JPS6345942B2 - - Google Patents
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- JPS6345942B2 JPS6345942B2 JP55000766A JP76680A JPS6345942B2 JP S6345942 B2 JPS6345942 B2 JP S6345942B2 JP 55000766 A JP55000766 A JP 55000766A JP 76680 A JP76680 A JP 76680A JP S6345942 B2 JPS6345942 B2 JP S6345942B2
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- JP
- Japan
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- mold
- cooling
- molded product
- molds
- rough
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 40
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 11
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
Description
【発明の詳細な説明】
〈技術分野〉
この発明は発泡成形方法に関し、発泡成形品を
熱間予備成形段階と冷間感最終成形段階との２段
階で製造するとき、成形品の受渡しが良好に行な
え、良質の発泡成形品が能率的に提供できる発泡
成形方法に関する。
熱間予備成形段階と冷間感最終成形段階との２段
階で製造するとき、成形品の受渡しが良好に行な
え、良質の発泡成形品が能率的に提供できる発泡
成形方法に関する。
〈背景および従来技術〉
従来より粗成形体を熱間予備成形段階から冷間
最終成形段階へ受渡すようにして発泡成形品を２
段階で製造するようにした発泡成形技術として
は、特開昭52−119670号（特願昭52−35552号）
によつて既に知られている。しかしながら上記既
知の技術では制御された雰囲気を形成できないた
め上記受渡し時が加圧下で行なわれていず、熱間
予備成形型となる加熱金型を開いたとき、粗成形
体である成形品の発泡力で成形品が著しく変化を
来たし、上記加熱側の成形型での滞留時間が長く
かかつていた。また原料としても発泡力の小さい
特殊なものを使用する以外成形が困難である等の
問題展を有していた。
最終成形段階へ受渡すようにして発泡成形品を２
段階で製造するようにした発泡成形技術として
は、特開昭52−119670号（特願昭52−35552号）
によつて既に知られている。しかしながら上記既
知の技術では制御された雰囲気を形成できないた
め上記受渡し時が加圧下で行なわれていず、熱間
予備成形型となる加熱金型を開いたとき、粗成形
体である成形品の発泡力で成形品が著しく変化を
来たし、上記加熱側の成形型での滞留時間が長く
かかつていた。また原料としても発泡力の小さい
特殊なものを使用する以外成形が困難である等の
問題展を有していた。
〈目的〉
この発明は上記従来の成形方法の欠点および不
便が解消でき、粗成形体の良好な受渡しと、最終
成形品の離型が簡単に行なえるような発泡成形方
法を提供することを目的とする。
便が解消でき、粗成形体の良好な受渡しと、最終
成形品の離型が簡単に行なえるような発泡成形方
法を提供することを目的とする。
〈構成〉
そして、上記目的を達成するためのこの発明の
構成は、粗成形体を熱間予備成形段階から冷間最
終成形段階へ受渡すようにして発泡成形品を２段
階で製造するようにした発泡成形方法において、
１組の成形型１０，２０を型締めして原料充填お
よび加熱成形を行ない、次いで成形型１０，２０
を型開きして粗成形体ａの付いた一方の成形型２
０を型開閉方向とは直角方向へ移行して別な冷却
型３０，４０の一方の冷却型３０と型締めして粗
成形体ａを成形型２０から冷却型３０へと受渡し
を行なつて後、成形型２０と冷却型３０とを型開
きして成形型２０を下の位置へ移動させると共に
冷却型３０を他方の冷却型４０と型締めして冷却
を行ない、粗成形体ａの冷却後になる発泡成形品
a′を他方の冷却型４０へ移行し、さらにこれを離
型させるようにしてなり、また上記粗成形体１の
受渡しを粗成形体ａの発泡が抑制される加圧下の
雰囲気下で行ない、最終の発泡成形品a′を大気下
で離型することを特徴としている。
構成は、粗成形体を熱間予備成形段階から冷間最
終成形段階へ受渡すようにして発泡成形品を２段
階で製造するようにした発泡成形方法において、
１組の成形型１０，２０を型締めして原料充填お
よび加熱成形を行ない、次いで成形型１０，２０
を型開きして粗成形体ａの付いた一方の成形型２
０を型開閉方向とは直角方向へ移行して別な冷却
型３０，４０の一方の冷却型３０と型締めして粗
成形体ａを成形型２０から冷却型３０へと受渡し
を行なつて後、成形型２０と冷却型３０とを型開
きして成形型２０を下の位置へ移動させると共に
冷却型３０を他方の冷却型４０と型締めして冷却
を行ない、粗成形体ａの冷却後になる発泡成形品
a′を他方の冷却型４０へ移行し、さらにこれを離
型させるようにしてなり、また上記粗成形体１の
受渡しを粗成形体ａの発泡が抑制される加圧下の
雰囲気下で行ない、最終の発泡成形品a′を大気下
で離型することを特徴としている。
〈実施例〉
次いで、この発明の実施例について、図を参照
しながら以下に例示する。
しながら以下に例示する。
先ず、この発明について使用する装置の一例に
ついて説明すると、図中、１０，２０は熱間予備
成形型で、加熱側の専用金型となり、両者が合致
するとき粗成形体となる成形品の型窩を形成し、
原料充填器Ｆから発泡性熱化塑性樹脂粒子による
原料を充填し、蒸気等の加熱媒体によつて加熱膨
張させて粗成形体ａが得られるようにしてある。
上記の成形型１０，２０のうち一方の成形型２０
はそのフレーム２１にシリンダ機構２２のロツド
２２′が連結されあり、冷間最終成形階段の金型
となる冷却型３０，４０との間へシリンダ機構２
２の作用にて型開閉方向とは直角方向へ成形型２
０がスライド移動できるようにしてある。また成
形型１０にはそのフレーム１１にシリンダ機構１
２のロツド１２′が連結され、上下動することに
より型開閉が行なわれる。
ついて説明すると、図中、１０，２０は熱間予備
成形型で、加熱側の専用金型となり、両者が合致
するとき粗成形体となる成形品の型窩を形成し、
原料充填器Ｆから発泡性熱化塑性樹脂粒子による
原料を充填し、蒸気等の加熱媒体によつて加熱膨
張させて粗成形体ａが得られるようにしてある。
上記の成形型１０，２０のうち一方の成形型２０
はそのフレーム２１にシリンダ機構２２のロツド
２２′が連結されあり、冷間最終成形階段の金型
となる冷却型３０，４０との間へシリンダ機構２
２の作用にて型開閉方向とは直角方向へ成形型２
０がスライド移動できるようにしてある。また成
形型１０にはそのフレーム１１にシリンダ機構１
２のロツド１２′が連結され、上下動することに
より型開閉が行なわれる。
さらに冷却型３０，４０にはそれぞれのフレー
ム３１，４１にシリンダ機構３２，４２の各ロツ
ド３２′，４２′が連結されていて、冷却型３０は
型開閉に、冷却型４０は粗成形体ａの冷却後にな
る最終発泡成形品a′の離型位置への誘導が行なわ
れるようになつている。
ム３１，４１にシリンダ機構３２，４２の各ロツ
ド３２′，４２′が連結されていて、冷却型３０は
型開閉に、冷却型４０は粗成形体ａの冷却後にな
る最終発泡成形品a′の離型位置への誘導が行なわ
れるようになつている。
５１は機体フレームであつて、内部の空間を大
気より遮断され粗成形体ａの発泡が抑制されるよ
うにした雰囲気室５０になるように制御された加
圧下および温度下にあるよう構成され、特に冷却
型４０はそのフレーム４１で仕切蓋の役目をな
し、上記雰囲気室５０が大気を遮断した状態を維
持し、冷却型４０がシリンダ機構４２で開かれる
とき、発泡成形品a′が大気下で取出せるようにし
ている。A5は雰囲気室５０の圧縮エアーによる
加圧調整弁、S5は蒸気の供給弁、D5はドレン弁、
５２は圧力計である。
気より遮断され粗成形体ａの発泡が抑制されるよ
うにした雰囲気室５０になるように制御された加
圧下および温度下にあるよう構成され、特に冷却
型４０はそのフレーム４１で仕切蓋の役目をな
し、上記雰囲気室５０が大気を遮断した状態を維
持し、冷却型４０がシリンダ機構４２で開かれる
とき、発泡成形品a′が大気下で取出せるようにし
ている。A5は雰囲気室５０の圧縮エアーによる
加圧調整弁、S5は蒸気の供給弁、D5はドレン弁、
５２は圧力計である。
なお、A1〜A4は各型に用いる圧縮エアー供給
弁、S1，S2は成形型１０，２０への蒸気供給弁、
D1〜D4はドレン弁、W3，W4は冷却型３０，４
０への冷却水供給弁である。
弁、S1，S2は成形型１０，２０への蒸気供給弁、
D1〜D4はドレン弁、W3，W4は冷却型３０，４
０への冷却水供給弁である。
そして、上記のごとき装置を用いて以下のごと
き発泡成形方法によつて発泡成形品を得るように
している。
き発泡成形方法によつて発泡成形品を得るように
している。
即ち、１組の成形型１０，２０を第１図の状態
から型締めして原料充填および加熱成形を行な
い、次いで成形型１０，２０を型開きして粗成形
体ａの付いた一方の成形型２０を型開閉方向とは
直角方向へシリンダ機構２２にて移行し（第２図
参照）、別な１組の冷却型３０，４０のうちの一
方の冷却型３０を成形型２０へとシリンダ機構３
２にて移行することにより型締めをなし、粗成形
体ａを成形型２０から冷却型３０へと受渡しを行
つて（第３図参照）、成形型２０と冷却型３０と
を型開きして成形型２０を元の位置へ移動させる
と共に冷却型３０を他方の冷却型４０と型締めし
て（第４図参照）冷却を行ない、冷却の後、粗成
形体ａの冷却後となる最終の発泡成形品a′を他方
の冷却型４０へ移し替え、さらにこれを離型させ
るものである（第４図参照）。そして上記発泡成
形過程中、粗成形体ａの受渡しを大気とは遮断さ
れた雰囲気室５０内の発泡が制御された加圧雰囲
気下で行ない、最終の発泡成形品a′を冷却型４０
にて大気下にて離型させるようにしている。
から型締めして原料充填および加熱成形を行な
い、次いで成形型１０，２０を型開きして粗成形
体ａの付いた一方の成形型２０を型開閉方向とは
直角方向へシリンダ機構２２にて移行し（第２図
参照）、別な１組の冷却型３０，４０のうちの一
方の冷却型３０を成形型２０へとシリンダ機構３
２にて移行することにより型締めをなし、粗成形
体ａを成形型２０から冷却型３０へと受渡しを行
つて（第３図参照）、成形型２０と冷却型３０と
を型開きして成形型２０を元の位置へ移動させる
と共に冷却型３０を他方の冷却型４０と型締めし
て（第４図参照）冷却を行ない、冷却の後、粗成
形体ａの冷却後となる最終の発泡成形品a′を他方
の冷却型４０へ移し替え、さらにこれを離型させ
るものである（第４図参照）。そして上記発泡成
形過程中、粗成形体ａの受渡しを大気とは遮断さ
れた雰囲気室５０内の発泡が制御された加圧雰囲
気下で行ない、最終の発泡成形品a′を冷却型４０
にて大気下にて離型させるようにしている。
〈効果〉
上記のごとく成形されるこの発明の発泡成形方
法によると、１組の成形型１０，２０を型締めし
て、原料充填および加熱成形を済ませた後、粗成
形体ａを別な１組の冷却型３０，４０へ移し替え
る受渡しを粗成形体の発泡が制御される加圧雰囲
気下で行ない、また最終の発泡成形品a′の離型を
片方の冷却型４０にて大気下で行なうようにした
方法であるから、 表面の滑らかな発泡成形品が容易に得られ
る。
法によると、１組の成形型１０，２０を型締めし
て、原料充填および加熱成形を済ませた後、粗成
形体ａを別な１組の冷却型３０，４０へ移し替え
る受渡しを粗成形体の発泡が制御される加圧雰囲
気下で行ない、また最終の発泡成形品a′の離型を
片方の冷却型４０にて大気下で行なうようにした
方法であるから、 表面の滑らかな発泡成形品が容易に得られ
る。
発泡力の強い低発泡成形品が容易に得られ
る。
る。
複雑な発泡成形品が容易に得られる。
等の利点があり、しかも制御された雰囲気下での
粗成形体の受渡しには別な受渡しのための手段を
用いるものではなく、加熱成形に用いた成形型の
一方と、冷却に用いる冷却型の一方とで受渡しが
行なわれるようにした方法であるから、制御され
た雰囲気下での作業も非常にスムーズに無駄なく
行なわれ、作業上のロスも少ないものである。
粗成形体の受渡しには別な受渡しのための手段を
用いるものではなく、加熱成形に用いた成形型の
一方と、冷却に用いる冷却型の一方とで受渡しが
行なわれるようにした方法であるから、制御され
た雰囲気下での作業も非常にスムーズに無駄なく
行なわれ、作業上のロスも少ないものである。
以上のごとき、この発明方法により、良質の発
泡成形品を能率的に提供しようとする目的が達成
されることになる。
泡成形品を能率的に提供しようとする目的が達成
されることになる。
図はこの発明の実施例を例示するものであり、
第１図は装置全体の一部横断平面図、第２図〜第
５図は各過程を示す冷却型側からの縦断側面図で
ある。 １０，２０……成形部、３０，４０……冷却
型、５０……雰囲気室、ａ……粗成形体、a′……
粗成形体を冷却した発泡成形品。
第１図は装置全体の一部横断平面図、第２図〜第
５図は各過程を示す冷却型側からの縦断側面図で
ある。 １０，２０……成形部、３０，４０……冷却
型、５０……雰囲気室、ａ……粗成形体、a′……
粗成形体を冷却した発泡成形品。
Claims (1)
- １ 粗成形体を熱間予備成形段階から冷間最終成
形段階へ受渡すようにして発泡成形品を２段階で
製造するようにした発泡成形方法において、１組
の成形型１０，２０を型締めして原料充填および
加熱成形を行ない、次いで成形型１０，２０を型
開きして粗成形体ａの付いた一方の成形型２０を
型開閉方向とは直角方向へ移行して別な冷却型３
０，４０の一方の冷却型３０と型締めして粗成形
体ａを成形型２０から冷却型３０へと受渡しを行
なつて後、成形型２０と冷却型３０とを型開きし
て成形型２０を元の位置へ移動させると共に冷却
型３０を他方の冷却型４０と型締めして冷却を行
ない、粗成形体ａの冷却後になる発泡成形品a′を
他方の冷却型４０へ移行し、さらにこれを離型さ
せるようにしてなり、また上記粗成形体ａの受渡
しを粗成形体ａの発泡が抑制される加圧雰囲気下
で行ない、最終の発泡成形品a′を大気下で離型す
ることを特徴とする発泡成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP76680A JPS5698149A (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Foam molding and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP76680A JPS5698149A (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Foam molding and apparatus |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61089132A Division JPS6242828A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 発泡成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5698149A JPS5698149A (en) | 1981-08-07 |
| JPS6345942B2 true JPS6345942B2 (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=11482810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP76680A Granted JPS5698149A (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Foam molding and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5698149A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR900001905B1 (ko) * | 1985-10-03 | 1990-03-26 | 세끼스이 가세이힌고교 가부시끼가이샤 | 발포수지제 컵의 성형방법 및 성형장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5290578A (en) * | 1976-01-16 | 1977-07-29 | Selene Trust | Process for manufacturing molded resin foam |
| JPS52119670A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-07 | Kurtz Eisenwerk Ph | Molding machine for manufacturing foamed thermoplastic product in two stages |
-
1980
- 1980-01-07 JP JP76680A patent/JPS5698149A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5290578A (en) * | 1976-01-16 | 1977-07-29 | Selene Trust | Process for manufacturing molded resin foam |
| JPS52119670A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-07 | Kurtz Eisenwerk Ph | Molding machine for manufacturing foamed thermoplastic product in two stages |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5698149A (en) | 1981-08-07 |
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