JPS64209B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS64209B2 JPS64209B2 JP61089132A JP8913286A JPS64209B2 JP S64209 B2 JPS64209 B2 JP S64209B2 JP 61089132 A JP61089132 A JP 61089132A JP 8913286 A JP8913286 A JP 8913286A JP S64209 B2 JPS64209 B2 JP S64209B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cooling
- molds
- molded product
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
＜技術分野＞
この発明は発泡成形装置に関し、さらに詳述す
るならば、良質の発泡成形品を能率的に提供でき
るようにした発泡成形装置に関する。
るならば、良質の発泡成形品を能率的に提供でき
るようにした発泡成形装置に関する。
＜背景および従来技術＞
従来より粗成形体を熱間予備成形段階から冷間
最終成形段階へ受渡すようにして発泡成形品を２
段階で製造するようにした発泡成形技術として
は、特開昭52−119670号（特願昭52−35552号）
によつて既に知られている。しかしながら上記既
知の技術では制御された雰囲気を形成できないた
め上記受渡し時が加圧下で行なわれていず、熱間
予備成形型となる加熱金型を開いたとき、粗成形
体である成形品の発泡力で成形品が著しく変化を
来たし、上記加熱側の成形型での滞留時間が長く
かかつていた。また原料としても発泡力の小さい
特殊なものを使用する以外成形が困難である等の
問題点を有していた。
最終成形段階へ受渡すようにして発泡成形品を２
段階で製造するようにした発泡成形技術として
は、特開昭52−119670号（特願昭52−35552号）
によつて既に知られている。しかしながら上記既
知の技術では制御された雰囲気を形成できないた
め上記受渡し時が加圧下で行なわれていず、熱間
予備成形型となる加熱金型を開いたとき、粗成形
体である成形品の発泡力で成形品が著しく変化を
来たし、上記加熱側の成形型での滞留時間が長く
かかつていた。また原料としても発泡力の小さい
特殊なものを使用する以外成形が困難である等の
問題点を有していた。
＜目的＞
この発明は上記従来の発泡成形装置の欠点およ
び不便が解消でき、成形体の良好な状態での受渡
しが可能で、最終成形品の離型が簡単に行なえる
ような発泡成形装置を提供することを目的として
いる。
び不便が解消でき、成形体の良好な状態での受渡
しが可能で、最終成形品の離型が簡単に行なえる
ような発泡成形装置を提供することを目的として
いる。
＜構成＞
そして、上記目的を達成するためのこの発明の
構成は、粗成形体を熱間予備成形段階から冷間最
終成形段階へ受渡すようにして発泡成形品を２段
階で製造するようにした発泡成形装置において、
原料充填および加熱成形が行なわれる１組の成形
型１０，２０と、冷却が行なわれる１組の冷却型
３０，４０とを有し、一方の成形型２０は成形型
１０，２０の開閉方向とは直角方向へ移動し、一
方の冷却型３０と組合わさる型となし、さらに他
方の冷却型４０は粗成形体ａの冷却後となる発泡
成形品a′を離型位置へ移動する型となし、また上
記粗成形体ａが受渡される部分を大気より遮断さ
れ粗成形体ａの発泡が抑制されるようにした加圧
雰囲気室５０内に形成してなることを特徴として
いる。
構成は、粗成形体を熱間予備成形段階から冷間最
終成形段階へ受渡すようにして発泡成形品を２段
階で製造するようにした発泡成形装置において、
原料充填および加熱成形が行なわれる１組の成形
型１０，２０と、冷却が行なわれる１組の冷却型
３０，４０とを有し、一方の成形型２０は成形型
１０，２０の開閉方向とは直角方向へ移動し、一
方の冷却型３０と組合わさる型となし、さらに他
方の冷却型４０は粗成形体ａの冷却後となる発泡
成形品a′を離型位置へ移動する型となし、また上
記粗成形体ａが受渡される部分を大気より遮断さ
れ粗成形体ａの発泡が抑制されるようにした加圧
雰囲気室５０内に形成してなることを特徴として
いる。
＜実施例＞
次いで、この発明の実施例について図を参照し
ながら以下に例示する。
ながら以下に例示する。
１０，２０は熱間予備成形型で、加熱側の専用
金型となり、、両者が合致するとき粗成形体とな
る成形品の型窩を形成し、原料充填器Ｆから発泡
性熱化塑性樹脂粒子による原料を充填し、蒸気等
の加熱媒体によつて加熱膨張させて粗成形体ａが
得られるようにしてある。上記の成形型１０，２
０のうち一方の成形型２０はそのフレーム２１に
シリンダ機構２２のロツド２２′が連結されあり、
冷間最終成形階段の金型となる冷却型３０，４０
との間へシリンダ機構２２の作用にて型開閉方向
とは直角方向へ成形型２０がスライド移動できる
ようにしてある。また成形型１０にはそのフレー
ム１１にシリンダ機構１２のロツド１２′が連結
され、上下動することにより型開閉が行なわれ
る。
金型となり、、両者が合致するとき粗成形体とな
る成形品の型窩を形成し、原料充填器Ｆから発泡
性熱化塑性樹脂粒子による原料を充填し、蒸気等
の加熱媒体によつて加熱膨張させて粗成形体ａが
得られるようにしてある。上記の成形型１０，２
０のうち一方の成形型２０はそのフレーム２１に
シリンダ機構２２のロツド２２′が連結されあり、
冷間最終成形階段の金型となる冷却型３０，４０
との間へシリンダ機構２２の作用にて型開閉方向
とは直角方向へ成形型２０がスライド移動できる
ようにしてある。また成形型１０にはそのフレー
ム１１にシリンダ機構１２のロツド１２′が連結
され、上下動することにより型開閉が行なわれ
る。
さらに冷却型３０，４０にはそれぞれのフレー
ム３１，４１にシリンダ機構３２，４２の各ロツ
ド３２′，４２′が連結されていて、冷却型３０は
型開閉に、冷却型４０は粗成形体ａの冷却後にな
る最終発泡成形品a′の離型位置への誘導が行なわ
れるようになつている。
ム３１，４１にシリンダ機構３２，４２の各ロツ
ド３２′，４２′が連結されていて、冷却型３０は
型開閉に、冷却型４０は粗成形体ａの冷却後にな
る最終発泡成形品a′の離型位置への誘導が行なわ
れるようになつている。
５１は機体フレームであつて、内部の空間を大
気より遮断され粗成形体ａの発泡が抑制されるよ
うにした雰囲気室５０になるように制御された加
圧下または温度下にあるよう構成され、特に冷却
型４０はそのフレーム４１で仕切蓋の役目をな
し、上記雰囲気室５０が大気を遮断した状態を維
持し、冷却型４０がシリンダ機構４２で開かれる
とき、発泡成形品a′が大気下で取出せるようにし
ている。A5は雰囲気室５０の圧縮エアーによる
加圧調整弁、S5は蒸気の供給弁、D5はドレン弁、
５２は圧力計である。
気より遮断され粗成形体ａの発泡が抑制されるよ
うにした雰囲気室５０になるように制御された加
圧下または温度下にあるよう構成され、特に冷却
型４０はそのフレーム４１で仕切蓋の役目をな
し、上記雰囲気室５０が大気を遮断した状態を維
持し、冷却型４０がシリンダ機構４２で開かれる
とき、発泡成形品a′が大気下で取出せるようにし
ている。A5は雰囲気室５０の圧縮エアーによる
加圧調整弁、S5は蒸気の供給弁、D5はドレン弁、
５２は圧力計である。
なお、A1〜A4は各型に用いる圧縮エアー供給
弁、S1，S2は成形型１０，２０への蒸気供給弁、
D1〜D4はドレン弁、W3，W4は冷却型３０，４
０への冷却水供給弁である。
弁、S1，S2は成形型１０，２０への蒸気供給弁、
D1〜D4はドレン弁、W3，W4は冷却型３０，４
０への冷却水供給弁である。
以下に、上記発泡成形装置を用いて発泡成形品
を得る成形方法について説明する。
を得る成形方法について説明する。
先ず、１組の成形型１０，２０を第１図の状態
から型締めして原料充填および加熱成形を行な
う。次いで成形型１０，２０を型開きして粗成形
体ａの付いた一方の成形型２０を型開閉方向とは
直角方向へシリンダ機構２２にて移行し（第２図
参照）、別な１組の冷却型３０，４０のうちの一
方の冷却型３０を成形型２０へとシリンダ機構３
２にて移行することにより型締めをなし、粗成形
体ａを成形型２０から冷却型３０へと受渡しを行
なつて（第３図参照）、成形型２０と冷却型３０
とを型開きして成形型２０を元の位置へ移動させ
ると共に冷却型３０を他方の冷却型４０と型締め
して（第４図参照）冷却を行ない、冷却の後、粗
成形体ａの冷却後となる最終の発泡成形品a′を他
方の冷却型４０へ移し替え、さらにこれを離型さ
せるものである（第４図参照）。そして上記発泡
成形過程中、粗成形体ａの受渡しを大気とは遮断
された雰囲気室５０内の発泡が制御された加圧雰
囲気下で行ない、最終の発泡成形品a′を冷却型４
０にて大気下にて離型させる。
から型締めして原料充填および加熱成形を行な
う。次いで成形型１０，２０を型開きして粗成形
体ａの付いた一方の成形型２０を型開閉方向とは
直角方向へシリンダ機構２２にて移行し（第２図
参照）、別な１組の冷却型３０，４０のうちの一
方の冷却型３０を成形型２０へとシリンダ機構３
２にて移行することにより型締めをなし、粗成形
体ａを成形型２０から冷却型３０へと受渡しを行
なつて（第３図参照）、成形型２０と冷却型３０
とを型開きして成形型２０を元の位置へ移動させ
ると共に冷却型３０を他方の冷却型４０と型締め
して（第４図参照）冷却を行ない、冷却の後、粗
成形体ａの冷却後となる最終の発泡成形品a′を他
方の冷却型４０へ移し替え、さらにこれを離型さ
せるものである（第４図参照）。そして上記発泡
成形過程中、粗成形体ａの受渡しを大気とは遮断
された雰囲気室５０内の発泡が制御された加圧雰
囲気下で行ない、最終の発泡成形品a′を冷却型４
０にて大気下にて離型させる。
＜効果＞
上記のごとくこの発明の発泡成形装置は、１組
の成形型１０，２０を型締めして、原料充填およ
び加熱成形を済ませた後、粗成形体ａを別な１組
の冷却型３０，４０へ移し替える受渡しを粗成形
体の発泡が制御される加圧雰囲気下で行ない、ま
た最終の発泡成形品a′の離型を片方の冷却型４０
にて大気下で行なえるようにしたものであるか
ら、 表面の滑らかな発泡成形品が容易に得られ
る。
の成形型１０，２０を型締めして、原料充填およ
び加熱成形を済ませた後、粗成形体ａを別な１組
の冷却型３０，４０へ移し替える受渡しを粗成形
体の発泡が制御される加圧雰囲気下で行ない、ま
た最終の発泡成形品a′の離型を片方の冷却型４０
にて大気下で行なえるようにしたものであるか
ら、 表面の滑らかな発泡成形品が容易に得られ
る。
発泡力の強い低発泡成形品が容易に得られ
る。
る。
複雑な発泡成形品が容易に得られる。
等の利点があり、しかも制御された雰囲気下での
粗成形体の受渡しには別な受渡しのための手段を
用いるものでなく、加熱成形に用いた成形型の一
方と、冷却に用いる冷却型の一方とで受渡しが行
なわれるようにした装置であるから、制御された
雰囲気下での作業も非常にスムーズに無駄なく行
なわれ、作業上のロスも少ないものである。
粗成形体の受渡しには別な受渡しのための手段を
用いるものでなく、加熱成形に用いた成形型の一
方と、冷却に用いる冷却型の一方とで受渡しが行
なわれるようにした装置であるから、制御された
雰囲気下での作業も非常にスムーズに無駄なく行
なわれ、作業上のロスも少ないものである。
さらに、成形型１０，２０のうち一方の成形型
２０は型開閉方向とは直角方向へ移動できるよう
に設けて冷却型３０，４０の一方と組合せ易いよ
うにしており、成形型１０，２０の一方と冷却型
３０，４０の一方とによる受渡しにて受渡し装置
の簡略化をはかることができる。しかも上記のご
とく粗成形体ａが成形型から冷却型へ受渡される
部分が大気より遮断され粗成形体ａの発泡が制御
されるようにした加圧雰囲気部屋５０内にあるよ
うに形成し、圧力が制御されている雰囲気室５０
で成形品に悪影響なく受渡しを行ない得る。また
実施上片方の冷却型４０側を大気下との境界にな
る仕切蓋として形成しておくと、雰囲気室５０か
ら発泡成形品a′を出して大気下での離型も至極ス
ムーズに行なえることになり、作業性の良好なも
のとなる。
２０は型開閉方向とは直角方向へ移動できるよう
に設けて冷却型３０，４０の一方と組合せ易いよ
うにしており、成形型１０，２０の一方と冷却型
３０，４０の一方とによる受渡しにて受渡し装置
の簡略化をはかることができる。しかも上記のご
とく粗成形体ａが成形型から冷却型へ受渡される
部分が大気より遮断され粗成形体ａの発泡が制御
されるようにした加圧雰囲気部屋５０内にあるよ
うに形成し、圧力が制御されている雰囲気室５０
で成形品に悪影響なく受渡しを行ない得る。また
実施上片方の冷却型４０側を大気下との境界にな
る仕切蓋として形成しておくと、雰囲気室５０か
ら発泡成形品a′を出して大気下での離型も至極ス
ムーズに行なえることになり、作業性の良好なも
のとなる。
以上のごとき、この発明により、良質の発泡成
形品を能率的に提供しようとする目的が達成され
ることになる。
形品を能率的に提供しようとする目的が達成され
ることになる。
図はこの発明の実施例を例示するものであり、
第１図は全体の一部横断平面図、第２図〜第５図
は各過程を示す冷却型側からの縦断側面図であ
る。 １０，２０…成形型、３０，４０…冷却型、５
０…雰囲気室、ａ…粗成形体、a′…粗成形体を冷
却した発泡成形品。
第１図は全体の一部横断平面図、第２図〜第５図
は各過程を示す冷却型側からの縦断側面図であ
る。 １０，２０…成形型、３０，４０…冷却型、５
０…雰囲気室、ａ…粗成形体、a′…粗成形体を冷
却した発泡成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粗成形体を熱間予備成形段階から冷間最終成
形段階へ受渡すようにして発泡成形品を２段階で
製造するようにした発泡成形装置において、原料
充填および加熱成形が行なわれる１組の成形型１
０，２０と、冷却が行なわれる１組の冷却型３
０，４０とを有し、一方の成形型２０は成形型１
０，２０の開閉方向とは直角方向へ移動し、一方
の冷却型３０と組合わさる型となし、さらに他方
の冷却型４０は粗成形体ａの冷却後となる発泡成
形品a′を離型位置へ移動する型となし、また上記
粗成形体ａが受渡される部分を大気より遮断され
粗成形体ａの発泡が抑制されるようにした加圧雰
囲気室５０内に形成してなることを特徴とする発
泡成形装置。 ２ 雰囲気室５０に対して冷却型３０，４０側を
大気圧下との境界になる仕切蓋として構成してな
る上記特許請求の範囲第１項記載の発泡成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61089132A JPS6242828A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 発泡成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61089132A JPS6242828A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 発泡成形装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP76680A Division JPS5698149A (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Foam molding and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6242828A JPS6242828A (ja) | 1987-02-24 |
| JPS64209B2 true JPS64209B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=13962351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61089132A Granted JPS6242828A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 発泡成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6242828A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105034235B (zh) * | 2015-04-22 | 2017-12-05 | 晋江沿丰机械有限公司 | 一种eva二次发泡自动化系统及其工艺流程 |
-
1986
- 1986-04-17 JP JP61089132A patent/JPS6242828A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6242828A (ja) | 1987-02-24 |
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