオレフイン絶縁体被覆、3は
電子線硬化塗料層を示す。 第2図はスチレンモノマー浸漬による電線の重
量増加率を示したもので、4は実施例1、5は比
較例1、6は実施例2、7は比較例2の重量増加
率をそれぞれ示す。
1は導体、2はポリオレフイン絶縁体被覆、3は
電子線硬化塗料層を示す。 第2図はスチレンモノマー浸漬による電線の重
量増加率を示したもので、4は実施例1、5は比
較例1、6は実施例2、7は比較例2の重量増加
率をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 1 ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリブ
デン−1、ポリメチルペンテン、エチレン−αオ
レフイン、エチレン−アクリル酸エステル、エチ
レン−メタアクリル酸エステル、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の一つ又は複数を主体として配合
した組成物を金属導体上に被覆して絶縁層を形成
し、アクリル酸系オリゴエステル及び/又はエポ
キシ系アクリレートを主体とした電子線硬化可能
な塗料を前記絶縁層上に塗布し、その後電子線照
射により前記絶縁層上の塗料を硬化させることを
特徴とする絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6749080A JPS56162414A (en) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Method of manufacturing insulated electric wire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6749080A JPS56162414A (en) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Method of manufacturing insulated electric wire |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56162414A JPS56162414A (en) | 1981-12-14 |
JPS643011B2 true JPS643011B2 (ja) | 1989-01-19 |
Family
ID=13346468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6749080A Granted JPS56162414A (en) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Method of manufacturing insulated electric wire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS56162414A (ja) |
-
1980
- 1980-05-20 JP JP6749080A patent/JPS56162414A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56162414A (en) | 1981-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112017002294T5 (de) | Kabel | |
DE2261686A1 (de) | Bandagierband fuer elektrische leiter | |
JP2007509473A (ja) | 極性基、加水分解可能なシラン基を有するポリオレフィンを含み、シラノール縮合を含む低電圧送電ケーブル | |
JPH07238220A (ja) | ポリウレタン樹脂組成物及び電線 | |
JP4866254B2 (ja) | シラン架橋ポリオレフィンを用いた電線・ケーブルの製造方法 | |
JP2014096252A (ja) | シラン架橋ポリエチレンを用いた電線・ケーブル及びその製造方法 | |
JPS643011B2 (ja) | ||
JP2006066262A (ja) | 電線・ケーブル | |
JP2013143270A (ja) | 難燃ケーブル及びその製造方法 | |
CH658336A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines elektrischen geraetes und nach dem verfahren hergestelltes elektrisches geraet. | |
CA1151255A (en) | Electrical insulated wire with flexibility and abrasion-resistant layer | |
JPS631683B2 (ja) | ||
JPH0366766B2 (ja) | ||
JPS58186927A (ja) | 電気機器用リ−ド線の製造方法 | |
JPH02121206A (ja) | 絶縁電線 | |
JP5390912B2 (ja) | 架橋絶縁電線の製造方法及び架橋絶縁電線 | |
JPH0528837A (ja) | 絶縁電線 | |
JP5495039B2 (ja) | 絶縁電線およびケーブル | |
CH696992A5 (de) | Imprägniertes Glimmerband. | |
JPS58220304A (ja) | 耐ボ−タイ・トリ−性電気絶縁性組成物 | |
JP3418214B2 (ja) | コイル用絶縁電線 | |
JP2002352634A (ja) | ノンハロゲン難燃電線 | |
JPS6143803B2 (ja) | ||
JPS5978406A (ja) | 電気機器用リ−ド線 | |
JPS598209A (ja) | 電気絶縁ケ−ブル |