JPS641436Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS641436Y2 JPS641436Y2 JP6246383U JP6246383U JPS641436Y2 JP S641436 Y2 JPS641436 Y2 JP S641436Y2 JP 6246383 U JP6246383 U JP 6246383U JP 6246383 U JP6246383 U JP 6246383U JP S641436 Y2 JPS641436 Y2 JP S641436Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- screw
- tapping screw
- stile
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 21
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
アルミニウム合金等の押出形材で構成される
戸、障子を組立てる際竪框と横框をタツピングね
じ使用によつて互いに締付け、しかも、このタツ
ピングねじを框内に収容する方法がとられている
が、このタツピングねじを框内に収容するため、
組付ける竪框に相対向する内外の部片を設け、内
部片にタツピングねじの頭部を係止するねじ通し
孔を、外部片には該通し孔と一致する透孔をそれ
ぞれ設け、透孔を経てタツピングねじをねじ通し
孔に貫通させねじを締付け、外部片の内側にねじ
を配するようにしているが、締付作業後透孔が開
口状態であると外観の見栄えも良くないので該透
孔に孔塞ぎを嵌着しているのが常態である。
戸、障子を組立てる際竪框と横框をタツピングね
じ使用によつて互いに締付け、しかも、このタツ
ピングねじを框内に収容する方法がとられている
が、このタツピングねじを框内に収容するため、
組付ける竪框に相対向する内外の部片を設け、内
部片にタツピングねじの頭部を係止するねじ通し
孔を、外部片には該通し孔と一致する透孔をそれ
ぞれ設け、透孔を経てタツピングねじをねじ通し
孔に貫通させねじを締付け、外部片の内側にねじ
を配するようにしているが、締付作業後透孔が開
口状態であると外観の見栄えも良くないので該透
孔に孔塞ぎを嵌着しているのが常態である。
従来は、締付作業後にこの孔塞ぎを嵌着してい
るため嵌着を失念する場合があり、また、内外部
片間の間隙によりタツピングねじを透孔を経てね
じ通し孔に貫通させる作業が煩雑でもある。
るため嵌着を失念する場合があり、また、内外部
片間の間隙によりタツピングねじを透孔を経てね
じ通し孔に貫通させる作業が煩雑でもある。
本考案は斯様な常況に鑑み案出したもので、工
場から出荷する際、外部片に設けた透孔に孔塞ぎ
を嵌着しておき、該孔塞ぎを利用してタツピング
ねじのねじ通し孔に対する貫通締付作業を容易に
し、しかも、タツピングねじによる組立作業後透
孔が孔塞ぎによつて自動的に閉塞されるようにし
たものである。
場から出荷する際、外部片に設けた透孔に孔塞ぎ
を嵌着しておき、該孔塞ぎを利用してタツピング
ねじのねじ通し孔に対する貫通締付作業を容易に
し、しかも、タツピングねじによる組立作業後透
孔が孔塞ぎによつて自動的に閉塞されるようにし
たものである。
本考案を図面に示した実施例について説明すれ
ば、１は竪框、２は横框で、横框２の端縁にはタ
ツピングねじ孔３を設けてあり、前記竪框１は互
に対応する内外の部片４ａ，４ｂを備え、内部片
４ａに前記ねじ孔３に螺入するタツピングねじ５
の頭部５′を係止するねじ通し孔６を設け、この
通し孔６と一致する位置にして透孔７を前記外部
片４ｂに設けてある。
ば、１は竪框、２は横框で、横框２の端縁にはタ
ツピングねじ孔３を設けてあり、前記竪框１は互
に対応する内外の部片４ａ，４ｂを備え、内部片
４ａに前記ねじ孔３に螺入するタツピングねじ５
の頭部５′を係止するねじ通し孔６を設け、この
通し孔６と一致する位置にして透孔７を前記外部
片４ｂに設けてある。
図示８は孔塞ぎで、孔塞ぎ８は軟質合成樹脂か
ら成る筒体９の外周に、外側鍔１０と外側テーパ
ー突縁１１との間に前記透孔７に嵌合する凹部１
２を設け、筒体９の内側中間位置に肉薄の塞板１
３を設け、この塞板１３に放射方向の数個の切目
１４を附して成りこの孔塞ぎ８を前記透孔７に嵌
着したとき、該先端８′とねじ通し孔６を設けた
前記内部片４ａとの間隙ａよりも前記タツピング
ねじ５を長く構成するのである。
ら成る筒体９の外周に、外側鍔１０と外側テーパ
ー突縁１１との間に前記透孔７に嵌合する凹部１
２を設け、筒体９の内側中間位置に肉薄の塞板１
３を設け、この塞板１３に放射方向の数個の切目
１４を附して成りこの孔塞ぎ８を前記透孔７に嵌
着したとき、該先端８′とねじ通し孔６を設けた
前記内部片４ａとの間隙ａよりも前記タツピング
ねじ５を長く構成するのである。
しかして、孔塞ぎ８を竪框１の外部片４ｂに設
けた透孔７に圧入し、透孔７に凹部１２において
嵌着して、透孔７を孔塞ぎ８の内部における軟質
合成樹脂からなる塞板１３によつて塞ぐ。この塞
板１３には放射方向の切目１４が付けられている
から、竪框１に孔塞ぎ８を取付けた後孔塞ぎ８の
内部を通してタツピングねじ５を塞板１３の中心
部を切目１４によつて開かせながら横框２のタツ
ピングねじ孔３に螺入し、また、ドライバーＤを
挿入してタツピングねじ５を締付けることによつ
て各部材は組付けられるのである。
けた透孔７に圧入し、透孔７に凹部１２において
嵌着して、透孔７を孔塞ぎ８の内部における軟質
合成樹脂からなる塞板１３によつて塞ぐ。この塞
板１３には放射方向の切目１４が付けられている
から、竪框１に孔塞ぎ８を取付けた後孔塞ぎ８の
内部を通してタツピングねじ５を塞板１３の中心
部を切目１４によつて開かせながら横框２のタツ
ピングねじ孔３に螺入し、また、ドライバーＤを
挿入してタツピングねじ５を締付けることによつ
て各部材は組付けられるのである。
従来孔塞ぎは、工場から出荷する時、框に取付
けずに別梱包にしている場合がほとんどで、仮に
取付けていたにしても、現場で戸、障子を組立て
る時に取外してねじを締付けなければならなかつ
た。このため、組立後に孔塞ぎを取付けるのを忘
れることが多く、またその後ガラスの入れ替え
等、再度の分解、組立てをする時も、孔塞ぎを外
したり再取付けしたりすることは煩わしいもので
あつた。
けずに別梱包にしている場合がほとんどで、仮に
取付けていたにしても、現場で戸、障子を組立て
る時に取外してねじを締付けなければならなかつ
た。このため、組立後に孔塞ぎを取付けるのを忘
れることが多く、またその後ガラスの入れ替え
等、再度の分解、組立てをする時も、孔塞ぎを外
したり再取付けしたりすることは煩わしいもので
あつた。
本考案によれば、工場で框などの部材に孔塞ぎ
を取付けて出荷すれば、その後の組立、分解にお
いて取外す必要がなく、実用上の効果が大きいも
のであり、しかも、タツピングねじをねじ通し孔
に貫通する際、該ねじは孔塞ぎによつて受支案内
されるのでねじ締付け作業を容易に行えることが
できる。
を取付けて出荷すれば、その後の組立、分解にお
いて取外す必要がなく、実用上の効果が大きいも
のであり、しかも、タツピングねじをねじ通し孔
に貫通する際、該ねじは孔塞ぎによつて受支案内
されるのでねじ締付け作業を容易に行えることが
できる。
図面は本考案の戸、障子等の竪、横框の組付け
装置の一実施例を示し、第１図は各使用位置を示
す斜視図、第２図は組付け状態時の断面図、第３
図は孔塞ぎの斜視図、第４図は孔塞ぎの断面図、
第５図は第４図Ｉ−Ｉ線断面図である。 １……竪框、２……横框、３……タツピングね
じ孔、４ａ……内部片、４ｂ……外部片、５……
タツピングねじ、５′……タツピングねじの頭部、
６……ねじ通し孔、７……透孔、８……孔塞ぎ、
１３……塞板、１４……切目。
装置の一実施例を示し、第１図は各使用位置を示
す斜視図、第２図は組付け状態時の断面図、第３
図は孔塞ぎの斜視図、第４図は孔塞ぎの断面図、
第５図は第４図Ｉ−Ｉ線断面図である。 １……竪框、２……横框、３……タツピングね
じ孔、４ａ……内部片、４ｂ……外部片、５……
タツピングねじ、５′……タツピングねじの頭部、
６……ねじ通し孔、７……透孔、８……孔塞ぎ、
１３……塞板、１４……切目。
Claims (1)
- 横框の端縁にタツピングねじ孔を設け、該端縁
を当接する竪框の内部片に前記ねじ孔に一致し、
タツピングねじの頭部を係止するねじ通し孔を設
け、このねじ通し孔と一致する透孔を堅框の前記
内部片に対応する外部片に形成し、該透孔に貫通
させて筒体より成る合成樹脂製の孔塞ぎを嵌着
し、該孔塞ぎの内側に設けた放射方向の切目を備
えた塞板を経て前記ねじ孔に螺入する前記タツピ
ングねじの長さを、孔塞ぎの先端と前記内部片間
との間隙よりも長く構成した戸、障子等の竪、横
框の組付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6246383U JPS6040699U (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 戸，障子等の竪，横框の組付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6246383U JPS6040699U (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 戸，障子等の竪，横框の組付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040699U JPS6040699U (ja) | 1985-03-22 |
| JPS641436Y2 true JPS641436Y2 (ja) | 1989-01-12 |
Family
ID=30192657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6246383U Granted JPS6040699U (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 戸，障子等の竪，横框の組付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040699U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021119293A (ja) * | 2017-03-28 | 2021-08-12 | Ykk Ap株式会社 | 建具 |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP6246383U patent/JPS6040699U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021119293A (ja) * | 2017-03-28 | 2021-08-12 | Ykk Ap株式会社 | 建具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6040699U (ja) | 1985-03-22 |
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